(完整版)灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工工艺和操作技巧有哪些
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工中的施工工艺和操作技巧有哪些灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
灌注桩的施工工艺和操作技巧对工程的质量和安全起着非常重要的作用。
本文将介绍灌注桩施工的详细工艺流程，并探讨一些施工工艺和操作技巧。
一、工艺流程灌注桩的施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 剖开地面在施工现场，首先需要按照设计要求进行现场勘察，在确定桩位之后，开始进行剖开地面工作。
这个过程主要是用挖掘机或人工进行土方开挖，开挖的尺寸和深度要符合设计要求。
2. 安装钢筋笼钢筋笼是灌注桩的一个重要组成部分，决定了桩的承载力和稳定性。
在开挖完成后，需要将预制好的钢筋笼安装到挖掘好的坑内。
钢筋笼的布置要符合设计要求，保证钢筋笼在桩内的位置正确。
3. 灌注混凝土灌注桩的核心是灌注混凝土，确定了桩的力学性能和工作性能。
在钢筋笼安装完成后，需要进行混凝土的灌注。
灌注混凝土时需要注意控制浆液的流动性和坍落度，使得混凝土能够充分填满钢筋笼，避免空洞和漏浆的情况发生。
4. 震桩和挤土在灌注混凝土之后，需要进行震桩和挤土工作，以提高桩的密实度和承载力。
震桩是指通过振动器对混凝土进行振动，达到桩身加密的效果。
挤土工作是指利用机械设备将土壤逐层填入振动桩孔中，使桩孔内的土壤得到挤压，提高桩的密实度。
5. 进行桩头处理桩头处理是灌注桩施工的最后一个步骤。
桩头处理包括修整桩顶平整，确保桩的高程和标高符合设计要求，同时也包括对桩顶进行加固，以提供更好的受力性能。
二、施工工艺和操作技巧灌注桩施工中，还有一些工艺和操作技巧需要特别注意，以确保施工质量和安全性。
以下是一些常见的施工工艺和操作技巧：1. 土方开挖时要保持坑壁的稳定，避免坍塌事故的发生。
需要根据土质情况选择合适的支护措施，并注意对周边建筑物和管线的保护。
2. 钢筋笼的制作要精确，符合设计要求。
钢筋笼安装时要垂直放置，保证钢筋笼的位置正确，避免钢筋笼的错位和变形。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程一、准备工作1.获得工程施工图纸，设计相关测点，并进行具体的工程技术交底；2.组织采购所需的施工材料和设备；3.安排施工队伍合理配置；4.设置施工现场，进行各项安全措施的布置，并清理施工区；5.确定井口交界线的中心点，标定好桩位。
二、施工过程1.确定桩位和钻孔(1)根据设计要求，根据地基情况确定桩位，设置标志桩；(2)根据桩位的要求，进行钻孔定位，使用地表绘制，绘制钻孔位置和方向，到达钻孔点位开始钻孔。
2.钻孔洗网(1)使用钻探机进行钻孔，根据地质情况选择相应的钻探工艺；(2)钻孔过程中注意钻孔灌注桩的质量和进度，设定好钻孔灌注桩停止深度。
3.清孔和清洗(1)完成钻孔后，使用泵送水或者高压水洗清洗孔洞，移除孔洞内的泥浆等杂物，保证孔洞干净；(2)经过清洗后的孔洞按设计要求达到灌注深度。
4.灌注注浆(1)确定注浆方式，可以选择顶注或者底注两种方式，根据具体情况进行选择；(2)将注浆泵接入孔洞，开始注浆，将注浆管沿孔洞轴向缓慢提拔，保证注浆期间不出现空隙；(3)根据设计要求，掌握好注浆量，注意泥层和砾石层之间的注浆比例。
5.锤击桩筒(1)在桩筒系统中安装锤头和工作法杆；(2)根据设计要求，锤击桩筒，使其沉入地基中。
6.桩身加固(1)在灌浆区域上部，我们可以根据设计要求加固；(2)灌注位于孔底和桩身周围的注浆料，将孔底灌浆和桩体周围的灌浆连接在一起；(3)在桩身顶部加固，确保灌注混凝土能够与桩身紧密结合。
7.时间控制(1)灌浆浓度、注浆量和灌浆速度都要根据具体情况进行控制；(2)应根据注浆固化时间及孔隙比例等因素，恰当控制施工进度。
8.验收和质量检测(1)施工完成后，进行验收和质量检测，以确保施工质量符合设计要求；(2)对孔洞、注浆等进行检查，对存在问题进行整改和修复。
以上就是钻孔灌注桩施工工艺流程的详细介绍，每个环节都十分重要，需要严格按照工艺要求进行操作，以确保施工质量和工程安全。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的桩基施工方式，广泛应用于建筑工程中。
下面是灌注桩施工的工艺流程。
一、设计和准备工作1. 桩基设计：根据工程要求和现场条件，确定桩基的数量、直径和深度等参数。
2. 桩基布置：根据设计要求，在施工现场标定桩基的位置和间距。
3. 施工方案：制定施工方案，包括施工工艺流程和安全措施等。
二、桩孔开挖1. 挖孔机械：选择合适的挖孔机械，如挖土机、大型钻机等。
2. 开挖桩孔：按照设计要求，使用挖孔机械将桩孔逐层逐节地进行开挖。
3. 清理桩孔：清理桩孔内的杂物和泥浆，确保桩孔的清洁度。
三、桩基钢筋制作和安装1. 钢筋制作：根据设计要求，制作符合规范要求的钢筋笼。
2. 钢筋安装：将制作好的钢筋笼放入桩孔中，并按照设计要求进行精确定位。
四、灌注混凝土1. 混凝土搅拌站：选择合适的搅拌站，生产符合要求的混凝土。
2. 混凝土输送：使用泵车将混凝土输送到施工现场。
3. 灌注混凝土：将混凝土从泵车中倒入桩孔中，注意控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土的整体性和质量。
