砌体工程施工工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程
简述砖砌体工程施工的工艺流程一、基础施工1.地基处理在施工前，首先需要对地基进行处理。
清除地表上的杂草和杂物，并确保地面平整。
然后根据设计要求，进行地基的开挖和夯实。
2.基坑支护在地基开挖完成后，需进行基坑的支护工作。
根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢支撑或土方支撑等。
3.基础浇筑基坑支护完成后，进行基础的浇筑工作。
根据设计要求，选择合适的混凝土配合比和浇筑技术进行施工。
二、砌筑准备1.砖材验收在进行砌筑工作前，需要对砖材进行验收。
检查砖块的尺寸、质量和表面是否有裂纹或破损等问题，确保砖块的质量符合要求。
2.砖砌体设计根据建筑设计图纸和要求，进行砖砌体的设计。
确定墙体的布置和尺寸，并标注出门窗洞口和开孔等细节。
3.砌筑工具准备准备好砌筑所需的工具和设备，如砖刀、砂浆搅拌机、砖墙线等。
确保工具齐全，并进行必要的维护和保养。
三、砌筑工艺1.墙体布置根据设计要求，确定墙体的位置和布置。
使用砖墙线或激光器等工具，标示出墙体的轮廓和水平线。
2.砂浆准备按照砂浆配合比，将砂浆原料进行搅拌，制作成均匀的砂浆。
在搅拌过程中，需注意控制水灰比和砂浆的粘度，以保证施工质量。
3.砖块砌筑将预先准备好的砂浆涂抹在砖块上，然后将砖块按照设计要求，逐层砌筑起来。
在砌筑过程中，需注意控制砖缝的宽度和墙体的垂直度，保证砌筑质量。
4.门窗洞口处理在墙体砌筑过程中，需预留门窗洞口。
在砌筑到相应高度时，根据设计要求进行门窗洞口的处理，加入门窗洞口砖或预埋门窗洞口钢筋。
5.墙体加固在墙体砌筑完成后，检查墙体的垂直度和水平度。
如有偏差，需及时进行调整和加固。
四、管线施工1.电线管道铺设根据设计要求，在墙体内预留电线管道，并进行管道的铺设和固定。
确保管道的位置准确，并注意保护管道不受损坏。
2.水管道铺设在墙体内预留水管道，并进行管道的铺设和固定。
注意管道的斜度和连接方式，确保水流畅通。
3.其他管道铺设根据需要，进行其他管道的铺设，如燃气管道、通风管道等。
砌体工程施工工艺
1砌体工程施工工艺1、填充墙砌筑1）施工工艺作业准备→商品砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑斜砖→竖缝灌砂浆→勒缝2）作业准备框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
3）商品砂浆采用预拌商品砂浆。
砂浆应随到随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
应按照试验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。
4）砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
砌块排列应从结构基面或±0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
外墙转角及纵横墙交接之处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用页岩砖镶砌。
砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。
砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
5）铺砂浆砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
6）砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准
建筑工程砌体施工工艺流程及控制标准建筑工程中的砌体施工，就像做一座大房子的“拼图”，每一块砖都得放对地方，不然房子可能就会成了一座“斜塔”。
