垃圾焚烧锅炉汽水系统异常情况及处理方案

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锅炉运行缺水异常现象和原因分析及其处理措施

锅炉运行缺水异常现象和原因分析及其处理措施

锅炉运行缺水异常现象和原因分析及其处理措施
一、缺水异常现象
1、水位报警器报警,低水位信号灯亮;
2、电接点水位计负值指示灯全亮;
3、汽包水位低于最低可见水位;
4、给水流量不正常地小于蒸汽流量;
5、过热蒸汽温度升高。

二、缺水异常原因分析
1、给水自动失灵;
2、水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确,使运行人员误判断而误操作;
3、锅炉负荷骤减;
4、给水泵故障使给水压力下降;
5、锅炉排污管、阀门泄漏,排污量过大;
6、水冷壁或省煤器管破裂;
7、运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。

三、缺水异常处理措施
1、当锅炉汽压、给水压力正常,而汽包水位低于-75mm时,验证水位
计的正确性,若自动调节失灵,则改为手动并适当增加给水量;
2、若水位继续下降到-100mm以下时,除增加给水量外,检查排污门、放水门是否关严,必要时降低负荷;
3、如汽包水位继续下降,且从汽包水位计中消失时,须立即停炉,关闭主汽门,继续向锅炉上水;
4、由于运行人员疏忽大意使水位从汽包水位计中消失,电接点水位计又无法判明时,立即停炉,关闭主汽门和给水门;停炉后进行叫水,如叫不出水严禁向锅炉进水,经叫水后水位计中出现水位时,可增加锅炉进水,并注意恢复水位;
5、如给水压力低引起水位下降时,立即通知汽机提高给水压力。

锅炉车间汽水质量异常处理预案

锅炉车间汽水质量异常处理预案

锅炉车间汽水质量异常处理预案当前,锅炉用水由化工冷凝液、汽机冷凝液及二级脱盐水组成。

因近段时间发现有化工物料泄漏进入冷凝液情况,锅炉水多次异常,尤其是锅炉炉水pH值、磷酸根等。

为了保证锅炉及全厂蒸汽系统的安全运行,防止因水汽质量劣化造成设备损坏,特制订锅炉车间汽水质量异常处理预案。

本预案处理等级分为三级,出现汽水质量异常时班组应按照本预案处理并做好相应的工艺记录,请各班组遵照执行。

一、汽水质量异常的等级划分1、给水及炉水pH值国家标准(GB/T12145-2008)2、处理等级说明(1)一级处理:有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在72h内恢复至相应的标准值。

(2)二级处理:肯定有因杂质造成腐蚀、结垢、积盐的可能性,应在24h内恢复至相应的标准值。

(3)三级处理:正在发生快速腐蚀、结垢、积盐,如果4h内水质不好转,应停炉。

(4)在异常处理的每一级中,如果在规定时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。

二、处理及汇报程序1、当水汽质量劣化时,锅炉班组长首先应及时联系分检人员人工取样分析,检查属于分析仪表异常误报应及时联系金维在线仪表人员到场处理。

2、一级情况的处理(给水pH<8.8或>9.3,炉水PH值8.5~9.0或10.0~10.3)通过调整加药泵行程,检查氨箱、磷箱的浓度及锅炉连排开度等措施进行调节。

一级处理72h内未恢复到相应的标准值,班组长应向车间技术员汇报,整个调整过程按规定做好相应工作记录。

3、二级情况的处理(炉水pH值8.0~8.5或10.3以上)通过调整加药泵行程,检查氨箱、磷箱的浓度及锅炉连排开度等措施进行调节。

二级处理24h内未恢复到相应的标准值,向车间技术员、主管领导汇报,向调度中心汇报查明泄漏设备并解列。

整个调整过程按规定做好相应工作记录。

4、三级情况的处理(炉水pH值小于8.0)(1)三级处理4h内水质不好转或炉水pH低于8.0,值班长应及时汇报车间相关领导及技术员,并向调度中心进行汇报,按照《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-2008规定,炉水三级处理4h内水质不好转甚至炉水pH低于7.0,锅炉正在发生快速腐蚀、结垢、积盐,请示停炉。

垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案

垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案

垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
垃圾焚烧锅炉异常情况及处理方案
第一节给料溜槽的堵塞及处理
1 给料溜槽(料斗)堵塞的现象:
1.1炉膛负压不正常地增加为正压,并有增大的趋势;
1.2炉排一区温度逐渐下降并愈发明显;
1.3蒸汽流量下降;
1.4就地检查给料溜槽内料位偏高。

2 给料溜槽堵塞的可能原因:
2.1运行中的给料推杆故障所致;
2.2投料过多,压实,搭桥;
2.3所投料中含有大块物件(如麻袋、树根等)造成的堵塞;
2.4所投料湿度、粘性较大或缠绕在一起,疏松不够而引起
堵料。

3 给料溜槽堵塞的处理
3.1减小一次风量,加大引风量,尽量保持炉膛负压;
3.2根据汽温的下降情况,相应减小减温水流量,启动辅助
燃烧器以维持汽温;
3.3检查给料推杆运行情况,如无故障,就地手动前、后推给料推杆,以破坏垃圾的静磨擦力及连接力;
3.4如就地手动推料不成功,立即报告值长、部门。

做好安全措施,安排人员下给料溜槽人工清除堵料;
3.5若给料溜槽堵塞严重,则应停炉再处理。

第二节液压装置的异常情况及处理。

机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理

机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理

机组正常运行中的汽水系统事故及异常处理一)减温水调门或电动门卡涩1、原因1)门杆导向装置卡涩。

2)门杆螺杆上螺扣损坏。

3)电动或气动执行器传动机构故障。

2、危险点1)减温水无法及时调节,锅炉管壁或蒸汽温度超限。

2)两侧汽温偏差大。

3、处理1) 立即将燃烧和负荷调整至管壁温度不超过报警值,且主再热汽温在合格范围内的工况,必要时通过加减负荷的方法调整。

2)立即派人到就地查看阀门位置,并在监盘人员的指挥下进行手动操作。

3) 联系设备部专工进行处理。

二)给水泵转速调节失灵1、原因1)MEH控制系统故障,发出报警。

2)给水泵指令与反馈偏差大,小机调门开完时,指令可能已超过100%(指令会大于100%是因为欲开启再热冷段至小机的调门),所以出现降低指令而调门不关的现象。

3)调门卡涩,指令未超过100%时,发出指令反馈不跟踪。

4)电泵液力耦合器故障。

2、危险点1)可能引发给水泵超速。

2)引起给水、减温水流量异常变化,导致锅炉受热面超温、汽轮机进水。

3)处理过程中,给水泵打闸时可能引发锅炉给水流量低保护动作。

3、处理1)MEH控制系统故障报警时,应将负荷稳定在两侧给水泵不互相压水的范围内,用少量调节正常给水泵的方法调节过热度,通知热工尽快处理;若故障给水泵流量出现异常波动,应立即启动电泵并入系统,关闭故障泵出口门后将其打闸,期间不得退出相关保护。

2)小机调门开度达到100%时,立即查看辅汽压力,辅汽压力无法调高时,应降低负荷。

3)小机调门卡涩出现时,应并入电泵运行,将出现卡涩的汽泵出口门关闭后打闸。

4)电泵液力耦合器故障时,若给水量波动使锅炉汽水参数超限,应立即将其打闸;若波动较小,通过调节其它参数可以暂时消除其影响,则应尽快并入汽泵,关闭电泵出口门后停止电泵。

三)汽水品质不合格1、原因1)机组检修后未充分进行冲洗。

2)精处理故障。

3)除氧器、给水加药系统故障。

4)凝汽器泄露,精处理无法将水质处理至合格范围2、危险点1)锅炉受热面管道结垢,传热系数下降,引发爆管。

垃圾焚烧发电典型事故处理手册

垃圾焚烧发电典型事故处理手册

垃圾焚烧发电典型事故处理手册一.锅炉满水现象:1.汽包水位超过规定的最高水位,严重时看不到水位;2.蒸汽含盐量增大;3.热工信号发出水位高信号,并响铃;4.过热蒸汽温度下降;5. 给水流量不正常大于蒸汽流量;6.严重满水时,蒸汽管道内发生水击,法兰处冒汽。

原因:1.运行人员疏忽大意,对水位监视不够或误操作;2. 给水自动调整失灵,给水调节装置故障;3. 水位计指示不正确,使运行人员误判断而引起操作错误;4.水位保护失灵或水位保护未投,导致事故放水门未开;5.负荷大幅度变化,调整不及时。

