CFB锅炉3D效果图

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002 CFB锅炉设计方法与工程应用-孙献斌

≤ 2%
是计算结束
24
TPRI
结构设计
25
TPRI
风帽磨损问题
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TPRI
Turow电站235MWCFBB
Pawel Mirek等人的研究，2005
27
TPRI
风帽漏灰主要是由于布风板设计阻力过小及风帽结构不合理造成
lg△p
3
2
1 0 lgu
低阻力布风板在某一总阻力下出现了流化速度的多值性,当脉动压力增值大于布风板阻力时,床料就会漏入风室
d ϕ B j Q rp
D
求受热面温压∆t
根据烟气平均温度计算烟气在受热面中的流速 B jV y 273 + θ
wy = 3600 F 273
确定对流放热系数ad ,灰污系数ε或热有效系数ψ等值
根据工质在平均温度t 和压力P 下的比容υ,求工质流速w
w = Dυ 3600 f
终端速度
・终端速度可以理解为当上升气流的速度大到恰好能将颗粒浮起并维持不动时的气流速度。在流化床中颗粒的带出速度即等于颗粒在静止气体中的终端速度。
ut =
4(ρ p − ρg )gdp 3ρg CD
Tb=900℃,d=0.7mm, ut=5.07m/s
9
TPRI
流化床图谱
ρ p − ρ g 0 .288 D b − 0 .69 u TF G D = 1 . 463 ( s b × ) ( ) Re t− 0 .24 µ ρg dp gD b
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TPRI
细颗粒的燃尽时间与粒径关系
40 30 20 10 0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 粒径d( μm)

CFB锅炉特点和类型介绍

循环流化床锅炉的特点及类型介绍【摘要】简要介绍目前典型的循环流化床锅炉的结构及特点。

【关键词】循环流化床锅炉1．CFB锅炉发展概述循环流化床锅炉燃烧技术是一项近20年来发展起来的燃煤技术。

循环流化床锅炉(Circulating Fluidized Bed Boiler, CFBB)采用低温分段燃烧，可以有效降低NO X的生成量；同时，通过向CFBB床内加入脱硫剂，CFBB烟气中SO2的含量也大大降低；CFBB的物料分离设备及返料设备使固体物料返回炉膛，从而加强了燃烧对燃料的适应性。

由于CFBB具有燃料适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节比大和负荷调节快等突出优点，自问世以来世界各国对循环流化床技术非常重视并大力推广，在石油、化工、能源、环保等工业领域得到了广泛的应用，大容量的循环流化床电站锅炉也已被发电行业所接受。

1979年芬兰Ahlstrom公司开发的第一台蒸发量为20t/h的循环流化床锅炉投入运行；1982年德国Lurgi公司的84MW循环流化床锅炉投入运行；1985年德国Babcock公司270t/h循环流化床锅炉投入运行。

至今为止，单机发电能力为250MW的循环流化床锅炉已在法国成功运行，单机容量为300MW-600MW的大容量循环流化床锅炉也在研制之中。

另外，国际上还在发展增压流化床燃烧技术。

我国从八十年代开始进行循环流化床燃烧技术的研究，现已有几百台容量从35t/h-400吨级的循环流化床锅炉在现场成功投运。

2．CFB锅炉特点2．1 循环流化床锅炉的主要运行工作条件：温度（℃） 850~950流化速度（m/s）4~6床料粒度（μm）100~700床料密度（kg/m3）1800~2600燃料粒度（mm）< 12脱硫剂粒度（mm）~ 1床层压降（kPa）11~12炉内颗粒浓度（kg/m3）150~600(炉膛底部)10~40 (炉膛上部)钙/硫比 1.5~4壁面传热系数（W/m2.K）210~2502．2 循环流化床锅炉结构特点循环流化床锅炉大体可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成了固体物料循环利用回路。