砌体施工工艺听起来很复杂，其实呢，咱们可以把它当成做饭，只不过你得知道每种材料的用量和顺序，才能做出一顿美味的“大餐”。
1. 准备工作：盖房子的第一步1.1 现场准备首先，咱们得搞清楚施工现场的情况。
这就像是你做饭前得先把厨房收拾好一样。
现场得平整，做好排水和防护措施。
这时候别急着动工，要先检查一下图纸，看看是不是和实际情况吻合。
像做饭前先得准备好食材，施工前先准备好材料、工具和工人。
1.2 材料选择接下来，选材是关键。
砖头和砂浆就像你做饭时的米和菜肴，必须是新鲜的。
砖头的质量决定了房子的坚固程度，砂浆的比例决定了粘合力。
记住，质量不过关的砖头就像煮了半生不熟的米饭，吃着肯定不舒服。
2. 砌体施工：开始拼图游戏2.1 砌砖步骤施工时，首先得做好第一排的砖，这就像是做饭时先把锅预热一样。
第一排砖一定要摆正了，后面的砖才不会“歪七扭八”。
砌砖的时候，得先抹上砂浆，然后小心翼翼地把砖放上去。
每一块砖都得用垂直和水平仪检查，别让它们跑偏了。
就像你做饭时，每道菜都得按时火候，砖头也得放到位。
2.2 接缝处理砖砌完了之后，接缝处理可不能马虎。
砂浆得填得满满的，别留空隙。
这就好比做饭时要把每一层的配料都拌均匀，不然味道肯定不正。
填缝时，要用专门的工具，把砂浆压实，确保稳固。
处理不好就像煮粥没搅拌均匀，锅底容易烧焦。
3. 施工控制：让房子更牢固3.1 质量检测施工过程中，质量检测是关键。
每一段墙都得用工具检测一下，比如说水平仪和垂直仪。
这个步骤就像你做饭时要不断尝味道一样，保证每一步都做到位。
发现问题要及时处理，不能等到全部砌完了再修补，这样就像饭煮得糊了再去挽救，效果肯定不好。
3.2 养护工作砌完之后的养护也非常重要。
砂浆干得太快会导致裂缝，就像做饭时汤煮得太快会变味。
通常情况下，要保持墙面湿润，避免强烈的阳光直射。
砖砌体组织施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸，计算工程量，准备砖、水泥、中砂等材料，并预先拌制好灰膏。
同时，计划所需人力，技工与壮工比例一般为1:1，不包括搅拌机工作人员。
2. 人力准备：根据工程楼座单层平面计算用砖量，按规范规定，每天砌筑高度不超过1.2米。
根据技工的砌筑能力，确定技工人数，一般技工平均砌砖量为1500-1800块。
3. 主要机具：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线锤、水平尺、皮数杆、灰桶、翻斗车、磅秤、尼龙线等。
二、施工工艺流程1. 砌筑墙、柱前，先立好皮数杆，宜设立在墙角处、楼梯间及纵、横墙交接处。
2. 砌砖前，先将砖浇水湿润，湿润程度用断砖法检查，普通粘土砖以浸入表面以下10~20mm深为宜。
雨天作业不得使用含水率呈饱和状态的砖。
3. 清除砌砖部位的灰渣杂物，并用水冲洗。
4. 砂浆按试验确定的试验室配合比通知单拌制，根据施工现场砂的含水率进行调整。
常温下，一次拌好的水泥砂浆或混合砂浆应在拌合后3~4小时内用完，当气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。
严禁使用隔夜砂浆。
5. 砌筑墙、柱时，应先砌墙角，然后逐层向上砌筑，每层砖块应错缝搭接，搭接长度不应小于60mm。
6. 砌筑过程中，应随时检查墙面平整度、垂直度、水平度，确保砌体质量。
7. 砌筑完毕后，进行墙面清理，去除多余砂浆。
三、施工要点1. 砌筑过程中，确保砖块湿润，防止砂浆脱落。
2. 砂浆应搅拌均匀，避免出现砂浆分层现象。
3. 砌筑过程中，严格控制砂浆厚度，确保砖块搭接紧密。
4. 砌筑完毕后，应及时进行养护，保持砌体湿润，防止裂缝。
5. 施工过程中，注意安全文明施工，防止安全事故发生。
四、质量标准1. 砌体垂直度、水平度、平整度应符合规范要求。
2. 砌体灰缝横平竖直，饱满度应符合规范要求。
3. 砌体强度应符合设计要求。
4. 砌体表面无裂缝、空鼓、剥落等现象。
