压球机规格型号
高压压球机(01-02页)
主电机功率 (kw) 55 90 110 185 200 250 280 315 280 185×2 280×2 355×2
产量 (t/h) 2.2-3.5 4-6.5 7-10 6-8.5 8-10 10-15 14-17 15-20 25-30 30-35
40 50
重量 (t) 13.7 19.2 24.5 34 39.3 50 58.5 58.5 63 59.3 110 156
辊宽 (mm) 196 205 320 280 350 460 500 500 900 900 900 1000
总压力 (t) 150 220 200 300 380 350 450 500 450 540 800 1000
最大线压比 (t/cm) 8 11 6 11 11 8 9 10 5 6 8 10
技术参数
型号
GY520-150 GY650-220 GY750-200 GY750-300 GY800-380 GY1000-350 GY1000-450 GY1000-500 GY1000-500 GY1000-540 GY1200-800 GY1400-1000
辊径 (mm) 520 650 750 750 800 1000 1000 1000 1000 1000 1200 1400
高压压球机
产品简介 高压压球机是一种能将各种干、湿粉料，通过预压装置强制进入辊压区压制成容重较高
的制球设备,主要用于煤碳、矿山、冶金、耐火材料、建材等轻金属行业。 洛阳中原矿山机械制造有限公司是国内第一个专业生产压球机的企业，自 1989 年试制完
成我国第一台 GY750-300 大型高压压球机以来，经过多年研究、试验、改进和提高，已形成 三大系列，共 20 多个规格品种。在结构、性能、质量和使用寿命等方面，已达到国际先进水 平。
650对辊式压球机说明书解析
650对辊式压球机说明书解析单位代码02学号分类号TH6密级毕业设计说明书650型对辊式压球机设计院（系）名称⼯学院机械系专业名称机械设计制造及其⾃动化学⽣姓名指导教师2014年5⽉15⽇1绪论1.1压球机的重要性我国每年仅以燃烧⽅式消耗的煤炭就达11亿吨，占煤炭年总产量的80%左右。
在⼀次能源消费构成中，煤约占75%，⽽其中全国的⼯业锅炉（约42万台）、⼯业窑炉（16万座）年耗煤量就达4亿吨，占直接燃烧⽅式耗煤量的1/3还多。
以上数据表⾯，煤炭是中国⼀次能源的⽀柱。
据有关资料介绍，我国⼀次能源的资源结构中，煤炭与⽯油、天然⽓、⽔电及核电等相⽐，在数量上占绝对优势，将探明的⼀次能源保有储量折算为煤计，煤炭占90%以上。
原煤不经过⼊洗⽽直接⽤于燃烧，不仅浪费能源，⽽且产⽣⼤量的煤烟和温室⽓体的排放发。
采⽤清洁煤技术，是提⾼煤炭利⽤效率和减少污染的最佳选择。
⼯业型煤成套技术就是其中⼀种⽐较成熟的⽅法,通过添加助剂对粉煤进⾏混捏成型,⽤作⼯业锅炉和窑炉的燃料,与直接燃烧散煤相⽐,烟尘排放量可减少60%,SO2排放量可减少50%。
压球机主要⽤于有⾊和⿊⾊⾦属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提⾼附加值。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
凡是冶⾦⾏业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。
⽐如：除尘灰、池泥、氧化⽪、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉，等等。
可将各种粉料（如镁砂、铝矾⼟、⽩云⽯、铁粉等）通过强制增压，预压螺旋精密加⼯、制成密度较⼤的球坯，被⼴泛应⽤于冶⾦、化⼯、煤炭及耐⽕材料等⾏业。
经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提⾼了对废料的利⽤率，具有良好的经济效益和社会效益。
1.2压球机的发展现状国外型煤早已有成熟的技术，联合国能源组织把型煤视为节能减污的有效途径予以推⼴。
