2l8事故案例甲醇
甲醇中毒事故案例分析
甲醇中毒事故案例分析2010年10月27日下午13时30分，某车间2名操作工(A 和B)从甲醇泵房出来后，操作工A出现头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清等症状，操作工B马上与罐区班长联系，将呕吐者送往医院治疗。
操作工B在回到甲醇泵房休息室lh后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，2人同时被诊断为甲醇中毒，住进了公司职业病防洽研究所。
一、事故经过2010年10月27曰中午，某车间甲醇泵岗位两名操作工午饭后来到甲醇泵室，因当天降温、室外寒冷并雨雪交加。
2人就在温度较高的甲醇泵房内休息。
13时30分，即2人在甲醇泵房内逗留大约90min后，操作工A自觉头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清，于是2人互相搀扶走出泵房，打算到室外换换新鲜空气。
这时，操作工A 上述症状加重，头晕的不能走，操作工B立即通知班长，将他送往医院诊洽。
操作工B在回到甲醇泵房休息室休息1h后也出现了呕吐、眼痛、双眼睁不开等症状，也被车间送往医院进行诊治。
内科门诊的大夫询问了2人的发病过程、所逗留的生产作业场所，以及患者表现出的头晕、呕吐、双眼疼痛并视物不清的症状，建议2人到职业病门诊进行进一步的诊治。
职业病专科医生对2人的症状和体征进行检查后，确诊2人为急性甲醇中毒，收住医院并紧急治疗。
其中1人在24h内，甲醇中毒症状和体征消失，第二天痊愈出院，而另1人因中毒较重，住院3个月后出院。
事故发生后，工厂安全科组织车间对事故的发生过程进行全面的调查，按照事故发生的“四不放过”原则，在甲醇泵房召开了事故现场会。
现场查明，甲醇泵房面积大约60㎡，室内设有墙壁轴流风机4台，有2台甲醇离心泵，平时1开1备，工作程序是将火车槽车运来的甲醇打入甲醇储罐内。
经调查，室内的甲醇离心泵在出事前1周，泵的出口阀门处有液体甲醇泄漏，车间一直没有进行堵漏处理。
二、原因分析从事故的定义讲，事故是由于人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺欠、环境因素同时出现并联合作用而导致的人员伤亡和财产损失。
由“8.14”大唐多伦煤化工爆燃事故看甲醇罐火灾扑救难点及对策
《安全》2018年第6期案例分析40由“8.14”大唐多伦煤化工爆燃事故看甲醇罐火灾扑救难点及对策何 宁公安部消防局【摘 要】 2016年8月14日，内蒙古自治区锡林郭勒盟大唐多伦煤化工有限公司一甲醇储罐发生爆炸火灾事故。
内蒙古公安消防总队调集锡林郭勒、赤峰、乌兰察布三地消防力量连续奋战11个小时，成功将大火扑灭。
笔者对事故处置过程进行了简要总结，归纳分析了甲醇储罐火灾扑救的难点，并就如何提升甲醇罐区火灾设防等级和应急救援能力提出了几点建议。
【关键词】 甲醇储罐；水溶性液体；抗溶性泡沫2016年8月14日，内蒙古自治区锡林郭勒盟大唐多伦煤化工有限公司一甲醇储罐发生爆炸火灾事故。
接警后，内蒙古公安消防总队立即调集锡林郭勒、赤峰、乌兰察布3个公安消防支队18辆消防车、126名消防官兵共同参与处置，历经11个小时艰苦奋战，成功扑灭了大火。
这是一起典型的醇类储罐爆炸火灾事故，与普通油品储罐火灾不同，醇类储罐火灾具有燃爆危险性大、热辐射强度高、烟气不明显等特点，火灾扑救难度极大，易发生复燃复爆。
