洁净室送风量的计算
洁净室新风量计算题
洁净室新风量计算题
洁净室新风量的计算是非常重要的，它涉及到洁净室内空气质
量的保持和调控。
新风量的计算需要考虑洁净室的等级、房间尺寸、人员活动情况等多个因素。
首先，确定洁净室的等级是计算新风量的关键。
洁净室的等级
通常根据ISO 14644标准来划分，等级越高，要求的洁净度越高，
新风量也相应增加。
根据等级的不同，洁净室的每小时换气次数也
会有所不同。
其次，洁净室的尺寸和人员活动情况也会影响新风量的计算。
一般来说，洁净室的尺寸越大，需要的新风量也越大。
同时，如果
洁净室内有人员活动，也需要考虑人员的新风需求。
在进行具体的计算时，可以使用以下公式来计算洁净室的新风量：
新风量 = 洁净室空气体积× 换气次数。
其中，洁净室空气体积可以根据洁净室的尺寸来计算，换气次
数则根据洁净室的等级来确定。
需要注意的是，换气次数一般是根据相关标准或规范来确定的，需要结合具体情况进行调整。
除了以上因素，还需要考虑洁净室内的设备排放的污染物、工艺排放的污染物等，这些也会对新风量的计算产生影响。
综上所述，洁净室新风量的计算涉及到多个因素，需要根据具体的情况来进行综合考虑和计算。
在实际工程中，为了确保洁净室内空气质量的要求，建议由专业的工程师进行详细的计算和设计。
非单向流洁净室洁净送风量计算探讨
2020年22期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application非单向流洁净室洁净送风量计算探讨王奇勋（中国电子系统工程第二建设有限公司，江苏无锡214000）1概述在高科技厂房建设领域，洁净室是其核心组成部分。
洁净室空调的设计的水平会直接决定项目建设的成败和后续运营的效果。
其中重要的一个环节即是计算洁净室的送风量。
经过过滤处理送入洁净室内的清洁空气，除了要承担保证室内的温、湿度的送风量外，还要排除、稀释室内的污染物，以维持室内的空气洁净度，所以与一般房间的送风量计算方法不同。
洁净室，不管是单向流，还是垂直层流，净化原理都是一样的，就是利用清洁空气稀释冲淡室内的污染物，从而达到所要求的空气洁净度等级。
GB50073-2013《洁净厂房设计规范》规定，洁净室的送风量应取下列三项中的最大值[1]：（1）满足空气洁净等级要求的送风量。
（2）根据热、湿负荷计算确定的送风量。
（3）按本规范第6.1.5条的要求向洁净室内供给的新鲜空气量。
对于洁净室，洁净等级需求的风量往往远大于温湿度及新鲜空气需求的风量。
在洁净室建设中，空调投资往往站到机电投资的三分之一以上，而空调系统的投资和运营很大一部分取决于循环风量的处理，因此洁净室送风量的计算是设计工作中非常重要的环节之一，它直接影响洁净室建设费用的大小，以及后期运行费用的高低。
目前关于洁净风量的计算，没有详细的解释与比较，基本只是一笔带过，但由于公式复杂，参数较多，容易混淆，许多工程师不清楚计算方法，对相关影响参数认识模糊。
希望通过本文的实例的研究分析，明确了解各个参数对于洁净风量的影响，夯实基础理论知识。
2实例分析根据风量平衡原理，结合图1所示的常见非单向流的洁净室系统模型，可知：式中，Q s :洁净送风量，m 3/h ；V ：洁净室体积，m 3；G ：洁净室的单位容积发尘量，个/（m 3·min ）；N ：洁净室的含尘浓度，个/L ；M ：室外空气的含尘浓度，个/L ；S ：回风比，回风量与送风量之比；ηh ：回风通路上过滤器的总效率，ηh =1-（1-η1）（1-η3）；ηx ：新风通路上过滤器的总效率，ηx =1-（1-η1）（1-η2）（1-η3）。
洁净室风机及风管风量计算公式.
