WES-600B试验机操作饭饭
万能试验机操作规程
万能试验机操作规程WE系列电液式万能试验机操作规程文件编号目的:保证设备正常、安全运行，保证设备操作者的人身安全，满足生产需要。
一:设备1:设备规格:WE-600B 最大负荷600KN2:液压式万能试验机是有主体和测力计两部分组成。
二:操作实验人必须经过操作和技术知识培训合格后方可上岗再各种实验开始前，请把安全门关好再进行试验操作。
1:送油阀及回油阀的操作当试样加荷时应注意操纵，必须根据试样规格的加荷速度进行调节，不应升的过快，使试样受到冲击，亦不应无故关闭，使试样所受负荷突然下降，因而影响试验数据的准确性。
除非是做特殊规格的屈服点或其他特殊试验的情况下，负荷需要反复增减时，亦需平稳的操作。
回油阀在试样加荷时，必须将其关紧，不许有油漏回。
应注意:送油阀手轮不要拧的过紧，以免损坏油针的尖端，回油手轮必须拧紧，因油针尖端有较大的钝角，所以不易损坏。
2:试样的装夹做拉伸试样时，先开动油泵拧开送油阀，使工作活塞升起约5mm，然后关闭送油阀，将试样一段夹于上钳口，测力仪清零，在调整下钳口，夹持试样下端，开始试验。
夹持试样时，应按钳口所刻尺寸范围夹持工件，见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。
3:压缩试验将上板装在下横梁底部，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，能略作倾侧，适合受压试样的平面。
试样的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
4:弯曲试验将压滚支座根据实验需求的距离，用螺钉固定在试验台上二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢。
5:操作试验方法和仪表故障排除请见《WE系列电液式万能试验机使用说明书》。
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we-600b型液压式万能试验机操作规程办法(5篇范文)
we-600b型液压式万能试验机操作规程办法（5篇范文）第1篇 we-600b型液压式万能试验机操作规程办法we-600b型液压式万能试验机操作规程①接通电源②根据试样,选用测量范围,在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄,对准标线。
③根据试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(坐标纸),此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵,再开启送油阀,使工作活塞上升、下降约100mm,活动2-3次,上升时关紧回油阀,下降时打开回油阀。
试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥将试样一端夹于上钳口中。
⑦调整指针,对准度盘零点。
⑧开动移动横梁升降电机,调整下钳口至适当位置,将试样另一端夹在下钳口,夹持平试样时,必须注意使试样铅垂,并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态(需要描绘时才进行)。
⑩按试验要求的加荷速度,通过旋钮,调整加荷速度指示盘的旋转速度,缓慢的开启送油阀,并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致,进行加荷;试验断裂后关闭送油阀;记录所需数值并抬起描绘笔;打开回油阀卸荷后被动针拨回零点;取下断裂后的试样;压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作;试验结束后,停止油泵电动机。
第2篇 we-600b液压式万能试验机安全操作规程1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑，找到smarttest 图标，双击进入程序。
2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置，按下油泵开启按钮，试验机启动。
试验前将机器运转30分钟。
3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面板中填写相应的试验参数。
4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。
按动升降按钮调节横梁到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力）6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。
WE—600B型万能材料试验机操作规程
WE—600B型万能材料试验机操作规程
一、应定期校验，超过有效期后严禁使用。
二、接好电源线，按电源按钮，指示灯亮。
三、根据试样规格选用量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时
调整缓冲手轮。
四、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。
五、起动油泵，拧开送油阀，使台板上升约10cm，然后关闭
送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
六、将试样的一端夹入上钳口中，启动油泵调整指针对准度盘
零点。
七、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。
