二次风
水泥窑一二三次风来源及用途
一次风：是由鼓风机从空气中直接进窑系统的风，把煤粉带入窑内；
二次风：是从篦冷机直接进入回转窑内，流动方向是从窑头向窑尾方向；
三次风：是从篦冷机经三次风管进入分解炉的风。
系统用煤分两种，一种是窑头用煤，即由一次风作用从窑头喷煤管喷入的煤粉；另一种是窑尾用煤即进入分解炉的煤粉（也有的设计是进入预热器的，但现在好像不多）。
当然，窑头窑尾用的煤粉是一样的，都是一个磨同时制出来的了。
一次风是将煤粉吹入窑内，并且将煤粉打散，使之能充分燃烧，二次风是冷却水泥熟料的热空气打入窑内，帮助煤粉燃烧，是节能的体现，三次风也是冷却水泥熟料的热空气，打入分解窑内预热水泥生料的，也是节能的体现。
二次风和三次风都是起助燃作用的
只不过二次是窑内助燃，三次风是分解炉内助燃
一次风是燃烧器吹进窑内的风，主要用来挟带煤粉，当然也有助燃的作用。
二次风是窑头预热器冷却熟料后进入窑内的热风，温度很高。
三次风也是冷却熟料后的热空气，与二次风不同的是温度稍低，而且是进入预热器用来分解碳酸盐，而不是进入窑内。
焚烧炉一次风和二次风的作用
1、焚烧炉需要设置一次风和二次风，是因为一次风从炉排下部进入炉膛用于引燃，二次风从炉排上部喷入以扰乱气流使燃烧更为完全。
2、一次燃烧室内所需高压喷风装置设置在水夹套内，炉内采用多段供风焚烧结构，高压补氧风机产生的高压风经过喷风装置喷入炉内，风速可达30m/s—100m/s，燃烧速度比一般增加5—10倍。
二次燃烧室则所需大量新风来进行过氧焚烧。
3、锅炉燃烧中的一次风、二次风分别指：
1.一次风是通过管道输送煤粉进炉膛的那部分空气。
一般由一次风机提供，
一部分经空气预热器加热，称热一次风，一部分不经加热，称冷一次风，又称调温风。
它的作用除了维持一定的气粉混合物浓度以便于输送外，还要为燃料在燃烧初期提供足够的氧气。
2.二次风是通过燃烧器的单独通道送入炉膛的热空气，进入炉膛后才逐渐和
一次风相混合。
二次风为碳的燃烧提供氧气，并能加强气流的扰动，促进高温烟气的回流，促进可燃物与氧气的混合，为完全燃烧提供条件。
二次风一般由送风机提供，经空气预热器加热。
循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响
循环流化床锅炉二次风的作用及对锅炉运行的影响循环流化床锅炉配风有一次风和二次风，一般一次风与二次风的设计比例为60-55%和40-45%，一次风为保证物料的流化，二次风为了保证燃料燃烧所需氧量和物料的充分混合，强化燃烧。
二次风的设计要求要有足够的穿透能力，所以一般二次风布置是从炉膛短方向进入，形成射入炉膛燃烧室的强冲空气流，速度一般为50m/s以上。
二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。
通过近几年的运行观察和研究，二次风不但要有速度，更要有刚度，所以二次风管逐步向大直径过渡。
在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。
在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。
由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。
在某厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，炉低大颗粒很多，流化不好，只能将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，减少二次风的开度。
由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损。
同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。
煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，过热器出现超温，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。
