金属材料的硬度实验
工程材料《金属材料的硬度测定》实验综述报告
洛氏硬度是以顶角为 120°的金刚石圆锥体或直径为 Φ1.588㎜的 淬火钢球作压头，以规定的试验力使其压入试样表面。 试验时，先加初 试验力，然后加主试验力。 压入试样表面之后卸除主试验力，在保留初 试验力的情况下，根据试样表面压痕深度，确定被测金属材料的洛氏 硬度值。 洛氏硬度
布氏硬度实验步骤
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※基金项目：此文为安徽科技学院校级重点建设学科资助项目研究成果 ，项目编号 AK20102-5；同时，此文也为安徽省教育厅省级示范应 用 型 本 科 高 校 重 点 建 设 专 业 — — — 机 械 电 子 工 程 的 研 究 成 果 。
作 者 简 介 ：杨 拓 宇 （1975— ）， 男 ，黑 龙 江 宾 人 ，在 读 博 士 ，实 验 师 ，主 要 研 究 方 向 为 焊 接 材 料 及 工 艺 、电 子 封 装 无 铅 钎 料 。
HR＝K－ h1 -h2 0.002
式中 K— ——个固定系数；h1 、h2 — ——压入深度。 布氏硬度是以直径为 Φ10㎜的淬火钢球或硬质合金球作压头 ，以 规定的试验力使其压入试样表面。 试验时，先加初试载荷，然后加主载 荷。 保持载荷一定时间之后卸除试验力取下试样。 布氏硬度用试验力 除以压痕表面积的商来计算。
4 实验设计基本方法
4．1 设计思路和内容 洛氏硬度的测量范围较广，操作简便，压痕小但测量结果分散度
大。 洛氏硬度用符号 HR 表示，前面的数字为硬度值，后面符号为使用 的标尺。 其中 HRA 用于测量高硬度材料, 如硬质合金、表淬层和渗碳 层。HRB 用于测量低硬度材料, 如有色金属和退火、正火钢等。HRC 用 于测量中等硬度材料，如调质钢、淬火钢等。 在本次实验中用来测量 T9 钢淬火后的硬度。
硬度实验
(5) 有色金属；
(6) 硬质合金。
谢谢！ 请批评指正！
• 金属硬度实验方法国家标准及使用范围
标准编号 标准名称 使用范围
GB231-84
金属布氏硬度试验方法
用于黑色、有色金属的原材料检验，也可 用于退火、正火钢铁试件的硬度测试
GB230-83
金属洛氏硬度试验方法
主要用于热处理后金属材料的性能检测
GB4340-84
金属维氏硬度试验方法
用于薄板材或金属表层的硬度测定，以及 较精确的硬度测定 主要用于测定金属的组织组成物或组成相 的硬度
• 2 、布氏硬度测定的技术要求 • 试样表面要与试验台平行，并有一定的光洁度，以使压痕边
缘清晰，保证精确测量压痕直径d。
• 压痕应距试样边缘＞D（钢球直径），两压痕之间的距离＞ 2D。 • 测定压痕直径时，应在相互垂直的方向上测量直径，取其平 均值为d。
• 为表明试验条件，可在HB值后标注D/P/T，如HB 10/3000/10
140-450 黑色 金属 小于140
P=30D2
10
大于6 6-3 小于3 6-3 4-2 小于2
9-3 6-3 小于3 大于6 6-3 小于3
P=10D2
10 5 2.5 10 5 2.5
10 5 2.5 10 5 2.5
3000 750 187.5 3000 750 187.5
3000 750 187.5 3000 750 187.5
4) 在试件允许的情况下，一般选不同部位
至少测试三个硬度值，取平均值，取平 均值作为试件的硬度值。 5 )对形状复杂的试件要采用相应形状的垫 块，固定后方可测试。对圆试件一般要 放在V形槽中测试。 6) 加载时动作要轻稳，加载时不能移动试 样或转动压头。
金属硬度检测方法
金属硬度检测方法作者：张凤林硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。
硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。
一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
各种金属硬度计就是根据上述试验方法设计的。
下面分别介绍基于各种试验方法的硬度计的原理、特点与应用。
1.布氏硬度计（GB/T231.1—2002）1.1布氏硬度计原理对直径为D的硬质合金球压头施加规定的试验力，使压头压入试样表面，经规定的保持时间后，除去试验力，测量试样表面的压痕直径d，布氏硬度用试验力除以压痕表面积的商来计算。
HB =F / S ……………… (1-1)=F / πDh……………… (1-2)式中：F ——试验力，N；S ——压痕表面积，mm；D ——球压头直径，mm；h ——压痕深度， mm；d ——压痕直径，mm。
硬度测试标准
硬度测试标准硬度测试是材料力学性能测试的重要方法之一，用于衡量材料的硬度和耐磨性。
硬度测试标准是指对材料硬度进行测试时所需遵循的规范和标准。
不同材料的硬度测试标准可能会有所不同，下面将介绍一些常见的硬度测试标准及其应用。
1. 洛氏硬度测试标准。
洛氏硬度测试是一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕面积来表示硬度大小。
洛氏硬度测试标准主要包括洛氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
2. 布氏硬度测试标准。
布氏硬度测试是另一种常用的金属硬度测试方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕深度来表示硬度大小。
布氏硬度测试标准主要包括布氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
3. 维氏硬度测试标准。
维氏硬度测试是用于测定金属材料硬度的一种常用方法，适用于各种金属材料的硬度测试。
其测试原理是利用一定负荷下的金属表面压痕直径来表示硬度大小。
维氏硬度测试标准主要包括维氏硬度试验方法、试验材料的准备、试验设备的校准等内容。
4. 硬度测试标准的应用。
硬度测试标准的应用范围非常广泛，涉及到金属材料、非金属材料等各个领域。
在工程实践中，合理选择和正确应用硬度测试标准对于评定材料的硬度和耐磨性具有重要意义。
只有严格按照硬度测试标准进行测试，才能确保测试结果的准确性和可靠性。
5. 硬度测试标准的发展。
随着材料科学技术的不断发展，硬度测试标准也在不断完善和更新。
新的测试方法、新的测试设备不断涌现，为硬度测试提供了更多的选择和可能。
同时，也有更多的行业标准和国际标准对硬度测试提出了更高的要求，以适应不断变化的市场需求和科技发展。
总结。
硬度测试标准是衡量材料硬度和耐磨性的重要依据，严格遵循硬度测试标准对于测试结果的准确性和可靠性至关重要。
各种硬度测试方法和标准的应用需要根据具体材料的特性和测试要求进行选择和确定，以确保测试结果的准确性和可比性。
硬度测试标准
硬度测试标准硬度测试是材料科学中非常重要的一项测试，它可以用来衡量材料的硬度，从而评估材料的强度、耐磨性和耐久性。
在工程领域和制造业中，硬度测试被广泛应用于材料的质量控制和产品性能评估。
为了确保测试结果的准确性和可比性，国际上制定了一系列硬度测试标准，以规范测试方法和程序。
本文将介绍几种常见的硬度测试方法和相关的国际标准。
首先，我们来介绍洛氏硬度测试。
洛氏硬度测试是最常见的一种金属硬度测试方法，它通过在金属表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
