关键工序操作规程
插销热处理关键工序操作规程
插销热处理关键工序操作规程
1. 准备工作：将待处理的插销清洗干净，并检查其表面是否有明显的损伤或缺陷。
2. 加热处理：将插销放入热处理炉中，根据其材质和规格确定合适的加热温度和时间。
确保插销完全浸入加热区域，避免局部过热或不均匀加热。
3. 保温处理：将插销从炉中取出后，迅速放入预先准备的保温介质中，确保插销表面保持一定的温度，使其组织结构得到稳定。
保温时间根据插销的尺寸和材质确定。
4. 冷却处理：将插销从保温介质中取出，放置在通风良好的区域进行自然冷却。
避免快速冷却或过度冷却，以防止产生应力和裂纹。
5. 清洗和检验：将冷却后的插销进行清洗，去除保温介质和表面的氧化物。
然后进行尺寸和硬度的检测，确保插销的质量符合要求。
6. 记录和标识：对每一批次的插销进行记录，并标识其热处理批次和相关技术参数。
这有助于对插销进行追溯和质量控制。
7. 保养和维护：定期对热处理炉和其他设备进行保养和维护，保证其正常运行并提高热处理的效果和稳定性。
注意事项：
- 在操作过程中，需要佩戴防护手套、安全眼镜等个人防护装备，以避免热伤害和其他意外伤害。
- 严格遵守相关的安全操作规程和操作流程，确保工作各环节的安全性和可靠性。
- 对于特殊材质或特殊规格的插销，应根据相关的工艺指导书或专家建议进行操作。
- 制定应急预案并进行相关培训，以应对突发情况和处理应急事件。
无菌制剂关键工序时限控制管理规程
无菌制剂关键工序时限控制管理规程一、目的建立无菌制剂关键工序完成时限控制管理制度，加强无菌制剂的管理。
二、适用范围适用于无菌制剂车间工序完成时限的管理。
三、责任者各车间车间主任、班组长、车间质检员。
四、正文4.1、最终灭菌制剂（小容量注射剂、大容量注射剂和口服液）4.1.1洗净玻璃瓶在4小时内灭菌。
灭菌后的玻璃瓶贮存时间不得超过24小时，如已超过则必须重新洗涤、干燥及灭菌。
4.1.2经处理后的胶塞24小时内使用完毕。
4.1.3从稀配到灌装结束不超过8小时。
4.1.4灌装后到灭菌结束不超过4小时4.2、非最终灭菌注射剂（粉针剂）4.2.1洗净玻璃瓶、胶塞在4小时内灭菌，灭菌后的玻璃瓶、胶塞百级以下存放时间不能超过8小时，如已超过必须进行重新灭菌。
4.2.2分装结束后，无菌产品轧盖在6小时内完成。
4.3、工时定额以不影响下工序生产为原则，各工序及时、准时、协调生产，药品配制、过滤、灌封、口服液中间产品轧盖目检、小容量注射剂灭菌检漏工序、无菌粉针剂的无菌分装、压塞应在保证药品质量的前提下尽快完成。
4.4、各工序班长应熟练掌握本工序设备生产运行过程中各阶段耗费时间。
4.5、每批生产结束后及时总结，出现异常情况时工序班长应作出合理解释，形成书面文字由QA监督员、车间主任签字，上报生产部备案，并且以备注形式在批生产记录中体现。
5 参考文献制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
➢好好学习社区➢德信诚培训教材➢进入生产车间的外来人员管理规程➢非车间人员进入洁净区标准操作规程➢物料容器设备进入洁净区管理规程。
轧钢安全操作规程(3篇)
轧钢安全操作规程轧钢是钢铁行业的关键工序之一，也是一项复杂和危险的操作。
为了确保轧钢过程中的安全，必须制定和遵守一系列安全操作规程。
以下是一份____字的轧钢安全操作规程，供参考：第一章：总则第一条：为了保证轧钢操作的安全性，在轧制过程中员工必须严格遵守本规程的各项规定。
第二条：本规程适用于公司轧钢车间的所有员工，包括操作人员、维护人员和监督人员等。
第三条：公司将严格按照国家法律法规和相关标准要求，加强轧钢操作的安全管理。
第四条：公司将定期组织安全培训和技术交流，提高员工的安全意识和技能水平。
第五条：任何发现存在安全隐患的人员，有权利立即停止工作并报告相关部门。
第二章：轧钢前的准备工作第一条：操作人员必须事先了解轧钢设备的工作原理、性能和操作规程,并熟悉设备的启动、停机和应急处理程序。
