印前输出工艺标准
印前工序检验指导书
相关资料
·工程单
·设备操作
规程
·原稿
作业方法
1、打开照相机的开关，揭开镜头盖。
2、将原稿放在原稿架中间的位置。
3、分别按反射稿或者透射稿的要求输入倍数。
4、确定曝光时间。
5、按原稿放大或缩小后尺寸对应在放感光片的平台上，确定放感片的位置。
6、按尺寸裁好感光片后放在确定好的位置上，用胶带纸固定好感光片，按抽气
4、整个设计、制作过程结束。等待发排。
设备,模具
及工具
1．可读写光驱
2．电脑
3．打印机
4．放大镜
5．色谱
安全事项
·检查设备
·检查模具
·清理周围
环境
检验项目
技术要求
检验方案
检验
方法
检验员
操作者
尺寸
±0.1mm
每张检查、测量
20倍读数显微镜
网点
网点要还原
每张检查、测量
10倍放大镜目测
密度仪
网角
黄90度、红45度、兰75度、黑15度
2、坚持打样的工艺操作规程，打样前应根据纸张的厚薄调节好打样平台，清除平台、版台、墨辊，水辊上的杂物，润湿水辊或制冷润湿版面。
国内最好的印刷公司之一——雅昌的印前-输出
HP 500蓝纸打印机(2台) 新加坡惠普公司生产
备注 我们公司的蓝纸是用书写纸打印。有时用激光纸打印。
印前图像为什么要加网
印刷品采用网点再现原稿的连续调层次。原稿图像一经加网以 后，就把图像分割成无数个规则排列的网点，即把连续调图像变 成离散的网点图像信息。网点越大，表现的颜色越深，即越暗。 网点越小，表现的颜色越浅，即越亮。每个网点占有的固定空间 位置大小是由加网线数决定的。例如，加网线数为210LPI，则在 1英寸的长度或宽度上有210个网点。显然加网线数越大，网点所 占空间位置越小，能描述的层次就越多、越细腻。事实上，原稿 的层次和色彩就是通过这种加网的方法被再现出来的。
Commoditization
Manual for technics
Manual for technics
Commoditization
Manual
Commoditization
for
technics
目录
输出对像 传统输出与CTP输出流程 特殊流程 打样的质量控制 传统打样与数码打样 注意事项
输出对像
出印 版刷
2、输出课特定文件格式
• PS：postscript文件，用机器描述语言描述的版面信息、图象栅格 化信息的文件。
• TRP：为TRUEFLOW流程产生的中间文件格式。 • PJTF：为TRUEFLOW流程产生的ONEBITTIFF文件前未包含加网信息的
大版文件格式。 • ONE-BIT TIFF文件：为CTP出版前，加网后的文件格式，可用于输
CTP与传统印版输出对比图
160000 140000 120000 100000
80000 60000 40000 20000
0
菲林的质量检验标准
菲林的质量检验标准菲林的输出其实就是一个类似于照相的暴光过程，它先把图文经过RIP处理成的点阵图象（即由网点组成图文），再将其转化为支配激光的信号，利用激光相对菲林片的纵向和横向移动，将激光点（即网点）打（射）到菲林片相应的位置上，使菲林片相应部位暴光，再通过显影机的显定影过程，把未暴光部分冲洗掉，就在菲林片上形成了点阵图象。
至于菲林的质量标准，我想主要应该是包括以下四个方面：一.实地密度与灰雾，它是衡量软片质量的基础。
灰雾就是指空白菲林的绝对密度，即将密度计绝对清零（对空清零）后所测空白菲林的密度，灰雾值<=0.03的菲林为优，0.03到0.0 7间均为合格。
所谓实地密度是指大实地块的密度值，一般发排软件自带的灰梯尺由于其面积太小，再加上有些菲林药膜有沙眼，使得其实地密度测量值较实际值要小，一般在3.5-3. 8之间即为合格，但若有大块实地必须保证它的密度值在4.0－4.3之间才能保证印刷品的色彩饱和又不会使暗调层次并集。
