液控蝶阀阀门说明书[洪城股份公司]
液控缓闭止回蝶阀使用说明书
目录一、名称、用途及特点二、主要性能规范三、工作原理和结构说明四、电控原理五、试车及运行六、润滑七、液压原理图八、电路接线图一、名称、用途及特点本产品为液压控制缓闭止回蝶阀，适用介质为水的管道上泵的出口端作调节，闭路和止回阀用。
它有以下特点：1、能按程序启闭，在正常供电和突然断电情况下能自动按预定的时间和角度分快、慢二阶段关闭，调节范围大，适应性强；2、即可消除破坏性水锤，又能控制水泵的反转速度和反转时间，有效地降低了管网中的压力波动，保障水泵及管网系统的安全可靠运行；3、本阀可取代二阀（如闸阀和止回阀）的功能，体积小，重量轻，流阻小，耗能低；4、可实现泵阀联动控制，操作简便。
三、工作原理和结构说明（一）本阀由机械、液压、电气三部分组成。
主要工作原理是：1、阀门开启：启动电机、带动油泵运转、液压油经滤网、油泵、流量控制阀、高压胶管进入摆动油缸，推动活塞杆，带动与之相连的杠杆举起重锤，此时阀轴及蝶板旋转实现阀门开启。
2、阀门关闭：切断电磁阀电源（或因事故突然断电），则电磁锁紧阀断电，锁定缸缩回，举升缸里的液压油经油缸尾部的快慢关节流阀、高压胶管、电磁阀流入油箱，在重锤的势能和动力水矩的作用下阀轴及蝶板旋转、关闭蝶阀。
四、电控原理缓冲止回阀电器控制原理说明1、电控电源采用三相50HZ、380伏的电源及堆线供电，电磁阀所需工作电压直流24伏电源，由开关电源供给，控制电压为220伏，电机电压为380伏。
2、控制系统分两部分：（1）现场（就地）操作部分；（2）集控（联动）操作部分。
3、控制系统工作原理如下：本系统采用日本三菱PLC控制：（1）就地控制：合上空气开关SQ指示灯表示电源接通，PLC绿灯设亮，将控制箱上的现场控转换开关（SA）打到现场位置，接下油泵启动按钮，PLC输入端X0灯亮，输出端Y10，Y0灯亮有输出，中间继电器KA1灯亮，表示KA1工作，同时接触器KM工作，油泵电机得电运行，油泵运行灯亮。
(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程
水轮机进水液控蝶阀运行规程目录11．1液控蝶阀主要技术参数 (70)11．2液控蝶阀工作原理简介 (70)11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70)11. 4液压系统组成及参数 (71)11．5液压系统工作压力范围 (71)11. 6液压系统工作原理 (71)11．7常见故障及排除方法 (71)11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72)11．9运行中的要求及注意事项 (72)11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73)11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73)11.12主阀型号编制说明 (73)11、水轮机进水液控蝶阀运行规程引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》湖北洪城通用机械股份有限公司11.1 主要技术参数11.2工作原理简介11.2.1运行程序11.2.1.1开阀开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。
11.2.1.2关阀关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入11.2.2.工作原理11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。
打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。
11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。
11.3阀门控制方式11.3.1就地（现地控制）操作面板上“操作方式”转换开关（SA2）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关，主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀就地操作方法