如何处理?1.当水位超过汽包允许水位最高时:(1) 进行各水位计的对照和冲冼,检查指示是否正确;(2) 将给水自动改手动,关小给水,减少给水量。

2.经上述处理后,水位仍上升至+100mm时:(1) 继续关小或关闭给水门(或停止进水时,开启省煤器再循环门); (2) 开启事故放水门;(3) 根据汽温下降情况,关小或关闭减温水门,通知汽机开启有关疏水门。

3.如果汽包水位已超过上部可见水位时,应立即通知汽机,汇报值长,并采取下列措施:(1) 立即停炉,关闭主汽门(单炉需征得值长同意);(2) 停止向锅炉上水,开启省煤器再循环门;(3) 全开过热器的各疏水门和疏水总门;(4) 加强放水,注意水位在汽包水位计中出现;(5) 故障消除后,尽快恢复锅炉机组运行;(6) 在停炉过程中,如果水位已重新在汽包水位计中出现,温度又明显降低时,可维持锅炉继续运行,尽快使水位恢复正常。

二、空气暖风器损坏现象:1.热风温度降低;2. 暖风器有泄漏声或有明显的水汽冒出,出口风压发生变化;3.蒸汽管路冒汽,压力降低;4.疏水管路有水击声。

原因:1.换热管束积灰或结垢;2.蒸汽加热管路泄漏;3.风箱漏风;4.疏水不通畅;5.暖风器材质不合格或焊接质量不良。

如何处理?1.加强检查,确认暖风器进口蒸汽压力、温度是否在额定范围内;2.蒸汽管道或阀门泄漏,联系检修处理,必要时退出运行;3.降低暖风器负荷,减少风量和进汽量,泄漏严重时关闭进汽门及疏水门;4.如有外表缺陷,联系检修尽可处理;5.加强疏水,开启暖风器排地沟门。

火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析

火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析

火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析1. 引言1.1 研究背景火电厂是我国主要的能源供应方式之一,其水处理及水汽理化系统的正常运行直接影响着火电厂的高效运转和节能环保。

然而,在实际生产中,火电厂水处理及水汽理化系统常常会发生各种故障,严重影响了生产效率和设备寿命。

火电厂水处理系统故障可能包括水质问题、管道堵塞、设备损坏等,这些故障会导致水处理效果不佳,甚至影响到锅炉和发电机组的正常运行。

水汽理化系统故障则可能包括水汽不足、水汽质量不佳等问题,影响了锅炉的燃烧效果和发电效率。

为了解决这些问题,需要制定有效的应对策略。

针对水处理系统故障,可以加强水质监测、定期清洗管道设备、提高设备维护保养等方式来预防故障的发生。

而对于水汽理化系统故障,可以加强水汽监控、疏通管道、提高水汽净化设备效率等措施来提高系统的稳定性。

通过对火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策的研究,可以为火电厂的运行管理提供有效的参考,提高系统的运行效率和可靠性。

