7配合比设计、试验、调整作业指导书
混凝土配合比管理作业指导书
混凝土配合比管理作业指导书1 目的通过对预拌混凝土配合比的使用、更改、保存的管理，以确保预拌混凝土的质量。
2 范围适用于本公司混凝土配合比的管理。
3 术语3.1 重要工程预拌混凝土指满足以下任意一个或其组合条件的预拌混凝土：a）强度等级大于等于C60；b）一次性连续浇捣1000ｍ3以上；c）顾客有特殊要求。
如：轻质、耐热、耐酸、纤维及不发火等混凝土。
3.2 普通预拌混凝土除重要工程预拌混凝土以外的预拌混凝土。
4 职责4.1 质管部负责重要工程混凝土配合比的管理。
4.2 公司试验室主任负责普通预拌混凝土配合比的管理。
5 工作程序5.1 配合比的使用5.1.1 编号在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为特征进行编号。
5.1.2 登记在用的预拌混凝土配合比应以强度等级为顺序，按《混凝土配合比级配台帐》登记成册，形成台帐。
5.1.3 选用试验室值班人员在接到预拌混凝土生产任务单后，应详细了解该任务的各项要求，如：强度等级、抗渗标号、抗折强度、坍落度范围、对收缩的限制、石子最大粒径、外加剂和掺合料的使用等，并结合现有的原材料情况，在混凝土配合比级配台帐中选择最适合的配合比，并将此配合比编号及级配填入QR8.2.4-08《混凝土配合比通知单》。
5.1.4 调整当原材料某些参数，如砂的细度模数、含水率，碎石的级配、含水率等发生变化，并对混凝土级配有一定影响时，应及时对所选用的配合比进行适当调整，调整配合比仍在《混凝土配合比通知单》上进行记录。
5.1.5 确认选用配合比及调整配合比填写的《混凝土配合比通知单》必须经试验室负责人签字才可生效。
5.2 验证5.2.1 常用混凝土配合比半年至少验证一次。
5.2.2 非常用混凝土配合比应在使用前验证一次。
5.2.3 每年质管部应向试验室下达混凝土配合比验证计划，以便试验室安排验证工作。
5.3 更改5.3.1 根据混凝土实际强度及其标准偏差的变化，为使配合比更合理，对原混凝土配合比进行重新计算、试配验证，修改原混凝土配合比时，即发生配合比的更改。
混凝土试验作业指导书
混凝土试验指导书1目的为了规范土建试验室对混凝土的配合比设计、新拌混凝土性能、混凝土长久性能等检验的工作程序,实现标准化操作,特制定此作业指导书作为检测依据。
2适用范围本作业指导书适用于民用建筑混凝土性能检测。
3编制依据3.1JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》3.2GB/J50080—2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.3GB/J50081—2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.4GB/T24001-2004《环境管理体系规范及使用指南》3.5GB/T28001-2001《职业安全健康管理体系审核规范》4作业项目概述4.1配合比设计砼的配合比应根据原材料性能及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试配试验，再进行调整后确定.4.2混凝土弹性模量：指应力为轴心抗压强度40％时的加荷割线模量.4.3混凝土的抗冻、抗渗试验：是检验混凝土的长久性能5作业准备5.1人员:有建筑材料试验岗位证书试验员、记录员各一人；所有试验人员须经过专业技术培训，且考核合格，并取得相应的上岗证书。
5.2仪器设备：万能试验机、低温箱、压力试验机、回弹仪、混凝土含气量测定仪、搅拌机等6作业条件试验室养护室温湿度：•温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
7作业顺序和方法7.1作业顺序7.1.1配合比设计7.1.2配合比配制强度的计算7.2.3用捣棒时，对于5L的容量筒，砼分两层装入,每层插捣25次.对于大于5L容量筒，每层砼高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次计算。
各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深层，插捣第二层时，捣棒应插捣本层捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。
7.2.4用刮尺将筒口多余的砼拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平.将容量筒外壁擦净，称出砼与容量筒总重，精确至50g。
