印刷输出前常见问题
纸张的印刷常见问题及解决方案
纸张的印刷常见问题及解决方案篇一：纸张的印刷常见问题及解决方案纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。
纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。
纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等。
因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:1、纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象, 印刷质量低劣。
纸张的表面强是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度, 结合程度越高,纸张的表面强度就越高。
纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下, 以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度, 即拉毛速度,单位米/秒(M/S）。
或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。
解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。
为了保正良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。
影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;将料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松; 造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少, 造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。
所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011 -1991中,规定了A等、B等和C等涂白纸板的表面强度依次为/S以上,1﹒2M/S 以上和/S以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。
2、纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。
水墨印刷常见的故障及解决方案
第二讲：水墨印刷常见的故障及解决方案柔性版印刷工艺流程主要包括制版和印刷两大步骤，制版过程一般为：原稿—菲林(正阴图)—背曝光—主曝光—显影冲洗—干燥—后处理—后曝光—贴版供上机印刷。
印刷过程一般如下：承印材料—印刷(包括反正印刷)—上光油或者覆膜等—模切—切断—检验—入库生产注意事项1.根据原稿和客户要求，选定合适的印刷色数、色序、幅面及相应的版辊(齿数、网线数等)。
目前，柔性版印刷的原稿有许多是由上胶印转过来的，这两种印刷工艺之前有着很大的区别，因此不能够照抄照搬胶印的工艺(尤其是分色制版工艺)，要根据柔性版印刷工艺自身的特点，结合本公司柔版印刷机的性能来处理原稿，并同客户协调好。
2.印刷压力、印刷速度以及各部分张力的调整要适当。
因为柔性版是由一层较硬的聚酯版基和高弹性的感光材料构成的，因此其最明显的特点就是具有弹性。
在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力，尽管在柔性版印刷中采用轻压印刷，但是，印刷压力的轻微变化也会引起色彩和层次复制的变化，导致印刷品上图像网点的扩大，则网点扩大越严重。
印刷速度要结合具体的生产情况来定，机器启动时从低速开始，调整各个色组印刷版滚筒的位置，达到套准之后再逐渐提高机器速度，并要同油墨的干燥性能相适应，同时还要注意机器速度不能过快，以防发生油墨，造成不必要的浪费，甚至影响生产。
