楔形接头工艺
一建市政-实务知识点总结-轨道交通4-基坑支护结构与边坡防护
板(桩)墙有悬臂式、单撑式、多撑式。支撑结构分为内撑和外锚
板(桩)墙主要承受基坑开挖卸荷所产生的土压力和水压力，并将此压力传递到支撑， 是稳定基坑的一种施工临时挡墙结构。
基坑围护结构体系：板(桩)墙、围檩(冠梁)及其他附属构件。
预制混凝 土板桩
特点
1)施工较为困难,对机械要求高,挤土现象很严重;2)接缝效果较好需辅以止水 措施;3)自重大,不适合大深度基坑。
适用条件
在采取地下连续墙顶设置通长的冠梁、墙壁内侧槽段接缝位置设置结构 壁柱、基础底板与地下连续墙刚性连接等措施时，也可采用柔性接头。
一字形或十字形穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等；
适用条件
当地下连续墙作为主体地下结构外墙，且需要形成整体墙体时，宜采用 刚性接头
地下连续墙
导墙作用
挡土、基准、承重、存蓄泥浆、防止泥浆漏失、阻止雨水等地面水流入 槽内、补强;保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状;保证成槽施工时液 面稳定;承受挖槽机械的荷载,保护槽口土壁不破坏。
现浇钢筋混凝 土支撑
特点 组成
刚度大,变形小,强度的安全可靠性强,施工方便,施工工期 长,拆除困难,爆破拆除对周围环境有影响
围檩(圈梁)、对撑及角撑、立柱和其他附属构件
特点 拆装方便，可周转使用,可施加预应力;施工工艺要求高;可调整轴力而有效控制围护墙变形；
内支撑
钢结构支撑
组成
由围檩、角撑、支撑、预应力设备(包括千斤顶自动调压或人工调压装置)、轴力 传感器、支撑体系监测监控装置、立柱桩及其他附属装配式构件。
特点
1)刚度大可用在深大基坑;2)对周边地层、环境影响小;3)需降水或和止 水措施配合使用如搅拌桩、旋喷桩等。
楔横扎和模锻工艺
楔横轧和模锻技术一、分析楔横轧和模锻加工的区别1、定义概述：1）楔横轧：利用上下两个带有一定要求的楔形轧辊，以相同的方向旋转，带动加热的圆形坯料在楔形间反向旋转，发生径向压缩和轴向拉伸，轧制成与轧辊模具型槽一致的台阶轴，这种加工就叫楔横轧制。
楔横轧的类型有辊式楔横轧和板式楔横轧，以上定义为我厂使用的辊式楔横轧。
板式楔横轧类似，是上下模板的相对滑动，使圆柱形的坯料在径向变形的同时产生轴向变形，加工成与模具型腔形状一致的圆柱形或圆锥形零件。
另外还有单棍弧形式楔横扎（缺点较多，调整难度最大，不建议使用）。
2）模锻：利用模具在压力的作用下，使坯料在模具型腔中发生变形，获得锻件的方法称之为模锻。
模锻又分为开式模锻和闭式模锻，一般用于生产重量不大、批量较大的零件。
2、比较对比楔横扎和模锻加工，以下从人员要求、设备使用、材料使用（包括产品特点）、加工方法和工艺要求以及加工现场环境、发展现状等方面进行比较。
1）人员技能楔横扎：楔横轧加工过程对模具工技能的要求非常高，安装、调整和修理必须是具备多年经验的人员才可操作；模锻：模具安装快捷，对人员技能要求并不严格；2）设备使用楔横扎：由于工作载荷小，所用设备重量轻，吨位、体积比较小，投资省，同时模具寿命也比较长；模锻：多为重型设备3）材料使用和产品特点楔横轧：楔横轧对料段长度要求控制严格；轧制产品内在质量高，金属流线性好、晶粒得到细化，由于楔横轧是连续局部成形，所以作用在模具上的力比较小，同时热应力也比较低，保证了毛坯的金属纤维成流线型，但是加工局限于圆形截面的轴类件。
模锻：楔横轧对料段重量要求控制严格；通过锻造能够消除金属在冶炼过程中产生的疏松等缺陷，优化微观组织结果，保证了完整的金属流线，使锻件具有了良好的力学性能和使用寿命，且锻造可加工的产品多样，所以各类机械中负载高、工作条件复杂的零部件主要采用锻造加工。