同时,未来还可以进一步深入研究新的监测和预警技术,提高系统的智能化和自动化水平,为火电厂的可持续发展提供有力支持。

1.2 研究目的火电厂水处理及水汽理化系统是火电厂正常运行的重要组成部分,其稳定运行对于保障火电厂生产的连续性和稳定性至关重要。

由于系统复杂性和运行环境的特殊性,系统故障的发生是不可避免的。

本研究旨在对火电厂水处理及水汽理化系统的故障原因进行深入分析,探讨可能导致故障的因素,并提出相应的对策,以保障火电厂系统的正常运行。

通过该研究,也可以为相关领域的技术人员提供参考和借鉴,提高系统维护和故障处理的能力,进一步提升火电厂的生产效率和安全性。

通过对系统故障的分析和解决,可以有效减少系统性能下降和停工时间,提高系统可靠性和持续性,为火电厂的长期稳定运行提供有力支持。

2. 正文2.1 火电厂水处理系统故障分析火电厂水处理系统是保障火电厂正常运行的重要组成部分,其失效将直接影响火电厂的生产效率和运行安全。

垃圾炉燃烧工况分析及处理

垃圾炉燃烧工况分析及处理

海 沧 一 期 锅 炉
燃烧质量的调整
1 垃圾进入料斗前要充分搅拌,新旧垃圾均匀混合。 2 垃圾在炉排上的停留时间可以通过炉排的运动速度来调节。 3 垃圾的厚度是通过控制炉排运动周期和推料机来调节。 4 炉膛热负荷是通过蒸发量的设定值而定,尽量保持高负荷。 5 经常检查炉排上垃圾燃烧情况,及时调节给料机和炉排的速度。 6 正常运行时,锅炉出口氧量保持在3~6%(不同锅炉要求不一致)。 7 注意锅炉运行时的漏风情况。
燃烧段I~II空气
燃烧段上垃圾完全焚烧所必须的燃烧空气。向作为主燃烧区域 的燃烧风吹入空气促使垃圾燃烧。通过此空气量的调整控制整 体的炉床料层燃烧状况。如要增强燃烧段垃圾燃烧则增加该段 空气吹入量,如要抑制垃圾燃烧则减少该段空气吹入量。但是, 当燃烧段没有垃圾的情况下即使吹入空气也只是会增加O2浓度 降低炉出口温度,相反,燃烧段上未燃烬的垃圾堆到达燃烬段 时,则有必要增加空气量避免垃圾出现未燃烬的现象。
燃烧调整运行
焚烧炉的运行调整任务主要包括污染物排 放、焚烧炉出口温度、焚烧量及余热炉周 围。通过对燃烧风调整、烟气再循环风调 整及炉排速度调整的进行操作,运行人员 对相应参数的进行调整
2 燃烧调整 焚烧炉操作要点: 1污染物排放。 2焚烧炉出口温度。 3焚烧量。 4省煤器出口含氧量。 5炉渣热灼减率。 6炉下各段炉排空气量分配。 7一再循环风温度。 8余热锅炉周围。 9垃圾料斗料位及吊车投料 10焚烧炉内垃圾料层厚度
二、机械炉排 焚烧炉介绍
机械炉排焚烧炉技术现 状
机械炉排式垃圾焚烧发电技术具有处理量大、运行可靠度较高、处理周期短、 减量化显著、无害化彻底以及可回收垃圾焚烧余热等优点,适宜大规模处理未 经分类的高热值城市生活垃圾。在全球已建的2300多座生活垃圾焚烧发电厂中, 机械焚烧炉使用率在80%以上,是目前国内外城市生活垃圾焚烧发电处理的最佳 处理方式。

火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析

火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析

火电厂水处理及水汽理化系统故障及对策分析本文看点火电厂水处理技术已经相当成熟,除了生物污染控制之外,基本上不存在技术难点。

但水汽理化及监督具有涉及面广、系统性强、隐蔽性大、技术要求高、需协调分工等特点,一旦发生故障,可能涉及到化学水处理以及锅炉、汽轮机、发电机、凝汽器等各系统的水汽取样点、加药点、排污点等各种环节和因素,需要对水汽系统流程图、前后因果关系、相关性相当熟悉并积累丰富的处理经验,才能有效应对。

如何在火电厂生产实践中遇到水质净化和水汽理化故障的情况下,准确分析原因、及时排除故障,保障热力系统良好的水汽品质,仍然是有效防止热力设备结垢、积盐和腐蚀,确保发电机组安全经济运行的重要课题。

本文简述了水处理及水汽理化系统故障案例,通过具体分析故障原因,得出加强次氯酸钠重要指标的验收、控制出水余氯,可有效防止加药管堵塞;机组停运前应先停运高速混床;汽包锅炉在少量树脂漏入水汽系统后,可在采取措施保证给水、炉水pH正常的情况下,不停机处理;机组启动阶段采用全挥发性处理,即通过加氨、联氨控制炉水pH,有效减少汽机高压缸的积盐,提高汽机效率。

01火电厂水处理及水汽理化系统以某电厂2台330 MW机组为例,其为亚临界压力中间一次再热机组,锅炉型号SG1036/175-M872;最大连续蒸发量1 036 t/h,主蒸汽温度541 ℃,主蒸汽压17.24 MPa;再热器出口蒸汽温度541 ℃,再热器出口蒸汽压3.53 MPa;锅炉给水温度281 ℃。

