石棉尾矿的危害及综合利用途径
石棉废料的再加工和资源化利用
应对策略与建议
加强政策引导，推动石棉废料再加工和资源化利用的发展
加强技术研发，提高石棉废料再加工和资源化利用的效率和效益
加强环保监管，确保石棉废料再加工和资源化利用过程中的环保问题得到有效解决
加强国际合作，借鉴国外先进经验和技术，推动石棉废料再加工和资源化利用的发展
石棉废料资源化利用途径
PART 04
在建筑材料中的应用
石棉废料可以作为混凝土的填充材料，提高混凝土的强度和耐久性。
石棉废料可以作为沥青混合料的填充材料，提高沥青混合料的稳定性和耐久性。
石棉废料可以作为墙体材料的填充材料，提高墙体材料的保温性和隔音性。
石棉废料可以作为防水材料的填充材料，提高防水材料的防水性和耐久性。
降低生产成本：通过再加工和资源化利用，降低生产成本，提高经济效益。
促进可持续发展：通过再加工和资源化利用，促进可持续发展，实现经济、社会和环境的协调发展。
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汇报人：
石棉废料在摩擦材料中的作用
石棉废料在摩擦材料中的加工工艺和性能特点
石棉废料再加工和资源化利用的挑战与对策
PART 05
技术挑战
添Hale Waihona Puke 标题添加标题添加标题
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石棉废料的无害化处理技术
石棉废料的分离和分类技术
石棉废料的资源化利用技术
石棉废料的环保处理技术
环境挑战
石棉废料的处理和处置问题
法律法规和政策限制
石棉的纤维非常细小，直径只有几微米
石棉是一种天然矿物纤维，具有很高的耐热性和绝缘性
石棉的纤维具有很强的抗拉强度和抗剪强度
石棉的纤维容易分裂成更小的纤维，形成石棉尘，对人体健康造成危害
石棉废物
处理处置技术
(1)石棉尾矿 1
的综合利用技 术
(2)从中提取
2
镁的技术
3 (3)石棉摩体
焚烧技术
5 (5)安全填埋
技术
石棉尾矿中主要是蛇纹石矿物。国内外关于蛇纹石的利用研究较多，综合起来有如下几个方面：提取MgO及 多孔SiO2，回收有用元素；生产农用综合矿物肥料；生产建筑材料；作药物及保健矿物；作高炉装入料；用作镁 质陶瓷原料。
西南科技大学对石棉尾矿进行了技术研究，取得了两项研究成果：利用尾矿生产蒸压砖和免烧砖。
①利用尾矿生产蒸压砖
蒸压砖是蒸压蛇纹石建筑材料。其制备的工艺技术为：原料预处理温度950℃，保温2 h，然后按照煅烧石棉 尾矿、5%金属氧化物、5%火电工业副产物的比例配合成混合料，加入10%的水搅拌均匀，装入模具中，在30 MPa 下压制成型，再在50～60℃下带模湿热养护8 h，然后带模进入蒸压釜于0．8 MPa压力下再进行蒸压养护。生产 过程中先升温2 h，再恒温恒压8 h，最后降温降压2 h，养护温度174．5℃。制得的蒸压蛇纹石制品——蒸压砖 性能优异，容重1．6～1．9 g/cm3，吸水率15%～23%，抗冻性能好，尤其是耐高温性能好。
用传统方法生产的镁占全世界镁生产量的20%。传统的镁生产法是在真空条件下，高温硅热还原CaO--Si02一 MgO—Al203矿渣中的氧化镁。Magram工艺减少了矿渣中的无效成分而允许在常压下生产镁，避免了由于漏气而引 起的镁损失。新工艺允许原料中含有40%的石棉水泥废物。
高分子材料经高温处理可制得炭质吸附剂，无机镁化合物可制得对染料吸附性能良好的镁型吸附剂，三价铁 盐对染料水亦有较好的吸附脱色作用。石棉摩擦材料废弃物一般含30%左右的高分子材料、50%左右的石棉、少量 的无机添加剂和微量的有色金属，石棉的主要成分是镁硅酸盐。因此，石棉摩擦材料废弃物可以制成炭一镁复合 型吸附剂。制备过程为：将石棉摩擦材料废粉(块状的需先经粉碎)与添加剂混合后过筛、称量，置于带盖的瓷坩 埚中，略压紧，尽量装满以减少坩埚中剩余空气量；将坩埚置于马沸炉中，按一定的速度升温，到设定温度后， 保温若干时间，再自然降温至室温，取出并称量，计算烧失率。成品吸附剂为青灰色，烧失率为31%～32%。制得 的吸附剂在色度50 000倍的溶液中对阳离子黄X一5GL的静态吸附量为159．68 mg/g；在色度5 000倍的溶液中对 阳离子艳蓝RL的静态吸附量为79．68 mg/g；对毛纺厂腈纶染缸废水的处理量可达280 ml/g；对活性染料亦有较 好的吸附效果。