4）加工和工艺特点楔横轧：生产效率高，但是产品局限于轴类阶梯轴，适用于生产批量大的轴类零件；由于楔横轧工艺的变形过程是连续不断前进的过程，坯料从楔横轧机的一端送进，另一端自动被轧出，实现流水作用，具备实现自动化生产的条件。
铆接工艺的基本知识
铆接工艺的基本知识铆接是一种常见的连接工艺，通过将铆钉或铆帽固定在工件上，使得工件之间形成稳固的连接。
铆接工艺被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、机械制造等领域，具有连接可靠、承载能力高、结构强度好等优点。
下面将介绍铆接工艺的基本知识。
一、铆接原理铆接的基本原理是通过应用一定的压力，使铆钉或铆帽从一侧进入工件的孔中，然后在另一侧形成头部，从而实现工件的连接。
在铆接过程中，铆钉或铆帽会扩展并填充孔洞，形成一个稳固的连接。
二、铆接材料铆接材料通常是由铝合金、钛合金、不锈钢等金属材料制成的。
这些材料具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，适用于各种环境和工况。
三、铆接类型铆接可分为实心铆接和空心铆接两种类型。
实心铆接是指铆钉的中心部分为实心，适用于对连接强度要求较高的场合。
实心铆接通常采用铆钉直径小于孔径的原则，通过沿孔内壁的压力形成铆头，从而完成连接。
空心铆接是指铆钉的中心部分为空心，适用于对重量要求较轻的场合。
空心铆接通过铆钉中空部分的变形来形成铆头，从而实现连接。
四、铆接工具铆接工具是进行铆接的必备设备，常见的铆接工具有手动铆钉枪、气动铆钉枪、液压铆钉枪等。
这些工具能提供足够的压力和动力，使铆钉或铆帽能够正确地进入工件孔中，并形成稳固的连接。
五、铆接过程铆接的基本过程包括准备工作、孔洞加工、铆接装配和检验等步骤。
在准备工作中，需要选择合适的铆接材料和工具，并对工件进行清洁和表面处理。
孔洞加工是制造工件孔洞的过程，需要根据铆接材料和工件的要求选择合适的加工方式，如钻孔、冲孔等。
铆接装配是将铆钉或铆帽通过铆接工具按照一定的顺序和力度固定在工件上。
在此过程中，需要注意保持工件的对齐和平衡，确保铆接质量。
检验是铆接后的重要环节，通过对铆接连接进行质量检测，如检查铆接头的外观、尺寸、强度等，以确保连接的可靠性和符合要求。
六、铆接优缺点铆接工艺具有许多优点，如连接可靠、承载能力高、结构强度好等。
此外，铆接还具有抗振动、抗腐蚀、易于自动化等特点，适用于各种工况和环境要求。
吊索具标准正文0610
吊索具安全使用、检验和报废标准1 适用范围本标准规定了吊索具安全使用、检验和报废标准。
本标准适用于工程作业等使用的吊索具。
2 引用标准GB/T8918-1996 《钢丝绳》GB5972-1986 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB14738-1993 《港口装卸用钢丝绳吊索使用技术条件》JB/T8108.1-1999 《起重用短环链验收总则》JB/T8521-1999 《起重吊具合成纤维吊装带》GB/14736-1993 《港口装卸用吊环使用技术条件》GB10603-1989 《一般起重用锻造卸扣》3钢丝绳3.1 起重机用钢丝绳3.1.1 起重机用钢丝绳名称和结构(表3-1)围内。
3.1.3 钢丝绳的试验和验收。
3.1.3.1 钢丝绳直径和不圆度的测量。
应采用带有宽钳口的游标卡尺测量。
钳口宽度要能跨越两个相邻股，测量部位取至钢丝绳(无张力)端头15m外的直线部位，在相距至少1m的两截面上，并在同一截面两个不同方向各测一个直径，取其平均值，作为实测直径。
实测直径不应超过允许偏差GB/T8918规定，当直径大于或等于8mm圆股钢丝绳的允许偏差(6%-7%)d。
