碳酸饮料生产线
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
碳酸饮料生产线的基本工艺流程
一.碳酸饮料生产主要设备
1．水处理设备
2．糖浆调配设备
3．碳酸化设备：CO2气调压站、水冷却器、汽水混合机
4．洗瓶设备
5、灌装设备
二、碳酸饮料的生产工艺
净化←CO2
（一）工艺流程（二次灌装法）
水源→水处理→净化→冷却混合→
灌装→压盖→检查→成品
白砂糖→称得→溶解→过滤→糖浆调和
检验←消毒←清洗←容器
（二）糖浆的制备与凋和
1．糖的溶解：
（1）冷溶法
（2）热溶法
2．调和糖浆的调配
加入顺序：原糖浆（加甜味剂）→加防腐剂→加酸味剂→加果汁→香精→色素→水（碳酸水）（三）碳酸化过程
1．CO2气调压站2.水冷却器3.汽水混合机（碳酸化罐）
（四）灌装、杀菌、检验
1．洗瓶2.灌装3.杀菌4、冷却、检验。
饮料生产线工作原理
饮料生产线工作原理1. 概述饮料生产线是一种高效自动化的生产设备，用于生产各种类型的饮料，如瓶装水、碳酸饮料、果汁等。
它由一系列相互连接的机械设备组成，通过自动化控制系统实现从原材料处理到包装成品的连续流程。
饮料生产线的工作原理基于以下几个基本原理：物流传送、清洗消毒、灌装充填、封口封装和自动控制。
2. 物流传送物流传送是饮料生产线中最基本的环节之一，它负责将原材料从仓库输送至各个加工工序。
物流传送系统通常包括输送带、输送管道和气动输送系统等。
•输送带：用于将原材料或半成品从一个处理区域运输到另一个区域。
它可以根据需要进行速度调节和方向改变。
•输送管道：适用于粉状或颗粒状物料的输送，通过气压差驱动物料在管道中流动。
•气动输送系统：利用气压差将物料从一个地点输送到另一个地点，适用于输送粉状物料。
通过物流传送系统，原材料可以高效地从仓库输送至各个加工工序，减少了人工搬运的劳动强度和时间成本。
3. 清洗消毒在饮料生产线中，清洗消毒是确保产品质量和卫生安全的重要环节。
它主要包括对容器、管道和设备进行清洗、消毒和冲洗。
•清洗：使用清洁剂和水对容器、管道和设备进行清洗，去除污垢和杂质。
•消毒：使用消毒剂对容器、管道和设备进行消毒处理，杀灭细菌和病毒。
•冲洗：用清水对容器、管道和设备进行冲洗，去除残留的清洁剂或消毒剂。
清洗消毒环节的目的是确保生产线上的各个部件都符合卫生标准，避免污染饮料产品，并保证产品的安全性和质量稳定性。
4. 灌装充填灌装充填是饮料生产线中最核心的环节之一。
它将经过处理的饮料液体灌装到容器中，通常包括瓶装、罐装和袋装等。
灌装充填的基本原理是利用重力、气压差或真空吸引力将饮料液体从储存罐中输送至容器中。
具体的灌装充填方式包括：•重力式灌装：利用重力将饮料液体流入容器，适用于低粘度的液体。
•气压式灌装：通过气压差将饮料液体推入容器，适用于高粘度的液体。
•真空吸引式灌装：在容器内部建立真空环境，使饮料液体被吸入容器，适用于易氧化的饮料。
年产万吨碳酸饮料工厂设计
年产万吨碳酸饮料工厂设计1. 引言碳酸饮料是一类深受消费者喜爱的饮品之一，在市场上需求量不断增长。
为满足市场需求并提高生产效率，建设年产万吨碳酸饮料工厂是一个重要的项目。
本文将介绍年产万吨碳酸饮料工厂的设计方案，包括工厂布局、生产设备、供应链管理等内容。
2. 工厂布局2.1 总体布局年产万吨碳酸饮料工厂的总体布局应合理布置各个功能区，确保生产流程顺畅、材料和信息流动高效。
总体布局应考虑以下几个方面：•厂区选址：选取离主要原料供应商和市场较近的位置，以降低物流成本。
•生产车间：将生产车间布置合理，便于原材料的进入和成品的出货。
•办公区：办公区应位于厂区的中央位置，方便管理人员对整个工厂的监控和调度。
2.2 生产车间设计生产车间是年产万吨碳酸饮料工厂的核心区域，其设计应满足以下要求：•良好的通风和照明条件，确保生产环境的舒适和工人的安全。
•合适的温度和湿度控制，有利于生产设备的正常运作。