130吨CFB热水锅炉简介

130吨CFB热水锅炉简介1.锅炉概述该锅炉为单锅筒、全强制循环、∏型布置的燃煤CFB锅炉，适于室内和半露天布置,运转层设置在7m标高，锅炉主要由炉膛、绝热旋风分离器、自平衡回料阀和尾部对流烟道组成。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组光管省煤器，省煤器下部布置一、二次风各三组空气预热器。

锅炉采用CFB燃烧技术，是在我公司多年来生产CFB锅炉经验的基础上，结合一些先进的运行数据，同时参照清华大学节能型燃烧技术理论设计而成。

在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧，并与受热面进行热交换。

炉膛内的烟气（携带大量未燃尽碳粒子）在炉膛上部进一步燃烧放热。

夹带大量物料的烟气经炉膛出口进入绝热旋风分离器之后，绝大部分物料被分离出来，经返料器返回炉膛，实现循环燃烧。

分离后的烟气经转向室、高温省煤器、低温省煤器及一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

设计燃料为褐煤。

采用CFB燃烧方式，通过向炉内添加石灰石，能显著降低烟气中S02的排放，采用低温和空气分级供风的燃烧技术能够显著抑制NOX的生成。

其灰渣活性好，具有较高的综合利用价值，因而它更能适合日益严格的国家环保要求。

2.锅炉基本特性2.1.主要工作参数锅炉型号 QXX91-1.6-130/70-H额定热功率 91MW额定出水压力 1.6Mpa额定出口水温 130℃额定进口水温 70℃锅炉设计效率 85.5%金属耗量 753t脱硫效率≥ 85 %锅炉本体水容积 43.9m32.2.设计燃料本锅炉设计煤种为褐煤，低位发热量2784kcal/kg3.锅炉主要部件结构简述3.1.锅筒及其内部装置锅筒内径Φ1500mm，壁厚20mm，材料Q245R。

东锅第三代135MW级CFB锅炉特点及运行性能

产３０余台，通过不断的技术创新和持续改进，东锅１５Ｗ等级ＣＢ锅炉现已发展到第三代。华亭３ＭＦ
Ｄ４０３７Ｇ８／１．３～Ｉ２型锅炉为东锅利用第三代Ｉ１５ＭＷ等级循环流化床锅炉技术设计制造的首台３
ｄｖｌｐｄｄｓｇｅｎｎｆｃｕｅｎｅｅｄｎｌｙＤｎｆｇＢｉｒＧｒｕｏ，ｔ．ａｅｎｉｅｅｏｅ，ｅｉｎｄａｄｍａｕａｔｒｄｉｄｐｎｅｔｂｏｇａｏｌｏｐＣ．ＬｄＢｓｄｏｔｙｎｅｓ
ＣＢ锅炉以其燃烧效率高、燃料适应性广、低Ｆ污染排放等独特的技术优势，１益受到世界各国的３
青睐。在近２年时间内，ＣＢ锅炉技术得到了飞０多Ｆ
速的发展。东方锅炉作为国内生产电站锅炉的一级
主开发的循环流化床锅炉的典型代表，近年已经投
李红兵毛宇周棋
（东方锅炉（团）份有限公司，６３ｏ。四川自贡）集股４ｏｌ
摘
要：华亭ｌ炉为东锅自主开发、设计制造的首台第三代１５Ｍ等级循环流化床锅炉，本文结合该炉的设计优化、调试及・３Ｗ
运行情况，详细介绍了其技术特点以及运行性能。
ห้องสมุดไป่ตู้
炉，其１炉投产以来表现出优良的设计和运行性 ’ 能。本文将对该锅炉的主要特点及运行情况作简要介绍。

CFB锅炉效率浅析..

