研磨加工工艺
研磨加工中的研磨工艺参数选择
研磨加工中的研磨工艺参数选择研磨加工作为一种常见的制造工艺，已经被广泛应用于各个领域中。
而其中的研磨工艺参数选择就显得至关重要。
正确选择研磨工艺参数可以提高加工效率，保证产品质量，同时还可以延长砂轮寿命，降低生产成本。
因此，本文将从研磨工艺参数的选择原则、常见参数以及优化方法等多个方面进行论述。
一、研磨工艺参数的选择原则研磨工艺参数的选择是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
下面列出了一些常见的研磨工艺参数选择原则：1.选择合适的砂轮类型和规格：不同的砂轮有着不同的切削性能和适用范围，因此应根据加工材料和表面的要求选择合适的砂轮类型和规格。
2.合理选择砂轮转速：砂轮转速的选择应充分考虑砂轮材料、类型、规格以及加工材料等因素，以使研磨过程中砂轮切削量和表面质量都能达到最优化状态。
3.控制研磨深度：在控制研磨深度时，应考虑研磨加工的材料、硬度和粘结情况，以及加工后表面的粗糙度要求等因素。
4.合理选择工艺水平：研磨加工时，工艺水平的选择要符合实际情况和加工要求，以保证加工效率和表面质量。
二、研磨工艺参数的常见参数在实际生产中，研磨工艺参数主要包括砂轮种类、规格、转速、进给速度、深度和冷却液等。
下面分别介绍这些参数的选择原则和作用。
1.砂轮种类与规格：砂轮材料的选择应考虑研磨材料和表面质量要求。
常见的砂轮包括氧化铝砂轮、碳化硅砂轮、氮化硼砂轮等。
而砂轮规格的选择则应考虑砂轮的切削能力和性价比等因素。
2.砂轮转速：砂轮的转速是影响研磨深度、表面质量和砂轮寿命等关键参数之一。
砂轮转速过高会导致表面张力集中，砂轮易热软化、断裂等问题，而转速过低则会降低研磨效率。
因此，在选择砂轮转速时应综合考虑砂轮类型、规格、硬度、加工材料、表面质量等因素。
3.进给速度：进给速度的选择应根据研磨深度和表面光洁度等要求进行调整，以保障加工效率和表面质量。
4.研磨深度：研磨深度是研磨加工中一个关键的参数，合理的研磨深度不仅可以保证加工表面质量，还可以降低表面残余应力、改善材料组织等。
研磨加工中的研磨工艺优化
研磨加工中的研磨工艺优化研磨加工是一种高效的加工技术，其特点是能够实现高精度、高表面质量和高生产效率。
然而，在实际应用中，由于研磨工艺参数的复杂性和多样性，研磨加工中存在着许多问题，例如表面质量不稳定、加工误差大、工具磨损快等。
因此，研磨加工中的研磨工艺优化是解决这些问题的关键。
一、研磨工艺参数的影响因素研磨工艺参数主要包括砂轮、工件、研磨液、研磨过程参数等。
其中，砂轮是影响研磨加工结果最为重要的因素之一。
砂轮的硬度、颗粒大小、密度、材质等都会影响研磨过程的效果。
工件的材料、形状、尺寸、表面粗糙度等也会对研磨加工结果产生很大的影响。
此外，研磨液在研磨中发挥的冷却、润滑和清洗的作用也是不可或缺的。
最后，研磨过程参数，包括研磨速度、进给量、砂轮压力等，也会直接影响研磨加工的质量和效率。
二、优化研磨工艺的方法为了优化研磨加工的工艺参数，可以采用以下几个方法：1.试验法：通过试验方法，有针对性地调整研磨加工过程中的各种参数，以寻找最佳的加工条件。
试验方法可以分为单因素试验、正交试验和响应曲面法等多种。
2.建立数学模型：建立数学模型是优化研磨工艺的另一种有效方法。
通过建立模型，可以预测研磨加工过程的结果，找到最优的参数组合，并提高加工效率和质量。
目前常用的模型包括神经网络模型、回归模型和优化模型等。
3.仿真模拟：仿真模拟是一种在计算机上模拟研磨加工过程的方法。
通过仿真模拟，可以在不损失实际加工效果的前提下，快速预测不同工艺参数的变化对研磨过程的影响，帮助制定最佳的加工工艺。
三、研磨加工中的新技术在当前的研磨加工领域中，新技术层出不穷，为优化研磨工艺提供了新思路。
1.高效研磨技术：高效研磨技术是近年来发展起来的一种新技术，其核心是通过引入压电陶瓷装置，控制研磨力量的大小和方向，从而实现高效的研磨加工。
2.微量研磨技术：微量研磨技术是一种针对微型工件的开发的技术，能够在非常小的空间内实现高精度、高效率、高表面质量的研磨加工。
树脂研磨加工知识点总结
树脂研磨加工知识点总结一、树脂研磨加工的工艺流程1、原料准备：树脂研磨加工的原料一般为颗粒状的树脂材料，一般为固体颗粒或液态颗粒。
2、预处理：将原料进行预处理，包括除杂、搅拌、加热等，以保证原料质量良好。
3、研磨加工：将原料放入研磨机进行加工处理，通过高速旋转的研磨装置进行研磨、分散、乳化等处理。
4、后处理：对加工后的产品进行筛选、分离、洗涤等处理，以得到成品产品。
二、树脂研磨加工的方法1、湿式研磨：使用水或溶剂作为研磨介质，将树脂材料进行湿式研磨加工。
湿式研磨可有效降低磨损和热量，保护产品表面，得到较好的研磨效果。
2、干式研磨：直接将树脂材料放入研磨机进行破碎、分散等干式研磨加工。
干式研磨需要注意保护产品表面，降低磨损和热量。
三、树脂研磨加工的设备1、研磨机：研磨机是树脂研磨加工中最重要的设备之一，包括球磨机、砂磨机、珠磨机等。
研磨机通过高速旋转研磨装置，将树脂材料进行加工处理。
2、分散机：分散机可对树脂进行较好的分散处理，使颗粒细化、分布均匀。
3、搅拌机：搅拌机可对树脂进行均匀混合，保证原料质量。
4、研磨介质：研磨介质包括砂子、珠子、玻璃球等，可在研磨机中与原料一起进行研磨加工。
四、树脂研磨加工的注意事项1、原料选择：选择适合的树脂材料进行研磨加工，保证产品质量。
2、研磨介质选择：选择适合的研磨介质，根据产品要求进行选择。