含石棉废料环保措施
含石棉废料环保措施随着全球环保意识的不断提高，对于含石棉废料的处理也越来越受到关注。
本文将介绍含石棉废料的环保问题以及一些常见的环保措施，来降低这些废料对环境和人体健康的危害。
含石棉废料的危害石棉是一种常见的建筑物质，但其中的纤维如果被吸入人体会引起健康问题，尤其是肺癌和间皮瘤。
因此，含石棉废料的处理需要特殊关注。
一些含石棉的建筑材料，如屋顶瓦片、隔热板、管道和地板砖等在还没有被拆除之前就会逐渐分解，释放出石棉纤维。
拆除这些建筑材料的过程中，如果不采取正确的措施，会让这些纤维散布在空气中，危害施工人员和周围居民的健康。
更为糟糕的是，很多含石棉的建筑材料最终也就成为了废料，如果这些废料没有得到妥善的处理也会造成健康和环境问题。
因此，含石棉废料的处理十分重要。
环保措施合格的废料转移处理商为了避免含石棉废料对人体健康和环境造成危害，将这些废料转移给合格的处理商是必要的。
在中国，废物和受污染土壤的处置管理条例规定了石棉类废物的管理要求。
这些法规和条例要求转移处理商必须拥有合法的营业执照和处理能力，并提供符合要求的处理方式，确保处理后的废料不会对环境和人体造成损害。
环保拆除对于需要拆除的建筑物或建筑材料，我们需要按照环保拆除的方式进行。
环保拆除的方式要求施工过程中要减少石棉纤维释放，最大限度地保护人体和环境。
常见的环保拆除的方式包括湿法拆除和干法拆除两种。
在湿法拆除中，施工人员会使用喷水系统来减少石棉纤维散布。
在干法拆除中，施工人员会在拆除区域周围设置隔离带，从而隔绝废料与环境接触，并使用通风系统减少空气中的石棉纤维浓度。
选择何种方式取决于具体情况。
废料封存对于不能立即进行处理的含石棉废料，我们需要对其进行封存。
废料封存通常是在特别指定的区域内进行，将废料覆盖并封闭以减少石棉纤维的散布。
废料封存需要满足一系列的环保要求。
在废料封存的过程中，我们要严格控制石棉纤维的释放，并对封存区域定期巡视和监测空气的石棉纤维浓度以确保封存区域对环境的影响得到控制。
石棉尾矿综合利用研究进展
【开发利用】石棉尾矿综合利用研究进展杜高翔（中国地质大学(北京)材料科学与工程学院，北京 100083）摘要：石棉尾矿是一种以蛇纹石为主要矿物成分的尾矿，对矿区环境危害严重。
本文介绍了石棉尾矿的基本物化性质并综述了国内外近年来对石棉尾矿综合回收利用的研究工作。
指出利用石棉尾矿制备高纯超细氢氧化镁和高纯超细高比表面积白炭黑是一种技术上可行、经济效益明显的路线并介绍了相关研究成果。
关键词：石棉尾矿；蛇纹石；氢氧化镁；白炭黑；综合利用中图分类号：P619.271;TD926.4 文献标识码：A 文章编号：1007-9386(2007)02-0014-04Advancement of the Research on the Synthesis Utility of Asbestos TailingDu Gaoxiang(The China University of Geosciences(Beijing), Beijing, China 100083)Abstract: The asbestos tailing is a kind of environment-destruction mineral tailing, which main mineral components are serpentine. In this paper, the physical