•各个工作区域之间合理布置，有利于生产流程的顺畅。
3. 生产设备3.1 原材料处理设备年产万吨碳酸饮料工厂的原材料主要包括水、二氧化碳和其他添加剂。
为保证原料的质量稳定，应采用先进的原材料处理设备，包括净水系统、二氧化碳净化系统等。
3.2 生产设备选择生产设备的选择直接关系到生产线的产能和产品质量。
年产万吨碳酸饮料工厂应采用高效、可靠的生产设备，包括碳酸饮料混合设备、灌装设备、包装设备等。
同时，应注重设备的节能性和自动化程度，以提高生产效率和降低劳动力成本。
4. 供应链管理供应链管理是年产万吨碳酸饮料工厂运营的重要环节，其设计应考虑以下几个方面：•原材料供应：与原材料供应商建立长期的稳定合作关系，确保原材料的及时供应。
•成品运输：选择合适的运输方式，保证产品的及时配送和售后服务。
•库存管理：建立科学的库存管理系统，避免库存积压或缺货现象的发生。
•信息管理：建立完善的信息系统，实现对供应链各个环节的实时监控和数据分析，以优化供应链的运作效果。
年产10万吨碳酸饮料生产项目设计说明书
年产10万吨碳酸饮料生产项目设计说明书河南科技学院食品学院食品工厂课程设计说明书项目名称：年产10万吨碳酸饮料生产项目设计参加人：班级组别：食工091班设计时间：2012.5.24成绩：第一章总论 (4)第一节设计依据 (4)第二节设计原则 (4)第三节厂址选择及建设规模 (4)第四节产品方案的确定 (4)第五节原辅材料规格要求 (5)第六节产品工艺流程设计 (9)第七节产品品种、配方及生产规模 (11)第八节车间平面布置图（附图二） (12)第二章总平面布置及运输 (12)第一节总平面布置（附图一） (12)第二节工厂运输 (12)第三章劳动定员及班产量 (12)第一节劳动定员 (12)第二节班产量 (13)第四章车间工艺 (14)第一节工艺流程及相关工艺参数 (14)第二节物料衡算 (14)第三节车间设备选型配套明细表 (17)第五章项目经济分析 (24)第一节产品成本与售价 (24)第二节经济效益 (24)第三节投资回收期 (24)第六章参考文献 (24)第一章第一节设计依据根据市场上碳酸饮料的盛行，各种各样的品种淋漓满目，生产一种新产品是发展的需要。
自己投产建立年产10万吨果汁汽水加工厂，设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺设备，参考有关文献资料，完成初步工艺设计。
第二节设计原则：以社会主义经济规律的特点为指导思想，将最新的科技成就先进的工艺流程和最佳的机械设备应用到设计中去。
必须认真考虑，技术上的可靠性，生产上的可行性和经济上的合理性，与当地具体情况想结合，达到优质、高产、高效、节能、精巧、耐用、安全的目的。
第三节厂址选择及建设规模建立一间工厂首要是厂址的选择。
通过实地勘察，我们决定在临近新乡的南郊（地皮平坦，交通方便），租用地皮建立工厂。
项目情况：建立果基地1000亩。
厂占地1000平方米，厂房建筑面积700 多平方米，总投资近100万元，按照绿色食品和GMP、HACCP的要求建设，建立了年产1万吨的果汁生产车间。
工厂设计--年产5万吨碳酸饮料生产项目
本厂设计的年产5万吨碳酸饮料生产项目，由于销售季节的淡季、旺季区分，在碳酸饮料生产中，常有以下4种碳酸饮料的生产，果汁型碳酸饮料、果味型碳酸饮料、可乐型碳酸饮料和其它型碳酸饮料。生产的原料涉及到白砂糖、磷酸、香精、焦糖色素、苯甲酸钠、山梨酸钾、柠檬酸、果汁、色素和其它果类。其中生产可乐的糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。其它原料参照原料选定标准进行，选择技术先进成熟，信誉好的厂家作为供货商，为产品质量提供可靠的保证。生产中设计到的辅料主要有皇冠盖，商标纸，包装箱等，都根据本产产品的规格选择合适的厂家提供货源。
