光伏电池对背板的要求指标

光伏组件背板介绍

优点
缺点
良好的绝缘性能；低热阻；低的水汽透过率；低的收缩率；机械性能高；价格低
耐紫外能力差；抗湿热能力差（易水解）；阻燃性差
PA
层间剥离强度好
尺寸稳定些差，水汽透过性差，价格高
▪注：单层PET型背板需改性。单层PET加耐候性添加剂后耐候性仍不能和含氟材料匹配，因为添加剂会逐渐消耗。
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▪聚四氟乙烯 Teflon
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➢ 材料的基本性能测试 ➢ 材料分析测试 ➢ 可靠性测试 ➢ 区域性环境要求
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背板的测试方法
机械性能测试
尺寸稳定些剥离强度层间剥离强度水汽透过率击穿电压润湿张力
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➢ 总论 ➢ 背板结构 ➢ 背板的测试方法 ➢ 背板的失效模式
总论
▪ 背板（Backsheet）是用在太阳能组件背面，直接与外环境大面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年的环境考验，起到封装组件原辅料、保护太阳能组件、隔绝汇流带的作用。
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▪谢谢！
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类型 PVF PVDF
供应商
厚度
DUPONT
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Arkema、SKC、DENKA、国内 ……

光伏电池背板基本信息背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子

光伏电池背板基本信息1.背板的结构及特点光伏背板是由多层高分子薄膜经碾压黏合起来的复合膜，其主要由三层组成：含氟膜（或其替代物）+PET层（或其替代物）+与EV A粘结层（有含氟膜、改性EV A、PE、PET等）。

特点：优异的耐候性低水汽渗透率良好的电绝缘性一定的粘结强度1.1含氟膜（或其替代物）主要有PVF（聚偏氟乙烯）、PVDF（聚偏二氟乙烯）、PTFE（聚四氟乙烯）、THV（四氟乙烯、六氟丙烯、偏氟乙烯共聚物）、聚酰亚胺、改性PET（聚对苯二甲苯乙二酯）等。

尚未成熟，性能相对较差1.2 PET（聚对苯二甲酸乙二酯）作用：降低水汽透过率具有优异的绝缘性能缺点：在高温高湿中容易水解在紫外光照下易发生光降解反应1.3 与EVA粘结层与EVA粘结层主要有含氟膜和EVA（不同于EVA胶膜）两大类。

性能要求：优秀的抗紫外线能力较高的光反射率一定粘结强度目前背板主要有：TPT结构，TPE结构，纯PET结构，APA结构，AAA结构等。

其中：T：泛指含氟膜；P：指PET；E：指EV AA：指聚酰亚胺国外较知名的背板厂家有：Isovolta、Madico、Covene、Honeywell、Krempel、3M、SFC、Toyal等。

国内的背板厂家主要有：台湾台虹、杭州特富龙、苏州中来、苏州赛伍等。

注：一代含氟膜采用挤出吹塑法，二代采用流延法3.背板的评价指标及检验方法况选测。

4.常见的背板失效方式背板自身结构缺陷：使用年限不达标（表现为PET脆化、发黄、背板破裂，如纯PET结构组件一般使用年限不超过10年）层间胶黏剂缺陷：背板层间分层（涂胶工艺稳定性问题，或层间胶黏剂粘结强度不够，或层间剥离力老化衰减快）与EV A粘结层缺陷：脱层（表面处理问题，EV A质量问题，交联度不达标）、发黄（材料不耐老化）背板的材质决定了组件的使用年限。