汽轮机型号C330-16.67/1.0/538/538;额定功率330 MW;主蒸汽压16.67 MPa,主蒸汽温度538 ℃;再热蒸汽温度538 ℃。

1水处理系统水处理系统为预处理+三级除盐系统(反渗透+一级复床+混床)。

水处理任务是供给数量充足、质量合格的工业水、除盐水,供应火电厂生产运行。

其中预处理包括:机械搅拌澄清器(600 t/h)4套+空气擦洗重力式滤池(320 t/h)3套。

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垃圾焚烧锅炉汽水系统异常情况及处理方案第一节锅炉水位异常1、锅炉满水1.1锅炉满水现象:1.1.1汽包内水位超过最高允许水位(+250MM),若高至水位消失,则为严重满水;1.1.2双色水位计指示“0”以上及电接点水位计绿色部分增加;1.1.3高水位信号报警;1.1.4严重满水时,过热蒸汽温度下降,蒸汽含盐量增大(直至超标);1.1.5严重满水时,主蒸汽管联结处冒“白汽”,管内发生水冲击声。

1.2锅炉满水的原因:1.2.1给水自动调节失灵,给水调节装置故障,又未采取措施;1.2.2锅炉负荷增加太快或点火过程中、低负荷运行、排汽泄压时调整不及时;1.2.3给水压力突然升高调整不及时;1.2.4水位计、蒸汽流量计或给水流量计指示不正确,使运行人员误判断;1.2.5运行人员疏忽,对水位监视不够,调整不及时或误操作。

1.3锅炉满水处理:1.3.1轻微满水处理1.3.1.1冲洗汽包水位计,对照双色水位计和电接点水位计、DCS显示水位,查对指示是否正确;1.3.1.2 给水由“自动”切至“手动”,关小给水截止阀,必要时开启紧急放水阀放水,并加强水位监视;1.3.1.3 若由于给水自动装置故障,应切至手动给水,并通知电仪检修处理;1.3.2 严重满水处理1.3.2.1 汇报值长立即紧急停炉,通知汽机开始减负荷,并开始关闭事故炉主蒸汽电动门;1.3.2.2 关闭锅炉给水截止阀,停止锅炉上水,开启省煤器再循环阀;1.3.2.3 开启紧急事故放水阀放水,增大连排开度,必要时开定期排污门放水。

注意水位变化,正常后停止放水;1.3.2.4 汽温骤降,立即全开过热器向空排汽门及主汽门前疏水门,必要时开启各级过热器疏水门,注意汽温、汽压变化;1.3.2.5 水位正常后,检查确认其它条件具备重新热态启动锅炉,调整汽压,汽温及疏水。

2、锅炉缺水2.1锅炉缺水的现象2.1.1汽包内水位低于最低允许水位(-300mm),若低至水位消失,则严重缺水;2.1.2双色水位计指示在“0”以下及电接点水位计红色部分增加;2.1.3水位报警器,低水位信号报警;2.1.4给水流量不正常的小于蒸汽流量(水冷壁,蒸发器,省煤器爆破时则相反);2.1.5过热器温度升高;2.1.6严重缺水时,汽包就地双色水位计颜色稍白;2.1.7严重缺水时可闻到焦味。

2.2锅炉缺水的可能原因:2.2.1给水自动调节失灵,给水自动装置故障;2.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确,使运行人员误判断;2.2.3锅炉负荷骤减,自动跟踪不及时,运行调整不当;2.2.4锅炉排污管道、阀门泄漏,排污量过大;2.2.5给水泵或给水管路故障,导致给水压力下降;2.2.6在邻炉启炉时,进水过快,以致运行炉给水量减少;2.2.7水冷壁、省煤器、蒸发器管道破裂;2.2.8运行人员疏忽大意,对水位监视不够,调整不及时或误操作。

2.3 锅炉缺水的处理:2.3.1轻微缺水的处理2.3.1.1冲洗汽包水位计,对照双色水位计及电接点水位计、DCS显示水位,检查指示是否正确;2.3.1.2若因给水压力降低,应通知汽机提高给水压力,并改“自动”为“手动”给水,加大给水量,加强水位监视,查明缺水原因;2.3.1.3若给水自动装置故障,应切换为“手动”给水并联系电仪检修处理;2.3.2严重缺水处理2.3.2.1汇报值长,紧急停炉,关事故炉主蒸汽电动门;2.3.2.2关给水截止阀,停止锅炉上水,开启省煤器再循环阀;2.3.2.3开启高温过热器出口联箱向空排汽阀,并控制排汽量;2.3.2.4关闭连排阀,并检查定排及省煤器疏水阀,紧急放水阀是否严密;2.3.2.5如单炉运行,应待汽机停妥后才能关闭主蒸汽电动门;2.3.2.6停炉冷却后,全面检查受热面有无损坏,必要时作金相分析等试验,经检查正常后重新启炉。