风量计算公式风量计算：1．长方形或方形面积之出风口：（公尺单位）长×宽=面积（㎡）面积各点的平均风速=m/s（公尺/秒）面积（㎡）×平均风速=m^3/s（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）2.圆形之出风口面积：（公尺单位）半径×半径×3.1416=圆面积（M^2）圆面积各点的平均风速=M/S圆面积（M^2）×平均风速=M^3/S（立方公尺/秒）m^3/s×60=m^3/minute(立方公尺/每分)=CMMCMM×35.3146=CFM（立方尺/每分）。
风量计算风量（Q）：所谓风量（又称体积流率）指的是风管之截面积所通过气流之流速，一般在使用上以下式来表示：Q=60VAQ（风量）=m3/minV（风速）=m/secA（截面积）=m2压力常用换算公式1Pa=0.102mmAq1mbar=10.197mmAq1mmHg=13.6mmAq1psi=703mmAq1Torr=133.3pa1Torr=1.333mbar常用单位换算表-风量1m3/min（CMM）=1000l/min=35.31ft3/min（CFM）常用名词说明（1）标准状态：为20℃，绝对压力760mmHg，相对湿度65％。
此状态简称为STP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.2kg。
（2）空气之绝对压力：为当地大气压计所显示的大气压力再加上表压力之和，一般用kgf/m2或mmaq来表示。
（3）基准状态：为0℃，绝对压力760mmHg，相对湿度0％。
此状态简称为NTP，一般在此状态下1m3之空气重量为1.293kg。
压力（1）静压（Ps）：所谓静压就是流体施加於器具表面且与表面垂直的力，在风机中一般是由於重力与风扇之推动所造成，在使用上常以kgf/m2或mmaq来表示，且可以直接经过量测取得。
洁净区风量计算
洁净区风量计算一、引言洁净区是指在一定空间范围内，能够满足特定洁净度要求的区域。
洁净区广泛应用于医疗、制药、电子、食品等行业，对于生产过程中的空气质量控制至关重要。
而洁净区的风量计算则是确保洁净区内空气流动合理、洁净度满足要求的关键环节。
二、洁净区风量计算的基本原理洁净区风量计算是通过对洁净区内的空气流动进行分析和计算，从而确定洁净区所需的风量。
其基本原理是根据洁净区的尺寸、洁净度要求、空气流速等参数，结合洁净区内设备和人员活动等因素，计算得出适宜的风量。
风量计算的目的是确保洁净区内的空气流动符合洁净度要求，将污染物排出洁净区，保持洁净区内的空气质量。
三、洁净区风量计算的步骤1. 确定洁净区的尺寸：根据洁净区的用途和要求，确定洁净区的长、宽、高等尺寸参数。
洁净区的尺寸决定了所需的总风量。
2. 确定洁净度要求：根据洁净区内的工艺要求和产品要求，确定洁净度等级。
洁净度要求决定了洁净区内的空气中允许的颗粒物浓度。
3. 确定洁净区内的设备和人员活动：根据洁净区内的设备布局和人员活动情况，确定洁净区内的污染源。
4. 确定洁净区的空气流速：根据洁净度要求、污染源分布和洁净区内的空气流动情况，确定洁净区内的空气流速。
5. 计算洁净区所需的风量：根据洁净区的尺寸、洁净度要求和空气流速等参数，利用相关公式或计算软件，计算得出洁净区所需的总风量。
6. 设计洁净区的送风和排风系统：根据洁净区所需的总风量，设计洁净区的送风和排风系统，包括送风口、排风口、风机和风管等。
7. 调试和验证：在洁净区建成后，进行送风和排风系统的调试和验证，确保洁净区的空气流动符合要求，洁净度满足要求。
四、洁净区风量计算的注意事项1. 考虑洁净区内的活动情况：洁净区内的人员活动和设备运行会产生空气扰动，影响空气流动和洁净度。
在风量计算中要考虑这些因素，合理确定风量。
2. 考虑洁净区的污染源：洁净区内的设备和人员活动会产生颗粒物和微生物等污染物。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是:1.乱流洁净室送风量计算Q1-1 乱流洁净室一一1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的:Q I -1=KVK =60GX103式中：K——换气次数;V ――洁净室净体积；N――非单向流洁净室稳定含尘浓度;G――洁净室内单位体积发尘量；M ――室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比;n H――回风通路上过滤器的总效率；洁净室送风量的计算已抑条件计算内容校核內容、正压洁净室送风量 Q I计算n X 新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数 K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001 ）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于 4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次二、系统送风量Q H计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：SQi（1心）式中：2Q I为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量Q山计算1 •满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1(1)对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于计算：Q1-仁人数＞40 m3/h。
(2)对于室内有多种有害气体发生的情况：Q1-2= Qa + Qb+ …+ QnQa= La/Ta Qb= Lb/Tb …Qn= Ln/Tn式中：Qa-Qn稀释各种有害气体必需的通风量；La…Ln――各有害气体的发生量；Ta…Tn――各有害气体允许最高浓度有害气体允许最高浓度(mg/m3)名称允许浓度名称允许浓度名称允许浓度三氯乙烯30 一氧化碳30 二甲苯100四氯化碳25 丙酮400 甲醇50盐酸15 环乙酮50 乙醇1500汽油350 苯40 环乙醇50乙醚500 甲苯100 二氧化硫15氢氧化物及硝酸 52.保持室内正压所需新风量 Q2(1)局部排风量=Q2-1 ;(2)通过余压阀的风量=Q2-2，可从余压阀的说明书中查得;(3)由缝隙的漏出风量=Q2-3式中：F1――缝隙面积;40m3Q2.3-3600E * 冋J600E1F1E1 ――流量系数通常取 0.3〜0.5v1 ——漏出风速△ P――室内外压差P ―― 气重力密度常取 1.2kg/ m3。
风量、风速测定及换气次数计算规程
1. 目的：制订本标准的目的是建立洁净室风速、风量测定及换气次数的规程。
2. 范围：本标准适用于洁净室风速、风量测定及换气次数的计算。
3. 责任：工程部及操作人员对本标准的实施负责。
4. 内容：4.1. 在对洁净室进行的各项检测中，风量、风速检测必须首先进行，空气净化调节系统的各项效果必须是在设计的风量、风速条件下获得的。
4.2. 风量检测前，必须首先检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍（如过滤器有无被堵、挡），所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。
4.3. 对于单向流（层流）洁净室采用室截面平均风速和截面积乘积的方法确定送风量。
其中垂直单向流（层流）洁净室的测定截面取距地面0.8m的水平截面；水平单向流（层流）洁净室取距送风面0.5m的垂直截面。
截面上测点间距不应大于2m，测点数应不少于10个，均匀布置。
检测仪器可选用热球风速仪。
4.4. 对于乱流洁净室，采用风口法或风管法确定送风量。
4.5. 对于安装过滤器的风口，根据风口形式可选用辅助风管，即用硬质板材做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上，按最少测点数不少于6点均匀布置测点，用热球风速仪测定各点风速。
以风口截面平均风速乘以风口净截面积确定风量。
4.6对于安有同类扩散板的风口，可以根据扩散板的风量阻力曲线和实测扩散板阻力（孔板内静压与室内压力之差），查出风量。
测定时用微压计和细毕托管，或用细橡胶管代替毕托管，但都必须使测孔平面与气流方向平行。
也可用经专业检测部门认可的其它方法。
4.6. 对于风口上风侧有较长的支管段且已经或可以打孔时，可以用风管法测量风量。
测定端面距局部阻力部件距离，在局部阻力部件前者不少于3倍管径或3倍大边长度，在局部阻力部件后者不少于5倍管径或5倍大边长度。
4.7. 对于矩形风管，将测定截面分成若干个相等的小截面，每个截面应尽可能接近正方形，边长最好不大于200mm，测点设于小截面中心，但整个截面上的测点数不宜少于3个。
洁净室送风量的计算方法
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：空气洁净度等级GB 50073-2001 ISO/DIS 14644—4 医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥258级（100000级）10～15 3.5～7 ≥159级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级等于或高于100级 4式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
洁净室送风量的计算