3.印刷过程中，要随时检查油墨的粘度、PH值和干燥性能。
对于柔性版印刷油墨的控制，主要就是这三个方面。
在生产过程中，由于水分和溶剂的挥发，油墨的性能变得不稳定，粘度升高，PH值降低，影响印刷适性。
因此，在印刷过程中，每隔一定的时间，要加入适量的PH值稳定剂或者相应的溶剂(要结合具体的印刷速度和油墨干燥情况)，调节油墨的PH值和粘度。
同时，由于柔性版是短工位印刷，色与色之间行程比较短，如果油墨中溶剂干燥不彻底，就会导致叠色不良或者粘连。
水性印刷油墨的特性分析水基油墨被广泛应用于柔性版印刷中，特别是在瓦楞纸箱的印刷过程中。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
印刷机常见故障及处理
印刷机常见故障及处理以印刷机常见故障及处理为题，本文将介绍印刷机常见故障的原因和解决方案。
印刷机是一种常用的办公设备，但在使用过程中可能会出现各种问题。
了解和解决这些问题可以提高印刷机的效率，保证正常的工作流程。
一、打印质量差打印质量差是印刷机常见的故障之一。
主要原因可能是墨盒耗尽、喷头堵塞、印刷头部脏污等。
解决这一问题的方法是更换墨盒或清洁喷头。
如果印刷头部脏污，可以用湿布轻轻擦拭。
二、印刷机卡纸印刷机卡纸是使用过程中常见的问题。
可能的原因包括纸张不正确放置、纸张过多或过少、打印机辊筒损坏等。
解决方法是正确放置纸张，确保纸张数量适当，并检查辊筒是否有损坏。
如果辊筒损坏，需要更换。
三、印刷机无法连接电脑印刷机无法连接电脑是另一个常见的问题。
这可能是由于连接线松动、驱动程序错误或印刷机设置问题引起的。
解决方法是检查连接线是否牢固，重新安装驱动程序，并确保印刷机设置正确。
四、印刷速度慢印刷速度慢可能是由于文件过大、打印设置不正确、内存不足等原因引起的。
解决方法包括压缩文件大小、调整打印设置和增加内存等。
五、印刷机纸张卷入印刷机纸张卷入是一个常见但麻烦的故障。
可能的原因包括纸张放置不正确、印刷机辊筒损坏或印刷机过热等。
解决方法是正确放置纸张，更换损坏的辊筒，并确保印刷机工作温度适宜。
六、印刷机噪音大印刷机噪音大可能是由于机器老化、部件松动或机器不平衡等原因引起的。
解决方法包括定期维护和保养，紧固松动的部件，并平衡机器。
七、印刷机无法识别墨盒印刷机无法识别墨盒可能是由于墨盒接触不良、墨盒芯片损坏或印刷机固件问题引起的。
解决方法包括重新安装墨盒，更换损坏的芯片或更新印刷机固件。
八、印刷机纸张出现条纹印刷机纸张出现条纹可能是由于墨盒喷头不均匀、喷头堵塞或印刷机辊筒损坏引起的。
解决方法包括清洁喷头，更换损坏的辊筒，并确保墨盒喷头均匀。
九、印刷机显示错误代码印刷机显示错误代码可能是由于印刷机内部故障、电源问题或驱动程序错误引起的。
印刷机常见问题及解决措施
1印刷不完整1.钢网与PCB间距太大（也会导致拉尖）2.钢网锡膏涂布不均3.钢网堵孔4.刮刀速度太快或太慢与钢网应该紧紧贴在一起分钟抽查5pcs进行目检3.半自动印刷机印刷速度为／s，特殊情况除外。
2印刷厚度不均匀1.支撑PIN分布不均匀，PCB与钢网不能平行吻合2.锡膏搅拌不到位，不均匀3.刮刀压力使用不当4.刮刀变形1.重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
2.印刷前充分搅拌，机器搅拌时间为3分钟。
3.调整刮刀压力，以需锡膏厚薄调节，减小压力，锡膏厚，则反之4.更换刮刀，并检查是否能修复3Mark点不过1.影像模糊2.停板是否到位板Mark点不规则（视野范围内有相同点或类似点）1.先重新校对mark点位置以及对比度再用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
2.到位传感器无信号，移动支撑PIN3.重新选择Mark点，调节Mark点视野范围4清洗纸报警1.清洗纸卡死2.清洗纸牵引方向不正常或装反3.清洗纸多次使用张力不一致1.检查清洗纸是否有卡死现象2.检查清洗纸牵引方向是否正常3.更换新的清洗纸5不能自动进板1.送板机与印刷机不在同一条线上3.印刷机运输轨道口与PCB宽度不一致3.运输导轨皮带松4.马达不运转5.运输导轨上已经有PCB板。