五、工期安排根据工程量、人力、机具等因素，合理制定施工进度计划，确保工程按时完成。
砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备相应的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
确保材料质量符合国家标准。
2. 工具准备：准备好砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托统板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等施工工具。
3. 人员准备：组织具有一定砌筑经验的施工人员，进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺1. 找平弹线：在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆找平，然后以龙门板上定位钉为标志弹出墙的轴线、边线，计量出门窗洞口的位置。
2. 摆砖样：在弹好线的基面上按组砌方式先用砖试摆，核对所弹出的墨线在门洞、窗口、墙垛等处是否符合模数，提高砌砖效率。
3. 立皮数杆：皮数杆用来控制墙体竖向尺寸以及各部件标高的方木标志杆。
一般在墙体的转角处及纵横墙交接处设置。
4. 砌筑：按照砖样进行砌筑，砖浇水湿润，常温施工不宜使用干砖上墙。
砌筑时，为了保证灰缝的平直，要挂线砌筑。
5. 勾缝：砌筑完成后，进行勾缝处理，使墙体表面美观、整洁。
6. 楼层轴线的引测：在弹墙身线时，应根据龙门板上标注的轴线位置将轴线引测到房屋的外墙基上。
7. 各层标高的控制：各层标高除立皮数杆控制外，还可弹出室内水平线进行控制。
8. 冬期施工：冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
三、施工要求1. 砌筑质量要求：砖块排列整齐、缝隙均匀，灰缝饱满，墙身垂直、平整。
2. 安全施工要求：施工过程中，确保施工人员安全，严格遵守操作规程。
3. 环保施工要求：施工过程中，注意环境保护，减少扬尘和噪音污染。
4. 质量验收要求：施工完成后，按照国家标准进行质量验收，确保工程质量。
总之，砌筑工程施工工艺是建筑行业中的基础工程，施工过程中要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量，为后续工程奠定坚实基础。
第2篇砌筑工程是建筑施工中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
以下是砌筑工程施工工艺的详细介绍：一、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，选择合适的砖、水泥、砂、石灰膏等原材料。
砌体施工工艺流程
砌体施工工艺流程砖是建筑工程中常用的一种材料，砌体施工是指将砖块按照一定的规格、要求，用砂浆粘合成墙体、柱子等建筑构件的施工工艺。
下面将介绍一下砌体施工的工艺流程。
一、准备工作在进行砌体施工前，必须进行充分的准备工作。
首先要制定好施工方案，根据设计图纸计算出需要用到的砖块数量，并进行采购。
其次，要准备好砂浆、水泥、沙子等材料，并进行筛选和配比。
还要准备好施工所需的工具，如水平仪、搅拌机、砖切机、批刀等。
二、基础处理在进行砌体施工前，必须对基础进行处理，确保基础平整、结实。
首先要清除基础表面的灰尘和杂物，并用水清洗干净。
然后，要在基础表面涂上一层水泥砂浆，用批刀将其铺平。
最后，在水泥砂浆还没有完全干燥之前，要在其表面划出砖块的放置位置。
三、砖块的放置在基础处理完成后，可以开始进行砖块的放置。
首先要将混合好的砂浆涂在基础上，然后将砖块一块一块地放在涂有砂浆的基础上。
每一块砖块之间要保留一定的缝隙，以方便砂浆的填充和排水。
在放置砖块时，要使用水平仪进行检验，确保墙体垂直和水平。
四、砖缝的填充在放置砖块后，要对砖缝进行填充。
首先要混合好砂浆，然后用批刀将其填充到砖缝中。