第二条：操作人员必须按照规定佩戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
第三条：操作人员必须按照规定检查轧钢设备的各项指标，如润滑油位、液压油压力等。
第四条：操作人员必须检查轧钢设备的电气接地情况，确保设备接地良好，防止电击事故发生。
第五条：对于需要进行维修和保养的设备，必须按照相关规定进行停机、安全解体和封锁，确保操作人员的安全。
第三章：轧钢操作的安全措施第一条：操作人员在操作过程中必须严格按照操作规程操作，禁止违章操作。
第二条：操作人员必须正确使用操作工具和设备，禁止擅自修改和拆卸设备。
第三条：操作人员应时刻关注轧钢设备的工作状态和指示灯，并密切注意设备运行时的声音和振动等异常情况。
第四条：在轧钢过程中，操作人员必须保持设备周围的整洁和无杂物。
禁止在设备周围堆放杂物和易燃物品。
第五条：操作人员在操作时必须保持专注和集中注意力，禁止操作过程中吃喝、抽烟和嬉闹。
第六条：当设备发生故障时，操作人员必须立即停机并报告相关部门，禁止私自进行维修和处理。
第四章：应急处理措施第一条：在突发情况下，操作人员必须迅速采取措施保证自身安全，并确保设备的安全。
关键工序的管理制度模板
关键工序的管理制度模板一、目的为确保关键工序的质量控制，提高生产效率，降低不良率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有被识别为关键工序的生产活动。
三、关键工序定义关键工序指在生产过程中对产品质量有重大影响的工序，其结果需满足严格的质量标准。
四、职责分配1. 生产部门负责关键工序的日常操作和管理。
2. 质量管理部门负责关键工序的监督检查和质量评估。
3. 技术部门负责关键工序的技术指导和工艺优化。
五、关键工序识别1. 通过风险评估、历史数据分析等方法识别关键工序。
2. 关键工序应有明确的标识，并在生产现场进行公示。
六、操作规程1. 关键工序操作人员必须经过专业培训，并取得相应资格。
2. 操作人员需严格按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数。
3. 对关键工序的设备进行定期维护和校准，确保设备精度。
七、过程控制1. 实施关键工序的过程监控，记录关键参数和操作数据。
2. 对关键工序实施首件检验，确认无误后方可批量生产。
3. 定期对关键工序的过程能力进行分析，确保工序稳定。
八、质量检查1. 关键工序的产品必须进行100%检验。
2. 检验结果应记录并存档，对于不合格品应及时隔离和处理。
九、异常处理1. 发现关键工序异常时，应立即停止生产，通知相关部门进行原因分析。
2. 制定纠正和预防措施，并跟踪实施效果。
十、记录与追溯1. 关键工序的所有操作记录、检验记录和异常处理记录应完整保存。
2. 实施产品追溯系统，确保关键工序产品的可追溯性。
十一、持续改进1. 定期评审关键工序的管理制度，根据生产实际和管理经验进行优化。
2. 鼓励员工提出改进建议，对于有效建议应给予奖励。
十二、附则本制度自发布之日起生效，由生产部门负责解释，修改时亦同。
请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合特定组织的需求和标准。
关键工序质量控制点
关键工序质量控制点引言概述：在现代生产过程中，关键工序的质量控制是确保产品质量的重要环节。
通过对关键工序的精细控制，可以有效避免质量问题的发生，提高产品的合格率和客户满意度。
本文将介绍关键工序质量控制的重要性，并详细阐述关键工序质量控制的五个部分。
一、工艺参数的控制1.1 确定合理的工艺参数：在关键工序的质量控制中，首先需要确定合理的工艺参数。
通过科学的实验和数据分析，确定最佳的工艺参数，以保证产品的质量稳定性和一致性。
1.2 监控工艺参数的变化：关键工序中的工艺参数可能会受到多种因素的影响而发生变化。
因此，需要建立监控机制，实时监测工艺参数的变化情况，并及时采取措施进行调整，以确保工艺参数在可控范围内。