发现这些问题后，对锅炉作了如下调整（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。
浅谈二次风在锅炉运行中的作用
浅谈二次风在锅炉运行中的作用二次风对循环流化床锅炉安全性的影响二次风是从炉膛四周加入炉膛燃烧室的强冲空气流。
二次风的主要作用是补充燃料燃烧所需的空气量并加强物料的返混，适当调整炉内温度场的分布，使烟气温度分布更均匀。
在循环流化床锅炉的运行中，能通过调整一、二次风的配比有效的调整锅炉的负荷，能有效的控制燃烧份额的变化。
在循环流化床锅炉的下部，即密相区中，物料的流化形式基本上处于湍流流化状态，在炉膛中上部，即稀相区才逐步过渡到快速流化状态。
由于二次风量的加入，二次风喷嘴以上烟气流速显著提高，使更多的物料参与炉内与炉外循环，使较多温度低的循环物料返回密相区，在密相区吸收热量，带走燃烧释放的热量，在炉膛中上部与水冷壁进行热交换，提高传热系数和传递能量，维持密相区床层温度，使锅炉负荷上升。
在我厂锅炉运行初期，由于排渣不畅，将一次风加大运行，为维持合理的过量空气系数，二次风控制在110000Nm3/h左右运行。
由于二次风量较小，密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，且上部物料浓度增大，不仅加剧了上部水冷壁磨损，而且造成了布置在炉内的过热器超温严重，成了威胁机组长周期安全运行的隐患。
同时，由于助燃的二次风量不足，使锅炉高温分离器内存在严重的后燃现象，即部分可燃物在高温分离器内燃烧，导致分离器出口烟气温度升高，出入口温差增大，煤粒度变化时，旋风分离器出口温度达1000℃，温差甚至达到80℃左右。
煤的后燃导致烟气温度上升，使得烟气对尾部对流受热面传热量增加，锅炉减温水量增大，严重影响了受热面的安全。
发现这些问题后，对锅炉作了如下调整（1）运行中在保证流化的前提下，尽量降低一次风，增大二次风。
根据煤质及时做出调整，发现煤的粒度较细的时候，及时调整一、二次风的配比，增大二次风的比例，加大密相区燃烧份额，降低上层物料浓度，减少磨损。
在调整中，二次风最大可占总风量的45%。
（2）试验表明，循环流化床锅炉存在核心贫氧区，这是造成后燃的重要原因。
煤粉炉二次风调整方法
二次风的调节依据是维持最佳氧量。
各层二次风箱调门是调整二次风箱和炉膛之间的压差不低于0.5kpa。
从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。
总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各层二次风箱风门开度按炉膛与风箱压差进行调节。
当二次风箱与炉膛差压从0.5kPa增加至1kPa时，内、外二次风速也随之增加，在同层各个燃烧器二次风总调风盘开度不变的情况下，差压增加0.5kPa，外二次风速增加约39%；内二次风风速增加约35%，每个燃烧器平均增加10.82t/h二次风。
二次风箱与炉膛差压对进入燃烧器二次风量的影响较为明显，内、外二次风速增加，风粉的刚性增加，燃烧推迟，导致火焰中心的改变。
1、上层燃尽风的调整主要用来调整A、B侧蒸汽温度偏差，尤其是再热汽的温度，同时上层燃尽风开大后还可抑制氮氧化合物的生成量。
机组满负荷时上两层尽量开至60%以上，低负荷时在风箱差压允许的情况下，也可开至20%以上。
2、调节二次风挡板时优先关小停运磨煤机二次风挡板开度，停运磨煤机二次风挡板开度最小可关至20%，然后再关小下层燃尽风挡板，满负荷时下层燃尽风挡板开至50%以上。
3、运行磨煤机二次风挡板开度控制在70%～85%，根据磨煤机煤量控制二次风挡板开度，煤量大于60t/h，二次风挡板开度大于80%。
4、根据飞灰含碳量变化及时调整锅炉运行风量，优先调整挡板开度，挡板全开后通过增加二次风母管压力增加风量。
5、上层燃尽风尽量保证全开，控制脱硝入口氮氧化合物，降低脱硝用氨量。
6、锅炉运行遵循先加风后加负荷的原则，负荷上升时及时增加二次风量，停磨煤机前先增加运行磨煤机二次风量再关小停运磨煤机二次风量，启动磨煤机前先开启二次风门再启动磨煤机。