根据国际标准ASTM E18，洛氏硬度测试分为三个等级，B级适用于软金属，C级适用于中等硬度的金属，而A级适用于特别硬的金属。
在进行洛氏硬度测试时，需要严格按照标准操作程序进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
除了洛氏硬度测试，布氏硬度测试也是一种常用的金属硬度测试方法。
布氏硬度测试是通过在金属表面施加一定载荷，然后测量压痕的对角线长度来确定材料的硬度。
根据国际标准ASTM E10，布氏硬度测试分为三个等级，HBW（钨球硬度）、HBS（硬质合金球硬度）和HBT（硬质合金圆锥硬度）。
不同等级的测试方法和规范略有不同，使用时需严格遵守相关标准要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
除了金属硬度测试，岩石和混凝土等非金属材料的硬度测试也非常重要。
在这方面，莫氏硬度测试是一种常用的方法。
莫氏硬度测试是通过用一系列硬度标准石对待测材料进行划痕，然后根据划痕的大小和深浅来确定材料的硬度。
国际标准ISO 5733规定了莫氏硬度测试的方法和程序，包括标准石的选择、试验条件的设定等内容，使用时需要严格按照标准要求进行。
总的来说，硬度测试标准对于确保测试结果的准确性和可比性非常重要。
在进行硬度测试时，我们应该严格遵守相关的国际标准，选择合适的测试方法和设备，并严格按照标准操作程序进行。
只有这样，我们才能获得准确可靠的测试结果，为工程设计和产品制造提供可靠的数据支持。
洛氏硬度试验法的原理是
洛氏硬度试验法的原理是洛氏硬度试验法是一种常用的金属硬度测试方法，常用于金属材料的硬度测量。
该试验法的原理是根据材料在受压时的变形程度来判断其硬度。
洛氏硬度试验法使用的硬度计为洛氏硬度计，由一个带有钻石金刚石球的压头和一个标尺组成。
试验时，将硬度计压在试样表面上，施加一定的压力。
压头会在试样上留下一个由压头压入的钻痕或凹痕，这个凹痕的深度反映了试样的硬度。
洛氏硬度试验法的原理基于两个主要假设：弹性压痕假设和塑性压痕假设。
弹性压痕假设认为，当压头压在试样表面时，试样表面会发生一定程度的弹性变形，压头撤离时试样表面会回弹。
塑性压痕假设认为，当压头施加的压力足够大时，试样表面会发生塑性变形，形成一个凹痕。
试验时，根据试样表面的反光程度判断压头与试样表面的接触状态。
当压头与试样表面接触时，通过对试样施加压力直到压头与试样表面完全接触。
然后，通过对试样施加持续的压力，压头会压入试样表面形成一个凹痕。
试验结束后，使用洛氏硬度计上的标尺直接读取凹痕的深度，该深度即为洛氏硬度值。
洛氏硬度试验法的优点是操作简单、速度快、结果准确。
它可以用于测定各种金属材料的硬度，包括铸铁、钢、铝、铜等。
同时，洛氏硬度值与材料的力学性能有关，如强度、韧性等，因此可以用于评估材料的质量和性能。
然而，洛氏硬度试验法也存在一些限制。
首先，它只能测试材料表面的硬度，不能反映材料内部的硬度变化。
其次，洛氏硬度试验法对试样的制备有一定要求，试样的表面应平整、光洁，且尺寸应符合要求。
最后，洛氏硬度试验法受到试验力大小、试样形状和材料特性等因素的影响，因此在不同条件下测试的结果可能存在一定的误差。
综上所述，洛氏硬度试验法基于试样受压时的变形程度来判断其硬度，通过压头对试样施加一定的压力，观察凹痕的形成和测量其深度，从而得出洛氏硬度值。
它是一种简单、快速、准确的金属硬度测试方法，常用于材料质量评估和性能研究。
实验1金属材料硬度测定
金属材料及热处理实验指导书〔2022-2022 秋季学期〕指导教师：***实验1 金属材料硬度测定一、实验目的1.理解不同种类硬度测定的根本原理及常用硬度试验法的应用范围。
2.学会使用布氏、洛氏、维氏硬度计并掌握相应硬度的测试方法。