4、建筑间距与通风的关系：当风向正对建筑物是，希望前面的建筑部遮挡后面建筑的自然通风，那就要求建筑间距D在4-5H以上。当风向的入射角为30°时，间距可采用1.3H。
5、厂区各建筑物布置也应符合规划要求，同时合理利用地质、地形和水文等的自然条件。合理确定各建筑物、道路的标高，保证不受洪水的影响，使排水畅通。
1.1.7注重环境保护、减少污染
设计应严格执行国家环境保护和工业卫生方面的规定，对可能产生的污染应采取相适应的防范措施，确保工人在良好的环境下从事生产，保护广大职工的身体健康。
1.1.8方便施工、安装、方便生产、维修
工艺布置应做到生产流程顺畅、紧凑、简捷。力求缩短物料的运输距离，并充分考虑设备安装、操作、检修和通行的方便，以及其它专业对工艺布置的要求。
1.3.2产品方案
在安排产品方案时，应尽可能做到满足产品产量的要求，满足原料综合利用的要求，满足淡旺季节平衡生产的要求，满足市场供应以及提高经济效益的要求。努力做到产品产量与原料供应量平衡，生产季节与劳动力需求相平衡，生产班次平衡，水、电、汽负荷要平衡。在编排产品方案时，应根据计划任务书的要求及原料供应情况，并结合各生产车间的实际利用率，计划好安排多少车间生产才能保证方案的顺利实施。
碳酸饮料自动灌装生产线ioa设计
碳酸饮料自动灌装生产线ioa设计1、系统概述本系统是一个自动灌装碳酸饮料的生产线，采用PLC控制，实现自动灌装、消毒、贴标等工序，提高生产效率，减少人工成本。
2、系统功能（1）自动灌装：系统将碳酸饮料灌装到瓶子中，根据设定的容量自动控制灌装过程，实现自动灌装。
（2）自动消毒：系统自动控制灌装后的瓶子进行消毒，以确保生产的产品清洁卫生。
（3）自动贴标：系统自动控制消毒后的瓶子进行贴标，以确保生产的产品符合规定的标准。
（4）自动检测：系统自动检测每一瓶产品，以确保生产的产品质量达标。
3、系统设计（1）系统结构：系统采用PLC控制，结合传感器、马达、机械手、贴标机等元器件实现自动灌装、消毒、贴标等工序的自动控制。
（2）系统编程：系统采用PLC语言进行编程，实现自动控制，并实现自动检测功能。
（3）系统监控：系统采用SCADA软件实现远程监控，可实时监控系统的运行状态，并可对系统进行远程控制。
4、自动灌装生产线IOA设计1. 输入：（1）瓶子放置装置：用于放置空瓶，并将空瓶送入灌装机。
（2）灌装机：用于将碳酸饮料灌装到瓶子中。
（3）灌装检测装置：用于检测灌装是否正确，如果不正确，则将瓶子送回灌装机重新灌装。
（4）封口机：用于将瓶口封口。
（5）封口检测装置：用于检测封口是否正确，如果不正确，则将瓶子送回封口机重新封口。
（6）热封机：用于热封瓶口，以防止碳酸饮料泄漏。
（7）热封检测装置：用于检测热封是否正确，如果不正确，则将瓶子送回热封机重新热封。
（8）包装装置：用于将灌装完成的碳酸饮料瓶进行包装。
2. 输出：（1）碳酸饮料灌装完成的瓶子。
（2）碳酸饮料灌装完成的瓶子经过封口、热封和包装后的成品。
毕业设计-饮料灌装生产线的PLC控制系统设计(正规版)
1饮料灌装生产线的PLC控制系统概述
饮料灌装生产线的控制过程主要是继电器接触控制，但这种电路接线复杂，可靠性低，使得工业生产的效率得不到提高。不过，随着时代的开展，饮料灌装生产线的控制过程正朝着智能化和自动化的方向开展。PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它克服了继电接触控制系统中的机械触点的接线复杂、可靠性低、功耗高、通用性和灵活性差的缺点，充分利用了微处理器的优点，又照顾到现场电气操作维修人员的技能与习惯，特别是PLC的程序编制，不需要专门的计算机编程语言知识，而是采用了一套以继电器梯形图为根底的简单指令形式，使用户程序编制形象、直观、方便易学；调试与查错也都很方便。用户在购到所需的PLC后，只需按说明书的提示，做少量的接线和简易的用户程序编制工作，就可灵活方便地将PLC应用于生产实践。本设计鉴于PLC可靠性高、耐恶劣环境能力强、使用极为方便三大特点，利用PLC技术平台自主开发创新，将机械、电气和自动化等技术有机结合，将传统的继电器-接触器控制功能用PLC代替，构成实用、可靠的饮料灌装生产线PLC控制系统。该控制系统可节省大量电气元件、导线与原材料,缩短设计周期,减少维修工作量, 提高加工零件合格率,进而提高生产率，而且程序调整修改方便灵活，提高了设备的柔性和灵活性。具有整体技术经济效益。