1.3 优化工艺参数：通过对关键工序的工艺参数进行优化，可以提高产品的生产效率和质量水平。
通过不断地调整和改进工艺参数，使其达到最佳状态，从而提高产品的合格率和降低不良品率。
二、设备的维护与保养2.1 定期检查设备：关键工序所使用的设备需要定期进行检查和维护，以确保其正常运行。
定期检查设备的各个部件，及时发现并修复潜在的故障，以避免因设备故障而导致的质量问题。
2.2 清洁设备：保持设备的清洁是关键工序质量控制的重要一环。
定期清洁设备的各个部位，防止积尘和杂质对产品质量的影响，同时也能延长设备的使用寿命。
2.3 更新设备：随着科技的进步，设备的更新换代是关键工序质量控制的必要措施。
及时更新设备，引入更先进的技术和设备，可以提高生产效率和产品质量水平。
三、操作规程的制定与执行3.1 制定详细的操作规程：关键工序的操作规程应该详细而清晰，包括每个步骤的具体要求和操作方法。
制定操作规程时，要考虑到各种可能的情况和变化，并提供相应的应对措施。
3.2 培训操作人员：关键工序的操作人员需要经过专业的培训，熟悉操作规程和工艺要求。
通过培训，操作人员可以掌握正确的操作方法和技巧，提高操作的准确性和稳定性。
3.3 监督执行情况：制定好的操作规程需要得到严格的执行。
关键工序检验规程
关键工序检验规程受控状态：编制审核批准******公司关键工序操作规程一、隔爆外壳入库验收质量控制点1、水压试验检查：隔爆外壳应台台进行水压试验检验，试验压力1.0MPa,持续时间1分钟，打压后壳体应无明显变形，所有焊缝处应不连续滴水（每间隔大于10S滴水一滴为不连续滴水）为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；2、隔爆面检查：用游标卡尺测量隔爆面宽度：L=36±1（mm)\l=18±1（mm) ; 采用塞尺测量隔爆间隙：ic≤0.35mm ;用粗糙度样块检测隔爆面光洁度Ra≤6.3 ，以上标准均符合标准要求的为合格，不合格的隔爆外壳做返厂处理；二、电气零部件的电气性能调试质量控制点1、变压器检验项目：变比、耐压1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入660V或127V，次极接电压表，变比在660V/133V±5%或127V/133V±5%视为合格；2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压2640V/min；初/壳耐压1500V/min ; 次/壳耐压1500V/ min ; 无闪络、无击穿；2、开关电源检验1）、变比：在检测台上测试，初级一端接入127V，次极接电压表，变比在127V/24V±5%视为合格；2）、耐压：用耐压仪测试，初/次耐压1500V/min；无闪络、无击穿；3、工业以太网交换机(5010G)检测；1）、将5010G用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全.2）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格4、工业以太网交换机(4510)检测；1）、将4510用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.10.1),观察各种配置是否齐全.2）、用光功率计测量光口发射功率≤-10dbm合格.3）、用光衰减器测量光口接收功率≥-42dbm合格5、工业级信号转换器(1301-s)检测；1）、用光功率计测量光口发射功率≤-3dbm合格.2）、用光衰减器测量光口接收功率≥-35dbm合格6、485转以太网设备(NETCOM-400ME)检测1）、将NETCOM-400ME用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.0.178),观察各种配置是否齐全.2）、用示