乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐施工设计总方案
乙烯基防腐施工设计总方案一、项目概况乙烯基防腐施工设计方案，是为了保护工业设备和输送管道不受腐蚀而制定的一套施工方案。
本方案主要包括乙烯基防腐材料的选用、施工工艺、施工工具和设备的使用、质量控制等内容。
通过科学的设计和合理的施工，能够有效地提高工业设备和管道的使用寿命。
二、乙烯基防腐材料的选用1.选择适用于不同工况的乙烯基防腐材料，如需要耐高温、耐压力等特殊工况下的材料。
2.选用具有良好耐腐蚀性能的乙烯基防腐材料，如对酸碱、盐类等腐蚀介质有优异的抵抗能力，同时要求该材料具有较好的耐热性能，能够在高温环境下长时间使用。
3.根据施工对象的尺寸和形状，选择合适的乙烯基防腐材料，可以使用卷材、片材、喷涂材料等。
三、施工工艺1.施工前需要进行表面处理，将工业设备和管道表面的油污、尘土等杂质清除干净，确保乙烯基防腐材料能够粘附在基材表面。
2.对于较大的设备和管道，可以采用卷材或片材包覆的方式进行乙烯基防腐施工；对于较小的设备和管道，可以采用喷涂方式进行施工。
3.乙烯基防腐材料施工时，需要保证其均匀涂覆在设备和管道表面，以免出现漏涂、厚度不均等问题，影响防腐效果。
4.施工完成后，需要进行质量检查，对存在的问题进行修复和改进。
四、施工工具和设备的使用1.使用适当的清洗工具和设备清除设备和管道表面的污垢。
2.使用专用的刷子、刮刀等工具进行乙烯基防腐材料的施工。
3.使用尺、钢丝刷等工具确保乙烯基防腐材料施工的尺寸和厚度符合要求。
4.使用砂纸、砂轮等工具进行乙烯基防腐材料施工后的修整和打磨。
五、质量控制1.施工前需要制定详细的施工工艺流程和施工方案，明确施工过程中的各项细节，确保施工质量可控。
2.施工过程中需要进行监督和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
3.施工完成后，需要进行质量验收，确保乙烯基防腐施工达到设计要求。
4.完成乙烯基防腐施工后，需要进行相应的防腐检测，验证防腐效果。
六、注意事项1.施工过程中要注意安全，严格遵守相关安全规定，使用个人防护设备。
乙烯基重防腐地坪施工组织方案
乙烯基重防腐地坪施工组织方案一、项目概况本项目是乙烯基重防腐地坪的施工工程，地坪总面积为xxx平方米。
乙烯基重防腐地坪适用于化工厂、电子厂等需要进行化学腐蚀防护的场所。
二、施工前的准备工作1.进行现场勘察，确定施工区域的平整度、强度和无浸水问题。
2.准备施工所需的材料和设备，包括乙烯基重防腐涂料、刷具、滚筒、镘刀、平刮板、扫把、电钻等。
三、施工工艺流程1.清洁地面：将施工区域的地面进行清洁，去除杂物和灰尘。
2.基础处理：对不平整和发粘面进行修补，确保施工的基础平整牢固。
3.涂刷底涂：使用刷子或滚筒将底涂均匀地涂抹在地面上，保证底涂的渗透性和附着性。
4.安装网格：在底涂未干燥之前，铺设玻璃网格，使其与底涂充分结合。
5.涂刷防腐涂料：根据乙烯基重防腐涂料的使用说明，将其均匀地涂刷在地面上，注意保持涂料的厚度均匀一致。
6.进行二次涂层：在第一层防腐涂料干燥后，进行二次涂层以增强地坪的防腐性能和耐磨性能。
7.油漆修补：在涂层干燥后，检查地坪表面是否存在划痕或不平整，需要进行修补的部分用油漆进行修补。
8.保护层施工：在防腐涂料干燥后，施工保护层，以增加地坪的光泽度和防水性能。
9.确认工程质量：在施工完成后，进行工程质量的检查，确保地坪的防腐和耐磨性能达到设计要求。
四、施工安全措施1.严格遵守安全操作规程，佩戴好必要的个人防护装备。
2.使用乙烯基重防腐涂料时，确保通风良好，避免吸入有害气体。
3.定期检查施工设备和工具的安全性能，避免发生意外。
4.防止施工现场的火源，严禁吸烟。
5.措施完善的建筑安全标志牌和禁止标识，以确保施工安全。
五、施工质量控制1.对施工过程进行全程监控，及时发现和处理施工中的质量问题。
2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保地坪的防腐和耐磨性能满足要求。
3.定期对施工质量进行抽检，发现问题及时整改，确保工程质量可控。
六、施工周期安排1.施工准备：1天。
2.地面清洁和基础处理：1天。
3.底涂和网格安装：2天。
乙烯基防腐施工工艺
第一部分施工工艺根据贵公司需要及综合贵公司对地面的使用要求，我们有针对性的提供：乙烯基地坪涂装系统➢环氧地坪对水泥基础及环境的要求：1、要求水泥基面牢固、结实、不起壳，保证水泥的平整度（2M靠尺内落差不大于2MM），避免波浪形成，及时保养水泥地。
2、在适当位置切割伸缩缝，以避免热胀冷缩形成地面开裂。
3、表面干燥，含水率≤8%。
4、表面平坦，无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩现象。
5、施工环境温度在10℃以上。
6、施工环境通风，对比较密封的环境要求有给、排风条件。
乙烯基地坪地坪施工工艺一、适用范围要求防强酸、强碱、盐等化学溶剂腐蚀的水泥、混凝土地面及排水沟、碱水池的面层或砂浆面层、块材面层与地面和隔离层。