液控蝶阀是一种通过液压或气压控制蝶板的开闭的阀门。
其就地操作方法是通过手动操作或电动执行机构实现的。
具体操作方法如下：
1. 手动操作：将阀门手动操作杆或手轮旋转，蝶板随之旋转，开启或关闭阀门。
根据需要，可以使用锁定装置锁定阀门在特定位置。
2. 电动操作：通过电机驱动装置将阀门打开或关闭。
通常使用的电动执行机构包括电动执行器、电动装置或电动阀门执行器等。
操作时，通过控制电压或电流，使电动执行机构旋转或推动蝶板，实现开启或关闭阀门。
无论是手动操作还是电动操作，都需要通过控制信号或操作机构将控制信号传递给液压或气压装置，以调节液压或气压来控制蝶板的开闭。
这些信号可以是手动控制、自动控制或远程控制等方式实现。
总之，液控蝶阀就地操作方法取决于阀门类型和所配备的控制装置。
根据实际情况，选择适合的操作方式，确保阀门能够准确、可靠地开启或关闭。
蝶阀产品使用说明书
蝶阀产品使用说明书
1 概述
1.1 主要用途及适用规范：
本阀门主要用于石油、天然气、油品、化工、冶金、城建及一般工业管道上作为切断装置。
1.2 品种及规格：
对夹式蝶阀，压力等级10MPa、通径DN200
1.3 型号组成及代表意义：
D 3 7 3 — H 600Lb
公称压力代号：表示压力为10MPa
密封材料代号：H表示合金钢
结构形式代号：3表示三偏心
连接型式：7表示对夹式连接
传动方式：3表示蜗轮传动
类型代号：D表示类型为蝶阀
2 结构特征与工作原理：
按顺时针方向旋转手轮时闸板下降，使密封面吻合，将通道切断，即为关闭，逆时针旋转手轮时则为开启。
3 技术特性
主性能和参数见表1
表1
4 主要外形尺寸和连接尺寸见图一。
5 主要零件的材料
D373H-600Lb的主要零件材料见表2
表2
6 保管、使用和安装
6.1本阀门通道两端须堵密封盖，存放有干燥通风的室内。
长期存放，应经常检查，防止锈蚀6.2安装前，应将阀门清洗干净，并消除在运输过程中可能造成的缺陷。
6.3安装前，必须仔细核对阀门上的标志和铭牌是否符合使用要求。
6.4本阀门应安装在水平或垂直管道上的直立或侧卧位置，并便于检修和操作。
6.5本阀门在运行时应全开或全闭，不能作节流用，以免密封面受冲刷而加速磨损。
6.6传动部位应保持清洁，应定期加注润滑油。
7 故障分析与排除方法见表3
表3
图一。
DN2200液控蝶阀使用说明书
1、概述蓄能器式液控蝶阀自动化程度高、功能全面、性能稳定可靠、控制系统先进、体积小、重量轻、使用维护方便，是本公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等多行业的多项研究成果，开阀出来的新一代智能化高效节能产品。
蓄能器式液控蝶阀是先进的管路控制设备，主要安装于水电站水轮机进口，用作水轮机进口阀，替代闸阀的功能。
工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过设定的启闭程序，有消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。
主要特点：1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由中央计算机进行集中管理，与水泵、水轮机、旁通阀及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。
电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快、慢关两阶段。
并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
2、型号表示方法3、性能参数及特点3.1 标准规范与基本参数1Mpa=10.2kgf/cm12 ，用于水电站时，密封试验压力可按电站最高静水头计算值。
3.2特点参数阀门主要由阀门本体、液压源、电控箱等四部分组成。
阀门本体主要由阀体、蝶板、阀杆、滑动轴承、密封组件等主要零件组成。
液压源由油压装置提供。
流量控制阀用作开阀时间调节，调节范围见第3.2节（特点参数）。
5、操作说明本阀电气控制系统按主逻辑元件采用PLC智能控制型，并配有就地控制回路和远程联动控制回路。