混凝土配合比设计作业指导书(等浆体体积法)
中铁*局集团第*工程有限公司工程试验中心混凝土配合比设计作业指导书（等浆体体积法）二0一一年六月二十三日混凝土配合比设计作业指导书中铁*局集团*公司试验中心***在《铁路混凝土工程施工质量技术指南》铁建设〔2010〕241号中，对混凝土配合比设计提出了新的要求，对不同强度等级的混凝土浆体体积做了限制要求。
我们习惯使用的假定容重法已经不再适用，怎样才能准确控制浆体体积呢，下面通过例题向大家介绍等浆体体积法计算混凝土配合比的方法，供参考使用。
一、编制依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010（2）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设〔2010〕241号（3）《关于混凝土配合比选择方法的讨论》作者：廉慧珍李玉林二、不同材料混凝土浆体体积限值注：浆体体积即单位体积混凝土中胶凝材料、水和空气所占的体积。
三、混凝土配合比设计实例某斜拉式特大桥，主塔塔高103.5米，设计强度等级为C50，设计使用年限100年，碳化环境T1。
（1）、原材料选择水泥：贵港华润P•O42.5，粉煤灰掺量8%，密度3.0g/cm3；粉煤灰：田东电厂Ⅰ级粉煤灰，烧失量3.2%，细度8%，需水量比97%，密度2.3 g/cm3；细骨料：梧州中砂，细度模数2.6，表观密度2.63 g/cm3；粗骨料：蒙圩碎石5～10mm和10～20mm，掺兑比例35:65,表观密度2.70 g/cm3，堆积密度1620 kg/m3，孔隙率40%；减水剂：西卡牌聚羧酸盐高效减水剂,掺量1.05%，含固量20%。
（2）参数选择水胶比：选用W/B=0.32；砂率：根据紧密堆积原则，以及石子孔隙率和砂子细度模数，选取砂率为39%，则砂石比为39:61；浆体体积：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-6）选用浆体体积V P=0.35；粉煤灰掺量：依据铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-1）破坏冻融环境和预应力张拉早期强度要求，选择粉煤灰掺量为20%，鉴于P•O42.5水泥已掺入粉煤灰8%，现选择掺入粉煤灰12%；含气量：按铁建设〔2010〕241号（表6.5.2-5），T1环境入模含气量不小于2%，考虑运输过程中的气损，控制配合比含气量在3%以上，含气量占浆体的体积按0.035考虑。
混凝土配合比试验作业指导书.doc
混凝土配合比设计作业指导书1.目的按照国家标准和行业标准的要求，确保所设计的混凝土配合比满足工程要求。
2.适用范围适用于本屮心及派出试验室所有混凝土配合比的设计试验。
3.职责3.1试验室负责人负责混凝土配合比试验环境条件控制，负责混凝土配合比试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
3.2试验室质量负责人负责混凝土配合比试验的检验工作，负责检验数据的校核和编写检验报告。
3.3试验室检验人员负责对检验样品进行检验、试验操作、填写原始记录、计算检验结果和整理检验成果，进行自检和互检并负责样品的留样和封存。
4.作业程序4.1混凝土配合比设计试验的各项检验过程、质量记录和检验结果的检查、监督。
4丄1设计对混凝土的要求，包括混凝土设计标号，强度保证率、抗冻标号、抗渗标号等。
4.1.2混凝土施工要求和控制水平，包括石子最大粒径、塌落度、含气量及离差系数。
4.1.3原材料特性包括水泥品种、标号和比重、石了种类、级配和比重、砂种类级配、细度摸数和比重及混合材、外加剂及有关数据。
4.1.4所有原材料基本资料可以从甲方和设计部门提供，由试验参加人员对原材料按《水工混凝土试验规程》SD105-82及有关试验规程进行性能检测，检测结果须经质量负责人校核后才能使用。
4.2配合比设计计算在取的棊本资料后，水工混凝土按《水工混凝土试验规程》SD105-82附录一的规定和《水工碾压混凝土试验规程》DL/T5112-2000的规定，公路混凝土按《公路工程水泥混凝土试验规程》JTTJ053-94的规定。
建筑混凝土按《普通混凝土配合比设计规程》JDJ/T55-96的规定进行混凝土配合比设计计算。
具体步骤如下：4.2.1选择水灰比4.2.1.1按混凝土设计标号及给定的强度保证率和离差系数计算保证强度。
4.2.1.2根据计算强度，按鲍罗米公式计算水灰比。