二、性能特点1、优异的机械特性、耐热性、韧性及耐疲劳特性；2、粘度低、易施工，且固化时间可以调整；3、在100℃以下，能抵抗大部分酸、碱、盐等化学试剂的侵蚀；4、可以在低温下固化。
三、技术指标四、施工步骤1、基面处理：清理地面和排水沟中杂物，并打磨，吸尘；2、填补腻子：在地面不平整地方填补腻子，使地坪达到基本平整；3、刷防腐底漆：用乙希基重防腐漆和固化剂按一定配比配成防腐底漆满刮地坪；4、铺衬玻纤布，刷防腐中层漆：刷完底漆后，铺贴玻纤布，待干后，刷第二遍油漆，贴第二层玻纤布，直到铺衬三布四油。
5、刮防腐腻子：用乙希基重防腐漆和固化剂按一定配比配成防腐腻子满刮地坪；6、刷防腐面层漆（第五遍油漆）：用乙希基重防腐漆和固化剂按一定配比配成防腐面漆满刮地坪；五、施工剖面图及效果图：施工剖面图乙烯基地坪：腻子。
乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价1
乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价
在各种建筑和工业环境中，地坪的选择至关重要，特别是需要经常接触化学品
或受到污染的场所。
乙烯基树脂防腐地坪作为一种理想的选项，具有防腐蚀、耐磨、耐重压和易清洁的特点，在工业厂房、仓库、实验室等场所得到广泛应用。
下面将详细介绍乙烯基树脂防腐地坪的施工方案及报价。
施工方案
1. 地面准备
•清理地面：将地面上的油污、灰尘、松散物等清理干净，确保地面平整。
•补平处理：如果地面有明显凹凸不平的情况，需要进行砂浆、自流找平或者填补处理。
2. 底漆施工
•选择合适的底漆：根据具体环境和要求选择合适的乙烯基树脂底漆。
•涂刷底漆：使用专业工具对地面进行底漆涂刷，确保均匀覆盖。
3. 中涂施工
•涂刷中涂：在底漆干燥后，涂刷乙烯基树脂中涂，增强地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
4. 面漆施工
•涂刷面漆：选择合适的乙烯基树脂面漆进行涂刷，提高地坪的美观度和光泽度。
5. 养护
•养护时间：根据实际情况，对施工完成的地坪进行充分的养护，确保地坪表面完全干燥。
报价
根据地坪面积、环境要求、施工难度等因素，乙烯基树脂防腐地坪的报价会有
所不同。
一般来说，乙烯基树脂防腐地坪的施工报价在每平方米200至500元之间，具体报价还需根据实际情况进行详细评估。
综上所述，乙烯基树脂防腐地坪具有优越的特性，在施工方案上需要严格按照
规范操作，报价也需要根据具体情况进行调整。
选择合适的乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价，将有助于提高地坪的使用寿命和效果。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基重防腐地坪施工方案
一、前言
乙烯基重防腐地坪是一种常用于工业场所的地坪材料，具有优异的防腐性能和耐磨性能。
在施工过程中，要注意选材和施工工艺，确保地坪质量符合要求。
二、材料选择
1. 底降涂层
选用具有优良附着力和耐腐蚀性能的底涂材料，如环氧底涂漆，确保地坪与基础层之间的结合牢固。
2. 中涂层
中涂层是乙烯基重防腐地坪的主要组成部分，选用具有良好防腐蚀性能和化学稳定性的乙烯基涂料，确保地坪具有出色的防腐效果。
3. 面涂层
面涂层是地坪的表层，选择具有耐磨性和防滑性能的涂料，确保地坪表面平整光滑且耐久耐磨。
三、施工工艺
1. 基础处理
在施工前，要对基础进行充分的清洁和打磨处理，确保基础表面干净光滑。
2. 底涂施工
先涂刷一层底涂漆，待初步干燥后进行第二遍涂刷，确保涂层厚度均匀。
3. 中涂施工
采用辊涂或喷涂的方式将中涂涂料均匀涂抹在地坪表面，确保涂层厚度符合要求。
4. 面涂施工
最后涂抹一层耐磨面漆，确保地坪表面光滑平整。
四、施工注意事项
1.施工环境温度应在规定范围内，避免高温或低温影响涂料固化效果。
2.涂刷工具应干净整洁，避免混入杂质影响涂层质量。
3.涂料搅拌均匀后使用，避免因沉淀或分层导致施工不均匀。
4.施工完毕后，要等涂层完全干燥才能进行下一步操作，避免脱落或损
坏。
五、总结
乙烯基重防腐地坪施工需要注意材料选择和施工工艺，通过合理的施工方案可以确保地坪具有出色的防腐性能和耐磨性能，提高地坪的使用寿命和安全性。
希望本文所述内容对您的施工有所帮助。
乙烯基重防腐地坪施工方案
乙烯基防腐地坪简介乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性2.自由调配固化时间，粘度，易施工3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀4.低温固化5.使用年限：10年以上1.2优势①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子打磨，清理涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍1.4技术标志重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）一.施工准备1. 质量目标：合格。