二、实验原理概述金属的硬度可以认为是金属材料外表在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种才能。
硬度测量可以给出金属材料软硬程度的数量概念。
由于在金属外表以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因此硬度值可以综合地反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑性变形抗力、塑性变形强化才能以及大量变形抗力。
硬度值越高，说明金属抵抗塑性变形的才能越大，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其他力学性能〔如强度、塑性〕之间有着一定的内在联络，所以从某种意义上说硬度的大小对于材料的使用寿命具有决定性的作用。
常用的硬度试验方法有：布氏硬度试验——主要用于测量铸铁、非铁金属及经过退火、正火和调质处理的钢材。
洛氏硬度试验——主要用于测量成品零件。
维氏硬度试验——主要用于测定较薄材料和硬材料。
显微硬度试验——主要用于测定显微组织组分或相组分的硬度。
1.布氏硬度布氏硬度实验是施加一定大小的载荷F，将直径为D的钢球压入被测金属外表〔如图1-1所示〕保持一定时间，然后卸除载荷，根据钢球在金属外表上所压出的凹痕面积A凹求出平均应力值，以此作为硬度值的计量指标，并用符号HB表示。
其计算公式如下：HB=F/A凹〔1-1〕式中HB——布氏硬度；F——施加外力，N；A凹——压痕面积，mm2。
图1-1 布氏硬度的试验原理根据压痕面积和球面面积之比等于压痕深度h和钢球直径之比的几何关系，可知压痕局部的球面面积为：A凹=πDh 〔1-2〕式中D——钢球直径，mm;h——压痕深度，mm。
由于测量压痕直径d要比测定压痕深度h容易故可将式〔1-2〕中的h改换成d来表示，这样可以根据集合关系求出(D/2)-h=[(D/2)2-( d/2 )]1/2h=[D-(D2-d2)1/2]/2 〔1-3〕将式(1-2)和式(1-3)代入式(1-1)既得HB==(1-4)当试验力P 的单位是N 时HB= = (1-5)式中的d 是变数,故只需测出压痕直径d,根据D 和F 值就可以计算出HB 值。
布氏硬度实验报告
布氏硬度实验报告布氏硬度实验报告引言：硬度是材料抵抗外力的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
布氏硬度试验是一种常用的硬度测试方法，通过对材料表面施加一定压力，然后测量压痕的直径来确定材料的硬度。
本实验旨在通过布氏硬度试验，研究不同材料的硬度特性。
实验方法：1. 实验仪器：本次实验使用的硬度计为布氏硬度计，其主要由压头、刻度盘和支架组成。
2. 实验材料：本次实验选取了不同材料的样品，包括金属材料、陶瓷材料和塑料材料。
3. 实验步骤：(1) 准备工作：将待测样品放置在水平台上，并调整支架使其与样品表面垂直。
(2) 施加压力：使用硬度计的压头，以一定的压力施加在样品表面上，保持一定时间，使压头完全压入样品表面。
(3) 测量压痕直径：将刻度盘放在压痕上，通过显微镜观察压痕的直径，并记录下来。
(4) 数据处理：根据实验数据，计算出不同材料的布氏硬度值，并进行比较分析。
实验结果与讨论：1. 金属材料的硬度特性：金属材料通常具有较高的硬度，因其内部结构具有规则的晶体结构。
在实验中，我们选取了铁、铝和铜三种常见金属材料进行测试。
实验结果表明，铁的布氏硬度值最高，铝次之，铜的硬度最低。
这与金属的晶体结构有关，铁具有较为紧密的晶格结构，因此具有较高的硬度；而铜的晶体结构较为松散，故硬度较低。
2. 陶瓷材料的硬度特性：陶瓷材料具有良好的耐磨性和高硬度，因此在实验中我们选取了瓷砖和陶瓷块进行测试。