4.2.1.3根据混凝土耐久性要求的限量最大允许水灰比或设计要求的最人允许，水灰比选择满足保证强度和耐久性要求的水灰比。
试验作业指导书
试验作业指导书一、编制目的为明确试验室管理制度，试验室任务及操作程序，规试验操作特制定试验作业指导书指导施工。
二、编制依据1.GB175-1999硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥；2.GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；3.GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量，凝结时间，安定性检验方法；4.GB1345-91水泥细度检验方法；5.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；6.TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规；7.TB10108-2002铁路隧道喷锚构筑法技术规；8.TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；9.GB50086-2001锚杆喷混凝土支护技术规；10.GB/T701-1997低碳钢热扎圆盘条；11.GB1499-1998钢筋混凝土用热扎带肋钢筋；12.GB13013-91钢筋混凝土用热扎光圆钢筋；13.GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法；14.JGJ18-96钢筋焊接及验收规程；15.GBJ81-85普通混凝土力学性能试验方法；16.GBJ50080-2002普通混凝土拌合性能试验方法；17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；18.GB8076-1997混凝土外加剂；19.JC477-92喷混凝土用速凝剂；20.JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法；21.JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法；22.JGJ70-90建筑砂浆基本性能试验方法；23.TB/T2140-90铁路碎石道碴；24.试验室暂行管理办法（项目部制定）三、试验室职责1、参与进场大堆材料的市场调查工作；2、负责原材料进场检验和试验；3、负责产品的复试检验；4、责产品质量的控制；5、参与工程的质量分析会议，提出合理化建议；6、对计量器具进行有效的使用和保养；四、适用围分部。
五、组织机构1、根据工程特点必须配备足够的试验员及一定数量的试验工，试验员必须持证上岗，才可以进行材料试验和签发报告单。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书引言概述：混凝土作为建筑材料的重要组成部分，在建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保混凝土施工的质量和安全，制定一份详细的混凝土作业指导书是必不可少的。
本文将从混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等五个方面，分别介绍混凝土作业指导书的内容。
一、混凝土配合比1.1 确定混凝土的强度等级和用途，根据工程要求和设计要求选择合适的配合比。
1.2 根据混凝土配合比计算出所需水泥、砂、骨料等材料的比例，并进行详细记录。
1.3 混凝土配合比应符合国家相关标准，确保混凝土的强度、耐久性和施工性能等满足设计要求。
二、施工前准备2.1 确定施工现场，并进行必要的准备工作，包括清理施工区域、搭建脚手架等。
2.2 检查混凝土模板和支撑结构的稳定性和完整性，确保施工过程中的安全性。
2.3 准备好所需的施工设备和工具，包括搅拌机、输送泵、振捣棒等，并进行检查和试运行。
三、施工过程3.1 按照混凝土配合比准确称量所需的水泥、砂、骨料等材料，并进行搅拌。
3.2 在搅拌过程中逐渐加入适量的水，控制混凝土的流动性和塑性。
3.3 将搅拌好的混凝土倒入模板中，使用振捣棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
四、养护措施4.1 在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保湿、避免阳光直射等。