对此，笔者分析了大唐多伦煤化工爆燃事故处置过程，研究了甲醇储罐火灾特点和处置难点，并就如何进一步提升甲醇储罐火灾设防等级和消防部队处置同类火灾事故能力提出了粗浅看法，以期抛砖引玉。
1 基本情况大唐多伦煤化工有限公司主要经营年产46万吨煤制烯烃项目。
该项目以煤为原料生产甲醇，再以甲醇为原料，经过甲醇制丙烯（MTP ）工艺技术生产聚丙烯成品。
着火罐区共有5个甲醇储罐，单罐最大容积为7600m 3。
起火的甲醇储罐容积为3500m 3。
2 处置经过2.1 快速反应，跨区域力量协同作战灾情发生后，内蒙古公安消防总队第一时间启动跨区域增援预案，一次性调集锡林郭勒盟及周边赤峰市、乌兰察布市公安消防支队，共5个公安消防中队、3个企业专职消防队、18辆消防车、126名消防员到场处置。
同时，从周边公安消防部队、企业专职消防队、泡沫生产厂家调集抗溶性泡沫144.6t ，为压制火势、有效遏制灾情扩大赢得了主动权。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
甲醇火灾事故案例分析
甲醇火灾事故案例分析引言甲醇是一种常用的有机溶剂，具有易燃、易爆、助燃性强等特性。
因此，在生产和使用过程中，甲醇火灾事故频发，给人员和财产造成严重损失。
本文将以一个真实的甲醇火灾事故案例为基础，探讨事故原因、应急处置和事故后处理等问题，以期提高大家对甲醇火灾的认识，减少此类事故的发生。
一、事故概述某化工厂A车间存有一定量的甲醇和其他溶剂，该车间是负责生产甲醇制备的地方。
一天下午，突然传来爆炸声和火灾报警，A车间全面燃烧，火势非常猛烈。
公安、消防和应急救援等部门立即前往现场处置，但当时火势已经失控，造成数人死亡、多人受伤，还有重大财产损失。
二、事故原因分析1.生产工艺问题据调查，事故发生的当时，A车间正在进行甲醇的储存和生产工艺。
由于操作不慎、设备老化等原因，导致甲醇与氧气发生了不明原因的爆炸。
这表明了工艺上的不完善，没有按照规范操作，导致了事故的发生。
2.安全管理问题在A车间进行生产工艺时，没有严格的安全检测和监控措施，更没有执行操作规程，缺少安全管理体系。
这是导致事故的另一个原因。
安全管理是防范事故的关键，因此要加强对安全管理的要求，完善安全文化。
3.应急处置不当在事故发生后，应急处置不当也加剧了事故的恶化。
当爆炸发生时，当地的消防部门和应急救援部门没有采取及时、有效的措施，致使火势失控。
因此，应急救援的能力和水平也应该加强。
三、事故应急处置措施1.组织部署事故发生后，应立即启动应急预案，组织部门人员进行紧急疏散和事故场地封锁。
在现场保护人员和设备安全的前提下，确保事故在控制之中。
2.火势扑救利用高压水枪、干粉灭火器等器材，针对火势较大的地方进行扑救，尽可能将火势控制在较小范围内，以减少人员伤亡和财产损失。
3.人员疏散对工厂内人员进行紧急疏散，并封锁现场以防止事故蔓延，确保人员和财产的安全。
4.信息报送及时向公安机关、消防部门和应急救援部门进行信息报送，请求专业人员协助处理，确保事故应对得到专业支持。
甲醇生产安全事故案例
甲醇生产安全事故案例学习学习内容1、兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故2、日本甲醇精馏塔爆炸事故3、甲醇分离器爆燃事故4、甲醇计量槽爆炸事故案例一：兴化化工公司甲醇储罐爆炸燃烧事故一、事故经过2008年8月2日上午10时2分，贵州兴化化工有限责任公司甲醇储罐区一精甲醇储罐发生爆炸燃烧，引发该罐区内其他5个储罐相继发生爆炸燃烧。