2.安全目标工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备1. 环氧树脂产品说明1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案
施工方案乙烯基酯防腐蚀树脂砂浆整体地面施工方案一．编制依据《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《国家建筑标准设计——建筑防腐蚀构造》98J333（二）《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95二．整体树脂砂浆地面构造和参考配方1、防腐构造图：2、施工参考配合比（重量比）：材料要求：（1）MFE-4耐腐蚀树脂质量应符合产品说明，并选用与产品配套的固化体系；（2）隔离层用1mm厚玻璃钢；（3）耐酸粉料选用石英粉、石英砂，其耐酸率不应小于95％；（4）关于材料的其他要求，应符合《建筑防腐蚀施工及验收规范》的相关规定。
三．施工操作1.施工基本步骤图示：2．混凝土基面处理按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002规定，对混凝土基层处理，使符合下列要求：（1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
（2）基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，允许空隙不应大于4mm。
（3）基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不大于6%。
（4）基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。
（5）经过养护的基层表面，不得有白色析出物。
（6）基层表面必须洁净。
施工前采用手工或动力工具打磨，表面应无水泥渣及疏松的附着物，施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。
（7）凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留孔。
（8）整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1）当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；2）当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理处理剂，再按设计厚度找平；3）当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆找平。
乙烯基树脂防腐地坪施工方案及报价1
苏州君邦地床工程有限公司成都君邦地坪材料有限公司乙烯基防腐地坪的施工方案及报价一、适用范围：适用于高强度、耐冲击作业区或重载地面涂装。
如线路板厂、电镀厂、发电厂、制药厂、造纸厂、五金厂、印染厂等地坪，要求加强抗拉力的水泥地面、壁面以及废水池、游泳池、各类管槽，排水沟等。
三、特点：1、耐酸碱腐蚀性佳；2、防尘，防水，防霉；3、耐油、耐磨损，耐重压，不易龟裂；4、有玻璃纤维、抗张性加强、抗龟裂、防漏水、抗撞击、增强涂膜韧性、防霉、耐腐蚀性强。
四、技术参数：五、施工工艺：1、清理找平层施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。
混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。
用砂轮磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。
如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。
低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充顺平。
施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。
按规定的清扫方法清理找平层。
在有条件的地方，应用高压吹风机将找平层表面的尘土吹净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。
2、特殊部位处理大裂缝（5mm以上）、小裂缝（5mm以下）、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。
3、检查找平层含水率弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。
4、滚涂底漆混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。