二.线性化数值，它是量软片质量的主要因素。
一般应保证软片灰梯尺上的标示数值与测量数值相差＜＝2为合格。
但由于一般的高精度印刷机都有一定的色彩可调程度，所以我们只要保证其线性化差值＜＝5即能保证印刷品的质量。
三、网点形状、网角及挂网线数，网点要求圆滑、殷实，无锯齿，无拖尾；网角符合标准（一般单色45度，四色想差30度）不撞网；挂网线数适合印刷介质（如：新闻纸不高于120L PI，铜版纸不低于133LPI）。
四.曝光后的药膜质量，是最后一道关，也是最容易被人忽略的一个因素。
软片上实地上没有沙眼，药膜无划伤，无油迹，无定影未除掉的“白点”。
才能说是一张质量过关的软片。
引用LYUS老师所讲：———————————————————————————————————————看高光小点子是否出齐。
比如你制作的图片中所设定的最小点子是2%，那么就要看2%的小点子是否出来了，是否完整。
其次是网点密度，标准的应当是4.0，片子底基的灰雾度要低。
包装工艺注意事项
C．图片问题
①关于psd文件,有一点注意,就是你导入它后不要再做任何“破坏性操作”,比如: 旋转,镜像,倾斜等,由于它的透明蒙版的关系,输出后会产生破碎图。 ②蒙版,在coreldraw中使用也要小心些,必要时候还不如采取“置入容器”方法比 较保险。 ③分辨率和重新取样:不要在coreldraw 中做这个,“转换为位图” 的确方便,但 损失的是色彩还原,要在ps中做好拿来。 ④色彩模式,这个就是老手也有错手过;所有图片必须是 CMYK或者灰度和单色位图 ,否则不能输出。 D．输出附件
对上光涂料的性能要求 ① 膜层透明度高、不变色。 ② 具有一定的柔弹性,任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好 的弹性,才能与纸张或纸板的柔韧性相适应,不致发生破损或干裂、脱落。 ③ 膜层具有一定的耐磨性。有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及 耐刮性。如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺,印 刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。 ④ 对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合 性明显降低,为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜,要求膜层粘着力强,并且对 油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。 ⑤ 流平性好、膜面平滑。印刷品承印材料种类繁多,加之印刷图文的影响,表面 吸收性、平滑度、润湿性等差别很大,为使上光涂料在不同的产品表面都能够形 成平滑的膜层,要求上光油流平性好,成膜后膜面平滑。 ⑥ 膜层适应环境性能要好。上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒,为能够 对被包装产品起到好的保护作用,要求上光膜层适应环境性一定要好。例如:食品 、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。另外,干燥后 的膜层化学性能要稳定,不能因同环境中弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。 ⑦ 印后加工适性宽。印刷品上光后,一般还需经过后工序加工处理,例如:耐热性 要好,烫印电化铝后,不能产生搭粘现象;耐溶剂性能好,干燥后的墨层,不能因受 后加工中粘合剂的影响而出现起泡、起皱和发粘现象。