3、研磨时间控制：控制研磨时间，防止过度研磨造成产品质量下降。
4、研磨速度控制：控制研磨机的转速，使研磨效果更加均匀。
五、树脂研磨加工的应用1、颜料：树脂研磨加工可对颜料进行分散、细化，提高颜料的使用效果。
2、涂料：树脂研磨加工可使涂料质量更加均匀、细腻。
3、油墨：树脂研磨加工可改善油墨的流变性能，提高印刷效果。
4、胶黏剂：树脂研磨加工可提高胶黏剂的粘附性能，增强胶黏性能。
5、化妆品：树脂研磨加工可使化妆品更加细腻、均匀。
总之，树脂研磨加工是一种重要的加工工艺方法，通过研磨设备对树脂材料进行破碎、分散、乳化等处理，达到粒径细化、表面改性、分散均匀等目的。
研磨陶瓷加工工艺
研磨陶瓷加工工艺
简介
研磨陶瓷加工是一种常用的工艺，用于制造各种陶瓷产品。
本文将介绍研磨陶瓷加工的基本过程和注意事项。
研磨工艺的步骤
研磨陶瓷加工通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合的陶瓷原材料，并将其破碎成适当的颗粒大小。
2. 研磨粉体制备：将陶瓷原料与一定比例的研磨介质混合，并搅拌均匀，制成研磨粉体。
3. 研磨过程：将研磨粉体放入研磨设备中，通过摩擦和碰撞作用，使研磨粉体颗粒逐渐细化和均匀分布。
4. 研磨后处理：将研磨得到的陶瓷粉体进行后处理，如过滤、干燥等，以获得所需的终产品。
研磨工艺的注意事项
在进行研磨陶瓷加工时，需要注意以下几个方面：
1. 研磨介质的选择：选择合适的研磨介质，以获得所需的研磨效果。
2. 研磨时间和速度：控制好研磨时间和速度，避免过度研磨或研磨不足。
3. 温度控制：研磨过程中产生的摩擦会导致温度升高，需要进行适当的温度控制，避免对陶瓷材料造成损害。
4. 研磨液的选择：根据具体的研磨要求，选择适合的研磨液，以获得好的研磨效果。
5. 设备维护和清洁：定期对研磨设备进行维护和清洁，保持其正常运行和研磨效果。
结论
研磨陶瓷加工是一种重要的制造工艺，通过掌握合适的研磨工艺步骤和注意事项，可以获得优质的陶瓷产品。
研磨工艺的基本原理及其加工方法
研磨是在其他金属切削加工方法未能满足工件精度和光洁度要求时采用的一种精密加工工艺。
研磨通常采用手工操作，在研磨工具与研磨面之间加上磨料，从零件表面研去极薄的金属层，使工件获得高精度和高光洁度的表面。
随着机械工业的发展，研磨也逐步趋向机械化。
研磨工艺的基本原理是磨粒通过研具对工件进行微量切削，这种微量切削包含着物理和化学的综合作用。
研磨加工方法:研磨的设备简单，操作方便，造价较低，便于维修。
研磨加工方法有以下两种，我们在进行研磨加工时，应根据工件的不同技术要求来进行选择。
对光洁度要求高的工件，研磨后可进行抛光。
1、压嵌研磨法适用于尺寸精度在1微米左右，表面光洁度在Ra16以上的工件。
它以物理作用为主，兼有化学作用。
工作时，预先将细微粉粒均匀的撒在两研具表面，使两研具互相对研将细微粉粒嵌入研具工作表面，构成具有一定牢度的多刃研削面。
工件经过这种嵌附微粒的研具研磨后，表面纹络细密，能得到准确的尺寸精度和很高的表面光洁度。
研磨效率不及下述涂敷研磨法，而且对工作场地的清洁等有一定的要求。
因此研磨一般精度的工件，宜采用涂敷研磨法。
2、涂敷研磨法一般精度的工件，在磨削的基础上，再通过涂敷研磨法研磨即可达到要求。
它以物理作用为主，兼有化学作用。
工作时把涂敷研磨剂涂敷在研具或工件表面上进行研磨，磨粒在研具和工件表面间处于浮动的半运动状态，从而对工件表面起着滚挤、摩擦和研削的综合作用。
采用涂敷研磨法研磨时，研具的使用时间不能过长，且需保证足够的润滑液，否则磨粒将由浮动逐步变为呆滞和静止，对于工件的作用变为“刮削”为主，不仅使工件达不到预期的质量要求，而且会使加工面出现划痕等质量瑕疵。
加工精度不及压嵌研磨法高。
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用一、研磨的定义和概述研磨是指用研磨剂对工件进行加工，通过研磨剂与工件表面的相对运动来使工件表面得到一定的加工效果的工艺过程。
它是晶粒间剪切变形和微观硬化效应共同作用下的精密去除加工。
研磨的主要目的是去除工件表面的划痕、氧化皮、氧化膜、残余应力和金属薄层，使其获得一定的粗糙度和光洁度，达到要求的几何尺寸和形状精度。
二、研磨的工艺特点2.1 精度高研磨是一种高精度加工方法，通过细微的切削和抛光作用，可以达到较高的形状精度和尺寸精度要求。
研磨可以去除工件表面的不平坦度，消除杂质和缺陷，从而提高工件的精度。
2.2 表面质量好研磨过程中，研磨剂与工件表面之间的相互作用会使工件表面产生微观变形和硬化效应，从而消除表面缺陷，提高表面质量。
研磨后的工件表面一般呈现光洁、平整的状态。
2.3 工艺适应性强研磨工艺适用于不同材料和形状的工件加工。
无论是金属材料、陶瓷材料还是石材、塑料等非金属材料，都可以通过研磨来进行表面加工和改善。
三、研磨的应用领域3.1 金属加工在金属加工领域，研磨被广泛应用于零件的表面加工和改善。
例如，在模具制造中，通过研磨可以获得高精度的模具表面，提高模具的耐磨性和使用寿命。
在汽车零部件加工中，研磨可以用于发动机缸体、曲轴等关键部件的表面加工，提高零部件的精度和质量要求。
3.2 光学加工在光学加工领域，研磨是一种重要的工艺方法。
光学器件的表面质量对于光学性能有着重要的影响，通过研磨可以获得满足光学要求的表面质量。