70年代⽯油危机后，型煤科研⼯作进⼀步得到重视，1969~1980年型煤发明专利每年为13项，1980~1983年增加到每年70多项。
650对辊式压球机
单位代码学号分类号1023密级0022设计(论文)650型对辊式压球机设计院（系）名称工学院机械系专业名称机械设计制造及其自动化学生姓名企业指导郑州博金机器制造有限公司网址2012年 5 月15日650式对辊式压球机摘要压球机是用于粉料成球的设备，目前主要用于冶金白灰筛下料，氧化铁皮以及各种物料的制球生产，本压球机是在原高压压球机基础上进行改进设计的，这次改进设计中能使压球机能够进行干压压球，设计中增大了予压机的挤压力矩同时也加大了供料量,并对油压系统做了重新设计，由于双传动占地面积大，这次改为单传方式，使压球机更加紧凑由于成型物料的种类不同，它所要求的压缩比相差很大为适应这一要求，予压电机采用滑差调速电机通过对予压螺旋转速的改变，实现改变加料量的目的，调速方式采用手控的，通过试验机的工业试验证明，成型单位压力与供料量有密切的关系，而与总压力的无明显的直接关系，所以不必用总压力的变化作调速的依据，可观察主电机工作电流的变化量作为调速的依据，主电机通过皮带轮得到两种速度，如须增加供料量可以取下螺旋衬套换上直径大的螺旋即可。
关键词：压球机，成型物料，挤压力The 650 type of roller compaction machineAbstractAuthor:Tutor: 650 Pressure ball machine is used for powder into a ball of equipment, which are mainly used in metallurgical lime sieve of material, iron oxide and of all kinds of material in the ball production, the ball is in the original machine pressure phi high pressure ball machine based on improving the design, the design improvement can pressure on dry pressing machine can ball pressure ball, design increases the pressure of extrusion machine to torque and increase the feed for, and the hydraulic system to do the design, because the double transmission covers an area of big, the way to request, makes the ball machine more compactDue to the different kinds of material molding, it required is great for adapting to the compression ratio this request, to pressure the motor control motor sliding through the pressure of the spiral speed to change, realize the purpose of the feed and change, the speed adjustment way by hand control, through the test enginery industrial experiments prove, forming units pressure and for shoes have close relations, and total pressure and has no obvious direct relation