7、机组运行时注意二次风挡板开度与风量的匹配关系，如发现差别较大可能为调节挡板执行机构脱开，就地及时检查，有异常联系点检处理。
二次风暖风器的构造
二次风暖风器的构造
二次风暖风器是一种采用二次回路循环空气加热的暖风器。
它的构造主要包括以下几个部分：
1. 加热器：加热器是二次风暖风器的核心部件，通常采用电加热或燃气加热方式。
它的作用是将供给的能源转化为热能，将空气加热到设定的温度。
2. 风机：风机是将冷空气吸入并通过加热器加热之后，再将加热后的暖空气通过出风口吹出的装置。
它的功效是使加热后的暖气均匀地传递到室内各个角落。
3. 温控装置：温控装置是控制二次风暖风器工作温度的装置。
它通常包括温度传感器和控制器，通过感知室内温度，判断是否需要加热，并控制加热器的工作。
4. 二次回路：二次回路是将二次风暖风器产生的暖空气传递到室内各个角落的系统。
通常包括送风管道、回风管道和空气出入口等部分。
二次回路的设计需要考虑空气流动和温度分布的均匀性。
除了上述主要部件外，二次风暖风器还可能包括一些辅助功能，如风速调节、定时开关、除湿等。
这些功能可根据用户需求进行配置。
总之，二次风暖风器通过加热器将冷空气加热成为暖空气，再
通过风机将加热后的暖气传递到室内各个角落，从而实现室内的加热和温度控制。
二次风简介
火床炉二次风的设计计算二次风从火床上方以一定压力送入炉膛的强烈气流，其主要作用是扰动炉内气流，增强相互间的混合，从而在不增大过量空气系数的情况下，减少热损失，二次风布置恰当，可将炉内高温烟气引带至炉排前端，帮助煤层引燃；利用二次风的对吹，可以组织起烟气的旋涡流动，可以延长飞煤在炉膛内的行程，又可使部分飞煤摔回炉排，有利于消烟除尘，降低飞灰损失；能使烟气按所要求的路线流动，从而达到延长烟气流程，改善炉内气流的充满度，控制燃烧中心位置，防止炉内局部接渣等目的；空气二次风可以提供一部分氧气，帮助燃烧，与混合炉拱相比，二次风布置灵活，方便，而且炉膛结构也不会因之复杂化，但二次风要消耗一定的能量，二次风与炉拱作用相似，但各有使用的侧重面，一般情况下配合使用。
二次风的工质可以是空气，也可以是蒸汽，甚至是烟气。
以空气作二次风较普遍，需要配一台高压小流量风机。
以蒸汽作二次风，设备简单，投资省，且锅炉低负荷时的过量空气系数也不致过大，还容易保持炉温，但蒸汽成本高，不适用于大容量锅炉。
目前，降低蒸汽消耗量的有效办法是采用导风器，即以高速蒸汽来引射空气二次风，此法常用于小型工业锅炉。
二次风的布置方式有：单面布置，即二次风仅布置在前墙或后墙，适合于二次风量不太充足或炉膛深度较小的情况。
对含挥发分高的煤种布置在前墙，对含挥发分低的煤，二次风可布置在后墙；双面布置，即前后墙同时布置二次风，适合较大的锅炉。
二次风优先布置于前后拱组成的喉口处，喷口应相互错开；还有四角布置，即从炉膛四角喷出的四股二次风流绕炉制=子中心的一个假想切圆旋转，使气流做螺旋上升流动，多用于抛煤机的开式炉膛。
二次风喷口的布置方向，主要应考虑与炉膛形状能合理配合，常用有水平式和下倾式两种。
前后墙布置时，下倾角为10°~ 25°，四角布置时，可增大至40°~ 45°。
目前下倾布置方式采用较多。
二次风的位置应尽量接近炉排面，但不得破坏煤层的正常燃烧工况，一般离煤层表面距离应大于600mm，但最高不应超过2m。
谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风
谈谈预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风何为预分解窑燃烧一次风、二次风、三次风？预分解窑全系统内燃料燃烧所需要的空气，根据其来源和用途分成三股，按照习惯分别称为：一次风、二次风、三次风。
一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，由窑头燃烧器的一次风机供给，它对于多风道燃烧器，又是煤风与净风，乃至中心风的总和。
一次风的温度一般为环境大气温度，因此它入窑后必然会吸收更多的热量。