例如，在光学镜片制造中，研磨是获得高质量光学镜片的关键工艺之一。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，研磨被广泛应用于航空航天器件的制造和维修中。
例如，在航空发动机制造中，通过研磨可以改善叶片表面的质量和光洁度，提高发动机的性能和寿命。
在航空航天器件维修中，研磨可以修复损坏的表面，恢复器件的功能。
四、研磨的工艺流程研磨的工艺流程通常包括以下几个步骤：4.1 选取研磨剂和研磨工具根据工件的材料和表面要求，选择合适的研磨剂和研磨工具。
研磨属于什么工艺流程
研磨属于什么工艺流程研磨是一种常见的工艺流程，广泛应用于机械制造、金属加工、电子制造等领域。
它通过磨粒与工件之间的相对运动，将工件表面的不平整物质去除，从而得到光滑平整的表面。
下面将详细介绍研磨的工艺流程和应用。
研磨工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是工件的准备，包括选择合适的研磨材料、研磨工具和研磨液体，同时清洁工件表面，确保其没有杂质和油污。
接下来是粗磨，这一步主要是利用研磨材料的磨削作用将工件表面的凹坑和不平整物质去除，使其表面达到一定平整度。
然后是中磨，此时使用研磨材料的中等颗粒大小，继续磨削工件表面，进一步提高表面质量。
最后是精磨，使用更细的研磨材料进行细致的磨削，使工件表面光滑、光亮。
研磨的工艺流程中，还有一些需要注意的细节。
首先是要根据工件的材质和精度要求选择合适的研磨材料和研磨液体，以充分发挥研磨的效果。
其次是要注意控制研磨的力度和速度，避免过量的磨削导致工件变形和损坏。
再者是要控制研磨的时间，以避免过度研磨导致表面质量下降。
最后是要及时清理工件和研磨工具，以防止杂质和油污对研磨效果的影响。
研磨作为一种常用的工艺流程，在各个领域都有广泛的应用。
在机械制造中，研磨可以用于制作精密零件的表面加工，提高其光洁度和尺寸精度，使其更符合设计要求。
在金属加工中，研磨可以用于去除焊接接头的毛刺和氧化层，增强接头的密封性能和机械强度。
在电子制造中，研磨可以用于处理半导体芯片和显示屏的表面，提高其导电性和显示效果。
总之，研磨作为一种常见的工艺流程，具有广泛的应用领域和重要的作用。
通过控制研磨的工艺参数和流程，可以获得高质量的研磨表面，满足不同领域对工件表面质量和性能的要求。
研磨工艺的发展也为其他工艺流程提供了优化的方案，实现了工艺的集成和提高效率。
研磨的工艺特点及应用
研磨的工艺特点及应用研磨是一种常见的表面处理工艺，通过磨削材料表面，使其达到一定的光洁度和精度要求。
研磨工艺具有以下几个特点：1. 精度高：研磨是一种高精度的加工方法，可以达到非常精确的尺寸和形状要求。
通过选用不同的研磨工具和研磨液，可以实现不同精度级别的加工。
2. 表面质量好：研磨能够去除材料表面的凹凸不平和氧化层，使其表面光洁度提高。
特别是对于需要光学或镜面加工的部件，研磨能够使其表面光滑，达到较高的反射率。
3. 改善材料性能：研磨过程中可以消除材料表面的残余应力和变形，从而提高材料的强度和硬度。
此外，研磨还可以改善材料的耐腐蚀性能，延长材料的使用寿命。
4. 加工适应性强：研磨工艺适用于各种材料，包括金属、陶瓷、塑料、玻璃等。
不同的材料可以选择不同的研磨工具和研磨液，以获得最佳的加工效果。
5. 加工效率低：相比于其他表面处理方法，研磨工艺的加工效率较低。
由于研磨是一种逐点逐线的加工方式，需要较长的加工时间和较高的工人技能。
研磨工艺在许多领域都有广泛的应用，以下是几个常见的应用领域：1. 机械制造：研磨是机械零部件加工的重要工序之一。
例如，汽车发动机的曲轴、凸轮轴等零部件都需要进行研磨加工，以提高其精度和表面质量。
2. 光学加工：研磨是制作光学元件的关键工艺之一。
通过研磨和抛光，可以制作出具有高光洁度和高精度的光学镜面，用于望远镜、显微镜等光学仪器。
3. 电子制造：研磨可以用于电子元器件的加工和封装。
例如，半导体芯片的研磨可以去除表面的损伤层，提高芯片的可靠性和性能。
4. 精密仪器：研磨可以用于制作各种精密仪器的零部件。
例如，钟表的齿轮、摆轮等零部件都需要进行精密的研磨加工。
5. 航空航天：研磨在航空航天领域具有重要的应用价值。
例如，飞机发动机的涡轮叶片、航天器的导航系统等都需要进行研磨加工，以提高其工作效率和可靠性。
总的来说，研磨工艺具有高精度、表面质量好、改善材料性能的特点，广泛应用于机械制造、光学加工、电子制造、精密仪器、航空航天等领域。
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研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 1 、寸法： • 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿
圈的条数（R值）。
• （1） 厚度（T）：主要通过研磨的时间、
压力、转速来控制。
• （2） R值：通过改变研磨皿的R值而达到
规定的R 值。
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研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 外观（E） • 不良内容有：砂目（ス）、伤痕
• 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解
单片研磨（镜片在上）。
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研磨加工工艺