1.调整送板机位置，保证印刷机与送板机在同一直线上2.调整印刷机轨道口，以PCB宽度为准3.检查皮带是否在对应皮带轮上4.检查马达线是否老化或者马达是否烧坏5.检查运输轨道是否有PCB6连锡.拉尖1.锡膏和环境因素2.钢网与PCB对应不一致3.印刷速度与印刷脱模速度参数不对4.清洗不干净1.选择合适粘度的焊膏；印刷时保持适宜的环境温度2.重新矫正钢网与PCB位置3.重新调节参数，以相应机种名对应调节4.增加清洗次数7印刷完后PCB板没有落下1.送入调宽马达驱动器的信号，信接触不良2.驱动器故障3.传输皮带松或皮带脱落4.运输马达故障5.宽度调节超出极限1.检查线路；2.更换驱动器；3.调整皮带松紧；4.维修或更换运输马达；5.检查感应器。
油墨印刷常见问题及处理办法【范本模板】
油墨印刷常见问题及处理办法一、堵墨，滞墨现象：印品的墨色因为油墨的流动性变差，传墨辊无法完全传递油墨而逐渐变浅.1、问题:油墨的丝头太短和缺乏流动性具体问题分析：连结料中胶质油太多，流质油太少，填充料太多造成流动性差。
解决方法：添加调墨油增加油墨的流动性.2、问题:油墨是有触摸性的，不搅拌便会凝结具体问题分析：油墨搅拌时受到剪切应力的作用，油墨的流动性与剪切应力大小成正比，无外力作用时油墨会凝结流动性变差.解决方法:检查搅拌，使油墨在墨斗内保持流动。
二、油墨干燥速度太慢:普通4色墨印后4-8小时不干，图文内容易擦掉1、问题：油墨的干燥剂含量不足具体问题分析：起不到催化的作用，氧化干燥速度不够快。
解决方法：适量添加干燥剂。
2、问题：油墨中含过多的抗氧剂具体问题分析：阻止油墨的氧化干燥速度。
解决方法:适量添加干燥剂和用干燥性能良好的连结料。
3、问题：油墨中含过多的非干性油或化合物具体问题分析：非干性油或化合物的氧化速度慢,干燥速度慢。
解决方法:调整油墨配方或添加干燥剂.4、问题：纸张的酸性太强具体问题分析：纸张中的酸性物质与干燥剂中的金属物质反应使干燥剂的活性降低.解决方法：印刷前检查纸张控制好PH值.5、问题：纸张太湿具体问题分析:水分过多，吸收渗透慢，影响干燥.解决方法:使用热风送纸或开印前把纸张放在干燥地方，增加纸张存放区的通风。
6、问题：印版水酸性过强具体问题分析：纸张吸收润版水导致PH值过酸影响干燥.解决方法：调整润版水的PH值在合适范围。
三、油墨的粉化：油墨已干燥但一经摩擦即容易化成粉状脱落1、问题：油墨中含粘合剂不足具体问题分析:连结料加入量不足，颜料含量太多,干燥后连结料大部分被吸收不能在颜料表面形成氧化保护层.解决方法：增加连结料的比例，降低油墨浓度，使用干燥快的油墨，干燥后连结料在颜料表面形成保护层.2、问题：油墨的粘性低具体问题分析：油墨在纸张上的附着力太小,油墨中的颜料容易脱落。
CORELDRAW印刷输出PDF注意事项
CORELDRAW印刷输出注意事项一、字体问题①某些字体库描述方法不同，笔画交叠部分输出后会出透叠！②包含中英文特殊字符的段落文本容易出问题，如“■，@，★，○”等。
③使用新标准的GBK字库来解决偏僻字丢失的问题。
④笔画太细的字体，最好不要使用多于3色的混叠，如（C10 M30 Y80）等，同理，也不适用于深色底反白色字。
避免不了的状况下，需要给反白字勾边，适用底色近似色或者某一印刷单色（通常是黑K）。
二、渐变的问题①常见的问题是这样：如红色→黑色的渐变，设置错误：（M100→K100）中间会很难看！正确的设置应该是这样：（M100 → M100 K100）其他情况类推。
②透明渐变，是适用于网络图形的办法，灰度图也可，但完稿输出不可以，因为其空间混合模式为RGB，屏幕混合色彩同印刷CMYK差异太大。
③黑色部分的渐变不要太低阶，如5% 黑色，由于输出时有黑色叠印选项，低于10%的黑色通常使用的替代而不是叠印，导致出问题，同样，使用纯浅色黑也要注意。
三、图片问题①关于PSD文件，导入corelDRAW后不要再做任何“破坏性操作”，比如：旋转、镜像、倾斜等，由于它的透明蒙版的关系，输出后会产生破碎图。