二次风是来自熟料冷却设备——篦冷机回收进窑的热空气，影响它进窑风量的因素较多，由于温度可高达1000℃以上，操作中应该设法多使用它，以降低系统热耗。
三次风是指经三次风管将同样来自篦冷机的热风引入分解炉的热空气。
它的用量直接接受窑内用的二次风量影响，操作中要考虑两者的平衡。
选择一次风量及风压的依据是什么？形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准，尽管影响优质火焰形成的因素不只是一次风。
火焰不仅提供煅烧熟料所用热能，而且对窑的稳定、避免结圈、熟料质量及耐火砖寿命都有重大影响。
优质火焰正是表明燃料燃烧完全，并能有良好的传热效果。
判断一次风量与风压的调节是否正确，依靠各种仪表设施监测，如热电偶测试的窑尾温度，光电比色高温计测试的火焰温度，红外筒体温度扫描仪测试的筒体温度分布，高温气体分析仪测试的窑尾废气含量等。
优秀操作员应当善于通过这些参数的综合判断，了解窑内火焰是否理想、合理，及时通过对一次风量、风压以及燃烧器内外风等的调节，实现火焰变化趋势的控制。
一次风过小有何不利？①火焰难以稳定形成循环火焰。
一次风量过低，不仅不能将二次风挟带进一次风内，提高火焰的燃烧速度，更没有多余的动量，形成循环火焰，不利于火焰稳定。
②对燃烧器的制作要求过高。
一次风量过低的燃烧器，相应的风压必须很高，否则会造成动量不足，燃料与二次风的混合很难有效。
而过高的风压势必对燃烧器及风机的制作提高更高的要求。
③不利于煤粉中挥发份燃烧。
尤其是烟煤，挥发份含量较高的煤粉本身燃烧快的优势，当一次风量过少时，就不利于使挥发分在一次风中得到氧气而充分燃烧，反而降低火焰燃烧速度。
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300MW机组锅炉二次风门控制方式探讨2010-11-12 13:56:55 来源：中国计量测控网点击率：15947 字号: 摘要：本文通过对呼和浩特金山电厂和华润金能热电锅炉二次风门采用的不同控制方法进行论述，提出了锅炉二次风门控制宜取消就地气控柜直接由DCS控制，所有控制逻辑由DCS软实现。
一、概述燃烧器是锅炉的燃烧设备，其作用是保证燃料和空气的充分混合、及时着火和稳定燃烧。
通过燃烧器送入锅炉的空气是按对着火、燃烧有利的原则合理组织，分别送入的。
按送入空气作用的不同，可以将送入的空气分为一次风、二次风等，其中二次风是煤粉着火后再送入的空气，又分为辅助风、燃料风和燃尽风。
辅助风是二次风的主体部分，其作用是维持炉膛和二次风箱之间所需的静压差。
风箱与炉膛之间的压差设定值是负荷的函数。
辅助风控制系统为一单冲量多输出控制系统，它根据风箱与炉膛之间的压差以及燃烧器管理系统BMS来的指令，并行控制多层辅助风挡板，以维持炉膛和二次风箱之间的压差在设定值上。
运行时根据各层磨煤机负荷的不同而需要不同的配风，每层辅助风挡板都设有操作员偏置站。
当油枪处于程控点火位置时，对应的辅助风挡板处于“油枪点火”位置。
当锅炉处于启动阶段吹扫之前或停炉后，辅助风挡板应全开。
锅炉吹扫完成后，辅助风挡板应处于“压差控制方式”。
燃料风又称周界风，其作用是供给一次风煤粉气流以适当的空气，补充由于煤粉高度集中在燃烧初期可能出现的氧量不足。
调整好燃料风以利于煤粉气流着火和燃烧的扩展。
燃料风通常与给粉量成正比，燃料风挡板一般不设计操作器。
每层燃料风挡板的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出。
如某台给煤机速度小于最小允许给煤量时，相应层燃料风挡板应全关。
当BMS发来“关闭燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应全关。
当辅助风控制系统发来“打开燃料风挡板信号”或BMS发来“打开燃料风挡板”信号时，燃料风挡板应强制全开。
燃尽风又称顶二次风。
它从燃烧器的最上层的一个二次风喷口引入炉膛。
其作用是降低炉膛火焰中心的温度，在炉内形成分段燃烧，减少烟气中NOX的生成量。