八、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试
验，试样断裂后关闭送油阀。
如下一组试验间隔时间较长，应停止油泵工作。
九、打开回油阀卸力后，将指针拨回零点。
十、取下断裂的试件，清理干净试验机。
注意事项：
一、测力计摆杆扬程不准超出最大规定限度。
指针旋转亦不可
超过一周。
二、试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸
掉试验力，禁止在高压下启动油泵检查原因。
三、试验过程中，电器突然失灵，启动或停止按钮不起作用时，
应立即切断电源，使试验机停止运转。
四、移动横梁的用途是调整试验空间，试验过程中，严禁在加
力和卸力时启动移动横梁，否则可能导致升降驱动机构失效。
五、禁止非操作人员上机。
11、WES-600G液晶显示万能试验机操作规程--
WES-600G液晶显示万能试验机操作规程
1、根据试样尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内，对拉伸
试件，夹具夹住上部，对压弯试件，应放在规定的压板或
支座上。
2、开启液晶显示电源，在液晶显示屏菜单上设置试验项目。
3、开启试验机总电源，关闭回油阀、打开电源开关，缓缓开
启送油阀，使活塞上升10~15mm。
4、缓缓加大送油阀至达到试验要求的加荷速度（对拉伸试件，
在夹住试件下部后进行速度调节，压弯等试件在试件与上
压板接触后进行速度调节），然后维持此速度匀速加荷。
若
试验要求中途改变加荷速度，应按要求进行，直至试件破
坏。
5、及时记录试验数据。
6、试验结束，所有开关阀门复位，切断电源，做好设备的清
洁工作。
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
WE-600B液压式万能试验机试验操作规程WE-600B液压式万能试验机试验操作规程
一、试验机操作前的准备工作
1. 检查试验机。
检查试验机各部件是否完好，如拉力计、压力计、传感器、控制仪、运动系统、传动系统等；试验机前端宽度是否符合试验要求，试件张紧装置是否牢固可靠。
2. 检查试验设备。
检查配套设备是否上电，如温度控制仪、热电偶、温度传感器等。
3. 准备试件。
根据试验需求准备试样，测量尺寸和重量；在试件上写明试件编号、试验日期、试验状态等信息。
二、试验机操作流程
1. 开机前操作。
按照设备要求启动试验机，检查液压油是否正常，根据不同的试验要求选择不同的试验模式，确定试验条件。
2. 试件安装。
根据试验要求选择适当的夹具或张紧装置固定试件，调整夹具或张紧装置使得试件处于垂直状态并能够承受试验载荷。
3. 操作程序设置。
根据试验方法输入试验程序参数，如试验类型、试验载荷、试验速度、加载次数等。
4. 试验过程控制。
按照试验程序启动试验，监测试验过程中试验机的状态和试样状态，记录试验数据。
1。
WEW-600微机液压式万能试验机操作规程05
适用范围本文件规定了WEW-600微机屏显式液压万能试验机的操作方法及操作过程注意事项。
职责权限质量部相关人员负责对仪器的操作与保养，其他人员未经许可不得擅自操作。
WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构与技术指标1.WEW-600微机屏显式液压万能试验机结构特征：主要由主机、液压油源及测量显示等部分组成；2.工作条件：2.1在室温10℃－35℃范围内；2.2相对湿度≤80%；2.3周围无振动无腐蚀性的介质和无较强电磁干扰的环境中；2.4在稳固的基础上正确安装；3.主要技术指标：3.1最大试验力600KN;3.2有效测力范围2%～100%3.3试验机的示值精度1级3.4拉伸钳口间最大距离600㎜3.5上下压盘最大距离530㎜3.6上下压盘尺寸∮160㎜3.7活塞最大行程250㎜3.8圆试样夹持范围∮13㎜～∮40㎜3.9扁试样夹持范围0～30㎜3.10扁试样夹持最大宽度90㎜3.11下横梁调整速度200㎜/min3.12外形尺寸长*宽*高：主机（不含活塞行程）800*620*2050㎜液压油源520*620*1150㎜此液压万能试验机主要进行以下试验：1.拉力试验2.压缩试验3.弯曲试验4.剪切试验液压万能试验机的操作规程：一、拉力试验：1.按“电源”按钮，指示灯亮；2.根据试样尺寸调节上下钳口座之间的距离；3.根据试样尺寸把相应的钳口装入上下钳口座内；4.打开微机；5.将试样的一端夹持于上钳口中；6.对试验力进行置零；7.将下钳口座升到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中，试样夹在钳口的全长上，装上引伸计，两块钳口位置必须一致；8.缓慢地拧开送油阀进行加荷试验，要时刻观察加荷速度显示，以便及时调整；9.试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作；10.取下断裂试样；在微机上对试验结果进行读取和处理；二、压缩试验：将上压板、下压板按规定位置安装好，试样与压板中心线必重合后进行试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；三、弯曲试验：用螺母将弯曲用支座放在工作台上，将刻度线与标尺刻度对齐，用拉紧螺栓固定压滚支座，将上压头对准锥窝进行弯曲试验；试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；四、剪切试验：将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入，上压头紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使上压头对准活动剪切块进行剪切试验，试验完毕后，在微机上对试验结果进行读取和处理；液压万能试验机微机操作规程一、选择试验类型点击工具栏上“数据板”在试验类型列表中选择合适的项目，选择“金属材料室温拉伸试验(GB228-2002)”。