蝶阀安装及操作说明中文
蝶阀是一种常见的控制阀，其结构简单且易于操作。
本文将为您介绍蝶阀的安装和操作说明。
蝶阀的安装步骤如下：1. 准备工作：在安装前，确保安装环境清洁，并检查所有配件是否齐全。
检查阀门的规格和型号是否与管道系统匹配。
2. 安装阀盘：将阀盘轴承放置于阀盘的支撑座上，并使用合适的螺栓将其固定在阀门上。
确保阀盘能够自由旋转。
3. 安装密封圈：将密封圈放置在阀门的阀座上，并确保其完全覆盖阀盘。
4. 连接管道：使用合适的螺栓将阀门连接到管道系统。
确保螺栓紧固且阀门与管道之间没有漏水。
5. 调整阀门：根据需要，通过旋转阀盘来调整阀门的开度。
根据实际情况，可以使用手动操作或者驱动装置来控制阀门的开关。
蝶阀的操作方法如下：1. 开启阀门：通过手动操作或者驱动装置将阀盘旋转至所需的开度。
开启阀门时，要注意避免过大的压力差导致阀盘振动。
2. 关闭阀门：通过手动操作或者驱动装置将阀盘旋转至关闭位置。
关闭阀门时，要确保阀门密封圈与阀座完全贴合，以防止漏水。
3. 检查阀门状态：定期检查阀门的工作状态，确保阀门能够正常开启和关闭。
如发现异常情况，及时检修或更换阀门。
4. 防止堵塞：使用蝶阀时，要注意介质中可能存在的颗粒物。
定期清洁阀门和管道，以防止堵塞和损坏。
5. 阀门保养：定期检查阀门的润滑情况，确保阀盘能够顺畅旋转。
根据需要添加润滑油。
总结：蝶阀的安装和操作相对简单，但仍需谨慎操作。
在安装阀门时，要确保配件齐全且安装正确。
在操作过程中，要根据需要调整阀门的开度，并注意阀门的工作状态。
定期检查和保养阀门，可以延长其使用寿命。
最后，使用蝶阀时要注意介质中可能存在的颗粒物，以免阀门堵塞和损坏。
希望以上内容对您有所帮助。
全液控止回蝶阀说明书
全液控止回蝶阀HD T7Q42X-6 DN1600使用说明书铁岭阀门(集团)特种阀门有限责任公司1用途本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。
阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。
2特点2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。
2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。
2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。
3主要规格和技术参数3.1性能规范3.2执行标准结构长度执行GB/T 12221～1989压力试验执行GB/T 13927-1992连接法兰执行GB/T 17241.6-19983.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。
4主要零部件材料5阀门运行说明5.1开阀液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从00(全关)到900(全开),完成阀门开启。
5.2关阀:蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。
5.3开阀和关阀时间5.4手动关闭阀门:在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。
6液压系统说明6.1液压系统原理液压原理、动作顺序见图2、图36.2.1预备动作:阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP2动作,油泵停止,蓄能器补压结束。
6.2.2开阀:按下开阀按钮,电磁铁YVl获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO2,同时开启回路的压力达到压力继电器SP3预调值后油泵YV1失电复位,开阀结束。
高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。
蝶阀使用说明书
蝶阀使用说明书1.用途：蝶阀是常用的截断阀之一，主要用来接通和截断管道中的介质，也可以适当起调节介质流量的作用。