印刷生产工艺流程
印刷生产工艺流程
印刷主要分为四大步骤：第一步为印前，第二步为印中，第三步为印后，第四步为包装。
第一步印前：印前的工作就是印刷的前期工作，先要设计，制作，排版，出印刷版。
如客户对颜色要求严格的，最好是通过上机台打样提供样品给客户确认，只是核对内容，可以通过数码打样就可以。
第二步印中：就是印刷出成品的过程中，此步最为重要。
在印此前，第一要先审单（印刷产品需要什么材料，规格，数量和核对内容）。
如客户有提供实际样品或潘图号（专色号），就要根据提供的潘图号调试油墨，调试好之后把油墨放入墨槽进行印刷，印刷出来的产品颜色同样品核对是否一样。
如果有色差，要知道那个颜色偏多偏少，在机台上就要针对那个颜色的增加和减少，调试最终的效果。
在核对颜色过程中要同时进行套位是否标准，印刷面有标准的“十”字线，也就是套位线，一看就比较清楚。
套位标准，颜色同样品或专色号OK 之后进行生产印刷，在印刷过程中机长还要时常抽检。
第三步印后，产品印刷好之后，我们得到的往往是一整张一整张印刷半成品，很明显这样的印刷产品不能使用，那就要根据客户的需求去后道加工。
如复膜，轧盒，折页，截切，装订等。
第四步也就是最后一道工序，成品出来之后，品检要抽检，同样品的内容和颜色以及工艺是否一致，品检OK之后，根据客户需求的包装出货!。
图书出版与印制工艺流程质量控制
在图书的出版、印制过程中，质量控制是非常重要的一环，读者对于图书的选择、使用与图书的内容、设计、编校、印制过程的质量控制密不可分，做好图书的出版、印制过程中的质量管理，是图书出版工作的重要内容。
图书质量包括图书的内容质量、装帧设计质量和印制质量。
随着人们生活水平的提高，读者购买图书已经不仅仅只注重内容的好坏了，图书的装帧设计和印制质量也成为他们衡量图书好坏的一个很重要的标准。
高质量的设计印刷水平更能吸引人们的注意力，增强其对图书内容的信赖感，最终受到读者爱慕并购买。
图书印制质量也是评价图书质量的不可或者缺的因素。
内容和形式(外观)是图书的两大要素。
图书的印制属于图书的外观生产。
好的外观能更好地表现内容，对内容的表达起促进作用；相反，不好的外观不仅不能很好的表达内容，还会对内容产生消极的影响。
1 出版环节的质量控制出版环节的质量控制主要包括图文的设计与制作。
在印前制作过程中，图文的输入、编辑、输出、印制后工序工艺设计、装帧设计等等环节都是影响图书质量的重要因素。
1)图片的扫描输入图象的扫描和处理质量是保证图象最终颜色和阶调复制的重要前提，对图象进行准确、高质量的处理，尽可能保留原稿上的阶调、层次、反差和饱和度等图象信息，是衡量图象质量的基本标准。
现在的图书通常插图较多，在对作者提供的插图进行检查过程中(包括彩图、黑白影像图、线画图等)，应注重插图的质量:彩图和黑白图图稿必须图象清晰、层次感强，其中彩色图色采要明艳，线画图的线条清晰、饱满。
在对图片进行扫描定标时，应区分照片、印刷品、手绘缟、正片、负片等不同类型的原稿的特性，准确定标。
扫描时对于层次丰富、饱和度高、反差强烈的原稿，要尽可能准确地还原原稿，如果原稿质量不是很好，有偏色或者饱和度偏低等情况，就应该进行相应的调整，使扫描出来的图象比原稿更加亮丽、真实。
扫描分辨率要满足出版要求，印刷品图象的扫描分辨率普通设置为网点线数的1.5~2 倍，通常彩色图书采用的扫描分辨率为300dpi，网点线数为150lpi，精细画册采用的扫描分辨率为350dpi，其印刷网点线数普通为175~200lpi。
印刷行业印刷法规
印刷行业印刷法规印刷行业是一门重要的服务行业，为各行各业提供了广泛的印刷制品。