填充时要注意砂浆的密实性和均匀性，以确保整个墙体的强度和稳定性。
填充完一个砖缝后，要用抹子将其表面平整。
五、墙体的抹灰在砖缝填充完成后，可以对墙体进行抹灰。
首先要混合好砂浆，然后用批刀将其涂在墙体表面上。
抹灰时要掌握好厚度和均匀性，以确保墙体表面的平整和美观。
抹灰完成后，要用抹子将其表面打磨光滑。
六、墙面处理在墙体抹灰完成后，可以进行墙面处理。
墙面处理包括基层处理、涂料涂刷、饰面材料贴附等。
根据设计要求和施工方案，选择合适的墙面处理方法和材料，进行施工。
七、验收和保养在砌体施工完成后，要进行验收和保养。
首先要进行质量验收，确保墙体的强度、平整度、垂直度等达到设计要求。
然后，要进行保养，包括墙体的保湿、防晒、防水等措施。
这样可以保证墙体的质量和使用寿命。
砌墙砌筑工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：砖、水泥、砂、石灰膏、钢筋、模板等材料，应符合设计要求和规范标准。
2. 工具准备：砖刀、砖夹、线坠、水平尺、托线板、小线、托线锤、铁锤、铲刀、筛子、砂浆搅拌机等。
3. 人员准备：施工人员应具备一定的砌筑技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
二、施工工艺1. 砌筑前的准备工作（1）清理施工场地，确保场地平整、干净。
（2）根据设计图纸，放出轴线、墙身线、门窗洞口线等。
（3）制作皮数杆，用于控制墙体厚度和垂直度。
2. 砌筑顺序（1）基层处理：清理墙基，确保墙基平整、坚实。
（2）弹线：根据轴线、墙身线等，弹出门窗洞口线、墙身线等。
（3）摆砖样：根据设计要求，摆出墙体厚度和门窗洞口位置。
（4）砌筑墙体：从下往上逐层砌筑，确保墙体厚度、垂直度和灰缝饱满。
（5）拉结筋设置：在墙体与构造柱、柱筋等连接处设置拉结筋，确保连接牢固。
（6）过梁设置：在门窗洞口上部设置过梁，确保过梁与墙体连接牢固。
（7）勾缝：对清水墙进行勾缝处理，确保墙体美观。
3. 施工要点（1）砌筑前，应对砖、砂浆等材料进行检验，确保符合设计要求和规范标准。
（2）砌筑过程中，严格控制墙体厚度、垂直度和灰缝饱满度。
（3）砌筑时，应按照“反砌”原则，使砌块底面向上砌筑。
（4）水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于90%。
（5）竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（6）墙体转角处及交接处应同时砌起，如不能同时砌起时，则应先砌竖向墙，再砌横向墙。
（7）在墙体转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块墙面露头。
（8）在施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合要求。
三、施工注意事项1. 砌筑过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行施工，确保工程质量。
2. 施工人员应具备一定的砌筑技能，熟悉施工图纸和施工工艺。
3. 施工过程中，应确保施工安全，防止发生安全事故。
4. 施工结束后，应对墙体进行验收，确保墙体质量符合设计要求和规范标准。
砌体施工的施工工艺
砌体施工的施工工艺
砌体施工是指使用砖块、石块等材料进行建筑墙体的施工工艺。
下面是一般的砌体施工工艺流程：
1. 基础处理：根据设计要求进行基础的开挖、夯实和清理等工作。
确保基础的平整和牢固。
2. 砌墙定位：根据设计图纸和标高要求，在基础上用线笼定位，确定墙体的位置。
3. 砌墙测量：使用水平仪、垂直仪等工具进行墙面的水平和垂直测量。
4. 砌筑砖柱：根据设计要求，在基础上砌筑砖柱，使用水平仪和垂直仪进行调整，确保柱子的垂直和水平。
5. 砌筑砖墙：将砖块放置在水泥浆中，按照设计要求进行砌筑。
使用水平仪、垂直仪等工具来保证墙体的水平和垂直。
6. 粘贴砖缝：使用专用的砂浆进行砖缝的填充，并刮平表面。