•研磨加工示意图：
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研磨加工工艺
• 二、研磨的加工原理
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研磨加工工艺
二、研磨的加工原理
研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一 种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期 的观察和研究，目前，主要有三种:
肤色 红褐 白色
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
研磨力较强，高效 软硝材适用 硬硝材适合
肤色 黄褐 黄棕
烧蚀的防止发生佳 Lak,FK,SF适 一般硝种适用
高效率研磨力强
研磨加工工艺
• 镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一
定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔
和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。
多片均可）
• 4、LP-66 红褐色或暗红色（多片或大镜
盘多用）
• 5、GR-35 灰色（软硝材多用）
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研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用：
• 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、
0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。 一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或 0.8mm），而大镜片或多片加工镜盘口径 较大时宜采用厚的研磨皮。
•
1.被检查镜片表面与标准曲率半径的原器面形有偏差时﹐它们之间形成对称的契
形空气间隙﹐从面产生等干涉仪条纹﹐在白光照射下﹐可见到彩色光环﹐这种彩色光 环称为光圈﹐物理学中称为牛顿环 。
•
2.面本数 : 红色光圈有几圈﹐面本数就有几本.
• 二、正光圈、负光圈的识别：
• 原器区分
50%
90%
CePOL201#
2.0～2.5
6
83%～87%
TE-506#
0.8
1650#
2±1
90%以上
ZOX-N(糊状) N-5
MP-1ห้องสมุดไป่ตู้0
MOVAX-00
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1.0～1.4 1.5
5.5-6.5 6～8
Zr0248%～ 550/0
3
9
65%
二种适当配比（约1：1）
颜色 红褐 红褐 白色 黄褐
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研磨加工工艺
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的，要定期检测，一般设定PH值认 为偏弱酸较好，尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8～6.5最佳。目前，我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 （C6H807H20），有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
• （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、
砂卦之金刚石颗粒切削相似。
• （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水
解去除。
• （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动，
致使表面平滑。
• 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基
于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨 是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
研磨加工工艺
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2020/11/30
研磨加工工艺
目录
• 一、研磨工程简介 • 二、研磨工程加工原理 • 三、研磨辅材的识别与作用 • 四、研磨粉的识别与作用 • 五、研磨皮的种类及作用 • 六、研磨加工的品质要求 • 七、外观、光圈、厚度的认识 • 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 • 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法