五、桩顶处理1. 混凝土加固：在灌注混凝土后，对桩顶进行补充加固，提高桩顶的强度和稳定性。
2. 桩顶修整：对桩顶进行修整，使其符合设计要求的水平度和平整度。
六、验收和记录1. 桩基验收：对灌注桩进行验收，检查桩基的质量和施工质量是否符合规范。
2. 施工记录：记录施工过程中的数据和关键节点，作为施工质量的依据和档案保存。
总结：灌注桩施工工艺流程包括设计和准备工作、桩孔开挖、桩基钢筋制作和安装、灌注混凝土、桩顶处理、验收和记录等环节。
只有每个环节都按照规范进行操作，才能保证灌注桩的质量和稳定性。
灌注桩的施工工艺流程
灌注桩的施工工艺流程
《灌注桩的施工工艺流程》
灌注桩是一种常见的地基处理方式，适用于各种土质和承载力需求。
其施工工艺流程如下：
1. 前期准备
在进行灌注桩施工前，需要准备相关材料和设备。
包括混凝土、钢筋、钻机、搅拌车等。
同时，还需要对施工现场进行清理和平整，确保施工车辆和设备能够顺利进入。
2. 打桩孔
在确定桩位和桩径之后，使用钻机对地面进行打孔。
孔的深度和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的深度和直径。
3. 放筋
当打孔结束后，需要在孔内放入钢筋。
钢筋的数量和直径根据设计要求进行确定，通常需要达到设计标准的数量和直径。
4. 灌浆
放筋完成后，需要进行灌浆。
灌浆材料需要满足设计要求，通常选用高强度的水泥浆料。
灌浆的目的是填满桩孔并固定钢筋，同时提高桩的承载力。
5. 沉桩
灌浆结束后，需要进行沉桩。
沉桩是利用特殊的灌注桩设备将
桩体沉入孔中，直至达到设计要求的深度。
同时需要实时监测桩的下沉情况，确保沉桩的质量。
6. 振捣
沉桩结束后，需要进行振捣。
振捣是利用振动器将混凝土振实，确保桩体的质量和稳定性。
通常需要进行多次振捣，直至达到设计要求的振实效果。
7. 填土
最后，进行填土。
填土是为了恢复施工现场的平整度，确保桩体的周围环境能够满足设计要求。
以上就是灌注桩的施工工艺流程，通过合理的施工流程和严格的工艺标准，可以保证灌注桩的质量和稳定性。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩施工工艺流程是指在土壤中先钻孔，然后将钢筋笼放入孔中，最后将混凝土灌注进去的一种基础施工方法。
下面是灌注桩施工工艺流程的步骤：1. 地勘与设计在开始施工之前，需要进行地勘和设计工作。
地勘工作包括地质勘探和地基测试，以了解地下土层的情况和承载力。
设计工作包括根据勘探结果确定桩的直径、长度和数量等参数。
2. 钻孔根据设计要求，在施工现场进行钻孔。
钻孔通常使用旋挖钻机进行，根据设计要求控制钻孔的直径和深度。
钻孔完成后，需要清理孔内的杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋笼制作与安装根据设计要求和孔的尺寸，制作钢筋笼。
钢筋笼通常由纵向钢筋和横向钢筋编织而成，用于增加桩的强度和稳定性。
制作完成后，将钢筋笼放入钻孔中。
4. 灌注混凝土将预先配制好的混凝土泵送到施工现场，然后通过泵车将混凝土灌注进钻孔中。
灌注时要注意保证混凝土的均匀性和密实性，避免产生空洞和浮筑。
5. 摸底检测和钢筋延长灌注混凝土到一定高度后，进行摸底检测。
摸底检测是根据混凝土的坍落度和实测孔口深度，判断混凝土的坍落度是否符合设计要求。
根据检测结果，可以适当调整混凝土的配合比。
如果灌注混凝土未达到设定高度，需延长桩长，则需要钢筋延长。
6. 龙骨加固如果设计要求需要，在桩顶端安装龙骨。
龙骨是为了增加桩的承载能力和稳定性而设置的，通常由横梁和铸铁头组成。
龙骨需要进行对中和固定，确保与桩身连接紧密。
7. 后续处理桩灌注完成后，还需要进行一些后续处理。
首先是养护混凝土，保持其湿润，避免开裂。
其次是清理现场，清除施工过程中产生的垃圾和废料。
以上就是灌注桩施工工艺流程的基本步骤。
施工过程中需要注意的是合理配比、充分振捣和严格控制桩的质量等。
只有严格按照工艺流程操作，才能保证灌注桩的质量和安全性。
灌注桩桩基施工工艺流程
灌注桩桩基施工工艺流程1：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、前期准备工作1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、尺寸和布置。
2. 桩基材料准备：根据设计要求，准备好适当的混凝土、钢筋等材料。
3. 施工设备准备：准备好混凝土浇筑、水泥搅拌机等相关施工设备。
4. 施工人员培训：组织相关施工人员进行培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志与测量：根据设计要求，在施工现场进行标志和测量，确定桩的位置和高程。
2. 施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场无障碍，设置安全警示标志。
3. 钻孔或者打孔：根据设计要求，用钻机或者挖孔机进行孔洞的钻探或者打孔，保持孔洞的垂直度和直径。
4. 钢筋制作与安装：按照设计要求，对钢筋进行加工和制作，并在孔洞中安装好钢筋筋笼。
5. 灌注混凝土：在孔洞中灌注混凝土，确保混凝土充实且不出现空洞。
6. 桩顶抹平与强制抗拔：将桩顶进行抹平，并进行强制抗拔，以保证桩的稳定性和坚固性。