为了保障印刷行业的正常运营和产品质量，国家对印刷行业有一系列的法规进行了规范。
本文将从印刷行业的法规、规程和标准等方面展开论述。
一、印刷行业的监管法规印刷行业的监管主要依据《中华人民共和国印刷法》进行。
该法明确了印刷企业的责任和义务，规定了印刷行业的生产经营行为，保护了消费者的合法权益。
印刷企业在生产过程中必须遵守环境保护法规，保障员工的安全与健康。
二、印前制作规范1. 文件准备：印刷品的设计和制作需要提供准确的文件，包括版面、文字、图片等。
文件的格式要符合印刷厂的要求，确保输出的质量。
2. 色彩管理：印刷品的色彩管理非常重要，需要采用专业的设备和软件进行调整和校准。
要遵循国家和行业的色彩标准，确保色彩的准确性和一致性。
3. 印刷文件的校样：在正式印刷之前，需要制作校样进行审核和确认。
印刷企业应提供样版供客户审核，确保印刷品达到客户的要求。
三、印刷技术规范1. 印刷设备操作规程：印刷机具有复杂的操作系统，印刷人员需要经过专业培训，了解各类设备的操作规程。
操作规范包括机器的安全使用、设备的维护保养等。
2. 印刷工艺参数：不同的印刷产品需要采用不同的工艺参数，如印刷速度、印刷压力、墨水量等。
印刷企业应根据产品要求和设备特性，合理设置工艺参数，以保证印刷品的质量。
3. 印刷品质量标准：印刷品的质量标准包括色彩准确性、线条清晰度、印刷光滑度等。
印刷企业需要按照国家和行业的标准进行抽查和检测，确保印刷品符合质量要求。
四、印后加工规程1. 切割、折页规范：印刷后的纸张需要进行切割和折页等加工，以得到最终的成品。
切割和折页的规范包括尺寸精确度、边缘平整度等要求。
2. 装订、压平规程：对于纸张装订和压平过程，需要遵循相关的规范，确保成品的外观和质量。
3. 条码和包装标签规范：印刷品的包装需要贴上相应的条码和标签，以便于管理和物流运输。
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺 第一节 原稿的数字化处理
三、图像原稿的扫描输入 扫描分辨率设置的原则 （1）“输出决定输入”的原则 （2）扫描时对图像放大 （3）用光学分辨率扫描 （4）整数扫描 图像的放大和缩小处理 扫描仪的操作方法与步骤 扫描仪的种类和品牌繁多，但扫描仪操作方法和步骤基本相同，一般都是“开启扫描仪电源→放置原稿→启动扫描软件→扫描”的过程。
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
第二章 印前工艺
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第二章 印前工艺
三、印刷图像加网工艺 调幅网点与调频网点 （1）调幅网点 （2）调频网点 与调幅网点相比,调频网点具有如下几大优点： 1）表现层次细腻、逼真 2）避免画面出现龟纹现象 3）克服了中间调生硬的现象 4）调频网点与高保真技术结合,能使彩色复制达到逼真的效果 （3）混合加网 适用于现有的印刷条件及操作水平，在常规生产条件下，加网能够实现相当于300dpi以上的超精细加网质量，而且它制作的线条没有锯齿或断裂现象。
印刷流程与工艺
Printing processes and technology
第一章 印刷综述 第二节 印刷的定义和特点
一、印刷的定义 《现代印刷术语》中将印刷定义为：印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术。 二、印刷的特点 具体来讲，印刷的特点主要有： （1）大众性 （2）政治性 （3）严肃性 （4）机密性 （5）工业性 （6）科学性 （7）技术性 （8）艺术性 印刷品是科学、技术、艺术的综合产品。