4.2 根据混凝土的强度等级和环境条件，确定养护时间，并进行详细记录。
4.3 在养护期间，定期检查混凝土的表面情况，及时修补损坏或开裂的部分。
五、质量检验5.1 对混凝土进行抗压强度、抗渗性、凝结时间等方面的质量检验。
5.2 根据国家相关标准，对混凝土的质量进行评估和验收，确保施工质量符合要求。
5.3 对施工过程中的关键环节进行监控和记录，以便后续的质量评估和问题追溯。
结论：混凝土作业指导书是混凝土施工过程中的重要参考文件，它涵盖了混凝土配合比、施工前准备、施工过程、养护措施以及质量检验等方面的内容。
通过遵循指导书的要求，可以确保混凝土施工的质量和安全，为建筑工程的顺利进行提供保障。
试验检测作业指导书
试验检测作业指导书(一)测试前的准备工作1．工程名称及设计、施工、监理（或监督）和建设单位名称。
2．结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级。
3．水泥品种、强度等级、安定性、厂名、砂石种类、粒径、外加剂或掺合料品种、掺量、混凝土配合比等。
4．施工时材料计量情况、模板类型、浇筑、养护情况及成型日期。
5．必要的设计图纸和施工纪录。
6．结构或构件存在的质量问题，混凝土试块抗压报告等。
1．按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，且不少于10个；2．当对同批构件抽样检测时，构件抽样数应不少于同批构件的30％，且不少于4件，每个构件测区数不少于10个；3．对长度小于或等于2m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于3个。
4．测区的布置应在构件混凝土浇筑方向的侧面；5．测区应均匀分布，相邻两测区间距不宜大于2m，，测区宜避开钢筋密集区和预埋件。
6．测区尺寸为200mm某200mm，相对的两个200mm某200mm方块应视为一个测区。
7．测试面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、浮浆和油垢，并避开蜂窝、麻面部位，必要时可用砂轮片清除杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。
回弹测试、数据计算及修正均与回弹法测试混凝土强度相同。
(四)操作的注意事项1．操作回弹仪时，回弹仪的轴线始终应与测试面垂直。
2．超声声时测量时，换能器与混凝土之间的良好耦合是十分必要的。
3．同批构件的条件是：混凝土强度等级相同；混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件及龄期基本相同；构件种类相同；在施工阶段所处状态相同。
(五)超声声速值的测量与计算1．超声声时值的测量超声测点应布置在回弹测试的同一测区呢，在每个测区内的相对测试面上，应布置三个测点。
应保证换能器与混凝土耦合良好，且发射和接受换能器的轴线应在同宜直线上。
浇筑面超声测点图2-1-1超声测点布置2．声速值计算声速值按照下式计算：vltmtm式中：v-测区声速值（km/）；l-超声测距（mm）；(t1t2t3)3。
砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书(新版)
自贡市建设工程质量检测中心作业文件受控号：版本/修改：第四版/第0次修改标题：砂浆配合比设计及其性能检测作业指导书页码：第 8 页共 13 页4.5 凝结时间试验4.5.1 试验目的本方法适用于用贯入阻力法确定砂浆拌合物的凝结时间。
4.5.2 仪器设备1 砂浆凝结时间测定仪：由试针、容器、台秤和支座四部分组成，并应符合下列规定（详见图4.5.2）：1）试针：不锈钢制成，截面积为30 mm2；2）盛砂浆容器：由钢制成，内径140 mm，高75 mm；3）压力表：称量精度为0.5 N；4）支座：分底座、支架及操作杆三部分，由铸铁或钢制成。
图4.5.2 砂浆凝结时间测定仪1—调节套；2—调节螺母；3—调节螺母；4—夹头；5—垫片；6—试针；7—试模；8—调整螺母；9—压力表座；10—底座；11—操作杆；12—调节杆；13—立架；14—立柱2 时钟等4.5.3 试验步骤：4.5.3.1 将制备好的砂浆拌合物装入砂浆容器内，并低于容器上口10 mm，轻轻敲击容器，并予以抹平，盖上盖子，放在（20±2）℃的试验条件下保存。