波器测量信号输出开路电压,2V~10V合格3）、用示波器测量信号输出短路电流,≤50mA合格7、CAN转以太网设备(CANET-200T)检测1）、将CANET-200T用网线连接到电脑了,打开网络配置界面(默认192.168.0.178),观察各种配置是否齐全.2）、用示波器测量信号输出开路电压,2V~10V合格3）、用示波器测量信号输出短路电流,≤50mA合格8、ONU光网络单元检测1）、将ONU连接到GEPON实验平台上,打开网络配置界面,观察各种配置是否齐全.9、蓄电池检测1）、用开关电源给蓄电池充电,充电时间12-14h.2）、连接一台样机放电,放电时间≥2h合格，放电截止电压≥19.5V。
29关键生产工序操作规程
关键生产工序操作规程Q/CP Z 29-20131 、装配前的技术准备和生产准备(1) 技术准备工作技术准备工作主要是指阅读、了解产品的图纸资料和工艺文件，熟悉部件、整机的设计图纸、技术条件及工艺要求等。
(2) 生产准备工作a.工具、夹具和量具的准备。
b.根据工艺文件中的明细表，备好全部材料、零部件和各种辅助用料。
2 、装配操作的基本要求(1) 零件和部件应清洗干净，妥善保管待用。
(2) 备用的元器件、导线、电缆及其它加工件，应满足装配时的要求。
例如，元器件引出线校直、弯脚等。
(3) 采用螺钉连接、铆接等机械装配的工作应按质按量完成好，防止松动。
(4) 采用锡焊方法安装电气时，应将已备好的元器件、引线及其它部件焊接在安装底板所规定的位置上，然后清除一切多余的杂物和污物，送交下道工序。
3、电气安装。
(1) 机械装配的工艺要求a.螺钉连接根据安装图纸及说明选用规定的螺钉、垫圈，采用合适工具把它拧紧在指定的位置上。
b.铆钉连接装配图纸上一些需要连接并不再拆动的地方常采用铆钉连接。
在铆接前应按图纸要求选用铆钉，铆接时应符合铆加工的质量标准。
c. 胶接及其他对需要胶接的部件，要选用符合胶接的粘合剂，并按粘合剂工艺要求胶接好连接件d.元器件引出线、裸导线不应有切痕或钳伤。
如需要套绝缘套管，应在引线上套上适当长度和大小的套管。
多股导线的芯线加工后不应有断股现象存在。
4、元器件安装事项安装时应按工艺顺序进行，並符合图纸的规定。
当安装部位全是金属件时，应使用平垫圈，其目的是保护安装表面不被螺钉或螺母擦伤，增加螺母的接触面积，减小连接件表面的压强。
紧固成组螺钉时，必须按照一定的顺序，交叉、对称地逐个拧紧。
若把某一个螺钉拧得很紧，就容易造成被紧固件倾斜或扭曲；再拧紧其他螺钉时，会使强度不高的零件（如塑料、陶瓷和胶木件等）碎裂。
螺钉拧紧的程度和顺序对装配精度和产品寿命有很大关系，切不可忽视。
(1) 防止紧固件松动的措施为了防止紧固件松动或脱落，应采取相应的措施，如下图所示。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关键工序作业指导书篇一：关键工序作业指导书本作业指导书适用于Y系列单，三相异步电动机转子校动平衡操作规程。
1 材料：1.1 清洁回丝和滑石粉。
1.2 彩色粉笔。
1.3 垫圈（平衡快）。
1.4 机油（2号锭子油）。
2 设备与工具：2.1 YYQ－6A型闪光式硬支承平衡机。
2.2 电钻（1－6毫米）。
2.3 斜口钳（6时）。
2.4 斩口榔头、冲头。
3 平衡校测前的准备：3.1 按转子轴承档两端支承距离尺寸调整好两个支承架之间的位置距离，然后将支承固紧在平衡台面上。
3.2 按照转子轴颈大小调节V形支承快上下（高低）位置，使工件转动时保持水平并加以固紧。
3.3 调整好限住支架，以防止转子旋转时轴向移动甚至窜出，避免不安全事故及损坏工件。
（如转动轴承档两端有台阶档牢时该步骤可不做）。
3.4 平衡机转速的选择是按工件质量，工件外径大小，初始不平衡量以及施动功率而决定，现按63转子以下可依据选择转速快一些（皮带轮直径的一档）反之转速选择慢一些。
3.5 在校测转子轴伸键槽中嵌入键，并用橡皮筋紧固牢。