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1、目的：对公司加工产品的工艺技术参数进行整理，以便指导生产，确保质量与效率；2、范围：公司所有订单；3、作业标准：3.1、文件确认标准：3.1.1、成品规格：检查《生产施工单》上所示的成品规格是否与客户文件一致，如有不同须马上通知跟单员处理；3.1.2、文件颜色：检查《生产施工单》上所示颜色数是否与客户文件一致，如有不同须马上通知跟单员处理；3.1.3、图片质量：检查客户提供文件的图片质量状况，对于低于300dpi 的必须向客户提出，确定处理方式；3.1.4、文件内容：检查客户提供文件的内容是否与资料一致，发现异常立即通知跟单员确认处理；3.1.5、其他印刷常规检验：依据公司及印刷行业的常规标准进行确认（P数是否与工艺合理，尺寸是否达到公司的设备性能等），发现有疑问必须与跟单员后者工艺工程师进行沟通确认；3.2、工艺要求：严格按照《生产施工单》要求制作书脊位、开心位（如无特别说明为6mm ）、粘位（本公司纸盒、手袋等必须在长边做粘位，方便加工。
）3.3、拼版：严格按照《生产施工单》拼版方式拼版输出（包括拼版个数、自反、正反或者反咬口、几款合拼、不规则尺寸的交叉拼版、按旧啤刀拼版等。
），拼完后检查拼版后总尺寸加上咬口位（长边尺寸为咬口位）是否与施工单上的开纸尺寸相符，如有不符，须马上通知开单员处理；3.4、《生产施工单》上注明的其他要求：需按客户要求修改文件的，应该认真按《生产施工单》要求修，如有不明或者疑问的必须询问跟单员；如需烫金、凹凸的需做相应位置的套准菲林并发外做相应锌版；如需过局部UV的应出 UV位置的 UV菲林（阳片）。
3.5文件打开标准：3.5.1、CorelDraw：在打开窗口查看上次保存的方式，再用显示的版本打开文件。
打开后应马上检查有无字体（菜单“字体”—“文字统计”）。
按《生产施工单》要求检查文件；3.5.2、Adobe Illustrator：打开文件时有无提示缺链接图，如有缺图，替换客户拷回来的图片文件，如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理。
3.5.3、Photoshop：提示更新文本图层时，一般选择不更新（避免缺字体）。
3.5.4、F reehand：用相同版本打开，如有缺图，替换客户拷回来的图片文件，如客户未拷链接图文件则马上通知跟单员处理，如遇链接图文件名乱码，则先忽略链接图打开文件，然后按客户提供J PG 样一一链接正确图片。
3.6、PDF ：此类文件如不需修改的直接用此软件拼版输出，如需修改的在 AI 中修改再出菲林（如在 AI 中打开缺字体，则应先在 PDF 中转曲线），或用 CD14 版本打开修改出菲林。
3.7、W ord 、Excel 、Powerpoint 等办公文件应转到可输出软件中制作，并打印给客户确认方可出输出；3.8、 所 有软件如打开缺字体，应安装相应字体（如无该字体则告知业务或跟单员，通知客户转曲，或叫客户发字体文件）；3.1.6、制作与拼版标准：3.5.5、出血位：当版心有色块、 图形、图像延伸到成品线时， 需要加出血，且出血位一般为 ≥ 3mm ；精装书的出血位为 ≥ 10mm ；3.5.6、开心位：≥ 3mm ，特殊情况可最低 2mm ；（此处按施工单要求）；3.5.7、角线（裁切线）：角线颜色应设置成拼版指示色（或称套准色），角线粗细为 ： 0.076mm ，长度为 3mm ，距离成品位置 3mm ，特殊情况可延长。