4.5.3.2 砂浆表面的泌水不清除，将容器放到压力表座上，然后通过以下步骤来调节测定仪：4.5.3.2.1 调节螺母3，使贯入试针与砂浆表面接触；4.5.3.2.2 松开调节螺母2，再调节螺母1，以确定压入砂浆内部的深度为25 mm后再拧紧螺母2；4.5.3.2.3 旋动调节螺母8，使压力表指针调到零位；4.5.3.3 测定贯入阻力值，用截面为30 mm2的贯入试针与砂浆表面接触，在10 s内缓慢而均匀地垂直压入砂浆内部25 mm深，每次贯入时记录仪表读数N p，贯入杆离开容器边缘或已贯入部位至少12 mm。
砂浆作业指导书
砂浆作业指导书一、引言砂浆是建造施工中常用的一种材料，用于填充砖块、石块等建造材料之间的空隙，起到固定和连接的作用。
本指导书旨在提供砂浆作业的详细指导，确保施工过程中的质量和安全。
二、材料准备1. 水泥：根据工程需要选择合适的水泥品种，并确保水泥的质量符合国家标准。
2. 砂子：选用细砂，砂子应干燥、洁净，不得含有有害物质。
3. 水：使用清洁的自来水或者符合规定的淡化水。
三、配合比设计根据工程要求和现场实际情况，合理设计砂浆的配合比。
普通情况下，水泥与砂子的比例为1:3~1:4，水的用量根据砂子的湿度和工程要求进行调整。
四、施工步骤1. 清理基层：在施工前，需要对基层进行清理，确保基层表面干净、平整。
2. 湿润基层：在施工前，需要用清水湿润基层，以防止基层吸水过快，影响砂浆的粘结力。
3. 搅拌砂浆：将预先准备好的水泥、砂子和适量的水放入搅拌机中进行充分搅拌，直至砂浆均匀一致，无颗粒状物质。
4. 施工砂浆：将搅拌好的砂浆均匀地涂抹在基层上，注意不要过量或者不足。
5. 砂浆压实：使用工具将砂浆压实，确保砂浆与基层之间的粘结坚固。
五、质量控制1. 砂浆的配合比应按照设计要求进行，不得随意更改。
2. 施工过程中，砂浆的厚度应均匀，不得浮现明显的厚薄差异。
3. 施工现场应保持清洁，避免杂物掉入砂浆中。
4. 施工结束后，及时清理施工现场，并对砂浆进行养护，保持适当的湿润。
六、安全注意事项1. 在搅拌砂浆时，应戴好防护手套和口罩，避免砂浆溅入眼睛或者口腔。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
3. 高处作业时，应佩戴安全帽和安全绳，确保人员的安全。
七、常见问题及解决方法1. 砂浆开裂：可能是配合比不当或者施工过程中未进行充分压实，可重新搅拌砂浆并加强压实。
2. 砂浆粘结力差：可能是水泥质量不好或者基层未湿润，可更换质量好的水泥或者进行基层湿润处理。
3. 砂浆不均匀：可能是搅拌不充分或者施工过程中涂抹不均匀，可加强搅拌时偶尔使用专用工具进行均匀涂抹。
混凝土实验室作业指导书
阿拉善盟建通砼业有限责任公司实验室作业指导书目录一. 水泥检测试验 (4)二. 粉煤灰检测试验 (5)三. 碎石、砂检测试验 (6)四. 外加剂检测试验 (7)五. 膨胀剂检测试验 (8)六. 样品管理 (9)七. 配合比设计、试验和调整 (10)八. 混凝土试件制作和管理 (11)九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12)十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13)十一.施工现场混凝土交货验收 (14)十二.仪器设备、计量器具管理 (15)十三.档案管理 (16)十四.试验过程异常处理 (17)十五.试验事故处理 (19)一. 水泥检测试验原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质量可靠性定位每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，记录、标识和留样。
试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员入库保存。
检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目检测，并出具报告。
依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进行该项目试验。
依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养，达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试验。
必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天等）的强度。
依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进货检验不要求进行此项检测。