〔2〕PLC的主要功能：
①逻辑控制；②定时控制；③计数控制；④步进(顺序)控制；⑤PID控制、数据控制；⑥PLC具有数据处理能力、通信和联网；⑦其它PLC还有许多特殊功能模块，适用于各种特殊控制的要求，如定位控制模块、CRT 模块。
饮料灌装生产线电气系统设计毕业设计
关键词:可编程控制器；灌装流水线；顺序功能图；梯形图
I
宁夏理工学院毕业设计
Abstract
With the increasing level of industrial automation, many industrial enterprises are faced with the transformation of traditional production line and re-design problem. PLC (programmable logic controller) is a microprocessor as the core of industrial control devices, it will relay the traditional control system combined with computer technology in recent years in industrial automation, mechanical and electrical integration, the transformation of traditional industries such as generally applied. As a general-purpose industrial control computer, the realization of industrial control wiring logical leap in logic to storage, industrial control in the world is playing an increasingly important role. In view of this, the designers of the use of PLC functions and features designed a beverage filling production line control system. The article introduced the PLC beginning of the relevant knowledge, and then to drink bottling line as an example, the use of Mitsubishi FX series programmable logic controller, PLC, introduced in the beverage bottling line in the application, given a detailed program design process. PLC control of the use of beverage filling production process, which can effectively improve the production efficiency of filling, and significantly increase the reliability of control systems and flexible.