3.5.8、手数标记： 胶装书和骑订书应分别做印刷手数标记，胶装书标记位于每手第一页的左边胶位正中位置； 骑订书标记位于每手第一页右上成品线外与上面排版开心位中间，如下图所示： 3.5.9、拉规线及检张标记：无线胶装骑马订装 咬口位：单张纸咬口位为 大墨量的一边为 咬口 （注：如《生产施工单》上注明借咬口印刷，则为空白位的一边为咬口，或有注明其他方式的咬口，均按《生产施工单》要求），各种折页咬口位如下图所示：拉规线：正面拉规线应做在咬口位右边纸边，长度为20MM （宽度0.1mm），离咬口位那边的纸边距离为110MM，反面拉规线做在咬品位的左边纸边，单面拉规线只需做纸张一边，自反版的拉规线需做纸张两边，如图一所示：图一（反面拉规线在纸张左边）检张标记：长10MM，宽4MM。
正反版：正面做在纸边右下位置，反面做在纸边左下位置；自反版：分别做在纸边左右下两个位置；反咬口：做在纸边非咬口位一边的上下相对应位置。
（单面版做纸张一边即可）注：这里的纸边为开纸尺寸的纸边，如开纸 444X596MM ，则标记做在594 到598MM 之间。
检张标记距离咬品位边成品线80mm，如图三所示：图三3.9、颜色及叠印：3.1.7、100%黑色字或黑色块做单色印刷，不需加其它色，如设计色块要求墨黑则需加蓝红，但是其反白字（蓝红色）要放大一线；3.1.8、100%黑色字或黑色块如印在图案或其它色块上则这图或色块不需漏空（银色、金色和其它透光性不强专色除外）；3.1.9、银色、金色和其它透光性不强专色字在 4 色上可叠印，但是色块就需漏空；蓝红黄叠印专色上，专色需漏空；3.10、印刷的图文必需转成CMYK模式；3.11、黑色文字如为四色黑，则应改为100%黑，12 号以下文字尽量避免设置成 3 个以上的颜色；3.12、黑色色块如为四色黑，则应改为100%黑加30%蓝；3.13黑色能叠印除银色外的所有颜色（即金色和银色上的黑色字必须镂空，否则印刷出来黑色0.25P；会显现灰色效果），专色版上的四色也要镂空，且要设置陷印（爆肥），一般为≤3.14、底色为两种颜色的反白字，字的粗细应粗一点，不然很难套得准，且有糊版的现象；3.1.10、书类产品工艺策划标准：3.5.10、书刊拼版：A、所有书头切位3mm，B、需画折位标记，同一贴的首页与尾页之间，整本书尽可能确保针位、折页方式一致；；C、印刷纸张版尾需留白边( ≥ 5 毫米 ) ，特殊考虑缩小出血位，防止印刷拖花D、封面需要烫金、凹凸与局部U V的产品不要用自反版或者反咬口版一定要用正反版印刷，而且要顺方向排版，否则位置也会不准，；效率E、规划时如成品的四边有较大的白边，排版时须拼单刀位，以提高切纸时的工作F、折页类 :类型工艺要求对折、风琴折尺寸相等包折里面一折要比面底尺寸少2mm每一折都要标明尺寸，折页封面要2mm拼在牙口和针位处。
滚折每一折递减对口折里面两页要比面底各少1mmG、骑马钉说明书注意事项：类型工艺要求页数骑马钉必须的页码必须是4的倍数 1. 面短底长（相差8mm）。
拼骑订书时，少页贴放最外面，从外到2.封面与每一首内拼版内，由小到大；页的书口尺寸一骑订书三手以上在天头折位处拼贴识致。
别色块；啤形书头留 0.5cm以上，内页书口1cm，牙 3. 不同版本或尺寸啤针孔线相同的书本，书口1.5cm 以上。
有12 开风琴折的内页如为风琴折的骑订书，必须留飘口位，头标用不同的颜留在页码大的一边，飘口的大小为5MM色和长短来区（距成品位为8MM），小页码放版尾 , 加分。
快装订速度。
封面不过胶和墨色大书头留 0.3cm，封面和内文一起折页，防止封面爆边。
封面有封兜书头留 0.3cm，不用单独粘封兜，封面与封兜连在一起。
封面有勒口或拉页封面底尺寸要比内页大1-2mm，拉页尺寸比内页尺寸少2mm。
过厚、页码太边的书本24P 以上计算好缩位尺寸，不能切掉字和标志。
双联本如厚度小于4MM，中间的双刀位为6MM，最少可留 3MM。