循环流化床锅炉的燃烧特点是在适当的气流作用下，在床中翻腾运动，实践证明，入炉煤的颗粒度对锅炉的点火启动、运行控制、燃烧效率、风帽及水冷壁等部件的运行均有很大影响。 1、首先煤的粒度大于要求粒度时，运行时的流化风量要加大，从而增大炉内水冷壁管道的磨损。 2、循锅运行时的基本要求就是床料沸腾正常，床温维持稳定。运行中如有大煤块大量进入流化床，会在床体中沉积形成死滞区，破坏正常的流化状态，使炉内温度场不均匀。如果照顾大煤粒沸腾良好，就必须加大流化风量，会使小煤粒飞逸增多，细灰量增大，加大锅炉飞灰损失；减小流化风量，就会影响大煤粒沸腾。影响锅炉正常运行。因为煤粒越大，需要燃烧的温度越高，燃尽需要的时间越长。大煤粒进入炉膛后，由于本身自重大，就会下沉，在没有完全燃尽就和床料排到炉外。造成灰渣的可燃物超标，灰渣热损失的增大。
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CFB锅炉效率浅析
博天糖业ZB公司动力
2015、6
提高锅炉效率的重要性
锅炉是高耗能设备，每个企业都在努力设法提高锅炉的热效率，降低燃料消耗量，提高锅炉的经济性。我公司2台45吨循环硫化床锅炉，公司榨期1天平均耗汽量为1850吨。榨期平均运行时间120天。如果从百吨汽耗煤指标从18.1降到目标值的话，一个榨期可节约煤？ 1850/5.52=335吨、 3600*260=93.6万元。 1850/6.06=305吨 1天节约30吨煤，30*120=3600吨。1个榨期节约3600吨煤。
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锅炉热损失—排烟损失
降低排烟温度。排烟热损失是锅炉热损失的主要部分。是提高锅炉效率的重要因素。大中型锅炉排烟温度，每降低15℃，锅炉热效率增加 1%。因此，要设法回收烟气余热降低排烟温度，减少排烟热损失q2 ，节约燃料。

CFB锅炉流程简介

仓，再通过炉前给煤机送至CFB锅炉炉膛。
热力厂第一热力车间
石灰石系统流程
汽车石灰石中间仓
气力输
送系统
炉前石灰石仓
旋转阀密封阀
石灰石风
机
CFB锅炉炉膛
CFB锅炉燃用石灰石为外购合格成品，由汽车运输至车间。汽车运送的石灰石通过风送至石灰石中间仓，再通过仓泵系统气力输送至炉前石灰石仓，然后通过石灰石风机风送至CFB锅炉前后墙进入
给水泵
汽包
热力厂第一热力车间
锅炉风烟系统
密封风给煤机
一次
风机
一次风
空
暖风器
气
二次风机
二次风暖风器
预热器
冷渣器
管道燃烧器
启动燃烧器
炉省煤器膛空预器
布袋除尘器
返料腿
高压风机
再循环风机
烟囱
脱硫塔
引风机
热力厂第一热力车间
压缩风系统
空
压机
非净化风罐
干燥机
工业风储罐
仪表风储罐
概括起来可以归纳为六个字：高效、节能、环保。
能够实现我国现阶段对节能和环境保护的要求。
热力厂第一热力车间
循环流化床锅炉的优势与特点
具体将有八条好处： 1、燃料适应性广 2、燃料效率高 3、高效脱硫
4、氮氧化物排放低 5、燃烧强度高，炉膛截面积小 6、燃料预处理及给煤系统简单 7、负荷调节范围大，调节速度快
化学水处理用
脱硫用风石灰石用风飞灰用风飞灰库用风
CFB 装置用
热力厂第一热力车间
飞灰系统
炉
空预器
前
灰斗
飞