3.6 校测转子外圆套上涂有滑石粉的转动皮带，然后将转子两轴承档座落在两V形槽支承架间，并在两轴承当处适当加些润滑油。
3.7 沿校测转子处圆靠近铝端环右面用粉笔按平衡柱数量一一编写上号码字样，便于用闪光式读出转子不平衡量的相位。
4 校测方法：4.1 先将操作仪表板面上的面分离1 ，2二个框格外侧旋纽旋在“10”的位置而内侧旋纽旋在“0”位置上。
4.2 将“＋”“－”变换开关拨在“＋”位置（如果被校转子用加重法进行平衡则应拨至“－”位置）。
4.3 将衰减器调节至适当位置，衰减档数1，2，5，10，20，50，接地，其衰信数约1：2：5：10：20：50。
接地表示短路。
4.4 当转子的平衡转速稳定后，调节转速选频旋钮使微安表指针呈最大数值，如转子的不平衡量很小，可将衰减器旋钮拨至“1”或“2”档，4若选频正确，则拨“－”“＋”变换开关时，闪光灯所指示的转子不平衡位置正好相差180°则应拨至（注意：若转速不符可能出现信频讯号，此时闪光灯停象出现不正常如轻重反转时不是180°此时应接上述第4条按转速范围置于相应一档上）。
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食品SHANDONG HAIJING FOODSTUFF CO.,LTD.关键工序操作规程编制：审核：批准：持有编号：受控状态：目录（一）抽空预煮工序操作规程 (3)（二）配汤工序操作规程 (5)（三）封口工序操作规程 (8)（四）装罐工序操作规程 (10)（五）杀菌工序操作规程 (12)（一）抽空预煮工序操作规程1 操作要点1.1上班前首先对预煮间、抽空机、预煮机和冷却流槽进行彻底清理、清洗，并检查预煮机运转是否正常；1.2 抽空液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，真空度为0.09Mpa以上，抽空时间为1～3min，一般以空气抽透为准；预煮液一般为0.1～0.3%柠檬酸溶液，温度一般为80～100℃，预煮时间一般为3～20min，一般以半成品煮透为准。
具体视原料品种和产品质量标准而定；1.3抽空溶液、预煮溶液根据预煮产量要经常更换，一般2～3小时更换一次，以保证抽空、预煮质量；1.4抽空后的半成品立即进行预煮，预煮后的原料要迅速冷却到25度以下；1.5生产结束后要把抽空机、预煮机清刷干净，并用200ppm消毒液进行消毒，10分钟后用清水冲洗干净；1.6开机前，首先检查各转动部件是否正常，压力表、温度计是否准确有效，电源是否安全；1.7向清洗干净的预煮机加清水至适当位置，然后开启进汽阀，当温度达到预煮要求时，再调节进汽阀，保持所需要的预煮温度；1.8开启预煮机，按工艺要求，调整好预煮时间后，再开始上料预煮。
预煮上料时要均匀适量，并严格按照工艺要求控制预煮温度和时间，确保预煮质量；1.9操作运行过程中，要经常检查预煮机的运转状态，注意人身、设备安全，发现问题及时停机，进行处理；1.10生产结束后，要对全机进行彻底清洗，并对有关部门用200ppm的次氯酸钠消毒液进行消毒10分钟后，再用清水冲洗干净；1.11正常情况下，对转运部位每周进行一次加润滑油，润滑油须为食品级；2 应急措施：2.1停水：发生停水，把已经开始预煮的原料预煮完，停止预煮。
并询问停水原因及来水时间，将待预煮的半成品放入水中进行保护，并同时必须注意停水再来水时的水质，必须经验证合格后方可使用，正常开启预煮；2.2停电：停止预煮，把已经开始预煮的原料预煮完后，放出热水，加入冷水及时冷却；2.3停汽：停止预煮；2.4设备故障：立即通知维修人员进行抢修，同停电；3 检查监控3.1班长至少每半小时对预煮质量进行检查；4 纠偏4.1出现异常情况时须及时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究相应责任；5 记录：《抽空记录》、《预煮记录》。
（二）配汤工序操作规程1.操作要点1.1白糖领用及保管：车间领用经质量工程部验收合格的白砂糖，在使用和保管过程中不能直接接触地面且保持白糖外袋的清洁。