同一截面测量结果的差与实测直径之比为不圆度。
允许偏差(4%-6%)d。
(表3-2)允许偏差和不圆度 (表3-2)3.1.3.2 不松散检查将钢丝绳一端解开相对立的两个股，长度约两个捻距，然后将其恢复原状，不应自行松散。
3.1.3.3 钢丝绳破断拉力试验按规定进行整条钢丝绳破断拉力测定或测定钢丝绳破断拉力总和，测定结果不得低于规定值。
3.1.3.4 拆出钢丝试验将钢丝从绳中拆出进行直径测量；抗拉强度、打结拉伸、扭转、反复弯曲等试验。
3.1.3.5 验收按组批抽样验收和逐条验收(GB/T8918)。
并按GB2104出具质量证明书。
3.1.4 钢丝绳的选用钢丝绳的选用是根据钢丝绳工作中的最大拉力和机构工作级别或工作状况决定。
(表3-3、3-4)机构工作级别与安全系数 (表3-3)钢丝绳的用途与安全系数 (表3-4)3.1.5 钢丝绳的安装当从卷轴或钢丝绳卷上抽出钢丝绳时，应采取措施防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物。
建筑基坑工程地下连续墙设计与施工
建筑基坑工程地下连续墙设计与施工1设计1.1地下连续墙的设计，除满足9.2节的要求进行外，尚应包括下列内容：1）墙体厚度，单元槽段的平面形状及槽段长度；2）槽段截面设计；3）槽段接头型式及接头设计；4）作为主体结构的一部分时，尚应满足第14章设计要求。
1.2地下连续墙墙体厚度应根据墙体的内力与变形计算、墙体的抗渗要求、成槽机械的能力等综合确定。
现浇地下连续墙的墙体厚度可选用600mm、800mm、1000mm、1200mm；预制地下连续墙的厚度不宜大于800mm。
1.3地下连续墙单元槽段的平面形状和槽段长度，应根据墙段的受力情况、槽壁稳定性、环境条件和施工条件等综合确定。
单元槽段的平面形状根据需要可选用一字形、L形、T形等，单元槽段可组合成格型、圆筒形等。
现浇地下连续墙单元槽段长度不宜大于 6.6m，在保证槽壁稳定和满足施工能力的条件下，宜采用较大的槽段长度；当周边环境复杂时，应采用较小的槽段长度。
预制地下连续墙宜采用空心截面，槽段长度应结合设备吊装能力确定，宜为3~5m。
1.4地下连续墙一般按受弯构件设计，根据内力计算包络图进行截面设计，其正截面受弯承载力验算、斜截面受剪承载力验算应符合国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的相关规定。
预制地下连续墙尚应进行起吊和运输阶段的内力、变形计算和裂缝验算。
1.5基坑环境保护要求高或地下连续墙防水质量要求高时，遇到基坑开挖深度范围存在较厚的软土、易坍塌土层、或渗透系数大的粉土、砂土层，宜采用槽壁预加固措施。
槽壁加固宜采用垂直度高、搭接好的水泥土桩，地下连续墙两侧应同时设置。
1.6地下连续墙槽段接头可分为柔性接头和刚性接头，柔性接头可采用锁口管接头、波形管接头、楔形接头、工字钢接头、钢筋混凝土预制接头、预制地下连续墙现浇接头等；刚性接头可采用穿孔钢板接头、钢筋承插式接头等。
1.7地下连续墙槽段接头根据构造便于施工、满足防渗设计要求等原则选用，一般采用普通的柔性接头；当防水要求较高时，宜采用工字钢接头；当根据结构受力特性需形成整体时，槽段间宜采用刚性接头，并根据实际受力状态验算槽段接头承载力。
深基坑工程
6 深基坑工程基坑工程是在高层建筑大量发展，充分利用城市地下空间，采用各种形式支护结构，深挖土方而形成的一种地下空间结构。
当前城市建设迫切需要建设地下空间，但是地基的稳定性，支护结构的内力和变形，以及地层的位移，对周围建筑物、地下管线的保护计算分析等，目前还得不出定量结果。
有关地基稳定及变形理论对解决实际问题仍具有指导意义，故在工程实践中较多采用理论导向、量测定量和经验判断三者相结合的方法。