循环流化床燃煤锅炉PPT演示课件

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（三）快速流化床阶段
对于细颗粒流化床（颗粒均径在20-100微米，气固密度差小于 1400kg/m3），当气速继续增加到颗粒终端（沉降）速度后，湍流流态化会进一步发展进入快速流态化阶段。
颗粒在静止流体中以初速度为0做自由下落，当下落速度增至某一数值时，颗粒所受重力、阻力和浮力之间达到平衡，此后颗粒以允速向下运动，该速度便称为颗粒沉降速度。
采用循环流化床燃烧方式的锅炉称为循环流化床锅炉，其燃烧系统结构如图所示。
15
主要由惰性固体颗粒组成的物料在气流的作用下在炉膛内处于快速流态化状态，并进行燃烧；
被带出炉膛的颗粒绝大部分被分离器分离下来，经由回料机构返回炉膛底部，其中的可燃部分继续燃烧；
烟气从分离器出来后进入尾部对流换热面
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（二）湍流流化床阶段
在床层进入鼓泡流化床状态后，如果继续增加气体流速到某一值后，床层进入湍流流态化阶段。此时，床内气泡直径较小，数量较多，气泡边界较为模糊或不规则。
在湍流流态化阶段，气固混合与接触比鼓泡流化床更强烈，流化质量更好，床层表面起伏较小。
鼓泡流化床与湍流流化床的界限划分并不是很明确。
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（四）气力输送阶段
气力输送状态的产生条件从气流速度上与快速流态化状态没有本质的差别，都是大于颗粒的终端沉降速度。两者产生条件的差别在于床层底部的颗粒存料量及物料循环量。如果颗粒底部的存料量较多、物料循环量较大，则处于快速流态化状态；如果没有存料量、物料循环量较小，进入床层的颗粒回
17
三、循环流化床锅炉的主要优点
CFB 锅炉的主要优点包括燃料适应性好、燃烧效率高、流化床内的传热过程强度高、容易实现低污染燃烧、锅炉设备占地面积少、负荷调节性能好、灰渣综合利用性能好等。

循环流化床锅炉3D效果

定期检查锅炉的管道、阀门等是否有泄漏，及时处理，防止事故发生。
定期清理锅炉的受热面，防止积灰和结垢，保持锅炉的热效率。
定期对锅炉进行内外部的检查，确保锅炉的安全运行。
常见故障及排除方法
燃烧器故障
受热面泄漏
检查燃烧器的点火器和火焰检测器是否正常，检查燃料供应是否正常。
检查受热面的管道是否有裂缝或腐蚀，及时更
04 循环流化床锅炉的应用与发展趋势
在电力行业的应用
高效低污染燃烧
循环流化床锅炉在电力行业中广泛应用于燃烧煤炭、生物质等燃料，具有高效低污染的特性，能够满足环保要求。
灵活性高
循环流化床锅炉负荷调节范围较广，能够适应电力负荷的波动，为电力行业提供稳定的电力输出。
在供热行业的应用
高效供热
通过调节固体颗粒的循环量、给煤量、空气流量等参数，可以控制锅炉的燃烧效率和污染物排放。
循环流化床锅炉的特点与优势
高效低污染
燃料适应性广
循环流化床锅炉具有较高的燃烧效率和较低的污染物排放，能够实现高效清洁燃烧。
循环流化床锅炉能够适应多种燃料，如煤、油、气等，且对燃料的品质要求较低。
调节灵活
寿命长
02
它利用高速气流的流化作用，使炉膛内充满固体颗粒，类似于液体一样流动，从而实现高效燃烧和脱硫脱硝。
循环流化床锅炉的工作原理
循环流化床锅炉主要由燃烧室和气固分离器组成，燃料在燃烧室内燃烧产生热量，同时与大量固体颗粒混合流动，通过气固分离器将烟气和固体颗粒分离，固体颗粒被收集后重新送回燃烧室循环利用。
循环流化床锅炉3D 效果展示
目录
CONTENTS
• 循环流化床锅炉简介 • 循环流化床锅炉3D效果图展示 • 循环流化床锅炉与其他锅炉的比较 • 循环流化床锅炉的应用与发展趋势 • 循环流化床锅炉的维护与保养