7. 后续处理与养护：对施工现场进行清理，进行必要的养护措施，确保桩基的正常使用。
三、附件1. 混凝土浇筑设备清单2. 钻孔机使用安全规程3. 桩基验收标准四、法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指规定了建设工程质量管理的相关法律法规，包括工程设计、施工、验收等方面的要求。
2. 《桩基工程质量验收规范》：指规定了桩基工程施工和质量验收的标准和要求，用于评定桩基工程施工是否符合设计和规范要求。
2：灌注桩桩基施工工艺流程灌注桩桩基施工工艺流程一、施工前准备1. 桩基设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和布置。
2. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的混凝土、钢筋等材料。
3. 设备准备：根据施工规模，调配好相应施工设备，如挖掘机、搅拌机等。
4. 施工人员培训：组织相关人员进行培训，熟悉施工流程和安全操作规程。
二、施工工艺流程1. 地面标志：根据设计要求，在施工现场进行标志，确定桩的位置和高程。
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灌注桩施工工艺流程
1、施工流程：
场地平整 ------＞搅拌站安装 -------＞储备原材料 -------＞放线定位 ------＞护筒安设--------＞钻机就位 --------＞制浆 ---------＞泥浆、储存及输送 --------＞开始钻孔 ------- ＞至设计高程终孔 --------＞清孔、验收 ----------＞下钢筋笼 ------＞安装浇筑导管--------＞检查 ------＞拌制水下混凝土 -------＞输送混凝土至槽孔 --------＞浇筑泥浆回收
2 、成孔方法
（1）钻机选型
施工以旋挖钻为主，辅以冲击钻机进行造孔施工，并选用粘土或优质泥浆护壁。
3、施工准备
在四通一平的基础上，钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、制作和埋设护筒；泥浆备料调制、泥浆循环系统设置及准备钻孔机具等。
（1）桩位测量放样
（2）场地平整
（3）埋设护筒
护筒用 5～8毫米的钢板制作，其内径为 1.20～1.40米，高度 1.70米。
为增加刚
度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表
下 1.5米中，护筒顶高出地面 0.2米。
护筒埋设一般采用挖埋法，即用专用钻斗挖除或人工开挖所要埋护筒的土层后，
将护筒放入其中。
埋设应准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周应回填粘土并夯实。
护筒就位后与桩中心位的校准也是关键，可在护筒安设后，在护筒口上焊上一十
字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以
此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。
如采
用压入法安装护筒时，在压入时应防止护筒卷口。
（4）钻机就位
立好钻架并调整，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。
启动卷扬机把钻盘吊起，垫方
木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔，安装钻盘，要求钻盘中心与钻架上
的起吊滑轮在一铅垂线上，钻杆位置偏差不大于2厘米。
（5）泥浆的制备及循环净化
采用泥浆搅拌机制浆或钻孔自造浆。
若采用泥浆搅拌机制浆，则应根据桩基的分
布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
若采用钻孔自造浆，则在钻孔过程中经常向孔内投入粘土即可。
泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或 Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质
量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清
理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
3、钻孔
选用配备了重型机锁钻杆的旋挖钻机钻孔，确保在密实地层的施工效率。
成孔前
检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时
更换。
成孔中，按施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，
如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
当旋挖钻机钻孔到达岩石后，如果钻不动岩石时，则该用冲击钻机钻其下的岩石层，直到设计深度为止。
4、清孔
钻孔到设计孔深后，测试泥浆指标，发现超标，需要通过换浆调整，使泥浆指标
符合设计规范要求。
然后将清底钻头放入孔底清孔，捞去沉渣。
清孔采用气举法。
清孔时孔内泥浆面应不低于孔口下 1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。