确保砖缝的一致性和均匀性。
7. 点缀处理：根据需要，对墙体进行点缀处理，如添加装饰砖、石材等。
8. 抹灰处理：在墙体外表面进行抹灰处理，以修饰墙体的光滑度和一致性。
9. 整体清理：施工结束后，对施工现场进行整体的清理工作，包括清理杂物、清理施工残留物等。
需要注意的是，在砌体施工过程中，要严格按照设计要求和标准操作，确保施工质量和安全。
同时，还需要注意施工现场的环境保护和材料的合理利用。
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砌体工程施工工艺流程质量控制技术交底以及遵守事项1、进入施工现场，必须佩带安全帽，严禁酒后上班，在脚手架上操作应事先检查脚手板是否满铺、有无探头板、上部脚手架是否有杂物等一切危险源，架体上作业不得嬉戏。
2、严禁未经现场管理人员同意，严禁私自拆除安全防护栏杆、连墙件，禁止私拉电线，线路、机械未经电工检查合格后不得启用，禁止使用有安全隐患的病态机械。
3、外墙上下交叉作业时，在施工层的上一层应采用竹片把外架与楼层之间的缝隙封闭，防止高空坠物。
4、砌筑前，应将框架柱各面的水平控制线及墙体墙位控制线弹于框架柱上，并检查构造柱、拉结筋是否漏设或偏位，如有时，应在砌筑前植筋整改，并追究责任班组，整改费用由责任班组负责，现场拍照存底取证，微信、短信通知责任班组，并复核门窗洞位置、轴线尺寸。
5、砌体材料要求：材料进场前，应事先计算出各部位所需砖量，根据实际使用数量采购及堆放卸货；材料要求出厂龄期达到规范合格时间、干燥、强度高的空心砖、水泥砖及各种砌块材料，若遇雨天，应进行覆盖，严禁湿砖上墙。
现场半砖以上不得浪费，均应每班收集使用。
如果是空心砖不需要整块，应采用割机切割。
6、该层填充墙砌筑前，构造柱钢筋必须提前安装验收合格，上下柱头预埋钢筋应与主筋完全绑扎，并于绑扎范围内设置3道加密箍筋，在构造柱底部覆盖沙或建筑垃圾、锯屑等松散易清理的隔离材料。
7、填充墙砌筑时，应将楼层墙位处清理干净且充分湿润，并按砌筑工艺流程操作。
（1）、应注意如下事项：①、填充墙砌筑应层层拉线（水平线、垂直线）楼梯间墙表面控制线应尽量设置在内墙处，构造柱马牙槎处应设置2道垂直通线，并检查构造马牙槎的截面尺寸（如右图）；（要有杆图）②、砌筑灰缝应饱满，与框架柱交界处砂浆应挤满，每班应严格检查不得二次灌浆、有假缝。
灰缝宽度控制在0.8~1.2cm，误差2mm。
③、构造柱马牙槎应“先退后进”，并放控制线控制槎口垂直度、截面尺寸，要求：水泥空心砖每3皮砖、水泥实心砖每6皮或300mm高度变化马牙槎槎口，并于凸槎口设置2ф6 L=750mm拉结筋（如右图）④、控制日砌高度，不得超过1.5m，或一皮架脚手架，并将最后一次砌筑日砌登记于墙体上，控制7天后才能砌筑斜顶砖，斜顶砖角度控制在45°~60°之间，顶砖砂浆应饱满且砂浆不得凸出墙体，内外侧灰缝应勾缝检查。
⑤、门窗洞口砌筑时，应将宽度每边各加大1cm，门过梁及窗台压顶应按图纸尺寸加高5cm（预留装修厚度），窗台模板安装时应保证内侧比外侧高1cm。
⑥、当班砌筑完毕后，应检查墙体垂直度、平整度、灰缝饱满度（应全部勾缝处理）及直线度，并将凸出墙面的砂浆用扫把扫平后，回收落地砂浆及马牙槎处掉落的砂浆，做到工完料清。
（2）施工要点2.1作业条件2.1.1弹好墙身线、构造柱，轴线及门窗洞口的位置线，放样前地梁顶面清洗干净，并经检验符合设计图纸及变更要求。
隔墙应随主墙一并放样，并在砌筑主墙时一起撂底摆砖检查合格，重新砌筑时按撂底的位置进行砌筑，外墙的砖墙及基础外侧应从主体顶层放线，与上部墙体一致，如果主体尚未封顶应外凸1cm，避免后期施工框架砼涨模无法凿除，突出墙造成外墙粉刷增厚或打凿产生的额外费用；2.1.2按室内标高低6cm计算好砖的层数控制好高度（预留比室内标高低6cm），防止室内装修时，露出砖基础，到时派点工修凿砖基础造成人工费成本增加；设计有防湿要求应做防湿层。
每层第一皮砖应进行全层计划摆砖需要预留洞口检查正确后再开始砌砖。
遇有不是整块砖、空心砖应采用机械切割，严禁吹砖损伤砖体，浪费材料。