依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。
由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验记录。
图1水泥检测流程框图二. 粉煤灰检测试验图2粉煤灰检测流程框图原则上以不超过200t 为一批，为了确保其质量的可靠性每车为一组取样试验。
材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分样，并予以记录、标识。
试样提交检验组进行试验；留样提交样品管理员入库保存。
依据GB1345-2005标准进行细度检测。
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配合比设计、试验、调整作业指导书
受控章：
分发号：
2012年09月01日正式实施
1.目的
1.1确保配合比的设计满足合同规定，符合有关技术要求、国家现行规范规程标准和实际使用的原材料;
1.2确保普通砼配合比设计在砼质量指标得到满足的同时，使它的造价最低。
2.使用范围
适用于普通砼配合比设计、试验、调整。
3.工作内容和方法
3.1公司对原材料的要求及有关技术参数
3.1.1水泥
A.P.O42.5水泥28d抗压强度必须≥45.0MPa，
B.水泥进厂温度＜60℃，＞70℃退货；
C.水泥初凝时间范围：夏季3h30min~4h:30min,冬季2h30min~3h30min;
3.1.2河砂的细度模数范围2.3~2.8
3.1.3碎石的级配
A. 5~10：10~20=
B.5~10：10~20:16.5 ~31.5=2:4:4=5~31.5mm
3.1.4外加剂
A．砼配合比设计减水剂使用HPCA-600。
3.1.5 粉煤灰砼配合比掺量，梁板内掺15%，基础柱内掺15%，大方量基础内掺20%。
3.1.6泵送配合比设计用水量≤190㎏/m3,普通砼配合比设计用水量≤190㎏/m3。
3.1.7交货砼坍落度的确定
A.非砼坍落度100±30mm;
B.泵送砼坍落度150±30mm,内部要求150±20mm;
C.水下砼坍落度200±20mm
D．路面砼坍落度80±20mm
3.2配合比设计的基本要求
3.2.1砼应满足设计要求的强度和耐久性。
3.2.2砼拌合物应具有良好的施工和易性。
3.2.3用料经济、节约材料、降低成本。
3.3砼配合比设计前同，应掌握以下资料；
3.3.1工程特征。
施工图、设计要求的砼强度等级、结构的类型、结构断面的最小尺寸和钢筋的最小净距等。
3.3.2作业条件。
了解工地振捣、养护等施工方法和技术水平以及气象条件等。
3.3.3材质证明、试验数据。
原材料的材质证明和有关性能的试验数据。
3.4砼配制强度的确定
3.4.1砼配制强度的确定，按下式计算：fcu.o≥fcu.k+1.645δ
3.4.2砼的强度标准差的确定，当砼强度等级为C10、C15、C20时，δ取4，C25、C30、C45δ取5；当砼强度等级为C50及其以上时，δ取6 。
3.4.3现场条件与试验室条件有显著差异或C30级及其以上强度等级的砼，采用非统计方法评定时，应适当提高砼配制强度。
3.5坍落度的选择
3.5.1坍落度根据强度等级确定：C10、C15、C20混凝土坍落度为60~80mm、C25、C30混凝土坍落度为80~100mm、C35及以上混凝土根据实际情况定。
3.6石子最大粒径的选择
3.6.1砼用的石子最大粒径应符合下列要求：
A．得大于构件截面最小颗粒粒径的1/4.
B.不得大于钢筋间最小净距的3/4.
C．对砼实心板，允许采用最大粒径为1/2板厚的颗粒级配，但最大粒径不得超过50mm
D．泵送混凝土石子最大粒径应符合《混凝土泵送施工技术规程》要求。
3.7砂率的选择
3.7.1砼砂率一般应根据本单位对所用材料的使用经验选用合理的数值。
3.8用水量的取值
3.8.1水胶比在0.40~0.80范围时，根据粗骨料和品种、粒径用施工要求的砼拌合物稠度，其用水量可按下表选取。
注：本表用水量系采用中砂的平均值。
每立方米砼用水量可增加5~10kg；采用粗砂时，则可减少5~10kg。
掺用各种外加剂或掺合料时，用水量相应调整。
3.8.2混凝土水胶比小于0.40时，用水量应通过试验确定。
3.8.3流动性和大流动性砼的用水量宜按上表中坍落度90mm的用水量为基础，按坍落度每增加20mm用水量增加5kg，计算出未掺外加剂的砼的用水量。
3.8.4掺外加剂的砼用水量可按下式计算：mwa=mwo(1-β)
3.9砼配合比计算
3.9.1根据配制强度选出相应的水胶比。