同时，也为煤粉颗粒的后期燃烧提供适量的空气。
燃尽风风量随负荷变化而变化。
燃尽风风量控制系统为一比例调节系统。
燃尽风挡板开度为锅炉负荷的函数。
二、金山电厂二次风控制装置简介呼和浩特金山电厂采用东方锅炉股份有限公司生产的DG1065/18.2-Ⅱ6锅炉，燃烧方式为四角切圆，燃烧器为水平浓淡燃烧器，四角布置，每角燃烧器共布置13层喷口，分上下两组，上组从上到下风室的配置依次为OFA层—EE层—E层—DE层—D层—DD层，下组从上到下风室的配置依次为CC层—C层—BC层—B层—AB层—A层—AA层。
其中EE 层、DE层、DD层、CC层、BC层、AB层、AA层为辅助风，E层、D层、C层、B层、A层为燃料风，OFA层为燃尽风。
DE层、BC层、AB层布置油燃烧器。
燃烧器上组喷口能上下摆动±30℃，下组喷口能上下摆动±15℃，喷口的摆动由气动执行器完成。
每组燃烧器配一个气动执行器，每角2台，一台炉8台。
各层风室均设有控制挡板，每个风室挡板配有一个气动执行器，用以控制挡板开度, 每角13台，一台炉52台。
风室挡板开度采用“层控制”，即在同一标高上的执行器同步动作，风室挡板的作用是合理地分配燃烧器各层喷口之间的配风，维持稳定经济燃烧。
金山电厂二次风气动执行器由就地气控柜控制，气控柜每台炉4面，其中1面控制4层气动执行器，其余3面柜分别控制3层气动执行器，共13层52台气动执行器。
气控柜由电气转换器、继动放大器、三通电磁阀、位置发送器、断信号保护装置、机械定位器、自锁阀等组成。
由DCS 来的4～20mA DC层控信号经电/气转换器变成气信号，再经继动放大器放大后通过机械定位器去控制同层4台二次风执行器。
执行机构的位移由位置发送器转换为4～20mA DC反馈信号至DCS。
由断信号保护装置、三通电磁阀、自锁阀等组成同层4台执行器的三断保护装置，当断信号、断电、断气源时，执行器保持原位。
气动执行器采用φ8×2的不锈钢管配气，每台二次风气动执行器需要3路气源，分别为驱动气源、信号气源、保位气源，执行器除了驱动气源就近取气源外，信号气源、保位气源都是从气控箱到执行器。
本工程气控箱布置在#1、#2角燃烧器中间炉右12米层，#1、#2角执行器信号气源、保位气源配管共约20m×2×13×2=1040m, #1、#2角执行器驱动气源配管共约10m×1×13×2=260m, #3、#4角执行器信号气源、保位气源配管共约50m×2×13×2=2600m, #3、#4角执行器驱动气源配管共约10m×1×13×2=260m, 四角二次风执行器(不含摆动燃烧器)φ8×2的气源配管共约4160m。
二次风执行器气源配管用量较大，安装成本较高，焊点多，工作量大，工期长，而且容易泄漏。
金山电厂二次风门在运行中发现部分二次风门关不严，还有部分气动执行机构关不到位，导致四角二次风门配风不均，向炉膛内漏风，影响炉内空气动力场。
究其原因是由于二次风门气动执行机构控制方式不合理，使用一个电/气转换器同时控制一层四个二次风门，不能满足安全生产的需要，并带来较大安全隐患，如果控制同一层的电/气转换器或继动放大器故障，将造成同层的4个二次风门失控;而且机械式定位器本身质量不可靠，经常出现执行机构开关不灵活、开关线性度不好、定位器卡涩、响应时间不等、反馈信号漂移等问题，严重影响运行人员对二次风配风的控制，给锅炉稳定燃烧带来安全隐患。
三、华润金能热电二次风控制系统简介华润金能热电采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1176/17.5-YM型锅炉，燃烧方式为四角切圆，燃烧器为水平浓淡燃烧器，四角布置，每角燃烧器共布置14层喷口，一组控制，从上到下风室的配置依次为OFA2层—OFA1层—EE层—E层—DE层—D层—DD 层—CC层—C层—BC层—B层—AB层—A层—AA层。
其中EE层、DE层、DD层、CC 层、BC层、AB层、AA层为辅助风，E层、D层、C层、B层、A层为燃料风，OFA2、OFA1层为燃尽风。
DE层、BC层、AB层布置油燃烧器。
燃烧器采用全摆动燃烧器，热态运行时，一、二次风喷口均可上下摆动，最大摆角约±30°，喷口的摆动由气动执行器来实现，一组燃烧器配一台气动执行器，每角1台，一台炉4台。