1.2糖水配制准备：在配汤前，必须先“一测定，二检测”：测定半成品糖度、检测软水的PH值是否在5—7之间、检测糖度计的糖度指示线是否调至0刻度；然后准确测算半成品理化指标，根据不同罐型、不同原料要求配制不同糖水，保证成品理化指标，糖度误差±0.5%以，PH值用柠檬酸调整。
1.3配制糖水糖度计算公式：成品糖度= 每罐净重×要求开罐糖度－装入的固形物×装入固形物含糖量每罐的糖水量1.4配汤软水加热到沸腾后加糖，保持在90℃搅拌加热5—8分钟，或一边加糖，一边搅拌，保持在90℃加热5—8分钟，将有利于白砂糖中所含的硫分的挥发，以有利于顶隙氧化圈的控制；待白糖在锅完全溶化后，检测糖度，根据计算出的装入罐糖水糖度，再进行调整。
1.5糖度计开始使用前校正1次,后每2小时校正一次糖度计。
1.6配制的糖水后再添加柠檬酸及其添加剂。
配制好糖水后，将糖水用糖水泵抽进过滤筒入贮汤桶中备用。
2.应急措施2.1停水：视司秤工序半成品的情况，使用配汤房中贮水桶中的处理水进行配汤。
2.2停电：全厂性停电则停止配汤，若只有配汤房停电则立即通知机电部进行检修。
2.3停汽：不能配制新糖水供给生产。
2.4设备故障：水处理设备故障，组织抢修，利用贮水桶的贮备水配汤，视情况优先考虑处理水用于整片生产，其他碎片用自来水配汤以维持生产，但须标识以便追溯评估；糖水泵故障，启动备用糖水泵过滤入储汤桶备用。
3.监控3.1配汤工序操作人员每次水处理设备开启时的目测检查。
3.2配汤班长每锅半成品糖度和平衡糖度检测1次；对每锅配制新糖水最终糖度进行检测。
质量工程部质检员不定期对半成品糖度、糖水糖度、平衡糖度和PH值进行检测。
4.纠偏4.1异常情况时出现糖水变质时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究责任。
4.2糖水无异味但放置时间超过4小时，重新把糖水加热至95℃以上消毒后再生产，管道糖水放掉，但需分开标识经质量工程部重新评估。
4.3对于操作不当的给予再培训处罚。
5.记录5.1《配汤记录》。
（三）封口工序操作规程1 操作要点1.1开启封口设备，进行调试；1.2空转3～5min，打开蒸汽阀或真空泵，（使用蒸汽排空必须先排出管冷却水），使真空表参数在0.04Mpa以上或汽压在0.3Mpa以上；1.3水罐试封，每个机头首封一罐以上，进行解剖检测，合格则准备封口；1.4将汤管包绕一到二层过滤布，打开输送链条，开启汤管阀门，调节灌汤量，使净重符合要求；1.5开启封口机进行封口，封口后有专人目验罐；1.6加汤后的产品必须在10min之进行封口，超过10分钟作异常品处理；1.7每次停机后的开机必须对封口质量进行目测检验；1.8汽压或真空表读数须在要求的围才能进行封口，否则作异常品处理；1.9每隔5min对封口质量作目测检查，1h对封口质量进行目测检验记录，每2h对封口质量进行解剖检验，发现异常必须立即停机调试至正常；1.10汤管的过滤布每隔1小时必须进行清洗消毒并记录过滤布上杂质情况；1.11每隔1h对封口后产品净重进行检测，每次检测不能低于5罐，并记录；1.12每隔1h对输送链条进行清洗消毒，保持周围环境、设备、场地卫清洁；1.13异物控制：1.13.1罐盖使用前在罐盖房用专用白色塑料篓换包装入车间，严禁纸箱入车间，否则罚款10元/次；1.13.2不准用空罐装其他东西。
不准在机座取油，不准把东西放在机器上；1.13.3制作加工用剩余料，退回仓库和临时存放点，不准放在现场。
封口机故障检修时，零配件不准放在地上，使用专用垫料。
工具用完后，擦干净，放回原位。
报废零配件，标示好放入指定区，统一报废。
1.13.4化学品管理：设备润滑用的机油和黄油用专用容器盛装，用后上锁管理；2 应急措施2.1停水：视前后工序的生产情况决定是否封口生产；2.2停电：忽然停电，关闭真空阀门、蒸汽阀门并用手盘车将封口机的罐子盘用出车外，以免停留时间过长污染产品。