清孔结束，自检合格后与监理工程师共同进行孔深测量，作为浇注前测沉淤的依据。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
5、钢筋笼加工及吊放
（1）钢筋骨架制作
钢筋笼骨架在制作场内采用胎具成型法一次性制作，用槽钢和钢板焊成组合胎
具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊
完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
（2）钢筋骨架保护层的设置
钢筋骨架保护层焊在骨架主筋外侧。
沿钻孔竖向每隔
2m设置一道，每道沿圆周对称的设置 4个保护层。
（3）钢筋骨架的存放、运输与现场吊装
钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触
处都垫上等高的
方木，以免受潮或沾上泥土。
每个钢筋笼制作好后要挂上标志牌，便于使用时按
桩号装车运出。
钢筋笼入孔时，用 25吨吊车吊装。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
第一吊点
设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之一点之间。
应采取措
施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对
准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁
摆动碰撞孔壁。
若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制
下放。
钢筋笼定位后，在 6小时内浇注混凝土，防止坍孔。
6 、二次清底
钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制范
围的桩孔需要作二次清底。
二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进
行水下混凝土灌注。
7 、下设导管
桩基混凝土采用泥浆下直升导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上
端接浇筑漏斗，并由吊车或钻机悬吊，以便灌注及起拔时导管可作上下垂直移动。
第一次使用导管前需要检查导管是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，丈量导管组装后的实际长度，并且要定期进行接长水密性试验，试水压力为 0.2～0.5兆帕。
导管间连接要安放密封圈。
导管要依次下放，并要记录好导管下设顺序、每根导管根数、每根导管的长度。
下设导管时应防止碰撞钢筋笼，导管支撑架用型钢制作，支撑架支垫在钻孔平台上，用于支撑悬吊导管。
全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起 15～30厘米，开始浇注水下混凝土。
混凝土灌注期间使用钻架或
吊车吊放拆卸导管。
8、灌注水下混凝土
（1）混凝土拌和与运输
混凝土拌和拌和机，配料采用自动配料系统。
混凝土水平运输采用搅拌运输车由
现场拌和站运至各桩浇筑点直接入仓进行浇筑。
(2)混凝土浇筑
<1>浇筑方法
采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土。
<2>开浇
开浇采用隔水胶球法。
在导管开浇前，应预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管 1.0米深的方量 )后方可进行开浇。
开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体，隔离泥浆与混凝土。
<3>浇筑过程控制
灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断。
浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于 2.0米，亦不宜大于 6米，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。
每隔 30分钟测量一次桩孔内混凝土面深度，指导导管的拆卸工作。
当浇筑方量
与混凝土顶面位置不相符时，应及时分析原因，找出问题所在，及时处理。
浇注过程中，密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢
筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。
不符合质量要求的混凝土严禁浇入导管内。
混凝土面上升速度控制在 2米每分钟以上，事故中断处理应快速，不应超过相应混凝土的初凝时间。
灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到其它正在施工的桩孔中或沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。
混凝土应连续灌注，灌注的桩顶标高应比设计桩顶标高高出
0.5米，以保证混凝土强度，多余部分在承台混凝土施工前凿除，桩头应无松散层。
处于地面或桩顶以下的井口整体式钢护筒，在灌注混凝土后立即拔出。
9、清理现场。