该储罐区共有8个储罐，其中粗甲醇储罐2个（各为1000立方米）、精甲醇储罐5个（3个为1000立方米、2个为250立方米）、杂醇油储罐1个（250立方米），事故造成5个精甲醇储罐和杂醇油储罐爆炸燃烧（爆炸燃烧的精甲醇约240吨、杂醇油约30吨）。
2个粗甲醇储罐未发生爆炸、泄漏。
事故发生后，政府及相关部门立即开展事故应急救援工作，控制了事故的进一步蔓延，但该事故发生在奥运前夕，影响十分恶劣。
二、事故原因贵州兴化公司因进行甲醇罐惰性气体保护设施建设，委托湖北省昌业锅炉设备安装有限公司进行储罐的二氧化碳管道安装工作（据调查该施工单位施工资质已过期）。
2008年7月30日，该安装公司在处于生产状况下的甲醇罐区违规将精甲醇c储罐顶部备用短接打开，与二氧化碳管道进行连接配管，管道另一端则延伸至罐外下部，造成罐体内部通过管道与大气直接连通，致使空气进入罐内，与甲醇蒸汽形成爆炸性混合气体。
8月2日上午，因气温较高，罐内爆炸性混合气体通过配管外泄，使罐内、管道及管口区域充斥爆炸性混合气体，由于精甲醇c罐旁边又在违规进行电焊等动火作业（据初步调查，动火作业未办理动火证），引起管口区域爆炸性混合气体燃烧，并通过连通管道引发罐内爆炸性混合气体爆炸，罐底部被冲开，大量甲醇外泄、燃烧，使附近地势较底处储罐先后被烈火加热，罐内甲醇剧烈汽化，又使5个储罐相继发生爆炸燃烧。
此次事故是一起因严重违规违章施工作业引发的责任事故，而且发生在奥运会前期，教训十分深刻，暴露出危险化学品生产企业安全管理上存在的一些突出问题。
2.20窒息事故 事故分析
事故责任认定责任追究
其中：化工集团处理责任人6人：给予甲 醇分公司经理行政记过处分、并免职，给与负 责生产工作副经理行政记过处分，给与主管安 全生产工作副经理行政警告处分，其余3人分别 给与行政记大过、行政撤职处分。
事故责任认定责任追究
建设集团处理责任人2人：给予化建公司 经理行政记过处分、并免职，给予主管安全生 产工作经理助理行政记过处分。
输注作业区
2013.9
三、 事 故 原 因 分 析
事故原因分析
（一）直接原因 阻火器水封罐内存在高 浓度氮气，进罐检修人员未 采取防护措施，导致氮气窒 息死亡。
事故原因分析
（二）间接原因 1、未在危险危害部位设置明显的警示标识 甲醇分公司合成氨车间作为火炬系统的直接管理部门， 又作为危险化学品的生产使用车间，未按规定在危险危害部 位设置明显的警示标识。
大庆油田有限责任公司 2.20 窒 息 事 故
事故概述
2006年2月20日，大庆石油管理局建设 集团化建公司所属球罐公司在大庆石油管 理局化工集团甲醇分公司合成氨装置火炬 系统阻火器水封罐检修过程中，发生氮气 窒息事故，造成3人死亡。
一、 事 故 单 位 基 本 情 况
基本情况
（一）化工集团甲醇分公司基本情况
五、 纠 正 预 防 措 施
纠ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ预防措施
1、加强对危险区域日常安全监督力度 化工集团甲醇分公司加强了对厂区外附属装置 单元的安全监督力度，增加巡检频次，严禁无关外 来人员进入。对进入危险区域施工人员按规定进行 安全教育，做好出入登记，对施工作业现场安排专 人进行安全监督。在危险区域及危险部位设置了明 显的警示标识，履行告知义务，消除了安全管理上 存在的盲区。