实验结果显示，瓷砖的布氏硬度值较高，而陶瓷块的硬度较低。
这是因为瓷砖中含有较高比例的硬质颗粒，而陶瓷块中则含有较多的填充剂，导致硬度降低。
3. 塑料材料的硬度特性：塑料材料的硬度通常较低，因其分子结构中含有较多的链状结构和间隙。
在实验中，我们选取了聚乙烯和聚苯乙烯两种常见塑料进行测试。
实验结果显示，聚苯乙烯的布氏硬度值较高，而聚乙烯的硬度较低。
这是因为聚苯乙烯分子链更加紧密，而聚乙烯分子链较为松散，导致硬度差异。
结论：通过布氏硬度实验，我们研究了不同材料的硬度特性。
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实验五金属材料的硬度实验
一、实验目的
1、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度测定的基本原理和硬度值表示方法；
2、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度测定的应用范围；
3、熟悉掌握布氏、洛氏和维氏硬度计的主要结构及操作方法。
二、实验原理
金属的硬度可以认为是金属材料表面在接触应力作用下抵抗塑性变形的一种能力，硬度测量能够给出金属材料软硬程度的数量概念。
由于在金属表面以下不同深处材料所承受的应力和所发生的变形程度不同，因而硬度值可以综合反映压痕附近局部体积内金属的弹性、微量塑变抗力、塑变强化能力以及大量形变抗力。
硬度值越高，表明金属抵抗塑性变形能力越高，材料产生塑性变形就越困难。
另外，硬度与其它力学性能(如强度指标σb塑性指标ψ和δ)之间有一定的内在联系，所以从某种意义上说硬度的大小对于机械零件或工具的使用性能及寿命具有决定性意义。
1、硬度的实验方法
硬度的实验方法很多，主要有以下三大类：
（1）压入法
该方法测出的硬度值主要反映金属表面抵抗另一物体压入引起塑性变形的能力。
压入法又可分为布氏硬度（HBW）、洛氏硬度（HR）、维氏硬度（HV）、努氏硬度（HK）、显微硬度。
在机械工业中广泛采用的测定硬度的方法是压入法。
（2）刻划法
该方法测出的硬度表征金属抵抗破裂的能力。
（3）弹性回跳法
该方法是将规定形状的金刚石冲头从固定的高度h0落在试样表面上，冲头被弹起一定高度h。
金属越硬，回跳高度h数值越大，因而规定用（h/h0）K=HS。
称为肖氏硬度，主要用于大型工件及表面曲面的曲率半径>32mm的工件。
2、硬度测试的作用与特点
(1) 金属的硬度测试可大概推知其对应的强度
金属的硬度与强度指标之间存在如下的定量关系：
σb≈K.HBW
式中σb–材料的抗拉强度；HBW–布氏硬度值；
K–系数，与材质和处理状态有关，常用材料K值如下：
碳素结构钢HBW>175 K=0.36
退火状态的碳钢K=0.34～0.36
合金调质钢K=0.33～0.35
非铁金属合金K=0.33～0.53
(2) 硬度试验时应力状态最软（即最大切应力远远大于最大正应力），因而不论是塑性材料还是脆性材料均能发生塑性变形。
(3) 硬度值对材料的耐磨性、疲劳强度等性能也有定性的参考价值。
通常硬度越高，这些性能也就越好。
在机械零件设计图样上对力学性能的技术要求，往往只标注硬度值，其原因就在于此。
(4) 硬度测定后由于仅在金属表面局部体内产生很小压痕，几乎不破坏被检验的零件，基本属于无损检测，因而适合于成品检验或半成品检验。
(5) 设备简单，操作便捷，只需整理零件表面，不需要特殊制备试样。
(6) 对极小、极大的零件均可测量；对极薄的金属层，如渗碳层、氮化层均可测试。
四、洛氏硬度试验方法
1、试验原理
洛氏硬度试验法是用金刚石圆锥体压头或一定直径的钢球压头，在初始试验力F0和主试验力F1先后作用下压入试件表面，在总试验力F (F0+F1)的作用并保持一定时间后，卸除主试验力F1，保持初试验力F0时的残余压痕深度。
