谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风

谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次
风
何为预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风？
预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风。

一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，又是煤风与净风，乃至中心风的总和。

一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。

二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑风量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。

三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。

它的用量直接接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。

选择一次风量及风压的依据是什么？
形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准，尽管影响优质火焰形成的因素不只是一次风。

火焰不仅提供煅烧熟料所用热能，而且对窑的稳定、
避免结圈、熟料质量及耐火砖寿命都有重大影响。

优质火焰正是表明燃料燃烧完全，并能有良好的传热效果。

判断一次风量与风压的调节是否正确，依靠各种仪表设施监测，如热电偶测试的窑尾温度，光电比色高温计测试的火焰温度，红外筒体温度扫描仪测试的筒体温度分布，高温气体分析仪测试的窑尾废气含量等。

优秀操作员应当善于通过这些参数的综合判断，了解窑内火焰是否理想、合理，及时通过对一次风量、风压以及燃烧器内外风等的调节，实现火焰变化趋势的控制。

一次风过小有何不利？
①火焰难以稳定形成循环火焰。

一次风量过低，不仅不能将二次风挟带进一次风内，提高火焰的燃烧速度，更没有多余的动量，形成循环火焰，不利于火焰稳定。

②对燃烧器的制作要求过高。

一次风量过低的燃烧器，相应的风压必须很高，否则会造成动量不足，燃料与二次风的混合很难有效。

而过高的风压势必对燃烧器及风机的制作提高更高的要求。

③不利于煤粉中挥发份燃烧。

尤其是烟煤，挥发份含量较高的煤粉本身燃烧快的优势，当一次风量过少时，就不利于使挥发分在一次风中得到氧气而充分燃烧，反而降低火焰燃烧速度。

一次风量与一次风速确实是影响火焰燃烧的重要参
数，它对二次风的挟带作用，是加快燃烧速度的关键，形成适度的再循环火焰是保持火焰稳定的必需。

关键是要一次风量不过高的条件下，使用优异的燃烧器就能够产生足够的一次风速，并在篦冷机、窑门罩处的空气动力配合下，实现上述控制火焰的目标。

一次风压过大过小的利弊是什么？
现在各种多风道燃烧器都强调要有充足的一次风压，以保证一次风有较高的出口风速，有利于煤粉与一次空气的混合，更有利于二次风的吸入，并形成再循环火焰。

因此，风压过小时，再好的燃烧器也不会发挥出优势，甚至无法克服这类新型燃烧器的阻力形成有力的火焰。

但一次风压越大，风机所需要克服的阻力越大，将会对风机的性能提出更高的要求，甚至难以承受。

同时，所消耗的电能越大。

因此，合理的一次风压选择是操作员应当掌握的。

一次风机如何调整风量风压是最合理的？
一次风总的调节原则是希望一次风量不要过多，且一次风压不要变动太大。

这种要求用变频技术控制电机，通过变频对风机转速进行调节最为合理，不仅节能，更重要的是对风机特性曲线改变较少。

一、三次风温对生产有什么重要意义
二、三次风是分别指由篦冷机进入窑内、分解炉内的空气，其温度表明窑炉能从篦冷机所接受的热量，从而影响窑内的火焰燃烧状态，起到降低单位熟料热耗的作用。

二、三次风温度还直接反映了篦冷机对熟料的冷却效率，可以判断篦冷机操作参数是否正确，同时，二、三次风温度的提高势必会降低温度出篦冷机的温度。

因此，对二、三次风温度的控制直接涉及熟料主要经济技术指标的实现。

影响二、三次风温度的因素是什么？
①出窑的熟料量。

熟料产量越大，二次风温越高。

②熟料出窑温度。

除了熟料煅烧温度合理稳定外，喷煤管出口离窑口位置越近，火焰形状合理稳定，越有利于提高二次风温度。

反之，如果喷煤管端部伸入窑内过多，出现较长的冷却带，二次风温度就会偏低。

另外，塌料或较多窑皮脱落时，熟料出窑温度降低，二次风温度难以提高。

③篦冷机高温段篦床上的熟料厚度。

在正常的料层厚度范围内，料层越厚，篦下压力越高，高温段的冷却风与熟料的交换越充分，二、三次风温度较高；料层过薄，易形成冷却空气的短路，出现“红河”等异常现象，而且无法有充分的热交换；但料层厚度超过正常范围，即超过高压风机的能力时，高压空气难以吹透料层，二、三次风温
度不仅不会提高，甚至还会降低。

提高并稳定二、三次风温的措施有哪些？
①优化篦床上的熟料料层厚度。

篦床上的合理料层厚度是由熟料粒径及篦下鼓风压力决定的。

细的砂性熟料会增加对冷却空气的阻力，料层应当偏薄控制，但料层薄会使其料层分布不匀，容易在篦冷机内形成“红河”。

篦下的冷却风机的风压决定了所允许的最高料层厚度。

生产中，料层厚度的稳定是靠合理控制篦速实现，一般要确保高温段的熟料料层厚度为800mm左右，若熟料粒径有变，则料层厚度应相应调节，以保证篦下压力不变。

②保证窑内煅烧制度的稳定。

二、三次风温度的稳定与窑内煅烧制度稳定是相互保证和影响的。

影响窑内稳定煅烧的因素很多，如原燃料质量及用量和稳定、高窑速的稳定、系统用风的稳定等，只有这些稳定，才有避免由于塌料及窑皮的频繁涨落而带来的二、三次风温波动。

③随时检查高温段高压风机的运行情况。

高压风机在正常运行时，仍会有各种不正常情况发生，如风门调节失灵、风门开度不准，甚至风门在安装消音器后被部分堵塞，它们都会对高温段的实际用风造成假象，巡检人员应及时检查、发现与处理。

④严格控制窑头收尘风机的合理开度。

特别是在窑头出现正压时，一定要认真分析，再进行操作。

窑尾高温风
机抽力充足，是保证二、三次风能充分进窑及分解炉的重要前提之一。

当然也要避免窑头负压值过高运行。

⑤做好窑头密封。

采用高质量的窑口密封材料及合理密封结构，是保证窑口少漏风的有效办法。

影响窑与三次风管风量平衡的因素有哪些？
为了保证窑与分解炉合理分工，二、三次风量分别在窑与三次风管中的平衡分配是极其重要的，任何一处的风量过大，就会浪费该处的燃料；任何一处的风量过小，就使该处的燃料燃烧不完全。

而生产过程中，窑内阻力及三次风管内的阻力都会受各种因素改变，都需要及时靠三次风管上的闸阀调整，为此，需要准确及时地分析窑与三次风管内的阻力平衡改变的原因与程度。

影响窑内阻力变化的因素是：窑内窑皮与结圈状态；后窑口结皮状况；窑内物料的填充率（负荷率）；窑内熟料煅烧结粒情况；前后窑口漏风情况；窑衬厚薄等。

影响三次风管阻力变化的因素是：三次风管内沉积料的多少；闸板位置及损坏情况；闸板处漏风量；风管内衬料的磨损等。

上述任何一个因素的改变都会使窑与分解炉的用风量或用风温度发生变化。

比如，当窑内物料填充率较大时，应该加大三次风管的阻力，将闸阀落下一些；反之，当窑内是旧砖面窑皮又不厚时，应该减小三次风管的阻力。

将
闸阀略提起。

因此，综合分析各种影响因素，才能较为准确地调节闸板位置，得到符合实际的煅烧条件。