and chemistry properties are introduced and the researches on this problem are surveyed. It is indicated that it's a good method that to produce super-fine, high-purity magnesium hydroxide and amorphous silica by the proposal of the asbestos tailing. The research work and relative outcome is introduced.Key words: asbestos tailing; serpentine; magnesium hydroxide; amorphous silica石棉尾矿是石棉矿选矿加工过程中剥离下来的尾渣，以粉料为主。
尾矿综合利用建议和意见
尾矿综合利用建议和意见尾矿是矿山开采过程中产生的一种固体废弃物，其含有大量的有用矿物质和有害物质，对环境造成了严重的污染和破坏。
为了解决尾矿的问题，我们需要采取一系列的综合利用措施，以下是我的建议和意见。
一、尾矿的分类和处理首先，我们需要对尾矿进行分类和处理。
根据尾矿的不同成分和性质，可以将其分为磁选尾矿、浮选尾矿、重选尾矿等不同类型。
对于不同类型的尾矿，需要采取不同的处理方法。
例如，对于磁选尾矿，可以采用磁选、重选等方法进行回收；对于浮选尾矿，可以采用浮选、沉淀等方法进行处理；对于重选尾矿，可以采用重选、浮选等方法进行回收。
通过分类和处理，可以最大限度地回收有用矿物质，减少对环境的污染。
二、尾矿的资源化利用其次，我们需要将尾矿进行资源化利用。
尾矿中含有大量的有用矿物质，例如铁、铜、锌等金属，以及硫、磷等非金属矿物质。
通过科学的技术手段，可以将这些有用矿物质进行回收和利用。
例如，可以将尾矿中的铁矿石进行烧结、还原等处理，生产出高品质的铁精矿；可以将尾矿中的铜、锌等金属进行浮选、电解等处理，生产出高品质的金属产品；可以将尾矿中的硫、磷等非金属矿物质进行酸浸、碱浸等处理，生产出高品质的化肥、农药等产品。
通过资源化利用，可以实现尾矿的无害化处理和资源的最大化利用。
三、尾矿的环境治理最后，我们需要对尾矿进行环境治理。
尾矿的处理和利用过程中，会产生大量的废水、废气、废渣等污染物，对环境造成严重的影响。
因此，我们需要采取一系列的环境治理措施，包括废水处理、废气治理、废渣综合利用等。
例如，可以采用生物法、化学法等方法对废水进行处理，达到排放标准；可以采用除尘器、脱硫装置等设备对废气进行治理，减少对大气的污染；可以采用固废综合利用技术，将废渣进行资源化利用，减少对土地的占用和污染。
通过环境治理，可以实现尾矿的无害化处理和环境的保护。
综上所述，尾矿的综合利用是一个复杂的系统工程，需要采取多种措施进行处理和利用。
我们应该加强科学研究，推广先进技术，加强管理和监督，实现尾矿的无害化处理和资源的最大化利用，为保护环境、促进可持续发展做出贡献。
石棉废物的处理和处置
应用：已在多个国家和地区得到应用
优点：环保、节能、无二次污染
原理：利用微生物分解石棉废物中的有害物质
石棉废物的处置方式
PART 03
填埋法
填埋场的选址：应远离居民区、水源地和生态环境敏感区
01
02
填埋场的设计：应考虑防渗、防漏、防雨等措施
填埋物的预处理：应进行分类、破碎、混合等处理
03
04
填埋后的监测：应定期对填埋场及周边环境进行监测，确保安全
保持通风：在操作过程中保持良好的通风环境，避免吸入石棉粉尘
定期体检：对处理和处置石棉废物的工作人员进行定期体检，及时发现并治疗相关疾病
环境保护措施
处理和处置石棉废物时，应采用湿式作业，减少石棉纤维的飞扬。
石棉废物处理和处置过程中，应采取有效的环境保护措施，防止石棉纤维扩散到环境中。