2.产品描述2.1蝶阀是随阀杆一起转动的蝶板作启闭件，用以实现阀门的开启，关闭与调节。
2.2这种阀门的设计和制造标准为GB/T12238。
2.3安装图纸、适用工作温度，工作压力和主要材质都在样本中有详细说明。
3.储存、维修、安装和操作。
3.1储存和维修3.1.1阀门应储存在室内干燥并且通风的环境中。
两端应用盖子封住。
3.1.2阀门储存很长一段时间后应进行定期检查和清洁。
尤其要清洁密封座和蝶板以保护密封表层不受影响。
3.1.3如果储存时间超过12个月，阀门应该重新检测结构和性能。
同时进行记录。
3.1.4阀门在安装以后要定期进行检修。
检修内容如下：(1) 密封座(2) O型圈(3) 阀杆和填料(4) 阀体和蝶板上的锈斑3.2安装3.2.1保证阀门标志（型号、公称通径、公称压力、材质、）在安装前符合管道系统的要求。
3.2.2安装前仔细检测通道和密封面；任何污垢都应该清除。
3.2.3阀门应该安装在便于检测和操作的地方。
最好的位置是在立式安装。
3.2.4不适合安装在工作压力较大的环境，避免阀座损坏。
3.2.5应避免来自于支撑物、附件、管道等高压。
3.2.6安装后，在进行管道系统压力检测时，阀门应该完全开启。
3.2.7如果管道有足够的强度承受阀门重量和操作力矩，就不需用支撑点。
否则就需要。
3.3使用和操作3.3.1 在介质高速流动时，阀门必须完全开或全闭式，以避免密封面损伤。
3.3.2 当开启或关闭阀门时,可用其它工具代替手轮。
3.3.3在工作温度下，工作压力不应该超过最大允许的工作压力允许的最大工作压力为：PN10；温度范围是–10℃≤T≤100℃。
3.3.4在工作温度下，确保瞬间压力小于最大允许工作压力的1.1倍。
3.3.5在工作温度下,在管道中安装安全装置来防止工作压力超过最大允许压力值。
3.3.6禁止在运输\安装操作中撞坏阀门。
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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀2200Dx7pk41X-6C使用说明书（辽宁清河发电有限责任公司专用）中华人民共和国湖北洪城通用机械股份有限公司目录一.用途 ----------------------------------------------(1)二.结构特点 ----------------------------------------------(1)三.工作原理 ----------------------------------------------(1)四.型号编制说明-------------------------------------------(2)五.主要性能参数 ------------------------------------------(3)六.外形及安装连接尺寸 ------------------------------------(3)七.常见故障与排除方法 ------------------------------------(6)八.安装使用与维护 ---------------------------------------(6)九.液压部分 ---------------------------------------------(8)十.电气部分 ----------------------------------------------(14)一.用途蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我公司在消化吸收欧、美液控阀门最新技术基础上研制而成的新型产品。
目前,该阀是我国新一代的液控蝶阀,它兼有闸阀和止回阀的功能,是一种能按预先调定好的程序,分两阶段开启和关闭的动作来消除水锤对管网破坏的理想控制设备（也可匀速开阀）。
二.结构特点本产品主要由蝶阀本体、传动装置、液压和电气控制部分等组成。
具有以下主要特点：1.在阀腔内过水面采用附着力强的防腐防锈涂料。
2.本阀主密封型式为橡胶-不锈钢，采用二偏心结构，其密封性能可靠，开启时可减少磨擦行程，延长使用寿命。
3.轴承为无铅型无给油自润滑轴承，具有承载能力强,耐磨性好,摩擦阻力小等特点;轴端密封采用自紧式双重密封，密封效果好；蝶板造形采用流线型设计，具有流阻系数小，外形新颖、美观等特点。