碳酸饮料生产工艺流程图
碳酸饮料生产与设备一、碳酸饮料生产工艺流程1、定容：检测物料基本指标；2、冷却：低于10度3、备压：0.5Mpa（根据要求设定）4、灌装压力：0。
4-0.5Mpa5、灌装温度：13±2℃；6、封口：14-18nM7、灯检：无肉眼可见杂质。
8、还有两组过滤没有标注二、主要设备（一）、水处理设备✧第一级净化系统●石英砂过滤器：采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除水中含有的泥沙、锰、铁锈、胶体物质、机械杂质、悬浮物等颗粒在20UM以上对人体有害的物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
同时，设备具有自我维护系统，运行费用低。
滤材主要包括:PPF，AC椰碳等。
结构示意图：✧第二级净化系统●活性炭过滤器：采用活性炭过滤器，主要利用活性炭的吸附作用，去除水中的色素、异味、大量生化有机物，降低水中的余氯值及农药污染和其他对人体有害的污染物质。
自动过滤系统采用进口富莱克控制器,可以自动进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
结构示意图：✧第三级软化处理系统(根据地方原水水质选配)●阳离子树脂：采用阳离子树脂对水进行软化，主要去除水中的硬度。
水的硬度主要是有钙（Ca2+）、镁（Mg2+）离子构成的，当含有硬度离子的原水通过树脂层时，水中的Ca2+、Mg2+被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠Na+离子，从软水器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。
从而有效防止逆渗透膜结垢。
✧第四级脱盐处理●反渗透脱盐：采用反渗透技术进行脱盐处理，反渗透膜孔径为0.0001微米，能去除有害的可溶解性固体及细菌、病毒等，脱盐率达99.6%以上，生产出符合国家标准的纯净水，主机部分包含保安过滤器、高压泵和反渗透膜，保安过滤器为以上的第四级预处理系统，高压泵是主机上的核心设备之一，为反渗透膜元件提供足够的压力，以克服渗透压及运行阻力，满足装置达到额定的出水量。
✧第五级杀菌处理●臭氧杀菌系统：臭氧具有强氧化性，有四大功能：灭菌、氧化、脱色、除味，用于水的消毒时，浓度在4mg/l时，0.5-1分钟即可杀灭全部细菌，同时臭氧溶于水后形成富氧水，保证了水的纯鲜，又不失水的活性。
年产20000吨碳酸饮料设计
全自动冲瓶灌装旋盖机
蓝莓500ml装
• 可乐型600ml装
设备优点
• ：本系列设备用于聚脂瓶装各种碳酸饮料的生产。在一机上实现冲瓶、 灌装、封盖。整机设计科学合理，外形美观，功能齐全，操作维修方 便，自动化程度高。 。灌装速度快，液面控制稳。如：无瓶不灌装， 冲气或灌装时爆瓶则灌装阀将自动关闭，并有自动冲洗等先进自控技 术。 采用托瓶提升气缸，油尼龙齿轮传动，噪声小，整机运转平稳。 采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖功能。拧盖力矩无级可 调，具有恒力矩旋封塑盖功能，且不伤盖，封口严密可靠。 水平回转式气力理盖器，具有不损坏瓶盖表面，料斗内缺盖发信 号自动补充等功能。 整机采用PLC电脑程序控制及人机界面触摸屏按钮，具有料缸内 液面自动控制，无瓶不罐装，无瓶不加盖等功能，并有拨瓶星轮卡瓶 错位停机，盖滑槽内缺盖停机等功能。
• （2）糖浆过滤
• 砂糖加水溶解后，必须进行过滤，滤法有 自然过滤和加压过滤两种。
• 一般操作压力在 58.8kPa(0.6kgf/cm2)左右。 如采用 2.5m2的过滤面积的过滤设备， 65°Bx 浓度的糖浆流量为 2.5t/h。如果压 力超过 117.6kPa 及流量降低时，应停止操 作，重新更换新的纸浆及滤布。
产品特点：