②还是蒙版，在corelDRAW中使用也要注意，必要时候还是采取“置入容器”方法比较保险。
③分辨率和重新取样不要在corelDRAW中做，“转换为位图”的确方便，但损失的是色彩还原，要专业点，在Photoshop中做再导入corelDRAW 中使用。
④色彩模式，所有图片必须是CMYK或者灰度和单色Bitmap 图，否则不能输出。
四、输出附件也就是角线、色标等输出附属的东西了，不过这些通常会在拼大版时才附加。
五、印前检查利用PDF 文件做印前检查！corelDRAW生成印刷适用PDF文件的方法是这样的：*.cdr → 输出为“封装EPS ，即*.EPS”，再由Acrobat Distiller 将EPS 生成*.pdf 。
印刷机常见问题及解决方法
解决方法：
1）检查片子是否传送到位，片子是否正常
2）检查mark点是否完整，是否清晰，周边不能有杂物
3）设置好合适的光强和接受率
4.真空报警
解决方法
1）检查真空表是否在正常范围，确保真空源没有问题
2）检查印刷台面上的真空孔是否被堵塞，如有，清洁之
3）检查硅片是否停在正确的位置，若没有，会有几个真空孔暴露出来从而漏真空，可以调整前面导轨的位置，使之能够传送到位（已经调整好，一般不要去调）
5.印刷质量不好
解决方法
1）调整机器设定值，精确量取网板的和丝网的厚度，输入相应的位置
2）调整刮刀的高度位置及印刷压力
3）检查台面，网板，浆料以及பைடு நூலகம்刀是否有异常
以上是比较常见的丝网印刷机的一些问题，其他像元器件的损坏等应该具体问题具体分析。
印刷机常见的问题有以下几个：
1．碎片问题
解决方法：
1)清洁台面，确保台面上没有异物，真空孔上面没有凸起，定时做台面清洁，用我司提供的台面清洁套装清洁。
2)检查刮刀压力是否正常，一般推荐值在60—80，如换了刮刀条要做压力校准。
2.印刷移位问题
解决方法：
1）调整offset值
2）每次换班开机前做机器归零
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设计师应该注意的印刷输出前常见问题最近公司要印一些输出合同，背面老板想写点东西，我就写了一些给客户看的“输出前常见问题”（因为我们常被这些问题搞得烦），现原本照抄：输出前常见问题。
1、需要出血的地方未出血，以及单色角线。
2、文字未转曲线。
经常装字体是一件麻烦的事情，而且如果我们没有与您相同的字体，则将会耽搁您更多的宝贵时间。
3、CorelDraw文件有大量旋转位图。
旋转位图输出后极易烂图，需要在CorelDraw中重新转一遍位图。
4、CorelDraw文件中各种效果请在输出前分离或转位图，否则结果……实在是难以预料。
另外单黑(k100)阴影请转四色(C100M100Y100K100)，否则单黑的阴影会将其它色版掏空，印刷出来会很难看。
5、检查文件中是否有小于0.076mm的线条（尤其0.001mm)。
小于0.076mm的线条是难以晒版印刷的。
6、Illustrator文件有游离点。
删掉它吧，拜托。
即使您不删，我们也会把它删掉的。
7、PageMaker文件链接图有RGB模式和采用了JPEG压缩的EPS文件。
两者输出后将成黑白图。
解决的唯一办法就是在Photoshop中将RGB模式转为CMYK，将采用JPEG压缩的EPS文件转为正常ASCII或二进制EPS。
因为单子比较小，不能写太多字，写得不全，但是是我们工作中常遇见的，希望大家也能避免。
另外，写上面这个的时候，也写了一些类似的，但角度不一样的东西，也列出来，虽然有些重复，但还是希望能对大家有所帮助：1、CorelDraw中，置入PSD格式文件，请先将其图层合并。
如对PSD格式的图片进行了旋转，或TIF图有多余通道，输出时易出现图片破损，应将图片在CorelDraw中重新转一次位图。
2、CorelDraw中应用“花纹填色”(CorelDraw10/11/12称为“图样填充”)，旋转或变形后，花纹剪切位置会有所变化，拼版时请注意（解决的办法就是转图）。
3、CorelDraw文字排版，若文字从WORD或记事本中拷贝出来，需去除双字节空格（利用WOR D的查找/替换），否则易出现“烂字”与跑位的情况。