处理和处置石棉废物时，应采用封闭式作业，防止石棉纤维扩散到空气中。
焚烧法
原理：通过高温焚烧，使石棉废物中的有害物质分解、氧化、挥发
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优点：处理速度快，减容效果好，可有效减少石棉废物的体积和重量
添加标题
缺点：焚烧过程中会产生有害气体和粉尘，需要配备相应的净化设备
添加标题
应用范围：适用于石棉废物量大、集中、便于运输的情况
添加标题
固化法
原理：将石棉废物与固化剂混合，使其形成不可溶解、不可燃的固体
优点：减少石棉废物的流动性，降低环境污染风险
固化剂选择：根据石棉废物的性质和处置要求选择合适的固化剂
固化工艺：根据石棉废物的种类和固化剂的种类选择合适的固化工艺
石棉废物处理和处置的注意事项
PART 04
安全防护措施
佩戴防护设备：如口罩、手套、防护服等
石棉尾矿的危害及综合利用途径
石棉尾矿的危害及综合利用途径石棉尾矿是在石棉矿采选中产生的矿物残渣,主要成分为蛇纹石,还含有少量滑石、白云石和方解石。
化学成分主要为SiO2、MgO和少量铁、铝、钙等其他物质。
我国是世界上石棉生产大国,石棉储量居世界第三位,但我国石棉矿中含石棉量不高,一般在1%～4%之间,即生产一吨石棉将产生近百吨石棉尾矿。
据统计,我国每年生产石棉34万多吨,年产生石棉尾矿数千万吨,目前全国石棉尾矿的贮存量已达到几十亿吨。
这些庞大的尾矿山不仅占据了大量土地资源,而且污染环境,对人类健康和安全构成严重威胁。
1、石棉尾矿对环境的危害在石棉矿开采和使用中,长期吸入石棉粉尘可以导致劳动者患上石棉肺、肺癌和间皮瘤等疾病。
据统计,1949～1980年,我国石棉肺发病人数1786人;1980～1986年为2503人,累积患病人数4289人,死亡622人,死亡率%。
至2003年底,全国累积患病人数达7907人,死亡923人,死亡率67%。
石棉尾矿在长期堆存下对矿区及周边环境造成的危害主要表现在:(1)侵占土地,破坏生态环境。
石棉矿长期开采将产生数量巨大的尾矿山,这些尾矿山不仅占据了有限的土地资源,而且严重破坏了当地的生态环境。
尾矿山上寸草不生,如果遇上暴雨山洪,极易引发泥石流、山体坍塌等地质灾害。
(2)大气污染。
石棉尾矿中含有大量未选出的细小短纤维,这些短纤维随风飘荡,造成大气质量的破坏。
我国《工业场所有害因素职业接触现值》(GBZ2-2002)规定,石棉矿山和石棉制品生产企业其生产工作环境内粉尘含量不得超过2mg/m3。
但全国各矿区的实际情况是国有大企业基本达标,中小企业普遍不能达标,工作环境中石棉粉尘含量在每立方米大气中高达数百毫克,远远超出国家标准。
特别值得注意的是这些细小石棉粉尘随风迁移,可以漂浮至数公里之外,造成矿山周边环境的污染。
(3)水体污染和土壤毒化。
石棉尾矿中含有细小短纤维、钙、镁、钾、钠及少量重金属元素,在雨水和地表水的冲刷下进入河流及地下水中,造成水体污染。
2024年石棉粉尘的危害防治与环境保护（三篇）
2024年石棉粉尘的危害防治与环境保护石棉材料以其热稳定性好、抗拉强度高、隔热耐磨、绝热抗腐蚀等优良的物理化学性质，广泛应用于建筑、造船、汽车火车制造、航空航天、供电消防以及国防建设等领域，对人类社会的进步发展做出了重要贡献。
同时石棉又象是一把双刃剑，它又是一种有害物质，石棉粉尘对环境造成污染，危害人体健康。
从人类认识到石棉的危害之后，是否禁止开采、加工、使用石棉就成为激烈争论的问题。
国外特别是发达国家对这个问题十分重视，通过法规修订和完善，从开采、加工、运输、石棉材料的拆除、石棉废物的储存处置，形成了比较具体的法律法规体系。
这些法规的严格执行可以最大程度地减少石棉对人体的危害。
我国是一个石棉资源大国，已探明储量居世界第3位，石棉矿和石棉制品企业众多，石棉制品包括水泥、保温材料、摩擦制品、密封制品以及特种制品，以其特有的优良特性广泛应用于各个领域。