洁净室送风量的计算洁净室送风量计算洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；回风量与送风量之比；——S．ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：4ISO/DIS 1464GB 50073-2001医药洁净厂房设计规空气洁净度等56 25～60 ～50级（61000级）≥25 11～15级）7级（10000 ～25 25≥15 7 级（8100000级）3.5 10～15 ～≥12 3.5 ～15 ～7 级）级（91000000 10注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验收规范》制作安装的风道系统和空调设备，建议其漏风率取下表数值：漏风率（%）洁净度级别系统空调设备总计εΣ4 2 4 级低于10002 2 1 级级到低于10001002 1 1 等于或高于级100式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于40m3计算：Q1-1=人数×40 m3/h。
洁净室正压送风量计算方法
快速计算洁净室正压送风量方法你想成为一个有效率的洁净室工程师吗？现在为你介绍一种快速的计算洁净室风量的方法，如果有什么不明白可以联系我们的洁净室专家，联系电话400-7797-988。
那么对于那些从事洁净室建造的工程师们而言，是否有更为快速和简单的计算方法？在过去的30年里，洁净室技术经历了快速的发展，在汽车工业，微系统技术，生物技术，表面技术，制药医疗，半导体工业等许多工业分支中，都已开发出了适合自己的洁净室技术。
无论何种洁净室技术，都有些基本的原则和要求是大家所必须都要遵循的，比如说正压控制。
所有的洁净室，可以有很多不同的标准和要求，但是如果没有正压，那么一切室内环境标准和要求都没有存在的基础。
洁净室建造项目中，基本上工程师们都在靠经验估算，并没有比较准确而且又简单的洁净室正压风量计算方法。
简单快速的正压送风量计算法一个密闭良好的洁净室，在使用过程中，主要的漏风途径有以下四种：门、窗缝隙的漏风；开门时的漏风；风淋室、传递窗的漏风；室内工艺排风。
1、缝隙漏风量计算计算方法一：v=1.29(△P)1/2△V=S*v△P：洁净室内外压力差（Pa）v：从缝隙处流过的风速(m/s)S：缝隙面积（m2）V：通过缝隙的泄漏风量（m3/h）例：假设条件：房间正压20pa，门缝长度3.6m，窗缝长度 40m，假设缝隙宽度0.01m门缝隙面积S1=0.01*3.6=0.072m2，窗缝隙面积S2=0.002*40=0.08m2泄漏风量V=s*v=(S1+S2)*3600*1.29*(△P)1/2=(0.072+0.08)*3600*1.29*(20) 1/2=3157m3/hr计算方法二：压差法计算方式：L=0.827×A×（ΔP）1/2×1.25=1.03375×A×（ΔP）1/2式中 L—正压漏风量(m3/s)；0.827—漏风系数；A—总有效漏风面积(m2)；ΔP—压力差(Pa)；1.25—不严密处附加系数2、开门的泄漏风量假设条件：房间正压ΔP=20Pa，门面积S3=0.9*2.00=1.8m2，风速v=1.29(△P)1/2=5.77m/s, 开启次数n=1次/hr，开启时间t=5s泄漏风量Q=S3*v*t*n=1.8*5.77*5*1*=51.93 m3/h每小时开一次门，开5秒，泄漏空气量51.93 m3/h3、风淋室与传递窗的空气泄漏量假设条件：风淋室体积15m3，密闭无缝隙开闭顺序为(1)开→ (1)关→ (2)开→ (2)关，如图1风淋室开闭顺序图图1 风淋室开闭顺序图。
洁净空调风量计算
洁净空调工程风量计算时间:2009-10-16 18:57来源:互联网作者:乔雨点击: 179次洁净工程（洁净室）风量计算介绍了洁净室的风量计算原理，计算步骤。
正压洁净室送风量计算，系统送风量计算，系统新风量计算，有害气体允许最高浓度，系统的回风（循环风）量计算洁净工程（洁净室）风量计算洁洁净工程（洁净室）风量计算是在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量。
（1）已知条件：1、净度级别或菌浓度；2、卫生要求，静压差要求；3、由冷负荷选空调设计的制冷是否有余量；4、人员数,静动比要求，发尘和发菌量等。
（2）计算内容：1、送风量，新风量，循环风量；2、发尘量和发菌量；（3）洁净度级别，菌浓度校核。
如下图所示：一、正压洁净室送风量QⅠ计算1．乱流洁净室送风量计算Q1-1乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：QⅠ-1=KV式中：K——换气次数；V——洁净室净体积；N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；G——洁净室内单位体积发尘量；M——室外空气含尘浓度；S——回风量与送风量之比；ηH——回风通路上过滤器的总效率；ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