3 、锅炉水位不明3.1看不见汽包水位计水位,用双色水位计,电接点水位计又难以判明缺满水,应立即停炉,停止上水。

在运行中严禁用“叫水法”判断缺、满水;3.2.停炉后利用汽包水位计查明水位:3.2.1冲洗水位计;3.2.2缓慢开启放水阀,水位计中有水位线下降则为轻微满水;3.2.3若不见水位,关闭汽门,使水连通管得到冲洗;3.2.4缓慢关闭放水阀,水位计水位上升,表示轻微缺水;3.2.5若仍不见水位,关闭水门,再开启放水门,水位计中有水位线下降表示严重满水,水位线未出现,则表示严重缺水;3.2.6查明后,按前述有关缺水或满水的规定进行处理。

4、汽包水位计损坏4.1汽包水位计损坏的预防4.1.1冲洗时应小心谨慎地进行,不允许水位计玻璃(或云母)的温度发生突变;4.1.2防止外部的冷空气、冷水点等碰到水位计玻璃(或云母)。

4.2 汽包水位计损坏的现象:4.2.1锅炉房内有显著的响声,并有汽水混合物喷出。

4.3.汽包水位计损坏就地处理:4.3.1如果汽包水位计有一个损坏,应立即将其解列,关闭水门及汽门,开启放水阀,用另一台汽包水位计监视水位,并采取措施修理损坏的水位计;4.3.2如就地水位计全部损坏,但给水自动调整器动作可靠,水位警报器良好,平衡容器水位计(DCS的水位)和电接点水位计指示正确,并在4小时内曾与汽包水位计的指示对照过,此时保持锅炉负荷稳定,允许锅炉继续运行2个小时;4.3.3如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠,则当所有汽包水位计都损坏时,只允许根据确实可靠的(不久前校对过的)DCS的水位和电接点水位计继续维持锅炉运行15~20分钟;4.3.4如汽包水位计全部损坏,DCS显示水位、电接点水位计运行不可靠时,应立即停炉。

第二节汽包水位计损坏1.汽包水位计损坏的预防:1.1点火升压过程中,应按照要求对锅炉就地水位计进行冲洗。

投入工作的水位计,在第一次开启阀门时,应缓慢开启,防止水位计玻璃管温度发生突然变化而损坏,伤人。

1.2防止冷水滴等溅到玻璃管上。

2.汽包水位计损坏的处理:2.1当汽包水位计损坏时,应将汽,水门关闭,开启放水门解列水位计。

2.2如果汽包水位计一只损坏,应用其他水位计监视水位。

并尽快采取措施修复已损坏的水位计。

2.3如果水位计全部损坏,具备下列条件,允许锅炉继续运行2小时。

2.3.1给水自动调整器与水位报警器好用。

2.3.2电接点水位计指示正确,并在四小时之内对照过。

4.如给水自动调整器或水位报警器动作不可靠,而汽包水位计全部损坏时,只允许根据可靠的电接点水位计维持锅炉运行20分钟。

5.如其包水位计全部损坏,电接点水位计运行不可靠时应立即停炉。

第三节过热器的损坏1、过热器损坏的现象1.1自过热器检查门、孔可听到汽喷出的声音;1.2蒸汽流量不正常的小于给水流量;1.3炉膛负压不正常的减少并变成正压,严重时由不严密处向外喷汽和冒烟;1.4过热器温度发生变化;1.5严重时汽压下降;1.6过热器后烟气温度下降或两侧的温差变大。

2、过热器管损坏的可能原因2.1化水监督不严,汽水分离结构不良或存在缺陷,致使蒸汽品质不好,在过热器内结垢,检修后又未彻底清除,引起管壁温度升高;2.2由于运行工况或垃圾热值改变,引起蒸汽温度太高,未及时调整;2.3点火升压期间,过热器排汽量不足而引起过热;2.4过热器管安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良;2.5烟气对过热蒸汽管的高温腐蚀2.6过热器管有杂物堵塞;2.7运行年久,管材蠕胀。