每层应做合格样品墙检验合格后再大面积按样品施工。
每班按样品验收记入质量评分表。
2.1.3常温施工时，混凝土实心砖及粘土空心砖必须在砌筑前1-2天浇水湿润，不得干砖上墙，浇水浸润深度以1-1.5cm 为宜。
下春雨多雨季节，应防止砖含水率过多，应有防雨淋措施。
2.1.4现场规划好砂浆运输道路，应提前整平运输砂浆的便道，预防便道颠簸斗车摇晃造成砂浆随地滴洒造成浪费。
2.1.5现场规划好卸浆地点（地面不平环境不好），底部应放有模板等措施进行砂浆堆放，砂浆堆放如果与地面直接接触，应平整结实。
2.1.6砌筑部位的基础梁应进行清洗湿润，表面不得留有泥浆。
2.1.7提前向班组长及作业工人交底本工序的质量验收标准及每班检查施工评定表、成本重点水泥每立方米用量、每盘砂浆配合比、工期及安全的技术交底。
2.2施工要点2.2.1砌筑砂浆：砌体工程施工前必须按砂浆含水率对砂浆配合比进行试配或重新调整，调整后的施工配合比下料单下发至施工班组。
施工时管理人员应旁站：应严格按施工配合比进行计量样品砂浆符合要求在进行施工，材料堆放计量应在砂浆机生产周围距离最近，用电用水开关方便操作安全、砂浆出料口运输离施工最近，砂浆搅拌前先向已转动的搅拌机内加入适量的水，再依次投入沙子、水泥、外加剂、加水搅拌，时间不得少于2min。
砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3~4h内使用完，不允许使用过时砂浆。
施工时应控制拌成砂浆量，用不完的砂浆应加班在规定时间内用完。
每班落地砂浆，砂浆收集应分二次当班回收使用。
2.2.2组砌方法本工程砖墙如果采用实心砌体或空心砖，要上下错缝，内外搭砌。
实心砖砌筑为一顺一丁。
2.2.3排砖撂底排砖时，应从窗间墙、门垛边开始排砖。
舌头灰刮尽，保持墙面整洁；正确排砖，半块头砖分开使用，避免造成通缝不平直、不均匀。
两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数，如不符合可作适当调整。
2.2.4盘角砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，砖墙后塞口或梁底顶斜砖高度，有靠柱位分皮数做在柱口，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大盘角放好后在复查一次，平整度和垂直完全符合要求后，在挂线砌墙。
2.2.5挂线砌砖墙混水墙时宜采用外手挂线。
可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
如果几个人均使用一根通线，中间应设几个支线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
2.2.6砌砖砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，既满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
随砌随将舌头灰刮尽。
所有留搓处砂浆应刮干净，包括构造柱留搓位砂浆也要每班清理干净。
当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500cm2.2.7留搓a.外墙转角处应同时砌筑。
b.内外墙交接处必须留斜搓，搓子长度不应小于墙体高度的2/3，搓子必须平直，通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处。
c.交接处当不能留置斜搓而留成直搓时，应留成阴搓。
阴搓按突出墙面4时和6时交替设置，其砌筑高度应不大于1.20米，并设Φ6拉结筋，其数量为每12cm墙厚放置1根且沿线每八皮砖（且不超过500mm高）放一次，其埋入长度从墙的留搓处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90℃弯钩。