So don't have to use the total pressure of the variation of the speed, the basis of the main motor can observe the variation of working current speed as the basis, the main motor through two speed by pulley, such as must increase feed can take for spiral bushing change into large diameter spiral can.Key words: Pressure secret machine, Molding materials, extrusion pressure1.1压球机的重要性 (1)1.2 压球机的发展现状 (1)1.3压球机在工业中的作用 (2)1.4压球机设备构造及构造的具体分析 (2)1.4.1压球机的三大系统 (2)1.4.2 压球机的工作过程 (3)2基本参数的确定 (4)2.1电动机的选择 (4)2.1.1选择电动机的类型和结构形式 (4)2.1.2选择电动机的容量 (4)2.2传动比的计算及分配 (5)3 v带带轮设计 (5)3.1设计功率 (5)3.2选定带型 (5)3.3传动比 (5)3.4小带轮的基准直径 (5)3.5大带轮的基准直径 (6)3.6带速 (6)3.7初定轴间距 (6)3.8所需基准长度 (6)3.9实际轴间距 (6)3.10小带轮包角 (6)3.11单根v带传递的基本额定功率 (7)3.12传动比i≠1时的额定功率增量 (7)3.13v带的根数 (7)3.14单根v带的预紧力 (7)3.15作用在轴上的力 (7)3.16带轮的结构和尺寸 (7)4.1各轴的转速 (8)4.2各轴功率 (8)4.3各轴转矩 (8)5轴的设计计算 (9)5.1轴材料的选择 (9)5.2计算Ⅲ轴最小轴径 (9)5.2.1Ⅱ-Ⅲ段的直径确定 (10)5.2.2轴承 (10)5.2.3辊子部分的轴的设计 (10)5.2.4轴承端盖 (10)5.2.5齿厚的相关计算 (10)5.2.6确定轴上圆角和倒角尺寸 (11)5.2.7求轴上载荷 (11)5.2.8按弯扭合成应力校核轴的强度 (12)5.3Ⅳ轴的校核 (12)6齿轮的设计与计算 (13)6.1选定齿轮的类型，精度等级，材料，初定其模数及齿数 (13)6.2按齿根弯曲强度设计 (13)6.2.1确定公式内的各计算数值 (13)7减速器的选用 (15)7.1以下对几种减速器进行对比： (15)7.1.1圆柱齿轮减速器 (15)7.1.2圆锥齿轮减速器 (16)7.1.3蜗杆减速器 (16)7.1.4齿轮-蜗杆减速器 (16)7.2传统型减速器结构 (16)7.3新型减速器结构 (17)结论 (18)参考文献 (20)1绪论1.1压球机的重要性原煤不经过入洗而直接用于燃烧，不仅浪费能源，而且产生大量的煤烟和温室气体的排放发。
混凝土压力机的规格和型号
混凝土压力机的规格和型号一、产品概述混凝土压力机是一种用于生产混凝土制品的设备，主要用于生产各种形状的混凝土制品，如路边石、水泥管、排水沟盖板等。
本产品通过压制和挤压混凝土材料，使其达到所需的形状和强度，具有生产效率高、质量稳定、操作简单等优点。
二、规格和型号1. 压力机型号：HNYJ-20002. 压力机总功率：55KW3. 最大压力：2000KN4. 压制板数目：4块5. 压制板尺寸：800×800mm6. 压制板上下行程：400mm7. 操作方式：电动控制8. 生产效率：2000块/小时9. 适用混凝土材料：水泥、砂、石子等10. 适用制品类型：路边石、水泥管、排水沟盖板等三、主要技术参数1. 压力机整体结构采用钢结构，经过热处理和喷漆处理，具有较高的耐用性和美观性。
2. 压制板采用高强度合金钢材料制成，采用表面硬化处理，表面硬度达到HRC55-60，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