4、CorelDraw9/10段落文本转曲线技巧：在需转曲线的段落文本上画一矩形，按Alt+F3调出滤镜泊坞窗口，选择“透明度”滤镜，将“比例”调成100，点选“冻结”（这是最关键的一步）、“移除面”，然后点击“应用”，段落文本即转为曲线。
5、PageMaker中，RGB链接图请转为CMYK，否则输出为灰度图。
6、PageMaker中若使用复合字体，交付输出中心时，请注明相应中、英文字体。
7、线条宽度一般不宜小于0.076mm（有时因为在CORELDRAW中勾图方便，将默认线条改为0，输出忘了改回来……）。
小于0.04mm基本上无法晒版印刷。
8、黑色(K100)默认为叠印(点阵图除外)，若需要套印，请特别指出。
9、Word文件文字易跑位，发排时请提供样稿。
10、一些字体转曲线后会成“空心字”，如楷体_GB2312、仿宋_GB2312、汉鼎特黑简、汉鼎美黑简等，请慎用。
另外一些英文字转曲线后交叉的地方也会缕空，也要注意。
印刷客户询价须知事项客户制作产品推广宣传预算时，会急于得知印刷品的成本是多少，了解一些必要的印刷常识，对您挑选印刷合作厂商、掌握印刷品报价、节约宝贵时间至关重要。
一般来说，您了解印刷常识越多、表述得越详细，我们的报价越准确。
因此，我们准备了这份客户询价须知，希望能更好地为您服务。
交货的时间取决于印刷订单的要求，生产周期一般为3-7个工作日，通常在4个工作日内。
印后加工工艺越复杂（比如：复膜、装订、模切、UV、烫金等），周期越长，一般会多于4个工作日，长期客户可享受急活免收加急费的服务。
留意文件如下的方方面面，会帮助您节省宝贵时间。
1．请确认文档中有全部必需的文件，请确认图像文件一定已包含在文档中，有时图像虽然可在显示呈现，但实际上缺图或者分辨率较低，所以请确认必需的图像并提供足够精度的图像文件在文档中。
（图片分辨率不低于280像素/英寸）2．别忘记拷入必需的字体，请一定确认提供必需的文件，有些字体虽然显示，但仍需拷入可出片的字体方可输出菲林。
只有保证可显示又可输入的字体才能不会浪费您自己的时间。
3．别忘记把所链接图片的颜色从RGB转为CMYK，否则出片后的菲林会出现色彩混乱现象。
4．当Pantone专色转成CMYK颜色后请确认是否会达到同样的效果。
Pantone专色转成CMYK后，二者一般会产生一定的差异，部分Pantone专色转成CMYK后，按照输出经验可达到同样效果，但那些Pr ocess Pantone Color肯定是CMYK所不能达到的，那么就只能用增加专色的方法来解决了。
5．图片双倍扫描；单倍输出，可以提高图片的扫描质量。
6．排版文件是否设好出血3㎜；排版软件中的色彩是否按色标值设定好？7．印刷打样是印厂最省心的参照物。
如果没有打样，一定提供至少一份打印件（彩色，黑白均可），以便我们核对菲林。
菲林（胶片）打样最接近印刷成品。
电脑屏幕显示的印品效果比实际的印品明亮许多，不能作为参照物，以印刷打样为准。
因为显示器与彩印纸品的色彩形成捷然不同。
显示器应用红、绿、兰的三原色原理发射光线形成图像，这种色彩形成的原理被称为RGB，它被广泛应用于电视和电脑显示器上。
彩色印品是红、黄、兰、黑四色油墨印制在纸制品上来形成彩色图像，这种原理被称为CMYK，它被广泛应有于四色胶印技术。
另外一个重要原因造成电脑显示与印刷品的明显差异，即显示器的色彩标准。
如果您的电脑显示器未能正确进行校色，那么电脑显示效果也会与已正确校色的电脑显示器有较大的差别。
所以请专业技术人员及时调整显示效果，也是很有必要的。
印刷材料的不同也会使印刷效果呈现差别。
通常来讲：铜版纸比胶版纸的印刷效果色彩鲜亮的多。
以上各项准备工作可帮助您与我们减少各类可能出现的问题。
加快交货进程以避免出现增加成本的情况。
印刷流程可简单地分成三部分：印刷前期、印刷、印刷后期。
印刷成本的核算也可分为以上三部分，三者合一即是印刷品的价格。
1．印刷前期：完成菲林和打样的工艺流程是以每P计算的，设计、出版、印刷、组版一般以A4为单位（210×285㎜）是计价标准。
菲林胶片是上机的必需品，印刷打样是领机核对颜色的最基本依据。