事故原因分析
智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故
智胜化工股份有限公司甲醇车间爆燃事故11月7日15时20分，智胜化工股份有限公司甲醇车间甲醇精馏工序中间槽在停产检修过程中发生爆燃事故，造成现场作业的3名机修工人大面积烧伤，其中2人经医院抢救无效死亡。
为吸取教训，举一反三，防止同类事故再次发生，省安监局最近对本起事故进行了通报。
一、“11·7”爆燃事故经过根据省安监局的通报。
智胜化工股份有限公司甲醇车间于去年6月份新建，已办理建设项目安全许可有关手续，并取得安全生产许可证，今年10月21日晚班停车。
11月7日。
甲醇车间安排维修人员对预塔冷却器B水管进行维修，并办理了动火证。
在维修作业期间，何晋煌(焊工)、陈墩亮(钳工)、姚日安(钳工)三人应甲醇车间的要求，接受了在两个精醇中间槽连通管间增加一个阀门的改造任务。
14：00何晋煌等三人将连通管拆除移至精馏工序加压回流槽与常压塔回流槽之间的空地上，用气割将该联通管切断、修整处理之后，拿到精醇中间槽现场进行位置调整与安装。
15:10分左右，监火人罗志林因交接班离开作业现场。
15:20精醇中间槽突然发生爆燃，现场作业的何晋煌、陈敦亮、姚日安三人均被大火烧伤，其中，何晋煌烧伤面积占体表50%，目前仍住院观察。
姚日安和陈敦亮体表烧伤面积达到99%以上，在抢救一天后，分别于11月8日下午5时许和11月8日夜晚9时左右死亡。
两个精醇中间槽、杂醇槽及连接的管道损坏，火势在3分钟后得到控制，10分钟后扑灭火源。
二、事故的原因及分析据初步调查分析，该起事故为化学爆炸责任事故。
事故的直接原因为：现场检修人员未严格执行易燃易爆场所检修作业规程，在未对系统采取隔离措施的情况下违章作业(据现场勘察，两个中间槽与该连通管相通的阀门均处于开启状态，所有连接管道均未按规定设置盲板)，维修工在现场调试安装阀门时，因撞击、摩擦产生火花，遇爆炸性气体而引起爆燃(两个中间槽虽是空槽，但内部仍充满甲醇蒸汽，连通管拆除后，泄露的甲醇蒸汽与空气形成爆炸性气体)。
日本甲醇精馏塔爆炸事故分析
日本甲醇精馏塔爆炸事故
一、事故经过
1991年6月26日，日本某工厂在新型表面活性剂“α-磺基脂肪酸酯”生产中，由于甲醇和过氧化氢反应生成微量的甲基过氧化物，并在精馏塔停止运转过程中，在局部从0.1%浓缩到百分之几十而发热，导致精馏塔发生爆炸，造成2人死亡，13人受伤，塔及周围设施遭到严重破坏。
α-磺基脂肪酸酯生产设备于1991年1月完成，2月进入正常运行。
6月19日21时35分，磺化反应装置启动，20日2时46分，回收甲醇开始供给甲醇精馏塔。
26日8时9分，磺化反应装置停车；9时06分，停止向精馏塔供给回收甲醇，同时减小再沸器的蒸气量，将精制甲醇的馏出量从正常的350kg/h降至150kg/h，之后保持“待机状态”；9时55分，为了使甲醇和水更好地分离，停止精制甲醇的馏出，浓缩甲醇全部返回塔内进行“全回流操作”；10时05分左右，停止向塔内回流，并增大再沸器的蒸气量，精馏塔内的甲醇残液全部从塔顶推出进入“焚烧操作”，10时15分左右，爆炸发生（事故发生前0.2s，工艺温度和压力没有异常）。