光伏组件电池板检验要求规范

光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。

2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。

3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。

二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。

2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。

3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。

三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。

2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。

3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。

4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。

5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。

6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。

7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。

四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。

2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。

3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。

以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。

通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。

光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。

光伏组件中背板的检验标准

光伏组件中背板的检验标准在光伏组件的制造过程中，背板是一个重要的组成部分，它不仅能提供支撑和保护作用，还起到了电气绝缘和防潮的作用。

为了确保光伏组件的质量和性能，背板的检验变得尤为重要。

本文将介绍光伏组件中背板的主要检验标准。

1. 外观检验首先，对背板的外观进行检验。

应确保背板表面均匀光洁、无明显划痕、凹凸和污垢。

同时，也应注意背板边缘是否完整，无破损或松动现象。

2. 尺寸检验背板的尺寸检验是确保其符合设计要求的重要步骤。

应按照相关标准测量背板的长度、宽度和厚度。

测量结果应与产品规范一致，误差范围不得超过规定的标准。

3. 强度检验背板在使用过程中需要具备一定的强度，以承受各种外力的作用。

强度检验主要包括弯曲强度和拉伸强度。

背板在特定条件下进行弯曲和拉伸测试，测试结果应达到规定的极限值。

4. 电气绝缘性能检验背板在光伏组件中起到电气绝缘的作用，因此必须具备一定的绝缘性能。

检验时，可采用安全电阻测试法，通过对背板表面的绝缘电阻进行测量，判断背板的绝缘性能是否合格。

5. 抗湿热性能检验光伏组件在户外环境中长期使用，会接触到潮湿的空气，因此背板的抗湿热性能也是需要检验的重要指标之一。

可以采用高温高湿或模拟加速老化等方法对背板进行检测，以评估其耐候性和防潮性能。

6. 火焰抗击穿性能检验考虑到光伏组件在极端情况下可能会遭受火灾，背板需具备一定的火焰抗击穿性能。

该项检验可通过火焰传播测试、垂直燃烧测试等方法进行。

背板不应燃烧或延迟燃烧，也不得传播火焰。

7. 耐力性能检验背板在使用过程中还需要具备一定的耐力性能，以保证其长期使用的稳定性。

耐力性能测试一般包括热循环测试、湿热循环测试和机械冲击等。

在测试中，应检查背板是否出现破裂、开裂或失去机械强度等现象。

8. 其他性能检验除了以上主要检验指标，根据光伏组件的实际要求，还可对背板的其他性能进行检验。

例如，耐风压性能、防盗性能、电感应耐性能等，都是可以根据实际情况进行选择性检验的。

光伏组件和原辅材料规格-

光伏组件和原辅材料规格1 .光伏组件一般要求(1)针对每个太阳能光伏电站，除光伏电站特殊要求外，应采用一致的规格。

(2)组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。

(3)输出功率范围：270Wp(多晶)，285Wp(单晶)公差：正公差(4)组件效率(以组件外形面积计算转换效率)：＞16.5%(多晶)，＞17.4%(单晶)。

(5)填充因子：79.3%(多晶)，79.5%(单晶)。

(6)太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件(光谱辐照度：1000W/m2AM1.5；温度：25℃)(3)光伏电池组件长度x宽度：，投标人应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。

(8)光伏电池组件安装尺寸(为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接)。

(9)符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。

(10)试验报告符合IEC-61215标准。

(11)电池与边框距离11mm符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(12)2年功率衰降2%；3年功率衰降3%；4年功率衰降4%；5年功率衰降5%；10年功率衰降10%；25年功率衰降20%(13)最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏(PV)组件安全鉴定第1部分：结构要求》(14)选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。

(15)标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。

(16)工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。

(17)热冲击：-40±3℃到＋85±3℃。

(18)工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。

(19)光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无隐裂，无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。

光伏电池对背板的要求指标

太阳能背材又称TPT材料，由三层结构组成，外层是T薄膜，中间层P薄膜，T与P之间用胶水粘结。

其中T表示聚氟乙烯薄膜（PVF），厚度一般在37um左右，该层是用作太阳能电池封装材料的主要层，其作用就是耐气候、抗UV紫外、耐老化、不感光等；P表示聚酯薄膜BOPET，厚度一般为250um，主要的作用及功能是水气阻隔性、电气绝缘性、尺寸稳定性，易加工性及耐撕裂性等。

TPT材料的具体技术要求如下：项目单位典型值试验方法TPT厚度μm350 PVF薄膜厚度μm37PET薄膜厚度μm250PVF薄膜厚度μm37层间剥离强度（PVF-PET）N/5cm≥20IPV NO.38胶水剥离强度N/cm≥40IPV NO.70水汽透过率g/m2d~0.7ISO 15106-3耐气候性无分层（2000h,85%rh,85℃）IEC61215击穿电压KV~28IEC60243-1颜色有白色、黑色等。

3、我们的TBC11（太阳能TPT背材膜）的技术参数。

项目单位指标值典型数据测试依据标准厚度μm250248GB12802.2-2004厚度偏差%±10±4拉伸强度MDMpa≥140166GB12802.2-2004TD180断裂伸长率MD%≥80170GB12802.2-2004TD130尺寸变化MD%≤31.5GB12802.2-2004TD≤30.4湿润张力mN/m≥4652GB/T13541-1992水蒸气透过率g/(m2.24h)－2GB/T1037-1988氧气透过量cm3/(m2.24h.0.1MPa)－6.9GB/T1038-2000工频电气强度V/μm≥6081GB12802.2-2004MD：纵向TD：横向。

光伏有机背板标准

光伏有机背板标准
光伏有机背板标准是一种规定光伏有机背板质量和性能要求的文件。

下面是一些可能包含在光伏有机背板标准中的一些常见要求：
1. 物理性能：包括背板的尺寸、厚度、平整度、硬度等要求。

2. 光学性能：包括背板的透光性、反射率等要求。

3. 电气性能：包括背板的漏电流、抗击穿电压等要求。

4. 环境适应性：包括背板的耐气候性、耐候性、抗腐蚀性等要求。

5. 机械性能：背板的强度、韧性、抗疲劳性等要求。

6. 火焰延迟性能：背板的防火性能等要求。

7. 可持续发展性能：包括背板的可回收性、可再生性等要求。

8. 测试方法和遵循的标准：用于测试光伏有机背板性能的标准和方法。

这些标准的目的是确保光伏有机背板的质量和性能能够满足既定的要求，并且符合国际上的行业标准和法规。

标准的遵守有助于确保光伏组件的安全性、可靠性和长期性能。

光伏电池背板综述

光伏电池背板综述张传吉;戴建民;成三弟;俞苗锋;谢帆【摘要】论述了光伏电池背板的类型、优缺点和制作工艺以及性能测试方法,概述了近年来国内外光伏电池背板的发展现状,并提出了当前国内光伏背板生产急需解决的问题是要提高自身产品的科技含量、开发具有自主知识产权的产品,提高市场竞争力,实现可持续发展。

%This paper discusses the types, advantages and disadvantages, the production technology, performance test method of photovoltaic ceU backsheet. Applications of photovoltaic cell backsheet were simplely introduced.This article reviewed the experimental and theoretical studies relating to the domestic advance on research of photovohaic cell backsheet.Improve the technological content of products,development of products with own intelligent property rights,enhance market competition ability,realize sustainable development is a problem urgently needed to be solved in Current photovohaic cell backsheet production.【期刊名称】《浙江化工》【年(卷),期】2012(043)002【总页数】4页(P18-20,27)【关键词】太阳能;光伏电池;背板【作者】张传吉;戴建民;成三弟;俞苗锋;谢帆【作者单位】浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023;浙江省化工研究院有限公司,浙江杭州310023【正文语种】中文【中图分类】TM914.4太阳能光伏电池（简称光伏电池）用于把太阳的光能直接转化为电能，是解决地球污染与能源短缺的有效途径之一。