华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介

华电乌达热电厂UG-480型CFB锅炉运行情况简介华电乌达热电厂一期工程安装了两台无锡华光锅炉厂生产的UG-480/13.7-M循环流化床锅炉，＃1、2炉分别于2005年3月和6月通过72＋24小时满负荷试运，投入商业运行，＃1炉连续运行116天，下面对有关情况进行介绍：一、设备基本情况480t/h CFB锅炉采用超高压参数中间再热机组设计,与150MW等级汽轮发电机组相匹配,可配合汽轮机定压(滑压)启动和运行。

锅炉采用循环流化床燃烧技术,循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器。

锅炉采用平衡通风。

锅炉主要由炉膛、高温绝热分离器、自平衡“U”形回料阀和尾部对流烟道组成。

燃烧室蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段循环系统。

采用水冷布风板，内嵌逆流柱型风帽，具有布风均匀、防堵塞、防结焦和便于维修等优点。

燃烧室内布置水冷屏来增加蒸发受热面。

燃烧室内布置屏式Ⅱ级过热器和屏式热段再热器，以提高整个过热器系统和再热器系统的辐射传热特性，使锅炉过热汽温和再热器气温具有良好的调节特性。

锅炉采用2个内径为7.1米的高温绝热分离器，进口采用蜗壳形式,布置在燃烧器与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬绝热材料及耐磨耐火材料，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。

防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

高温绝热分离器回料腿下布置一个非机械型回料阀，回料为自平衡式，流化密封风用高压风机单独供给。

回料阀外壳由钢板制成，内衬绝热材料和耐磨耐火材料。

耐磨材料和保温材料采用拉钩、抓钉、支架固定。

以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。

经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。

尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、冷段再热器、省煤器、空气预热器。

过热蒸汽温度由在过热器之间布置的两级喷水减温器调节，减温喷水来自给水泵出口，高加前。

冷段再热器和热段再热器中间布置有一级喷水减温器，减温水来自给水泵中间抽头。

CFB锅炉结构原理课件

的一部分，这时单位体积的燃料质量就称为表观密度）的物体在床内会下沉，密度小的物体会浮在床面上。（5）床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度基本均匀。
14
课题四煤内的燃烧与炉内传热
? 循环流化床燃烧特点
（1）燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧，使燃料颗粒在炉内的停留时间大大增加，直至燃尽。（2）采用清洁燃烧方法，即向炉内加入石灰石粉或其他脱硫剂，在燃烧中次风，采用分段给入等方式，不仅降低了 NOX的排放，而且使燃烧份额的分配更趋合理，同时炉内温度场也更加均匀。
最佳脱硫温度一般为850~870℃。
? 流化床燃烧对NOX的排放控制
16
课题五主要污染物排放控制
? 流化床燃烧对NOX的排放控制
循环流化床锅炉NOX排放低的主要原因是：（1）低温燃烧，燃烧温度一般控制在850~900左右，此时空气中的氮一般不会生成NOX ；（2）分段燃烧，抑制燃料中的氮转化为NOX ，并使部分已生成的NOX得到还原。
给料机
42
给料方式
图3-16 给料方式（a）正压给料；（b）负压给料
43
课题二物料循环系统
? 主要包括物料分离器、立管和回料阀三部分
? 作用是将烟气携带的大量物料分离下来并返送回炉内形成循环床燃烧。
44
物料循环系统图
煤
煤粒粒
空气
托
脱流机
硫剂
炉膛
烟气
飞灰
物料分离器
飞灰立管、回料器
（1）支承床料；（2）使空气均匀地分布在整个炉膛的横截面上，并
提供足够的动压头，使床料和物料均匀地流化，避免勾流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现。（3）那些已基本烧透、流化性能差、有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出，避免流化分层，保证正常流化状态不被破坏，维持安全生产。

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