e.砌体施工临时间断处补砌时，必须将接搓处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
2.2.8预留孔洞事先告知水电班组，在墙体上的预留孔洞应预先留置（如污水、雨水出入口），不得事后凿墙。
振动损坏周边墙体，造成墙体裂缝隐患。
2.2.9构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直，并与构造柱底部铺上一层砂或木屑等便于清理的隔离材料。
砌砖墙时，与构造柱交接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设置要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm（八皮砖）设置2根Φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
工作完毕将马牙槎内的积灰清理干净。
2.2.10砖灰缝应饱满，马牙槎、落地灰当班清理干净在3小时内回收使用。
（3）质量标准3.1砌筑砂浆必须饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3.2砌筑砂浆：原材料应计量准确、搅拌均匀，砂浆要有良好的和易性，其试块强度必须符合施工规范定的有关规定。
砂浆试块在砂浆搅拌机出口随机取样制作。
3.3砌筑方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，不准有通缝；灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
3.4各种预留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得事后剔墙凿洞；3.5砖墙砌筑允许偏差如下表所示。
（4）可能发生的技术质量问题及预防措施（如遇干混砂浆可按该规定执行）4.1砂浆强度不稳定：应加强现场的计量工作，特别是砂浆中的外加剂或石灰膏、塑化材料或掺微沫剂等均不可超量同时应注意加强搅拌，改善砂浆的匀质性。
有条件适配砂浆送压试验强度对比。
4.2砂浆和易性差：不宜采用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆（最好用中砂），也不可用同标号的水泥砂浆代替混合砂浆。
灰槽中的砂浆，使用时应经常翻拌，清底。
砂浆拌制完毕，可控制在2-3小时内用完，严禁隔日砂浆不经处理而继续使用。
4.3混水墙面出现直缝：应教育操作人员认识到出现直缝、砂浆不饱满、柱边没采用挤浆饱满。
不仅仅影响美观，更重要地降低了砌体强度，造成涂料装修后产生裂缝，加强操作的责任心。
4.4砂的粘灰面低，竖缝呈瞎缝：应注意改善砂浆的和易性，坚持采用“三一”砌砖法，严禁干砖砌墙，加强操作的责任心，提供操作工艺流程指导保证质量。
4.5墙面游丁走缝：撂底前应对进场砖尺寸实测，以便摆砖撂底时适当调整竖缝宽度，砌筑时必须强调适中。
4.6水平缝不直：要采取小面跟线，挂线长度超长（15-20m）时，应加设垫片防止线下垂或偏位，砖灰缝厚度根据辅助线进行调平。
4.7拉结筋漏放：管理人员应在施工前完成拉结筋补漏植筋并检查是谁的责任，所需费用列单上交财务由责任人承担。
并用短信、微信通知责任人，或在补漏前先通知责任人。
班组兼职质检员或班长在操作中随时提醒操作者，并随时检查，发现有漏放处必须随时补上。
（5）节约与成品保护措施5.1节约措施5.1.1认真进行砂浆配合比设计，不应盲目加大标号。
5.1.2认真执行重量配合比，不得随意添加水泥。
5.1.3认真估算当日砌筑量，力争做到砌多少砖，搅多少砂浆。
砌砖过程中，注意每班次随时回收落地砂浆使用在砌体中，半砖头要每班及时要求班组进行收集利用，做到工完料净场地清。
5.1.4做好材料进场质量及数量验收工作，主管每班应重点关注进场材料质量，不适合搅拌砌筑砂浆的粗、细砂或含泥量较大的砂，以及等次品材料砖或经过物理试验达不到设计标号的砖均不允许验收及使用。