4.本阀具有较完善的液压系统和电气PLC控制系统.既可就近操作,也可远程控制,本阀的蓄能罐取代了目前重锤式液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变为流体蓄能,不仅能节省长期运行支承重锤所耗的能量,而且改善了液压系统的保压性能,保证了阀门运行时维护人员的人身安全。
其控制机构构思新颖,设计合理,体积小,重量轻,结构简单,功能齐全,动作灵活可靠,外形美观,节能节材,维修方便,（维修时不需停止水泵工作）等，便于实现泵阀联锁控制和微机集中控制。
停电时,摇动手动油泵即可关阀。
阀门启闭,动作十分方便。
本阀液压站和电气控制柜与阀体分离就近安装，用户可视现场条件选择。
三.工作原理1.常规工作1.1阀门开启:启动电机带动油泵运转,液压油经滤网.油泵.单向阀.手动截止阀进入蓄能罐至额定压力后停止.电磁阀通电,蓄能罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸的无杆腔以使蝶板旋转,回油从油缸的有杆腔排出,经调速阀,电磁换向阀流回油箱, 按预先调定的2个控制程序实现快慢开阀（也可实现无级可调匀速开阀）.随之,蓄能罐充压力油至额定压力后油泵停止。
1.2阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁阀通电),蓄能罐内的压力油进入油缸的有杆腔,推动活塞杆退回,液压油从油缸尾端的快、慢关角度调节杆,快关调速阀,慢关调速阀流回油箱,按预先调定的2个控制程序实现关阀。
1.3任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回路,蝶板即可停止在任意位置(不能作流量调节阀用)。
2.电动油泵直接供压力油开、关蝶阀:切断蓄能罐内的压力油,关闭手动截止阀,启动电机,油泵的压力油分别进入油缸的无杆腔或有杆腔即可实现匀速开、关蝶阀。
3.摇动手动油泵开、关蝶阀:在系统所有动力源处于工作停止的状态下,先切断蓄能罐内的压力油、关掉电动油泵、接通阀门的开、关阀油路，然后摇动手动油泵，也可实现开启或关闭阀门。
4.蓄能罐的压力油补充:一般情况下,蓄能罐内的油压为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限值，但仍高于工作压力值)时,控制系统可自动启动油泵电机工作，进行补压力油。
本阀蓄能罐的保压时间不小于300小时。
5.蝶阀.水泵联锁保护:当阀门误动作关闭或接收到开阀信号数十秒(时间可调)后,阀门仍未开启时,联锁装置即发出跳闸信号,使水泵停止运转。
四.型号编制说明2200 D x 7 pk 4 1 X - 6 C阀体材料：铸钢公称压力:0.6 MPa密封面材料:橡胶结构形式:垂直板式连接形式:法兰式调节方式:PLC控制传动方式:液动特征:蓄能罐式类型:蝶阀公称通径:2200mm五.主要性能参数1.蝶阀基本参数2.特殊参数六.外形及安装连接尺寸（见下页）七.常见故障与排除方法八. 安装使用与维护（一）阀门起吊要求阀门在起吊时,吊索不允许系结在阀门尾盖，阀颈，或传动装置上；应使用强度高，足够长的钢绳固定在起吊螺钉上，保证钢丝绳夹角小于60°，起吊时要平稳移动，避免冲击。
如下图所示：(二).阀门安装要求1.阀门中心离水泵出口距离应大于2000 mm(图1所示) ，如果不能满足该条件,要采取整流措施.在可能的条件下应尽量增加此距离,以减少泵出口的紊流流态对阀门的不利影响.2.有些泵出口处还有一段喇叭管,阀门全开时,蝶板不应处在喇叭管内(图1所示)3.蝶板密封平面应对着水泵出口(图2所示).4.电气控制柜与阀门及液压站分离安装。