爆炸发生在精馏塔的上部（从第5层至第26层约7m），塔顶至第4层落至地下，塔壁碎片最大飞至1300m，大部分散落在半径为900m的范围内，第27层以下的塔壁碎片残留在原地。
据推算，爆炸当量相当于10~50kg TNT。
二、事故危害
爆炸造成2人死亡，1人重伤，1人中度受伤，11人轻伤。
精馏塔完全破坏，塔周围50m内的窗户玻璃全部损坏，。
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事故案例
案例1：某企业精甲醇计量槽爆炸事故
（一）事故经过
1996年7月30日16时10分，山东瑞星化工集团有机化工厂乌洛托品车间在精甲醇计量槽溢流管动火时，发生精甲醇计量槽爆炸事故，造成9人死亡，5人重伤。
7月17日，集团公司有机化工厂乌洛托品车间因集团公司化肥厂精甲醇供应不足而停产。
经集团公司同意，厂部研究决定借停产之机进行精甲醇直接加工甲醛的技术改造。
7月30日15时30分左右，在精甲醇计量槽溢流管上安装阀口，焊接法兰。
当对溢流管阀门连接焊口进行焊接时发生爆炸，爆炸将计量槽槽体与槽底撕开，槽体飞出80余m，落在西侧空地处，槽底陷入地下。
槽内甲醇四溅，形成一片大火，火焰高达15m。
2名焊工因爆炸、烧灼当场死亡；现场11名职工被烧成重伤送往医院，其中6人抢救无效死亡；另有1人在救火时因手持泡沫灭火器底部锈蚀严重而爆炸，灭火器筒体飞出击中其下颌死亡。
（二）事故原因分析
1、事故直接原因
在精甲醇计量槽（Ø=3500mm、H=4000mm、δ=8mm）溢流管上安装阀门，焊接法兰时，计量槽溢流管与计量槽上部连接法兰处已用盲板隔绝，溢流管左侧处有一进料管，其上端与计量槽上部空间相连，连接法兰处没有加盲板，其下端距地面400mm处的进料阀被拆除，管口敞开直通大气。
计量槽顶部有一呼吸管，管上装有阻火器。
当时槽内存有甲醇，约占槽内容积的2/3，在气温高达35℃的情况下，槽内甲醇挥发气体与进料敞口处的空气汇流，形成爆炸混合气体。
在对溢流管阀门连接法兰与溢流管对接焊口进行焊接时，焊接火花溅落到距焊口下方处的进料管敞开处，引燃槽内爆炸混合气体发生爆炸。
2、管理因素分析
由于集团公司有机化工厂安全科唯一一个安全员被调到集团公司安环处，厂安全员由该厂副厂长担任，致使安全工作不到位。
一是该厂自7月17日停车以后进行的技术改造中，多次不办理动火证进行动火，违反了集团公司安全管理制度；二是动火采取的安全措施有漏洞，没有对进料管采取隔绝、置换、分析措施，从而发生事故；三是动火人和其他作业人员安全意识不高，在没有动火证的情况下听从安排，进行动火作业。
案例2：上海某化工厂以硫酸二甲酯为主要产品，其工艺为二甲醚与三氧化硫反应，即生成硫酸二甲酯。
1984年5月20日上午6时30分，操作工袁某在硫酸二甲酯岗位工作时，硫酸二甲酯从管道里逸出，袁未戴防毒面具，引起硫酸二甲酯中毒。
同年6月5日，该厂成品车间工人蒋某误把硫酸二甲酯的槽车当作硫酸槽车清洗，再次发生硫酸二甲酯中毒。
追索历史，于1982年1月22日，该厂同一成品车间也有过同类中毒事故的发生。
上述中毒事故反映了该厂硫酸二甲酯生产车间的管理紊乱，容器管路等设备的漏损时有发生，运输化工品的槽车没有装载品名的明显标识造成误操作，操作工在紧急处理跑、冒、滴、漏情况时个人防护用品得不到保证，进入槽车等特殊环境作业，虽有审批制度及现场监护制度规定，但形同虚设，执行不力，中毒事故发生后又不能严明查处，吸取教训，认真整改，因而必然导致类似中毒事故的频繁发生。