由于全国各地地质不同，认识也各异，有各自的设计、施工及测试经验和工程实例。
也有很多工程造成质量事故，且事故性质重复而相同。
现国家标淮《建筑基坑文护技术规程》(JGJ120--99)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)已经颁发执行，今后质量事故可望减少。
规范是在已经成熟的理论和实践的基础上制定的，但有些理论还有待完善，软土地区的规定尚待补充，规范规定还有待技术人员认真贯彻执行。
为防止质量事故的重复发生，根据近10多年来国内基坑工程中所发生的结构倒塌、道路管线坍陷、邻近建筑物损坏等事故约200个实例中，选出事故相同的一些工程，提出防治方法，以便读者对基坑工程的质量事故及防治方法有所了解和依据。
1．基坑工程包括下列内容：(1)(1)围护结构：钻孔灌注桩、挖孔桩、预制钢筋混凝土板桩、方桩、钢板桩、H型钢桩、地下连续墙、水泥土墙及土钉墙等。
(2)(2)拉结与支撑结构：土层锚杆、钢支撑、钢筋混凝土支撑、钢筋混凝土水平框架、钢立柱、钢筋混凝土立柱等。
(3)地下水控制：深层水泥土搅拌截水帐幕、高压注浆桩截水帐幕、降水排水与回灌。
(4)围护结构、支撑与土体及截水帐幕组成的地下空间结构，如图6—l所示。
这些组成内容中的任何一个环节发生质量问题，将导致整个基坑工程破坏。
2．基坑工程发生质量事故的特殊要点：(1)截水帐幕如深层搅拌桩墙、高压注浆桩帐幕，若设计、施工不良，将产生漏水、涌砂，导致工程坍塌。
(2)地下管线、水池、化粪池等漏水，将促使土的物理参数指标改变，影响土压力变化，导致产生事故。
曳引驱动电梯悬挂钢丝绳端部固定方式及检验注意事项
曳引驱动电梯悬挂钢丝绳端部固定方式及检验注意事项摘要：介绍了三种常见的曳引驱动电梯悬挂钢丝绳端部固定方式，对其结构进行了简单说明，并阐述了相关标准的要求，分析了检验时对于相应固定方式应注意的事项。
关键词：曳引驱动电梯；钢丝绳；端部固定；检验在曳引驱动电梯系统中，曳引钢丝绳用于悬挂轿厢和对重，承担着重要的作用，而钢丝绳端接装置的作用则是固定曳引钢丝绳及调整钢丝绳张力，如果悬挂钢丝绳绳端固定不可靠会使电梯处于危险状态，所以钢丝绳端接方式及其强度十分重要。
GB 7588.1-2020《电梯制造与安装安全规范第1部分：乘客电梯和载货电梯》中规定钢丝绳末端应固定在轿厢、对重（或平衡重）或用于悬挂钢丝绳的固定部件上。
固定时，应采用自锁紧楔形、套管压制绳环或柱形压制的端接装置，或者具有同等安全的其他装置。
钢丝绳及其端接装置的结合处按上述规定，应至少应能承受钢丝绳最小破断拉力的80%。
[1]TSG T7001-2023《电梯监督检验和定期检验规则》中对悬挂装置端部固定的检查要求为悬挂装置的端部固定部件无裂纹、松动等现象，端接装置的弹簧、螺母、开口销等连接部件无缺损。
[2]在标准和检规中，对钢丝绳端接装置要求的描述比较简洁，笔者将针对电梯中常见的几种端接形式进行分析。
1 鸡心套环加钢丝绳夹连接方式钢丝绳绕过鸡心套环后用钢丝绳夹将其端部固定。
GB/T 5976-2006《钢丝绳夹》附录A（钢丝绳夹使用方法）中规定了钢丝绳夹的正确布置方法示意，见图1，其中钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径。
由于电梯用钢丝绳公称直径通常小于18mm，所以电梯钢丝绳连接处所需钢丝绳夹数量最少达到3个即可。
因此，电梯钢丝绳端部连接采用钢丝绳夹方式时，应注意检查以下情况：绳夹的数量至少为3个，绳夹间距相同且为6～7倍钢丝绳直径，绳夹的夹座扣在钢丝绳的工作段，U形螺栓扣在钢丝绳尾段，绳夹不应有交替布置，离套环最近的绳夹尽可能的紧靠套环，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