洛氏硬度的大小是按压痕深度来测量的，可以由洛氏硬度计上的刻度盘指示出来，不需计算。
每压入0.002mm为一个洛氏硬度单位。
此种实验特点是硬度测试速度快，留下压痕小，被广泛用于检验试件的硬度。
洛氏硬度试验原理图如图5–2所示。
为了避免压头与试样接触不良而影响测量压痕印深度的准确性，洛氏法规定一律先加98.07N初始试验力F0。
图5–2洛氏硬度试验原理图
1–在初始试验力F0下的压入深度；
2–在总试验力F0+F1下的压入深度；
3–去除主试验力F1后的弹性回复深度；
4–残余压入深度h；
5–试样表面；
6–测量基准面；
7–压头位置
洛氏硬度试验压头有两种：一种是顶角120°的金刚石圆锥，另一种是直径为1.5875mm的淬火钢球或3.175mm的淬火钢球。
根据金属材料软硬程度不一，可选用不同的压头和载荷配合使用。
具体选用范围见表5–4。
表5–4 洛氏硬度的试验范围
2、洛氏硬度测定的要求
(1) 根据被测定金属材料硬度高低，按表5–4选定压头和载荷。
(2) 试样在制备过程中，应尽量避免由于受热、冷加工等对试样表面硬度的影响。
(3) 试样的试验面尽可能是平面，不应有氧化皮及其他污物。
(4) 试样或试验层厚度应不小于e的十倍。
试验后，试样背面不得有肉眼可见变形痕迹。
(5) 试样的试验面、支承面、试验台表面和压头表面应清洁。
试样应稳固地放置在试验台上，以保证在试验过程中不产生位移及变形。
(6) 在任何情况下，不允许压头与试验台及支座触碰。
试验支承面、支座、和试验台工作面上均不得有压痕。
(7) 试验时，必须保证试验力方向与试样的试验面垂直。
(8) 在试验过程中，试验装置不应受到冲击和振动。
(9) 施加初始试验力时，指针或指示线不得超过硬度计规定范围，否则应卸除初始试验力，在试样另一位置试验。
(10) 达到要求的保持时间后，在2s内平稳地卸除主试验力，保持初始试验力，从相应的标尺刻度上读出硬度值。
(11) 两相邻压痕中心间距离至少应为压痕直径的4倍，但不得小于2mm。
任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕直径的2.5倍，但不得小于1mm。
(12) 在每个试样上的试验点数应不少于四点（第一点不记）。
对大批量试样的检验，点数可适当减少。
3、表示方法
(1) 洛氏硬度用符号HR表示。
HR前面为硬度值，后面为使用的标尺。
例如：50HRC表示用C标尺测定的洛氏硬度值为50。
(2) 试验报告中给出的洛氏硬度值应精确至0.5个洛氏硬度单位。
4、洛氏硬度试验机的结构
(1) 机体与工作台：试验机有坚固的铸铁机体，在机体前面安装有不同形状的工作台，通过手轮的转动，借助螺杆的上下移动，而使工作台上升或下降。
(2) 加载机构：有加载杠杆（横杆）及挂重杆（纵杆）等组成，通过杠杆系统将载荷转至压头而压入试样。
借扇形齿轮的转动可完成加载和卸载任务。
(3) 千分表指示盘，通过指示盘指示各种不同的硬度值。
5、洛氏硬度试验机的操作规程
(1) 根据试样预期硬度按表5–3确定压头和载荷，并装入试验机。
(2) 将符合要求的试样放置在试样台上，将手轮顺时针旋转，使升降丝杆上升，压头渐渐接触试样，刻度盘指针开始转动。
此时小指针从黑点移到红点，与此同时，大指针转动三圈至零位±5HR分度处，即停止上升。
此时即已予加载荷98.07N。
(3) 微调刻度盘调零，HRA、HRC零点为0，HRB零点为30。
(4) 揿按钮开关。
(5) 指示照明灯从亮到熄，等保荷时间到第二次灯亮，指示灯停转，立即读出硬度测试值。
HRA、HRC读外圈黑刻度，HRB读内圈红刻度。
(6) 逆时针旋转手轮，取出试样，测试完毕。