国标《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的经验换气次数，见下表：注：①换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
②室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施洁净度级别漏风率（%）系统空调设备总计εΣ低于1000级1000级到低于100级421211422空气洁净度等级GB50073-2001 ISO/DIS 14644—4医药洁净厂房设计规范6级（1000级）50～60 25～567级（10000级）15～25 11～25 ≥25 8级（100000级）10～15 3.5～7 ≥15 9级（1000000级）10～15 3.5～7 ≥12等于或高于100级式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
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洁净室送风量的计算
洁净室送风量计算主要是指在已知洁净级别或允许菌浓等条件下计算风量，其步骤是：
一、正压洁净室送风量QⅠ计算
1．乱流洁净室送风量计算Q1-1
乱流洁净室——1000级、10000级、100000级、300000级的洁净室，送风量是以换气次数为准来计算的：
QⅠ-1=KV
式中：K——换气次数；
V——洁净室净体积；
N——非单向流洁净室稳定含尘浓度；
G——洁净室内单位体积发尘量；
M——室外空气含尘浓度；
S——回风量与送风量之比；
ηH——回风通路上过滤器的总效率；
ηX——新风通路上过滤器的总效率。
实际工程计算中换气次数K很难用以上公式计算，一般均采用经验换气次数。
在各国的洁净室标准中，相同级别的非单向流洁净室的经验换气次数并不相同。
我国《洁净厂房设计规范》（GB 50073-2001）中明确规定了不同级别的非单向流洁净室洁净送风量计算所需的
注：① 换气次数适用于层高小于4.0m的洁净室。
② 室内人数少、热源小时，宜采用下限值。
③ 大于100000级的洁净室换气次数不小于12次。
二、系统送风量QⅡ计算
系统送风量应在洁净室送风量基础上再加上系统漏风量。
对于严格按《洁净室施工及验
式中：ΣQⅠ为各洁净室送风量之和。
三、系统新风量QⅢ计算
1．满足卫生要求洁净室所需的新风量Q1
（1）对于室内无明显有害气体发生的一般情况，按《洁净厂房设计规范》每人每小时新风量不得小于 40m3计算：
Q1-1=人数×40 m3/h。
（2）对于室内有多种有害气体发生的情况：
Q1-2= Qa＋Qb＋…＋Qn
Qa= La/Ta Qb= Lb/Tb … Qn= Ln/Tn
式中：Qa…Qn——稀释各种有害气体必需的通风量；
La…Ln——各有害气体的发生量；
Ta…Tn——各有害气体允许最高浓度
比较Q1-1和Q1-2，取最大者为卫生所需新风量
2．保持室内正压所需新风量Q2
（1）局部排风量= Q2-1；
（2）通过余压阀的风量= Q2-2，可从余压阀的说明书中查得；
（3）由缝隙的漏出风量= Q2-3
式中：F1——缝隙面积；
E1——流量系数通常取0.3～0.5
v1——漏出风速
ΔP——室内外压差
ρ——空气重力密度常取1.2kg/ m3。
以上缝隙法公式计算繁琐，还可以采用另一种换气次数法进行计算，换气次数根据经验值估算，即当洁净室的压差值为5Pa时，压差风量相应的换气次数为1～2h－1，当洁净室的压差值为10Pa时，压差风量相应的换气次数为2～4h－1。
因为洁净室压差风量的大小是根据洁净室维护结构的气密性及维持的压差有关，所以在选取换气次数时，对于气密性差的房间可以取上限，对于气密性好的房间可以取下限。
综上所述保持室内正压新风量：
Q2= Q2-1＋Q2-2＋Q2-3
对正压室要求特别严时，还应在Q2加上开关门和传递窗的漏风量。
3．满足一定比例的新风量Q3
当不能确切知道人员数或漏泄情况时，或者在初步方案时作为估计用，可采用新风应占总风量一定比例的方法来确定新风量。
按《洁净厂房设计规范》规定，对于乱流洁净室，新风量不应小于总风量的10%～30%，对于单向流洁净室，新风量应不于总送风量的2%～4%。
原则是：洁净度越低新风比越大。
当然，对于全部用循环风的场合，或者工艺需要或允许时，新风比可不按以上比例取。
4．补充送风系统漏泄所需的新风量Q4
Q4=系统送风量×εΣ
=QⅡ×εΣ
5．系统新风量QⅢ
比较ΣQ1、ΣQ2和ΣQ3，取其最大值，“Σ”为各室该风量之和。
然后加上系统漏风量Q4，即为系统的最后所需新风量。
QⅢ=（ΣQ1、ΣQ2、ΣQ3）max＋Q4
四、系统的回风（循环风）量QⅣ的计算
系统的循环风量应为系统总送风量减去新风量。
即：
QⅣ= QⅡ－QⅢ。