大型铸逍起重机主钩钢丝绳更换实践总结
研究探讨大型铸逍起重机主钩钢丝绳更换实践总结何明，马德亮，何宗新（柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂广西柳州545002）［摘要］文章总结优化后的柳钢转炉炼钢厂YZS260/75/15t型铸造起重机主钩钢丝绳更换方法与操作要点，此举将换绳时间由原来的5h缩短为3.5h,连钩子更换由原来的10h缩短为6h。
同时，消除了更换细节上的错误，避免了安装隐患，延长了钢丝绳的使用寿命，为全年公司转炉一区高效创产提供了保障。
［关键词］起重机主钩钢丝绳换绳操作1前言目前，柳州钢铁股份有限公司（以下简称“柳钢”）转炉厂最大的铸造起重机型号为YZS260/75/15t共6台，主起升采用双吊点4根钢丝绳缠绕，倍率为9,起重机轨道至卷筒中心距6.5m,卷筒①1600mm,卷筒槽底半径为17mm,起升高度为30m、起升速度为10m/min,起升档位共4挡分别为10%、20%、30%、100%o分布于一区、三区接收跨，主要应用于接收跨钢水吊运。
当钢丝绳达到使用周期时需要更换，更换时间多达5h;若是连龙门钩一起更换时间多达10h;更换时间越久复产时间就越久，直接影响了生产产能。
本文总结本车间多年摸索的一套更为省时的更换方法。
2更换实践总结2.1钢丝虹况2.1.1型号。
选择型号6VX34+IWR,直径32mm,公称强度1870MPa,破断拉力784kN,长度370m,每根净重1756kg,表面状态为光面，共4根；左交互捻、右交互捻各2根。
2.1.2钢丝绳校核。
①根据GB/T3811-2008《起重机设计规范》中表44的规定，对于冶金起重机最低安全系数不应低于7.1,n>F/S,n为钢丝绳安全系数；F为钢丝绳最小破断拉力；S为钢丝绳工作最大许用拉力）。
②根据GB/ T8918-2006《重要用途钢丝绳》中表D的规定，钢芯为独立的钢丝绳芯（IWR）,符合要求。
③根据JB/T9006-2013《起重机卷筒》中表1的规定，卷筒槽底半径17mm时，钢丝绳公称直径范围选为31~32mm,符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
楔形接头工艺
楔形接头工艺是一种常见的焊接工艺，它主要用于连接两个金属件。
这种工艺的优点是焊接强度高、焊接质量稳定、焊接速度快等，因此在工业生产中得到了广泛的应用。
楔形接头工艺的原理是利用高温熔化金属，使其在熔融状态下与另一块金属相融合。
在焊接过程中，需要使用一种称为楔形接头的工具，它可以将两个金属件紧密地连接在一起。
楔形接头的形状和大小可以根据需要进行调整，以适应不同的焊接需求。
楔形接头工艺的步骤如下：
1. 准备工作：首先需要将要焊接的金属件进行清洁，以确保焊接表面干净。
然后将楔形接头工具放置在两个金属件之间，以便进行焊接。
2. 焊接：将焊接设备预热至适当的温度，然后将焊接材料加入到楔形接头中。
焊接材料可以是焊丝、焊条等。
在加入焊接材料的同时，需要将楔形接头工具向下推，使其与金属件紧密贴合。
焊接完成后，需要等待一段时间，让焊接处冷却。
3. 检查：焊接完成后，需要对焊接处进行检查，以确保焊接质量符合
要求。
如果发现焊接处存在缺陷，需要进行修补。
总的来说，楔形接头工艺是一种简单、高效的焊接工艺，它可以用于
连接各种金属件。
在工业生产中，它被广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
随着科技的不断发展，楔形接头工艺也在不断改进，以满足不断变化的焊接需求。