WES-600B数显万能材料试验机操作规程
WES-600B数字式万能材料试验机操作程序
一、操作程序
1. 接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关，根据样本选择负荷范围，输入试样已知条件。
2. 开启油泵电动机，拧下输油阀，将活塞提升一段时间，使油缸
悬挂。
根据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。
如拉伸试验，
选择并安装钳口夹具。
3. 将试样安放在试验机主机上。
如拉伸试验，开启油泵开关，把
试样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，将样本送入上颚，并至少深入下颚4/5长度位置后，停止
上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。
4. 拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧下
输油阀进行测试。
当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。
5. 从数字显示屏上记录数值或直接用微型打印机打印数据，数据
无误后，打开回油阀，仪器恢复到初始状态。
6. 取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦
拭并清洁仪器表面。
二、注意事项
1. 有时，由于基础下沉，测试机会会破坏其标高，因此应定期检
查试验机是否保持水平，如果发现有倾斜，则应重新找水平。
2. 做拉伸试验时，应注意不要让氧化皮或碎片进入夹头座的滑动面，试验后必须将滑动面擦拭干净，并涂以润滑油。
3. 如果在试验过程中，由于某些特殊或意外的原因，油泵突然停
止工作，此时应将所加之负荷卸掉，检查后，重新开启油泵进行试验。
不应带负荷启动，以免造成油泵损坏。
WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤
WE—600B数显式万能材料试验机操作使用步骤万能材料试验机也叫万能拉力机或电子拉力机。
适用于金属材料及构件的拉伸、压缩、弯曲和剪切等试验，也可用于塑料、混凝土、水泥等非金属材料同类试验的检测。
WE—600B数显式万能材料试验机接受液压加力、油缸下置、液晶显示测力、主体与测力计分置的设计，具有操作便利、工作稳定牢靠、试验精度高、加载平稳的特点。
整机外型简洁，试验空间可调整。
测量接受高精度传感器，检测结果数字曲线显示，并可直接存储、数据处理、打印出结果及曲线，具有联网等功能。
能充分GB/T228—2023、GB/T5224—1995、GB/T232—1999国家标准的技术参数要求。
以下是WE—600B数显式万能材料试验机的操作规程。
一、试验前准备1、试验前首先谙习机件性能，并检查罐内油是否充分，确认正常时方可使用。
2、接通电源，将送油阀、回油阀同时打开，按下“启动”键，将机器预热5—10分钟后按下“停止键”。
二、抗折抗压试验操作1、按“菜单”键进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗压抗折试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号、龄期，以及试件的型号后，按“确认”键进入试验状态。
2、放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启试验机油泵，关闭回油阀打开送油阀，当油缸缓缓平稳上升，按“清零”键清除皮重。
按确定加荷速率进行加载直至试块分裂。
关闭送油阀、打开回油阀进行卸载。
如发觉刚才压的试块数据不对时，可按“删除”键清除刚压的试块检测数据。
3、等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，重复上述操作。
4、当压完一组试件，打印机将自动打印试验结果，只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印。
三、抗拉试验操作1、按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态，输入“2”选择“抗拉试验”按“确认”键进入界面，输入相应的序号，以及试件的型号后按“确认”键进入试验状态。
2、启动压力机，关闭回油阀、打开送油阀，当油缸缓缓上升，按“清零”键清除皮重。
WE-600B电液式万能试验机操作规程
1.4等待测力仪力值显示屏自动清零后，放上第二块试块，从复第1.3步进行操作；
3.2输入“2”选择抗折抗压数据，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”；
3.3输入“1”选择编号查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的编号和型号后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”；
3.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗折抗压数据查询”标题界面。然后输入要查询试件试验日期，按“确定”键，如果有此记录则显示“抗折抗压数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