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研磨加工工艺
研 磨 皮：
化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨 酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好 微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较 好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率 高，使用寿命长的研磨研磨材料。
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研磨加工工艺
研磨皮的种类及作用：
• 1、LP-87 淡黄色或肤色(硬硝材多用) • 2、LP-57 白色（一般硝种多用） • 3、LP-26 粉红色（一般硝种多用，单片、
（キ）、斑孔（ホ）、压克（ャ）、 裂损（×）、材不（M）
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研磨加工工艺
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研磨加工工艺
研磨加工的品质要求
• 面精度（AS） • 牛顿圈的规则程度： • 它主要由：治工具精度、机械精度、
辅材（研磨液、研磨纸及机械的参数所决 定）
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研磨加工工艺
光圈
• 一﹑光圈概述
（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ）， 以增加镜片的研磨量.
• 研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐
它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对 研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒
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研磨加工工艺
• 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作
用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反 之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不 利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒
• 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为
1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大
些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用
的有：
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研磨加工工艺
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研磨加工工艺
型号
粒度（um）
PH值
ROXH-4（K）
1.8
9.5
TE-1000#
1.2
HDXP-101
1
SY-10
1
Ce02含量
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研磨加工工艺
•
一、研磨工程简介
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研磨加工工艺
研磨工程简介
• 研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。
• 研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工
序，其目的:
1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观 限度要求。
2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本 数要求及光圈局部误差<亚斯>的要求)
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研磨加工工艺
•研磨机的转速和压力、机械精
度、治工具、研磨粉质量、研 磨液的浓度、清洁度、酸碱度。 以及玻璃种类及精磨后的表面 粗糙度等。对研磨效率和镜片 外观质量都有重要影响。
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研磨加工工艺
•三、研磨辅材的识别与作用
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研磨加工工艺
研磨粉
• 研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如