• 1、采用名牌逆渗透（ＲＯ）膜净化装置（孔径万分之一微米），运用国 际上最先进的逆渗透技术工艺制备纯水。 2、多级过滤，综合发挥各级过滤器的有效作用，清除源水中的泥沙、悬 浮物、胶体、有机物、重金属、可溶性固体、细菌、病毒、热源和其他有 害杂质，仅保留水分子和溶解氧。预处理滤料采用可更换方式，可有效保 证预处理效果，且更换方便，滤料价格经济，产水运行成本低。 3、采用名牌静音高压泵，使用寿命长，运行质量可靠。 4、具有高压反冲洗功能，可有效延长滤料、ＲＯ膜寿命。 5、制水过程自动控制（源水缺水停机，储水箱水满停机）。 反渗透功能解析：
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碳酸饮料生产线
碳酸饮料生产线是一种高效、经济、可持续发展的生产
设备。
它通过机械化、智能化的生产过程，可以生产出高纯度、高质量的碳酸饮料制品，满足人们对饮料的需求。
本篇文章将从碳酸饮料的原材料、生产过程、设备及管理等方面详细介绍碳酸饮料生产线的相关知识，以期为生产者和消费者提供有用的信息和参考。
一、碳酸饮料的原材料
碳酸饮料是由水、糖、酸味剂、色素等原材料混合而成的，其中最重要的原材料为二氧化碳。
二氧化碳是通过将碳酸气体与水混合、加压而成的，被称为碳酸化过程。
糖是碳酸饮料的主要甜味剂，酸味剂可用柠檬酸、酒石酸或磷酸，色素可用天然或人工色素。
除此之外，还需要添加适量的防腐剂、增稠剂等。
二、碳酸饮料的生产过程
1. 碳酸化
碳酸化是碳酸饮料生产中最重要的一个环节。
其原理为
将二氧化碳与水混合、加压，使其溶解在水中形成碳酸氢盐溶液。
在碳酸化过程中，要控制二氧化碳的含量、压力、流量等参数，以保证产品的质量和口感。
2. 混合
混合是将已经碳酸化的水与糖、酸味剂、色素、防腐剂、增稠剂等原材料按一定比例混合，形成终极产品的过程。
在混合过程中，要保证原材料的掺配比例准确，搅拌均匀，以确保
产品的质量和稳定性。
3. 灌装
灌装是将制成的碳酸饮料产品装入瓶、罐或塑料袋中的过程。
灌装前，需要对瓶、罐或塑料袋进行消毒和清洗处理，以确保灌装后产品的卫生和安全。
在灌装过程中，还需要控制灌装量、压力等参数，以确保产品的均匀性和密封性。
4. 贴标
贴标是将产品标签贴在瓶、罐或塑料袋上的过程。
标签需要包括产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，这些信息对于保障产品质量和消费者权益都非常重要。
三、碳酸饮料生产线的主要设备
碳酸饮料生产线的主要设备包括碳酸化系统、混合系统、灌装机、贴标机等。
其中，碳酸化系统是整个生产线中最关键的设备之一，其主要功能是将二氧化碳与水混合、加压，形成碳酸氢盐溶液。
混合系统用于将碳酸化后的水与糖、酸味剂、色素等原材料按一定比例混合，形成终极产品。
灌装机则将制成的碳酸饮料产品装入瓶、罐或塑料袋中，以便贴标和销售。
四、碳酸饮料生产线的管理
碳酸饮料生产线的管理涉及到许多方面，包括质量管理、生产计划管理、设备维护管理、人员管理等。
质量管理是碳酸饮料生产线管理中最重要的一环，其主要任务是确保产品质量符合规定的标准和要求。
生产计划管理则涉及到对生产计划的制定和执行，以确保生产线的生产效率和生产成本。
设备维护管理则是对生产线设备进行定期维护和保养，以确保生产线的正常运转和设备的寿命。
人员管理则涉及到对生产线工人的培训和管理，以确保生产线的安全和高效运转。
总之，碳酸饮料生产线是一种高效、经济、可持续发展
的生产设备。
它通过机械化、智能化的生产过程，可以生产出高纯度、高质量的碳酸饮料制品，满足人们对饮料的需求。
在生产过程中，需要精确控制每一个环节，严格执行质量标准，保证产品的质量和安全。
在管理方面，需要加强对生产设备和工人的管理和培训，确保生产线的正常运转和人员的安全。
通过不断优化生产流程和管理方式，碳酸饮料生产线将成为未来饮料行业的重要组成部分，为人们提供更健康、更美味的饮料产品。