厚度大于4MM的骑订书，不能拼双联本，以避免切时爆刀口；G、胶装说明书注意事项：a 、我公司的胶装书的边胶位7 mm，所以封三与内页首页的版心流出足够的位置，避免出现胶装到字；b 、胶装拼封面时必须考虑胶水露出问题，尽可能解决书尾内文长，封面短的问题，如考虑缩小封面牙口位等（内文书头飞边3mm，则封面飞边要大于3mm）；c 、胶装书拼贴在书脊上（三手以上），锁线胶装书在书脊上画线（三手以上）；d 、封二或者封三如果有夸图，则考虑到有胶装位置，所以需要将图片进行移动，精装书在处理封面时候，要考虑书的压槽，对于居中的图案与文字进行调整；e 、胶装书封面排三个版的，其中二个头对头拼，另外一个纸够位的情况下，开心位与之留1.2CM；f 、双联本的中间要留6-8mm开心位置g 、封面底有勒口拉页：封面底要比内文尺寸大1-2mm，拉页要比内文少1cm；h 、无线胶装单页粘在倒数第二首，不能两手套锁；i 、锁线胶装，内页面长底短锁线，200g以下双铜纸和哑粉纸可以16P锁，200—250克的只能 12P 或者 8P 锁j 、两个封面以上拼版，书脚与书头之间留2cm 以上尽大留，纸张尺寸不够另定。
K 、封二、封三、第一页和最后一页各去掉 4mm 的色块和油版，内文每首的第一个 P 和最后一个 P ，各去掉 1mm 的油版，墨色大的要去掉 1mm 的色块；L 、无线胶装书本 : ( 书脊位计算方法：（内页纸张厚度 +1 丝）X 每本书总张数 =书脊厚度 )锁线胶装书本 : ( 书脊位计算方法：（内页纸张厚度 +1.5 丝） X 每本书总张数 =书脊厚度 )M 、精装书： 面纸宽度 =（成品宽度 -3mm+书槽+包边 2cm ）X2+书脊位（内页厚度 +纸板厚度 X2）面纸高度 =成品高度 +(6-8mm)+两个包边 ( 共 4cm)3.15、彩盒类产品工艺策划标准：3.1.11 、二款合拼 , 一款要啤 , 一款切成品的情况下 , 啤的这款要一定要放拉规位这边 , 否则要啤的这款会啤不准 ,3.1.12 、对于要凹凸的产品不要用自反版或者反咬口版一定要用正反版印刷，而且要顺方向排版，否则位置也会不准；3.1.13 、卡盒、卡牌类产品的印刷出血位正常为 3MM ，不超过 5MM （特别是粘口边）；3.1.14 、对于 啤面 产品（卡盒、 卡牌）拉规统一为 对面针印刷， 如为 啤底（坑盒） 采用 挨身针印刷；3.1.15 、咬口的位置依印刷机型的不同，有所改变。
我们统一取10MM 来规定相关的参数，如果产品靠咬口边没有颜色，产品表面处理为过光油、磨光或过UV ，那么可以借咬口，其他加 工工序不可以借咬口，如印油或过 PP ；3.1.16 、版尾的尺寸≥ 3MM ，如版尾是满版色位，为了印刷的方便 ，应≥5MM 。
如果没有色或颜色很 浅，最小可为 3MM ；3.1.17 、小型的盒一般粘口位置为 13— 17MM ，中型为 17---20MM ，大型盒为 20---25MM ，大的坑盒要 30MM ；3.1.18 、对于多模（包括卡类）产品（同款产品或是合拼） ：中间的双刀位最小为 4MM ，如纸张较紧，相联的部分为白位或颜色相同，可考虑单刀位；3.5.11 、对于裱卡产品：原则上底纸比面纸长宽各小 5mm ，坑纸比面纸小 5mm ；3.5.12 、对于需要烫金、 UV 或者凹凸等必须在样稿上清楚明确位置及加工项目；3.5.13 、对于方形的纸张印刷时候，一定注明纸纹与坑纹的方向，避免出现印刷错误； 3.5.14 、啤板制作注意：凡是要裱，要磨光的产品一定要做完此工艺拿样才能制作啤刀，否则位置不准；3.5.15 、要对裱的产品正反面二套版印时左右要居中印刷，统一咬口方向，正反面拼一套版印时一定要头对头拼；3.16、利是封的制作要求，粘位一定要在右边，最少粘位要 1.2CM，才能上到机粘，反面内容距成品边最少要 1.4CM以上。