全面禁止石棉的开采、加工以及石棉制品的使用显然是不可能的。
如何减少环境污染，加强石棉对人体健康危害的防治越发重要和紧迫。
一、石棉粉尘危害的防治1.相关法律法规的建立国外在此方面已经建立了比较完整的法律法规，我们在做此工作时可以借鉴。
对石棉危害的防治工作，应以防为本，防治结合。
这点在相关法律法规制订时就要注意。
根据我国的具体情况，应该从石棉开采的源头开始，一直到石棉废物的处置，每一个有可能造成污染的步骤都要制订出适应我国具体情况的法律法规，操作导则，做到让具体操作人员有法可依，有章可循。
2.提高主动防范意识建立了完善的法律法规只是字面上的东西，要想在实际工作中得到贯彻执行还必须提高人们的主动防范意识，这就牵扯到很大范围的人员培训、宣传工作。
相关部门的管理人员，企业的管理人员，具体操作工人等都要进行严格的培训。
通过培训要最大程度的使人们认识到石棉粉尘对人体的危害，认识到严格遵守相关的法律法规的重要性。
管理部门的管理人员通过培训要意识到自己的监督责任的重要性从而主动的去进行管理、监督工作。
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石棉尾矿的危害及综合利用途径石棉尾矿是在石棉矿采选中产生的矿物残渣,主要成分为蛇纹石,还含有少量滑石、白云石和方解石。
化学成分主要为SiO2、MgO和少量铁、铝、钙等其他物质。
我国是世界上石棉生产大国,石棉储量居世界第三位,但我国石棉矿中含石棉量不高,一般在1%～4%之间,即生产一吨石棉将产生近百吨石棉尾矿。
据统计,我国每年生产石棉34万多吨,年产生石棉尾矿数千万吨,目前全国石棉尾矿的贮存量已达到几十亿吨。
这些庞大的尾矿山不仅占据了大量土地资源,而且污染环境,对人类健康和安全构成严重威胁。
1、石棉尾矿对环境的危害在石棉矿开采和使用中,长期吸入石棉粉尘可以导致劳动者患上石棉肺、肺癌和间皮瘤等疾病。
据统计,1949～1980年,我国石棉肺发病人数1786人;1980～1986年为2503人,累积患病人数4289人,死亡622人,死亡率14.5%。
至2003年底,全国累积患病人数达7907人,死亡923人,死亡率67%。
石棉尾矿在长期堆存下对矿区及周边环境造成的危害主要表现在:(1)侵占土地,破坏生态环境。
石棉矿长期开采将产生数量巨大的尾矿山,这些尾矿山不仅占据了有限的土地资源,而且严重破坏了当地的生态环境。
尾矿山上寸草不生,如果遇上暴雨山洪,极易引发泥石流、山体坍塌等地质灾害。
(2)大气污染。
石棉尾矿中含有大量未选出的细小短纤维,这些短纤维随风飘荡,造成大气质量的破坏。
我国《工业场所有害因素职业接触现值》(GBZ2-2002)规定,石棉矿山和石棉制品生产企业其生产工作环境内粉尘含量不得超过2mg/m3。
但全国各矿区的实际情况是国有大企业基本达标,中小企业普遍不能达标,工作环境中石棉粉尘含量在每立方米大气中高达数百毫克,远远超出国家标准。
特别值得注意的是这些细小石棉粉尘随风迁移,可以漂浮至数公里之外,造成矿山周边环境的污染。
(3)水体污染和土壤毒化。
石棉尾矿中含有细小短纤维、钙、镁、钾、钠及少量重金属元素,在雨水和地表水的冲刷下进入河流及地下水中,造成水体污染。
过量的可溶性盐类矿物使尾矿库周边土壤出现次生盐渍化,引起矿区局部土壤毒化,破坏当地农业生产环境。
2、石棉尾矿的处理处置由于石棉废物对环境和人体健康产生极大危害,发达国家对石棉废物管理非常严格,美国、英国、日本和欧盟等都制定了严格的法律,限制石棉的开采、生产和使用,并要求对石棉尾矿及废物进行妥善处置。
目前使用最多的处置技术是安全填埋,近年来随着高温等离子体技术的发展,意大利、法国等发达国家研发出石棉废物高温晶体化技术,在高温下石棉废物被熔融,不再呈现纤维状,而转换成为耐磨、耐腐蚀的玻璃陶瓷。
这些处置技术虽然可以有效地防治石棉废物的环境污染,但处置成本太高,在发展中国家难以推广应用。