用清水或热水冲洗机台，清除残留的果肉碎屑，并做好停电和来电记录；2.3 停汽：停止封口；2.3 设备故障：封口设备故障处理措施同停电、更换设备、或更换罐型；罐路故障增加人员检罐以维持生产；3 检查监控3.1净重：每隔1h对封口后产品净重进行检测，每次检测不能低于5罐；3.2目测：生产开始时或校车后，生产中每60分钟每台封口机的每个机头抽取1罐样品进行目测检验；3.3解剖检验：生产前的首检和生产过程中每2小时每台封口机每个机关抽取1罐，样品的外高、罐盖的卷边宽度、厚度、埋头度、垂钩和身钩长度在该罐型规定的尺寸围，且三率均达到50%以上，判为可以接受；4 纠编4.1供气不足停车待气，上升到正常围时生产；4.2封口发现缺陷罐，应立即停机校车，校车后检验合格后方可生产，同时必须抽检，复验仍有问题，应将上一次检测时间的产品隔离评估；5 记录《净重抽检原始记录》、《罐头封口二重卷边目测原始记录》、《罐头封口二重卷边解剖原始记录》、《封口操作日志》、《设备停机记录》、《设备日常保养记录》。
（四）装罐工序操作规程1 操作要点1.1分级：安排一到两组人员专门对半成品原料进行大小分级，具体参考《工艺通知单》；1.2切条：用切条机或手工切条，一般把桃切成1/4、1/6或1/8条，具体见《工艺通知单》，同级别半成品形状一致，大小均匀，切口平整无毛边；1.3切丁：用全自动切丁机切丁或手工切丁，按工艺要求选择符合尺寸的切丁刀具，切好的丁用滚动分级机去除较小的丁及碎屑，碎屑须及时处理；如有碎丁生产计划，应将筛选出较小的丁按《工艺通知单》要求，装入罐中做碎丁产品；1.4将经过再次修整（1/2开、1/4开、条、丁）分级的半成品原料置于不锈钢操作台面上，挑选出颜色、规格、片形极其不完整、伤软片严重等不合格的半成品，不合格的半成品须及时处理，将合格的半成品按级别色泽一致装入罐中；1.5台面空罐不宜摆放太多，以免长时间的放置产生水锈；1.6将员工分成组，每组装同一级别的半成品；1.7装罐之前须对电子秤进行校正；1.8同一罐半成品色泽基本一致，规格基本一致；1.9装罐之前须对半成品进行复检，复检合格后进行司秤，接着进行水洗，最后沥干水后进行装罐；1.10装好罐后的半成品必须及时转入下工段，不允许积压；1.11装罐台面经常用清水冲洗，确保碎屑不进入罐中，确保半成品不长时间脱水（防止褐变）。
如遇后工序的设备故障，应将装满半成品的罐灌满水，防止半成品的颜色发生褐变；1.12保持整理装罐修整工器具、场地、人员的卫生，每隔1h对台面、地面、工器具和人手进行一次清洗消毒；1.13半成品装罐后及时运入待封口区，进行灌汤封口；2 应急措施2.1停水：发生停水，立即停止装罐，并询问停水原因及来水时间，将待装罐的半成品放入水中进行保护，并同时必须注意停水再来水时的水质，必须经验证合格后方可使用；2.2停电：将待装罐的半成品倒入水槽中加以保护，来电时再继续装罐；2.3设备故障：切丁机、切条机或排气、封口、杀菌设备故障，视情况换线生产或改变罐型或停止生产至设备故障排除之前；3 检查监控3.1车间质检员每半个小时对装罐的质量进行抽查，每次不低于5罐，并记录，不合格予以返工，并重新抽查验证；3.2质量工程部QC每1小时对装罐的质量以及产品规格、罐身标识进行抽查，每次不低于5罐，并记录，不合格予以返工，并重新抽查验证直至合格为止；3.3质量负责人每天须对整理装罐工序进行现场整体抽查或确认一次，以判断当日整体生产产品质量有关情况；4 纠编4.1大小色泽不一致、有斑点、级别混乱、罐身无标识等缺陷的视为不合格，进行返工，并加倍抽样检查，直至合格为止，并及时向班长或车间质检员反映或通报有关情况，车间质检员须加强复检抽查频次；4.2现场发现毛发、手套等异物，须对所有已装罐的半成品进行返工处理，并向车间主任或质量工程部部长报告详细情况，视情况严重程度决定是否对当日产品进行隔离处置；4.3出现异常情况时须及时请示领导和质量工程部作报废处理，并分析原因和追究相应责任；4.4对于操作不当的给予培训、培训合格后方才上岗，屡教不改且不服从安排的调离岗位；5 记录：《半成品质量抽查记录》、《固形物抽检记录》。