4.3.1输入“2”选择日期查询方式，并按“确定”屏面显示“抗拉数据查询”标题界面，然后输入要查询试件的试验日期后按“确定”键，如果有此记录则显示“抗拉数据查询”标题界面，如果没有则显示“未查询到记录”。
5.关闭总电源，清理机器，保持外观整洁。
6.填写设备使用纪录。
1.5当压完一组试件，打印机将自动打印实验结果，如用户只压完一组试件中的两块或一块也可按“打印”键强制打印；
1.6做完一组后，序号将自动加1，如果试件的种类不变，可从复第1.3步继续操作。如想更改试件类型请按“复位”键后重复第1.2步，重新设定序号、龄期，以及试件的型号。
2.抗拉试验操作
2.1按“菜单”键，液晶屏进入操作功能选择状态,屏面显示“请选择操作类型”标题界面，输入“2”选择“抗拉试验”按“确定”键进入，屏面显示“抗拉试验”界面；
WEW-600B微机屏显液压万能试验机操作
WEW-600B微机屏显液压万能试验机操作规程一、以拉伸试验作为典型实验，压缩、弯曲和剪切试验可以参照拉伸试验的操作规程。
1、接好电源线，启动“电源开”按钮，指示灯亮。
启动“油泵开”按钮，此时，油泵运转。
2、根据试样尺寸选用测量范围，把相应的钳口装入上、下钳口座内。
3、将试样夹持到上钳口内。
4、打开送油阀，使工作台上升10毫米，然后关闭送油阀（如果工作台已生气，则不必开泵送油）。
5、屏显中负荷清零。
6、将衡量钳口升降到适当高度，将试样另一端夹持于下钳口中。
7、将引伸计夹持到试样上（如需要）。
8、按试验要求的加荷速度，进行加荷试验。
9、试样断裂后，按顺序松开下、上钳口。
10、取下断裂的试样。
11、打开回油阀卸荷，将油缸回落到起始点，停止油泵工作。
二、拉伸试验1、做拉伸试验时，应按钳口所刻的尺寸范围夹持试样。
试样应该夹在钳口的全长上，两块钳口位置必须一致。
2、为避免钳口及钳口座活动时，在滑动面上卡死，可涂二硫化钼润滑脂，并可随机所带防护板，对下钳口座进行保护。
三、压缩试验将上压板装在下衡量上，用螺钉加以固定，下压板放在试台中央的球面座上，试验放置的中心线必须与压板中心线重合，避免偏心受力。
试样放好后即可进行试验。
四、弯曲试验将弯曲支座斜放在工作台上，然后根据试验需要的距离将指针对准标尺上的刻度，用螺母固定在工作台上，并用拉紧螺栓固定压辊支座，将上压头装在下衡量底部用螺钉紧牢。
应根据试样种类和形状的不同，自制防护网，防止试样弯曲断裂后出现危险。
五、剪切试验1、将剪切支座放置工作台上，活动剪切块放在固定剪切块之间，试样从中插入。
2、上压头用紧固螺钉紧固在下移动横梁上，打开送油阀，使工作台上升，移动剪切支座，使上压头对准活动剪切块即可进行试验。
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WES-600B型电压式万能材料试验机
一：
（一）仪表操作
1.按“菜单”键，进入选择操作类型界面：
（01）抗压抗折试验
（02）抗拉试验
（03）力值检定
（04）位移标定
（05）力值标定
（06）位移标定
（07）引申计检定
（08）引申计标定
（09）数据查询
（10）时钟设定
（11）系统信息
（12）量程设定
（13）规定非比例延伸试验
（14）规定非比例延伸试验参数设定
用户可进行（01）抗压抗折试验和（02）抗拉试验。
下面以抗拉试验为例：选择抗拉试验则输入“02”后按“确认”键进入下面界面：
抗拉试验
请输入试件编号：钢筋根数：
请选择操作型号：
（0）：非标试块抗拉，无需输面积
（1）：圆形截面积试件
（2）：管型截面积试件
（3）：板型截面积试件
（4）：剖条截面积试件
（5）：不规则截面积试件
（6）圆矩形截面积试件
（二）首先输入试件编号，用户可以自己键入自己设置的式样编号(也可采用仪表默认组号，每次试验结束，试验组号自动加1)输入编号后按“确认”键，光标移动后闪烁，提示输入钢筋数。
输入“3”按“确认”键即3根为一组，光标闪烁提示输入操作型号，即选择下面试件的类型，如输入“1”即为圆形截面积试件，选择完成后按“确认”键，光标移动提示输入直径。
（三）检测试验过程。
按“力值清零”键可以清楚力值的皮重。
打开送油阀进行加载，仪表显示当前加载压力，同时显示压力、加荷速率值和位移，试件破型后，回油至力值显示为0，本试样试验结束，仪表需手动打印出本次的测试结果，经一定时间的延迟后返回，用户可以继续进行下一个试样的试验。
如果在实验中不想进行试验，可以按“返回”键退出检测状态。
二：送油阀及回油阀：
为了减少试验辅助试件，打开送油阀升起工作台时，可以开得大些，
使油泵输出的全部油量进入油缸内，当试样将承受负荷时，则必须根据试样规定的加荷速度进行调节，不应骤然关闭，试样所受载荷突然下降，影响数据的准确性，试样断裂后将送油阀关闭，然后慢慢地打开回油阀使缸内的油液回到油箱内。
回油阀的作用是使油液返回油箱，达到卸除荷载或使工作活塞回到原来的位置。
应注意：回油阀手必须按紧，防止因泄露而造成加荷不稳。
试样的装夹：
1.拉伸试验：作拉伸试验时，先开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升下降大于100mm，活动2-3次，做好活塞，油缸间油的润滑，上升时关紧回油阀，同时打开送油阀。
将工作活塞升起一小段距离，然后关闭送油阀，将试样一端夹于上钳口，按“清零”键（消除试样的自重），再调整下钳口（即移动横梁）至适当位置再夹住试样下端后，开始试验。
为避免夹头在滑动面上啃住或划伤接触面，应不使试样氧化皮或断裂后的碎片进入夹头体的滑动面。
试验后必须将滑动面擦拭干净，并用石墨与黄甘油的混合物或二硫化钼，涂在滑动面上，以减小摩擦。
夹持试样时，应根据试样的形状，尺寸安装相应的钳口块。
试样尽可能的夹在钳口。