3、过热器管损坏的处理3.1过热器管轻微泄漏,能保持正常水位、汽压、汽温、炉膛负压时,允许短时间加强监视,待备用炉投入后,停炉后处理;3.2过热器管泄漏严重,不能保持正常水位、汽压、汽温、炉膛负压时,须及时停炉,停炉后为加强避免燃烧室向外喷汽,引风机应继续运行,直至烟气混合物排尽为止。

第四节省煤器的损坏1、省煤器管损坏的现象:1.1给水流量不正常的大于蒸汽流量,严重损坏时汽包水位迅速下降;1.2从省煤器检查孔、门处可听到汽水喷出的声音;1.3烟气阻力增大,引风机电流增加;1.4省煤器落灰斗内有湿灰;1.5损坏侧省煤器后烟气温度下降或两侧温差变大;1.6从省煤器不严密处向外冒汽。

2、省煤器管损坏的可能原因:2.1飞灰磨损;2.2给水品质不良造成管壁腐蚀;2.3管材质量不良或焊接质量不合格;2.4管子被杂物堵塞,引起管子过热;2.5停止上水后,汽包与省煤器再循环阀未开,引起省煤器过热。

3、.省煤器管损坏的处理:3.1加强锅炉上水,维持正常水位,适当降低负荷运行,待备用炉投入后,停炉处理;3.2如不能维持正常水位时,立即停炉;3.3单炉运行时,待汽机停妥后,才能关闭主蒸汽电动门;3.4禁止开启省煤器与汽包再循环阀和关闭所有放水阀。

第五节水冷壁的损坏1、水冷壁损坏的现象:1.1汽包水位迅速下降,蒸汽压力下降;1.2在焚烧炉内和烟道内有蒸汽喷出的声音;1.3焚烧炉负压变正压,并在炉门和炉墙不严密处喷出炉烟;1.4锅炉灰斗内发现有湿灰;1.5给水流量不正常地大于蒸汽流量;1.6排烟温度降低烟气含氧量降低;1.7焚烧炉燃烧不稳定或造成灭火;1.8烟气分析中含水值突然上升。

2、水冷壁损坏的可能原因:2.1锅炉给水质量不良,炉水处理方式不正确或化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢、腐蚀;2.2检修或安装时,管子被杂物堵塞,致使水循环不良,引起管壁局部过热造成凸包或裂纹;2.3烟道内大块杂物坠落,砸坏水冷壁管;2.4管内有“汽袋”,此种“汽袋”发生在检修时未及时修好的管子凹陷处,或在运行时为大块杂物跌落撞击所形成的弯曲处。

蒸汽在此处产生后不流动,引起管壁过热,发生凸包或裂纹;2.5点火方式不正确或备用炉长时间与蒸汽母管相联,使汽包或联箱受热不均;2.6汽包或联箱的支吊装置安装不正确,影响管子自由膨胀;2.7锅炉设计、制造不良,锅炉负荷过低,焚烧炉结焦,热负荷偏斜或排汽量过大,造成水循环破坏。

2.8长时间飞灰磨损造成管壁过薄2.9锅炉负荷过低或排污量过大造成水循环过快。

3、水冷壁损坏的处理3.1报告值长,减去事故炉负荷,停动力设备,紧急停炉;3.2多炉运行可关闭主蒸汽电动门,单炉运行需待汽机停妥后才能关闭主蒸汽电动隔离阀;3.3加开给水泵;3.4如锅炉汽压迅速降低,给水消耗很大,且在加强给水后,汽包水位计内还是看不到水位时,应关闭给水阀,停止向炉内进水,开启省煤器再循环阀;3.5如汽水混合物大量喷出威胁人身安全时应开大引风机,排出炉内的蒸汽混合物,保持炉膛的负压。

3.6当水冷壁泄漏不严重,能维持正常水位,并且对炉墙和邻近管子影响不大时:3.6.1报告值长,决定是否停炉;3.6.2可适当降低负荷,坚持短时间运行;3.6.3待备用炉投入后,停炉处理;3.6.4若影响另一台炉上水时,应通知汽机提高给水压力,但压力不能超过最大允许值。

第六节减温器损坏1、喷水减温器损坏的现象:1.1过热器蒸汽温度急剧下降;1.2过热蒸汽含盐量增加;1.3过热蒸汽调节失灵。

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