特别对于产生量巨大的石棉尾矿,这些单纯的处置技术在经济上很难实现。
3、石棉尾矿的综合利用途径3.1国外石棉尾矿的综合利用技术由于石棉尾矿主要由蛇纹石组成,化学成分主要是氧化镁和二氧化硅。
早在1967年,美国F.L.Pundsacl等人就采用碳酸氢铵对石棉尾矿进行处理,获得二氧化硅、碳酸镁等产品。
W.George等对石棉尾矿首先用盐酸浸取,过滤后将硅与镁分离,分别处理滤液和滤渣,最后得到高比表面积的二氧化硅和镁盐。
近年来,由于国际上镁消费的稳步增长,为充分满足镁市场供给,降低镁的生产成本和充分利用有限资源,国外一些冶金公司正积极对石棉尾矿进行开发利用。
加拿大若兰达公司技术中心与有关科研院所合作,进行了10余年的开发研究,花费了6.8亿加元的研究费用,解决了从石棉尾矿中回收镁的几个技术难关,并计划投巨资建设年产6.3万t的金属镁厂。
澳大利亚的戈登特利安格尔资源公司在新南威尔士州北部的伍德斯勒富镁厂利用当地堆积的蛇纹石尾矿试生产出符合国际标准要求、纯度达到99.93%的高质量金属镁,由于蛇纹石尾矿自然堆积,不需要任何采矿作业,所以生产成本仅为世界同类生产成本的1/4,具有良好的经济效益。
俄罗斯的阿斯别斯特市也在积极建设一个以当地石棉尾矿为原料的镁冶炼厂,该地石棉尾矿中的含镁量比通常作为炼镁原料的光卤石高,预计用石棉尾矿的生产成本将比现有的镁冶炼厂低20%～30%,该厂设计年生产能力5万t,建设投资3亿美元。
目前,国外在石棉尾矿的综合利用方面主要以尾矿中的高含量镁为开发对象,采用火法冶炼技术生产高纯度的金属镁。
这种技术能够充分利用石棉尾矿,在解决环境污染的同时获得较大的经济效益,是值得推广应用的新技术。
但该技术前期开发费用高,规模生产投资大,必须具有雄厚的经济基础方能实施。
3.2国内石棉尾矿的综合利用技术3.2.1从石棉尾矿中回收石棉短纤维我国石棉选矿长期以来采用干法风选技术,这种技术由于自身的限制，只能回收石棉矿中0.5mm以上的长纤维，而小于0.5mm的短纤维则混入尾矿被抛弃。
正是这些存在于尾矿中的短纤维对环境形成污染,破坏空气和水体。
为了解决干法分选技术存在的问题,李克文、荣葵一等先后研究了石棉矿物的湿法选矿工艺,并申请了中国专利。
他们利用石棉纤维在水中或一些化学表面剂溶液中会发生膨胀,施加一定外力即可变为极细的石棉纤维这一原理,将干法风选的石棉尾矿进行松解,进而回收得到满足石棉制品要求的具有一定长径比的石棉纤维。
依据上述专利技术,甘肃省阿克塞县新远石棉开发公司在2002年投资建设了年处理2.5万t石棉尾矿的回收利用厂,当年回收石棉纤维1000t,2003年回收石棉纤维3500t,所回收的石棉纤维达到中国石棉协会制定的技术要求,该产品制作的石棉橡胶板拉伸强度达到12.06MPa,经制成汽车刹车片检验,产品摩擦系数小,磨损率低,证明湿法选矿工艺完全可以应用于石棉尾矿中短纤维的回收。
这种回收技术虽然能够回收部分石棉产品,有效地提高企业的经济效益,但对于影响环境的石棉尾矿并不能减少,无法达到消除污染的主要目的。
3.2.2生产建筑材料石棉尾矿的主要矿物成分是蛇纹石,此外还有少量的石英、粘土、滑石等。
蛇纹石的纤维结构和耐热、耐磨等优异的物理性能使其能够作为生产建筑材料的基本原料,代替粘土制备砖瓦等建材。
所以,对于产生量巨大的石棉尾矿,最简便的处理方法是生产砖瓦等建筑材料。
西南科技大学的廖其龙、卢忠远等人曾对石棉尾矿制备建筑材料进行了系统研究:(1)采用石棉尾矿为基本骨料,粉煤灰为胶粘剂生产免烧砖,实验证明其制品的抗压抗折强度远高于150号免烧砖技术指标;(2)将尾矿粉碎,在700～1050℃高温下焙烧后再碾磨,然后成型、水热处理,作墙体材料、保温隔热材料和装饰材料;(3)通过原料制备、熔制、成型、退火和晶化等工艺制备微晶玻璃,其各项理化指标均达到或超过同类产品,其机械性能、耐磨性及耐腐蚀性能优异,具有良好的电绝缘性和较高的耐热性及较低的热膨胀系数;(4)用石棉尾矿制备耐热混凝土和耐火材料,该工艺利用石棉尾矿主要含硅镁的特点,经配料、高温煅烧、碾磨、成型、低温合成等工序,最后得到上述耐火材料,其产品质量均达到国家标准的要求。