2．印刷：印品完成的关键环节是印刷，计价标准是色令（即每种颜色每令纸）如果有专色，如企业LOGO的专色或印金、印银等。
请一定注明，那么就会从4色增加到5色，6色。
3．印刷后期：通常是印品印刷完成后的加工工作。
一定要注明：骑马钉或胶钉，折页（几折？）；印后工艺是否有复膜或UV，模切，烫金和起凸的面积也要写清楚,包装材料,打包数量如有特殊要求也请注明。
工艺环节注明的越具体准确。
价格越会及时准确，你就会得到一份准确的报价。
1．纸张的开数（尺寸大小）开本大度正度全开 889×1194㎜ 787×1095㎜对开 590×880 780×540 四开 590×440 390×540 八开 420×285 390×270 十六开 210×285 185×260 三十二开 210×140 185×13 0 （这里列举的是常见的几种标准开本，实际客户需求尺寸，请来电咨询。
) 2．国际标准 A4=210×297㎜ 1P=16开=A4 3．纸张的克重（纸张的克重是指每平方米纸张的重量，如70g是指每平方米纸的克重是70克；克重越高，纸张越厚）。
常用的印刷纸张克重通常有以下几种：1．胶版纸60g 、70g、80g、100g、120g、140g2．古版纸52g3．打字纸28g 42g4．铜版纸60g轻涂、80g、100g、128g、210g、157g、300g 、350g5．包装用纸：一般分灰底白、白底白、铜版白卡等几种，规格、品牌不同克重不一。
6．特种纸：一般用于包装、书帧装潢、文件资料的封皮及垫衬用，规格不同，克重不同，价格也不一样，具体请按实际样本，咨询本公司。
从印刷公司稿件要求中学习印前完稿知识编者语：这是某印刷公司给客户（广告公司，设计公司或者设计师）的印前注意事项说明，作为设计师来说，只管设计，不了解或不管后期，印刷出来的东西可以想象，大家不妨从中了解一些印前的注意事项，少走些弯路，至少会降低出错率，个人觉得这是平面设计师必须掌握的基础技能之一。
1、版面上的文字距离裁切边缘必须大于3mm，以免裁切时被切到。
文字必须转曲线或描外框。
文字不要使用系统字，若使用会造成笔划交错处有白色节点。
文字转成曲线后，请注意字间或行间是否有跳行或互相重叠的错乱现象。
如果笔划交错处有白色节点时，以打散的指令处理即可。
黑色文字不要选用套印填色。
2、不能以屏幕或打印机印出的颜色来要求印刷色，客户制作时必须参照CMYK色谱的百分数来决定制作填色。
同时注意:不同厂家生产的CMYK色谱受采用的纸张、油墨种类、印刷压力等因素的影响，同一色块会存在差异。
3、同一文档在不同次印刷时，色彩都会有差异，色差度在10%内为正常(因墨量控制每次都会有不同所致)，大机印刷，顾此失彼，如有旧档要加印，为避免色差过大，应参照印刷公司所出的数码色样。
4、色块之配色尽量避免使用深色或满版色之组合，否则印刷后裁切容易产生背印的情况。
名片印刷由于量少，正反面有相同大面积色块的地方，恕难保证一致及毫无墨点，不得因此作为退货理由。
5、底纹或底图颜色不要低于10%，以避免印刷成品时无法呈现。
6、请使用CoreIDRAW 9.0中文版设计制作文档，由于组版的需要，用苹果机设计的文档都将转换成PC格式。
在CoreIDRAW中，影像、照片必须以TIFF档格式，CMYK模式输入，勿以PSD档之格式输入，所有输入的影像图、分离的下落式阴影及使用透明度、滤镜材质填色OWERCLIP的物件，请在CoreIDRAW中再转一次点阵图( 色彩为CMYK32位元，解析度为300dpi，反锯齿补偿透明背景使用色彩描述档皆打勾)。
以避免组版时造成马塞克影像。
如以调整节点的方式缩小点阵图，也请再转一次点阵图(选项如前)，避免点阵图输出时部分被遮盖。
使用corelDRAW的"滤镜特效" 处理过的物件同样也请转一次点阵图(选项如前)，以保万无一失。
7、所有输入或自绘的图形，其线框粗细不可小于0.1mm，否则印刷品会造成断线或无法呈现的状况。
另外，线框不可设定“随影像缩放”，否则印刷输出时会形成不规则线。
8、当渐层之物件置入图框精确剪裁，请将其转为点阵图(方法同第6点)，因为置入之图框渐层与其他物件群组后再做旋转，其渐层之方向并不会一起旋转。