3.9.2根据坍落度要求选取每立方米砼的用水量，并计算出每立方米砼的水泥用量。
每立方米砼的胶凝材料用量（mco）可按下式计算：mco=W/B
3.9.3选取砂率，计算粗骨料用和细骨料的用量，并提出供试配用的计算配合比。
3.9.4粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：
当采用重量法时，应按下列公式计算：
mco+mgo+mwo=mcp βs=［mso/(mgo+mso) ］×100%
3.9.5外加剂和掺合料的掺量应通过试验确定，并应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ50119）、《粉煤灰混凝土和砂浆中应用技术规范》（JGJ28）、《粉煤灰混凝土应用技术规程》（GBJ146）、《用于水泥与混凝土中粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）等规定。
3.10砼试配及调整
3.10.1试配前应先用相同水胶比砂浆对搅拌机进行搅拌。
3.10.2按计算的配合比进行试配，首先检查拌合物的性能，当坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应在保证水胶比不变的条件下，相应调整用水量或砂率，直到符合要求为止。
然后提出供砼强度试验用的基准配合比。
3.10.3砼强度试验时至少应采用三个不同的配合比。
当采用三个不同的配合比时，其中一个应为基准配合比，另外两个配合比的水胶比，宜较基准配合比分别增加和减少0.05;用水量应与基准配合比相同，砂率可分别增加减少1%。
3.10.4制作砼强度试验试件时，应检验拌合物的坍落度、粘聚性、保水性及
拌合物的表观密度，并以此结果作为代表相应配合比砼拌合物的性能。
3.10.5进行混凝土强度试验时每种配合比至少应制作一组试件，标准养护28d时试压。
需要时可同时制作几组试件。
供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出砼配合比供施工使用。
3.10.6砼强度通过试验校核，如三组试件有符合设计要求，则选用符合设计要求的一组配合比。
3.10.7如强度不能满足设计要求，则降低水胶比再进行试配。
如强度超过设计要求，则提高水胶比再进行试配。
3.11配合比的确定
3.11.1根据试验得出的砼强度与相对应的胶水比关系，用作图法或计算法求出与砼配制强度相对应的胶水比，并应按下列原则确定每立方米混凝土的材料用量：
A．用水量应在基准配合比用水量的基础上，根据制作强度试件时测得的坍落度进行调整确定。
B．胶凝材料用量应以用水量乘以选定出来的胶水比计算确定。
C．粗骨料和细骨料用量应根据用水量和胶凝材料用量进行调整。
3.11.2经试配确定配合比后，当砼表观密度实测值与计算值不超过计算值的2%时，可不作校正系数δ，即确定设计配合比。
3.11.3校正系数δ公式δ=表观密度实测值/表观密度计算值。
3.12配合比使用与积累
3.12.1根据本单位常用的材料，应设计出冬季、夏季相对固定、成熟的常用砼配合比备用；在使用过程中，应根据原材料情况及砼质量检验的结果予以调整。
3.12.2但遇有下列情况之一时，应重新进行配合比设计：
A．对砼性能指标有特殊要求时；
B．水泥、外加剂或矿物掺合料品种、质量有显著变化时；
C．该配合比的砼生产间断半年以上时。
3.13配合比设计应先与公司相关人员进行配合比评审，根据评审结果进行配合比试配、调整、验证、确认。
3.14新出具的配合比报告应经质量负责人审核后交室主任批准签字，加盖公章后方可生效。
3.15配合比确定使用后，就进行跟踪验证确保配合比的适用性、准确性、合理性、经济性。
3.16生产过程中混凝土配合比调整
生产过程中，若混凝土拌合物不能满足要求，需对配合比做出相应调整，调整按以下要求进行：
3.16.1调整依据
A骨料含水率、颗粒级配或粒径发生明显变化时
B胶凝材料需水量比出现较大波动
C减水剂减水率发生变化
D混凝土坍落度发生明显变化
E其他原因导致的混凝土状态无法满足施工要求
3.16.2调整原则
A调整需理由充足，禁止随意调整
B调整时，水胶比不能发生变化，不得影响混凝土质量
C调整后做相应调整记录
3.16.3调整措施
3.16.4配合比调整的界限
生产用混凝土配合比的调整以试配记录及配料通知单为基准，调整范围如下：
A砂率允许调整±2%
B外加剂允许调整胶凝材料总用量的±0.2%
C用水量允许调整±10kg在以上允许调整范围内如无法满足要求，调整人员应及时汇报会同主任查找原因并做合理调整。