（底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止底层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高体层与基层的粘结强度，防止出现针眼气孔等缺陷。
）3、铺设玻纤布层；4、加砂和粉至环氧树脂中涂，充分搅拌，用镘刀批涂；5、铺设玻纤布层；6、加砂和粉至环氧树脂中涂，充分搅拌，用镘刀批涂；7、铺设玻纤布层；8、加砂和粉至乙烯基树脂中涂，充分搅拌，用镘刀批涂；9、批乙烯基树脂面涂一遍，滚涂乙烯基树脂面涂一遍，使色彩均匀、光亮。
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乙烯基防腐地坪
简介
乙烯基重防腐地坪又称乙烯基脂重防腐地坪，重防腐地坪，是适应现代工业严苛工作环境而产生的一种具有高耐磨性，高防腐蚀性的地坪漆。
1.1产品特点
1.耐高温、抗疲劳、优秀的机械性能和韧性
2.自由调配固化时间，粘度，易施工
3.在100度以下，能抵抗大部分的酸碱盐等化学试剂的侵蚀
4.低温固化
5.使用年限：10年以上
1.2优势
①能在苛刻条件下使用，并具有长效防腐寿命，乙烯基重防腐地坪漆在化工大气和海洋环境里，一般可使用10年或15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度条件下，也能使用5年以上。
②厚膜化是重防腐地坪漆的重要标志。
一般防腐涂料的涂层干膜厚度为100μm或150μm左右，而重防腐涂料干膜厚度则在200μm或300μm以上，还有500μm～1000μm，甚至高达2000μm。
1.3施工工序
表面处理：打磨清理，基面要求干燥、平整无空鼓，涂刷乙烯基重防腐底漆，涂刷乙烯基重防腐中涂层加玻纤布的铺设，批刮腻子
打磨，清理
涂装乙烯基防腐地坪漆1-2遍
1.4技术标志
重防腐涂料与常规防腐涂料的主要区别在于其技术含量较高，技术难度较大，涉及许多方面的技术进步与产品开发，它已不再过分依赖涂料的知识和经验，而是取决于电子、物理、生态、机械、仪器和管理等多学科的知识与交汇，高耐蚀树脂的合成、高效分散剂和流变助剂的应用、新型耐蚀抗渗颜料与填料的开发、先进施工工具的应用、施工维护技术、现场检测技术等，都需要综合应用到重防腐涂料与涂装之中。
所以，重防腐漆的发展水平如何，性能怎样，成为标志一个国家科学技术水平的标志，成为衡量防腐涂料先进技术的标志。
玻璃钢施工方案（三布五涂）
一.施工准备
1.质量目标：合格。
2.安全目标
工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。
3.材料准备
1.环氧树脂产品说明
1-1．环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到防水防腐目的。
1-2环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂。
1）每次的配制量应在30min内用完。
中途不得补加任何原料。
2）环氧树脂的施工环境温度以-15—30℃为宜。
2）施工后的树脂在不低于-15℃的环境中固化2—4昼夜。
4玻璃纤维布
采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。
5.施工方案
5-1.施工条件
5-2.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足材料的施工条件。
5-3.环境条件：
1）.施工要在干燥的天气
2）.不要将材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5-4.清理基层
1）.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
2）.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。
施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。
3）.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
4）.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。
二.施工工艺1.施工环境
1-1．施工环境温度宜为15—30℃，相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于10℃时，应采取加热升温措施。
1-2．施工前应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
1-3．施工现场应防风尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
1-4．进行工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
2.环氧树脂玻璃钢施工顺序：