3. 压力机控制系统采用PLC控制器，具有自动化程度高、精度高、稳定性好等特点。
4. 压力机具有多种保护装置，如过载保护、过流保护、漏电保护等，保证了设备的安全性和可靠性。
5. 压力机具有自动送料装置，可以自动将混凝土材料投入到压制板中，节省了人力和时间成本。
6. 压力机具有自动排出装置，可以自动将制品排出到输送带或存储区中，减轻了工人的劳动强度。
7. 压力机具有智能化操作界面，可以实时监测设备运行状态、参数和故障信息，方便维修和保养。
四、产品优势1. 压力机具有高生产效率，可以生产2000块/小时的混凝土制品，大大提高了生产效率和经济效益。
2. 压力机具有较高的压力，最大压力为2000KN，可以制造出较大尺寸和较高强度的混凝土制品。
3. 压力机采用高强度合金钢材料制成的压制板，表面硬度达到HRC55-60，具有较好的耐磨性和耐腐蚀性，延长了设备的使用寿命。
4. 压力机具有多种保护装置，如过载保护、过流保护、漏电保护等，保证了设备的安全性和可靠性。
高压压球机设备说明书
高压压球机型号规格：压辊直径（毫米）高压液压压球机压球机工作原理及结构和特点1．工作原理（图一）为使物料高压成球，采用预压螺旋将被成型物料强制压入对辊中间，由于等速反向转动使物料进行压缩成型，单位压力由小到大直到对辊中心线“0—0”处，成型单位压力达到最大值，随着对辊继续转动，成型压强不断降低，进入脱球状态直到脱球。
从工作原理看到，当主机对辊转速固定到时压制后的球坯质量与螺旋形状、转速、预压力等有直接关系，因而预压螺旋转速必须是可调的，同时与粉料性质，粒度和成球工艺（干湿法）等影响较大，一般讲湿法成型容易，对于干法成型，由于原料压缩比大，需要多次才能压制成型，所以，采用干法成型时通常采用新料加返回料的压制工艺，才能连续稳定生产并保证成球质量。
2．主要机构及特点传动系统：主机传动—电机、液力偶合器、行星齿轮减速器、同步齿轮减速器、联轴节，分别传到二个压轴辊，其作用相反，同步转动。
（图二）预压装置传动—电机、减速器、经传动接轴带动预压螺旋转动。
（图三）（一）主机架：（图四）外形美观，为框架式组合结构，由上下、前后、左右共八根方梁组合形成，联接牢固，在框架内安装有固定轴承座、活动轴承座和油缸。
将框架内锥销螺钉松开后，将上梁取下，便于维修。
压辊装配的特点：（图五）（1）、采用液压法，用轴承压装工具装调双列球面滚子轴承的径向游隙，其径向游隙应在0.25—0.30mm范围内，当更换轴承时，也应采用液压法进行拆装。
（2）、轴承外圈轴向间隙的调整，为了使压辊在使用过程中因热胀而使轴承轴向游动，必须有一定的轴向间隙，在轴承径向游隙调定后，可采用轴承两侧同时压沿法进行调整，检测间隙为0.5+0.1mm，（当外圈配合较松时，允许在外侧累积调定）。
（3）、为了防止灰尘进入轴承内部，损伤轴承，在透盖外侧面上方开有油孔，给油后，能起密封防尘作用。
（二）、减速器：为了提高对辊精度，实行全封闭传动，减速器用双出轴结构，为了缩小减速器体积、提高减速器使用寿命，全部采用硬度齿面齿轮。
现有生产线主要设备基本情况
现有生产线主要设备基本情况一、原料工段：（一）、回转窑：1、规格型号：φ2.8米×55米。
2、数量：1台。
3、设计产能：6～7吨/小时。
4、用途：煅烧白云石，变成煅白。
（二）、单筒冷却机：1、规格型号：φ1.8米×15米。
2、数量：1台。
3、设计产能：4～6吨/小时。
4、用途：冷却回转窑煅烧后的煅白。
（三）、磨煤球磨机：1、规格型号：φ1.7米×2.5米。
2、数量：1台3、设计产能：3～5吨/小时。
4、用途：将原煤磨成煤粉，然后喷到回转窑里，做燃料来煅烧白云石。
（四）、混合料球磨机：1、规格型号：φ2.2米×7.5米。
2、数量：1台。
3、设计产能：15～30吨/小时。
4、用途：将通过自动配料混合到一块的硅铁、煅白、萤石粉，磨成粉状物料。
（五）、制球机：1、规格型号：L YQ5.0高压对辊压球机。
2、数量：3台。
3、设计产能：每台5吨/小时。