各层风室均设有控制挡板，每个风室挡板配有一个气动执行器，用以控制挡板开度, 每角14台，一台炉56台。
风室挡板开度采用“层控制”，即在同一标高上的执行器同步动作。
气动执行器采用φ8×2的不锈钢管配气，取消了就地气控柜，每台二次风气动执行器仅需1路气源，驱动气源、信号气源、保位气源由执行器内部转换。
所以本工程#1、#2角执行器气源配管共约10m×1×14×2=280m, #3、#4角执行器气源配管共约10m×1×14×2=280m, 四角二次风执行器(不含摆动燃烧器)φ8×2的气源配管共约560m。
二次风执行器气源配管用量较小，安装成本较低，焊点少，工作量小。
华润金能热电二次风气动执行器均采用智能一体化产品，阀门定位器采用ABB TZID-C 系列智能定位器。
TZID-C系列智能定位器其核心是微处理器CPU,所有程序的处理和运算都由它来完成，输入信号和反馈信号都经过4000步12位20ms采样的A/D转换器进行处理，从而保证了信号处理的精度及快速性。
CPU的供电直接取自输入信号。
操作程序包括用于自动调整参数的自整定过程及自适用控制程序，该程序用于精确定位和优化控制操作，通过带三位三通放大器的电/气转换器驱动气动执行器。
从CPU发出的定位电信号成比例地转换成气信号，去调节3/3气动开关，气体从定位器输出至气动执行器，当达到设定位置时，3/3气动开关锁定在中间状态。
TZID定位器配有内置的操作键盘，包括一排LCD显示和3个按键。
操作键盘的设计是基于在操作过程中优化就地组态、调试及监视。
此外，TZID是一标准双线制装置，供电电压产生4～20mA信号，不需要外界电源。
当定位器采用工厂设定值工作时，可在无任何数字通讯的情况下使用。
如需要通讯，可以通过RS232接口和LKS适配器进行通讯或在4～20mA信号上调制通讯。
由于取消了就地气控柜，二次风门既可以由DCS软逻辑实现层控，又可以单独控制，而不影响同层的其它3个风门，方便了调试和检修。
辅助风门、燃料风门和燃尽风门的具体控制分别见附图一、附图二和附图三。
辅助风控制系统如附图一所示，风箱/炉膛之间的压差设定值是总能流的函数，风箱与炉膛之间的差压信号取其平均值通过SEL选择块至10AUD_PID调节器。
自动状态时，调节器并行输出控制指令至各层辅助风门执行器。
由于实际运行时各台磨煤机所带的负荷可能不同，所以每层辅助风门均设有软M/A站，运行人员可以在站上手动增减偏置的大小。
这对于调试和检修是非常方便的。
燃料风控制系统如附图二所示，锅炉指令作为设定值，热量信号作为反馈，燃烧调节器的输出经过分层算法，作为给煤机指令，控制给煤机转速，从而实现对燃料量的控制。
由于燃料量与锅炉负荷之间存在增益有一定变化范围的比例关系，所以可以将锅炉指令的比例微分(P+D)用作调节器的前馈，以加快锅炉的响应。
每层燃料风门的开度信号由对应的给煤机速度信号经函数发生器给出，每层燃料风门均设有软M/A站，运行人员可以在站上手动增减偏置的大小。
燃尽风控制系统如附图三所示，每层燃尽风门的开度信号由对总能流信号经函数发生器给出，每层燃尽风门均设有软M/A站，运行人员可以在站上手动增减偏置的大小。
四、结束语随着科技进步，产品更新，原有控制方法也应不断优化改进。
新型智能定位器的出现为传统二次风门控制方式的改进提供了一种切实可行的方法。
传统定位器的喷嘴、挡板系统是连续耗气型元件。
由于智能定位器采用脉冲压电阀替代了传统定位器的喷嘴、挡板系统,而且五步脉冲压电阀控制方式可实现阀门的快速、精确定位。
只有在减小输出压力时，定位器才向外排气，大部分时间内处于非耗气状态，相对于传统定位器来说耗气量可以忽略不计，所以智能定位器的性能与传统阀门定位器相比有了一个大的飞跃，定位精度更高，寿命更长，耗气量极小，适用范围更广，而且使用更加简便和可靠。
智能定位器安装维护简易，具有智能通讯和现场显示功能，便于维修人员对定位器工作情况进行检查维修;而且可以进行自动调校，组态简单、灵活，可以非常方便地设定阀门正反作用，流量特性，行程限定或分程操作等功能。