涂布底层树脂—→固化—→增强措施—→铺贴玻璃丝布至设计层数—→固化、修整—→涂布罩面树脂—→固化
3.增强措施：
在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布。
3-4.铺贴玻璃丝布：本工程采用连续手糊法施工。
3-5.底层涂料涂完后连续铺贴玻璃丝布至设计层数。
1）璃布必须浸泡在配好的环氧树脂料中至完全浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。
2）先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，必须贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。
3）．铺衬后，应检查衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时，应进行修补。
4）．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
5）．贴布原则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。
6）增强层铺贴完成后，应固化24h，修整表面，然后进行罩面树脂施工。
6.质量检查
7.外观检查
7-1.气泡，表面允许最大气泡直径为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个。
7-2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹。
7-3.表面应光滑平整。
7-4.涂层与基层的结合应牢固，无分层脱层、纤维裸露、环氧树脂结块。
异物夹杂、色泽明显不均等现象。
7-5.固化度的检查
7-6.手触衬里表面无粘感。
7-7.用手或硬币敲击制品发出的声音应清脆。
7-8.成品保护及注意事项
7-9.施工完毕后，3天内不得进人，7天内不得注水。
7-10.施工完毕后，不得进行焊接作业。
三．安全生产保证措施
认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
※安全目标：
★杜绝死亡事故，减少一般事故，重伤事故为零；★杜绝特、重大设备责任事故；※保证安全的技术措施：
施工现场配备安全员一名，监督检查安全，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽。
参加防腐蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须进行安全技术教育，制订安
全操作规程。
易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。
施工现场和库房，必须设置消防器材。
进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防毒面具。
施工现场应有通风排气设备。
现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
污水井、污水池、清水井等密闭和通风不良的部位施工时，严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工服。
管道等排风不畅的部位施工时要采取有效的通风措施。
乙烯基酯重防腐地坪
重防腐地坪(乙烯基酯/酚醛环氧树脂)
水池及金属槽罐，内补外贴（乙烯基酯树脂重防腐）详细说明:
1、厚度：1.0-5.0mm?
2、表面形态：亮光、哑光、止滑
3、使用年限：5-10年以上
4、地坪特性：乙烯基酯树脂具有环氧树脂之优越物理性能，且兼具不饱和树脂快速硬化之优点，施工方便简单；酚醛环氧树脂兼具有环氧树脂优异的机械性能及酚醛树脂优异的耐化学品性能。
以上两种树脂制做的防腐地坪，不仅具备普通环氧地坪所有的功能，还在耐化学品腐蚀、耐温方面性能优异。
5、适用范围：适用于存在酸、碱、盐类介质作用的楼/地面及设备基础，如电镀厂、电池厂、化工厂等的制酸、氯碱车间；冶金业的电解、湿法冶炼车间等。
6、施工工艺：
基面要求：无空鼓、不起砂、平整度应小于3mm/2m，新水泥地面必须养护28天以上，以保证其含水率不高于8%，一楼地面需做好防水防潮处理;
基面处理：依基面情况做好打磨、修补、除尘，必要时可做喷砂或酸蚀处理；特殊基面（石材、地砖、木材等）视具体情况可多种处理方法并用；
环氧底漆：普通环氧树脂高渗透性底漆均匀滚涂一至多遍，以增强乙烯基酯/酚醛环氧树脂与基面的附着力；
铺玻纤布：将玻纤布放置平整，用调配好的乙烯基酯/酚醛环氧树脂中涂将玻纤布粘附地面，并用批刀批平，使其均匀涂布，依需要做一至三层；
乙烯基酯砂浆中涂：乙烯基酯/酚醛环氧树脂调石英砂，用镘刀均匀刮涂数道，固化后打磨、吸尘；
乙烯基酯面漆：将调配好的面漆用镘刀均匀涂刮一至两遍；
施工完成：关闭门窗，自然养护，12小时后方可行人，48小时后方可重压。
（固化温度以摄氏25?度为准，低温应适当延长养护时间）。
针对需要防氢氟酸的地面，填料应选用重晶石砂（粉）或硫酸钡粉。