杨赞中等人研究了石棉尾矿在陶瓷生产中的应用,证明用磁选除去石棉尾矿中的铁质后,可以用作生产日用陶瓷的原料,制成品达到滑石质陶瓷的标准。
使用石棉尾矿生产建筑材料,能够大量地消耗石棉尾矿,有效地解决石棉尾矿污染的环境问题,同时具有一定的经济效益。
但这类综合利用方式至今未能获得推广应用,其原因主要有三点:(1)低温成型制备石棉尾矿砖瓦,尾矿中的石棉纤维未能改性,使用中仍存在石棉废物污染环境的问题;(2)使用高温煅烧制备耐火材料,虽然改变了石绵纤维的结构,消除了石棉废物的环境威胁,但生产中需要消耗大量的燃料,生产成本高,利润有限;(3)绝大部分石棉矿山都在边远山区,交通不便,运输线路长,而制成品销售价格低,企业很难获得利润来维持正常运转。
3.2.3提取石棉尾矿中的有用成分利用石棉尾矿中含有高含量镁和硅的特性,可以从石棉尾矿中提取镁盐和硅盐产品,这样不仅有效地消除了尾矿对环境的污染问题,而且能够合理地应用选矿废物,通过综合利用使企业获得经济效益,最终达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。
根据石棉尾矿的化学组成特性,代厚全等人研究了石棉尾矿制备碳酸镁和氧化镁的工艺流程。
尾矿经粉碎煅烧后消化,转换为氢氧化镁,然后通过碳化获得轻质碳酸镁,再进一步热解煅烧,即可获得轻质氧化镁,经工业化试验证明,产品分别达到国标GB1612-79和部标HGI-324-77的优质级标准。
谭康报道了西安地奥科技公司也成功开发了类似工艺,并被列入西安“火炬计划”,应用于实际生产中。
此类技术虽然能够处理石棉尾矿,但是工艺较复杂,仅能回收尾矿中的氧化镁部分,尾矿利用率只能达到30%～35%,并且生产中将产生大量的二次固体废渣,对环境仍然存在破坏作用。
为了更有效地利用尾矿资源,尽可能地减少环境污染,合肥工业大学化学工程学院杨保俊等人系统地研究了蛇纹石的浸取过程,提出了蛇纹石综合利用新工艺。
该工艺采用循环活化酸浸新技术,以蛇纹石为原料同时制取轻质氧化镁和水玻璃,产品符合国家相关标准,蛇纹石中氧化镁的回收率大于90%。
该工艺不仅尽可能地利用了尾矿中的有用成分,而且还考虑到生产废水的综合利用,使用沉镁母液生产含镁硫氨肥,从而将生产造成的二次污染降至最小。
利用前期的基础研究成果,他们还陆续开发了用蛇纹石制备五水偏硅酸钠、有机硅化合物、氢氧化镁和针状纳米氢氧化镁等系列产品,使产品具有更大的经济效益和市场前景。
韩廷信改进了尾矿焙烧工艺,首先用盐酸分解矿粉,经转化、过滤、净化、浓缩等工序,最后采用喷雾焙烧法进一步生产出优质轻质氧化镁,产品纯度达到98.16%,该工艺还可同时制备白炭黑,其工艺流程简单,生产成本低,具有明显的经济效益,值得推广应用。
中国矿业大学的郑水林等人以甘肃阿克塞矿的石棉尾矿为原料,开发出制备超细氢氧化镁和超细高比表面积二氧化硅的高效综合利用新技术,并成功地通过了生产性试验,尾矿中镁和二氧化硅组分的回收率达到80%以上。
从该工艺提供的中试结果看,处理1t石棉尾矿可得到超细氢氧化镁357kg,超细高比表面积二氧化硅339kg,同时还可以从废渣中回收副产品氧化铁红,从废水中回收硫酸钠,整个工艺没有废物产出,处理1吨尾矿可获利1123.4元,具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。
4、结语石棉尾矿对环境和人类健康具有较大的危害性,必须进行妥善处理处置。
从目前的处理处置技术来看,采用酸解提取镁盐及其他无机盐产品的综合利用工艺是应该肯定和推广的。
但是,由于各地石棉尾矿的化学组分及矿物结构有较大差异,不能完全照搬照套,必须进行前期试验研究,才可能获得最佳的工艺参数,达到经济效益、环境效益和社会效益和谐统一的预期目的。