(三).阀门操作控制要求1.该阀必须与泵实现联动控制,虽然该阀有就地操作的功能,但该功能仅在阀门调试过程中或管道需同一泵注水时采用,事后整个启泵、停泵操作均与阀门联动控制.2.必须保证阀门控制电源与水泵的电源具有同等的可靠性.3.启闭要求3.1 启闭参数见性能参数中的特殊参数,也可根据用户提供的参数调定出厂.3.2 开启(1).在离心泵出口,泵先启动,达到额定转速后,阀门匀速开启,泵阀联控.(2).在轴流泵出口,阀门匀速开启,当开启角达到15°左右时,泵启动,泵阀联控.(3).在混流泵出口,视具体情况定,若混流泵(或斜流泵)工况接近离心泵工况,则按(1)方案执行;若混流泵(或斜流泵)工况接近轴流泵工况,则按(2)方案执行.(4).也可按用户提出的方案开启.3.3 关闭无论何种类型的泵,均需停泵同时阀门关闭,泵阀联控.特别提示:本阀不可作调节流量用. (四).阀门部分的使用1.全关位调节该阀全关位调节是通过传动箱上的全关位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板上的橡胶密封圈处在阀体密封座的中间部位,出厂时已调好,如有变动应重新调定,调定后拧紧锁紧螺母.(如图3所示)2.全开位调节该阀全开位调节是通过传动箱上的全开位调节螺栓调定的,其调定的依据是保证蝶板平面与管道轴线平行,出厂时已调好,如有变动应重新调定,调定后拧紧锁紧螺母.(如图4所示)九.液压部分(一) 液压系统原理及结构本液压系统动力源有三种：即油泵电机组、蓄能器存储的液压能、手动 油泵，其中蓄能器存贮的液压能是动力源，蓄能器存贮的能量足够阀门开启或关闭一个工作行程；油泵电机组负责向蓄能器充液，需要时也可直接驱动阀门开或关；手动油泵用于蓄能器无存储能量且无电情况下，手动开、关阀门。
对该液压系统，一个电磁阀电磁铁得电时阀门开启，另一个得电时阀门关闭。
阀门开启速度由集成块上节流阀调节；阀门开启可分两阶段进行，先快开约75°，在慢开剩下约15°，也可匀速开启；阀门关闭分两阶段自动进行，先全开位调节螺栓活塞杆图3:全关位置调节全开位调节螺栓传动轴连杆锁紧螺母连杆图4:全开位置调节锁紧螺母快关约75°，在慢关剩下约15°，快慢关速度的角度均在油缸后端装置上调节。
在无电或需要手动的情况下，用人工推动电磁阀阀芯，使油路处于相应状态，摇动手动油泵，即可以实现阀门的开启或关闭。
（二）操作调试1.加入工作介质：应使用系统规定的工作介质YB-N32或YN-N46抗磨液压油工作介质加入油箱时应经过过滤，过滤精度不低于18/15（ISO4406标准），加油高度为油标的可见高度。
2.核对油泵的转动方向是否正确（点动电机检查）。
3.拧松溢流阀5的调节螺杆，节流阀调至最大开度，蓄能器下面的两截止阀关闭，打开截止阀6.1，压力控制器控制线拆下。
4.启动油泵，运行正常后，空运转5分钟，关闭截止阀6.1，在低压（1.5MPa）运行5分钟，待电机油泵运转正常后，逐步调节溢流阀手柄使压力逐级升高，每长高一级稳压2至3分钟，要求无异常声音，压力升至18MPa然后将调节杆锁死（调节压力时，必须防止压力超过20MPa，以免电机过载）。
5.接上压力控制器接线座，打开蓄能器下的截止阀，检查压力控制器上限值17MPa，下限值14.5MPa调定值是否正确，调节节流阀，阀门开启速度达到预定要求6.关阀时间及快慢关角度要求的调整：调整关阀时间及快慢关角度可通过调节油缸尾部的快、慢关调速阀和慢关角度调节杆获得（如图6），顺时针调节快、慢关调速阀，关阀时间变短，反之变长，顺时针调节慢关角度调节杆，则快关角度变小，慢关角度变大；反之快关角度变大，慢关角度变小。
注：（1）压力控制器用于控制电机启停，上限值17MPa，下限值14.5MPa出厂时已调好，若重调，请参阅本说明书“十.电气部分 3.3压力控制器的调整”。
（2）截止阀用于检修时系统卸荷，正常时应关闭。
（三）使用与维护1.液压油：（1）本液压站使用YB-N32或YB-N46抗磨液压油；寒冷地区可选用YC-N32或YC-N46低温液压油。
（2）液压站使用一个月后，应将油液过滤或更换，以后定期检查油液的清洁情况，发现污染立即处理，一年更换一次液压油，并彻底清洗油箱，新油或过滤油加入油箱时应经20um的精过滤。
（3）液压站长期未使用或更换油液后按调试程序调试完后方能正常工作。
（4）定期清洗滤油器，并检查是否完好，对损坏（破损或堵死）的滤油器应予更换。
（5）使用时，应经常观察油面高度，注新油时，蓄能器的油应全部回油箱，再按油标指示进行。
2.液压站工作时，应保持压力表开关打开，不得关死，注意观察压力表的压力和电源显示，如有异常，应立即切断电源作相应处理。
3.拆卸维修注意事项：（1）拆卸时，应注意场地清洁，零件不能直接置于地面。
（2）清洗液压站、液压缸零件时，应在干净的柴油或煤油中进行，不得用棉纱擦试。
（3）拆装电机、油泵联轴器时，注意不要用锤击电机、油泵轴。