4、用途：将通过混合料球磨机，磨出的硅铁、煅白、萤石粉状物料，压成椭圆形的球。
二、还原工段：（一）、还原炉：1、规格型号：70支φ370×3米还原罐、双面双排燃发生炉煤气单蓄热还原炉。
2、数量：10台3、设计产能：精炼后镁锭1万吨/年。
4、用途：生产粗镁。
（二）、蒸汽射流泵：12、数量：15套3、用途：使还原罐里形成真空。
（三）、余热锅炉：1、规格型号：Q56/650-12-1.0。
2、数量：1台。
3、设计产能：蒸汽产量12吨/小时。
4、用途：利用回转窑的余热，再加上补燃部分煤气；产生水蒸汽，利用产生的蒸汽来带动蒸汽射流泵抽真空，供还原炉生产粗镁用。
三、精炼工段：（一）、燃气熔化炉：1、规格型号：1.5吨。
2、数量：10台3、设计产能：精炼后镁锭1万吨/年。
4、用途：熔化粗镁。
（二）、保温电炉：1、规格型号：1.5吨。
2、数量：2台3、用途：粗镁熔化、精炼合格后，倒入保温炉里，保持在恒定的温度下浇铸。
（三）、熔化电炉：1、规格型号：1.5吨。
压球机的分类介绍
因为压球机的用途多、种类多、型号多、所以压球机的种类有多重划分方法。
今天我们就来了解一下压球机都有哪些分类吧。
一、按照辊皮直径来分类：可以分为：290型，360型，450型，650型，750型，850型，1000型，1200型。
二、按照减速机型号来划分的压球机型号：可以分为：350型，400型，500型，650型，750型，850型，1000型，1200型三、压球机按压力分类：根据成型时的压力分类：一般可以分为：低压（线比压0.3-0.8t/cm）、中压（线比压1-2t/cm）、高压（线比压2- 4t/cm）三大类。
四、根据成型外形来分类：可以分为:圆形、椭圆形、方形、滴水形、8字形、枕头形、柱蛋形、杏核形等。
五、根据成型机成型的来划分：如圆形煤球的球径一般在直径30至直径50mm，最大球径为：直径60mm，厚度为25~32mm，其它形状煤球规格，主要根据用户需要而定，在此不再赘述。
六、压球机所压物料如下：1、冶金行业有色金属、黑色金属矿粉的辅料粉料制球再冶炼，如污泥、氧化皮、除尘灰、铁精粉、原矿粉、锰矿粉、硅锰合金等粉料。
2、热电厂产生的脱硫石膏制球造块用于生产水泥缓凝剂。
（配用高水份专用压球机，便于脱模）3、煤碳行业的各种煤粉、焦粉、煤泥、中煤等制球造块，用于工业锅炉及民用锅炉等。
4、化工化肥行业石灰厂煤粉制球造块，代替块煤，节约成本。
5、建材行业的陶瓷厂、玻璃厂、煤气发生炉造气用煤粉制球造块、代替块煤、节约成本。
6、耐材行业耐火材料制球造块，煤气发生炉造气用煤粉制球造块，代替块煤，节约成本。
7、干粉液压压球机用于各种要求不含水份的粉产，如生石灰、金属镁粉、氧化铝、铝灰等多种干粉料制球造块。
（配用高压液压干粉压球机）8、各种工业各个行业产生的粉料，凡需上炉冶炼的；凡是粉状物料，需压球的都需压球机来完成。
以上就是压球机的分类及相关介绍，感谢您的阅读！。
压球机压力分级标准
压球机压力分级标准是按照压球机所能产生的压力大小来划分的。
根据不同的行业需求和应用场景，压球机压力分级标准可以分为以下几个等级：
1. 低压压球机：压力在200-400kPa之间，主要用于压制一些对压力要求不高的物料，如煤粉、石灰粉等。
2. 中压压球机：压力在400-600kPa之间，主要用于压制中等硬度的物料，如铁粉、铅粉等。
3. 高压压球机：压力在600-800kPa之间，主要用于压制一些硬度较大的物料，如铬粉、锌粉等。
4. 超高压压球机：压力在800kPa以上，主要用于压制一些特别硬或者密度特别大的物料，如锆粉、钛粉等。
除了压力分级标准之外，压球机还有其他的一些参数指标，如压制出的球团强度、成型率、生产能力等，这些指标也是评价一台压球机性能好坏的重要因素。
同时，在选择压球机时，还需要考虑到物料的性质、生产规模、设备成本等因素，从而选择最适合自己的压球机。
总之，了解和掌握压球机压力分级标准对于选择和使用压球机具有重要的意义。
在实际应用中，我们需要根据具体的生产需求和物料性质来选择合适的压球机，以确保生产的顺利
进行和产品的质量。