原材料、构配件监理细则

构配件监理细则

花桥周泾幼儿园工程，地处昆山市花桥花集路北侧。本工程为钢筋砼框架结构，抗震设防烈度为七度，结构安全等级为二级,结构耐火等级为二级，使用年限为50年本工程基础为预制混凝土管桩PHC-400(95)-C80型，地下泵房砼抗渗等级为P6。砖砌体：0.00以下采用水泥实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.00以上内外墙采用混凝土多孔砖，M10混合砂浆砌筑，主体结构柱、剪力墙、梁、板砼强度等级为C30

一、编制依据

1、已批准的监理规划

2、与专业相关的规范、标准、设计文件及技术资料

二、监理控制要点

1、运到施工现场的原材料、半成品或构配件进场前，由项目部向监理机构提交《工程材料/构配件/设备报审表》A9，附产品出厂合格证、技术说明书、材料清单、出厂检测报告；

2、由施工单位与监理机构按规定比例共同检验，审查确认合格后，方准进场。钢材、水泥、砂、石、砖、防水材料需见证取样复试合格后方可使用；

3、对未经监理人员验收或验收不合格的材料、构配件、设备、监理人员拒绝签认，并签发监理通知单B1，书面通知施工单位将不合格材料、构配件、设备限期撤出措施现场；

4、见证取样

建设部规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检

1）用于承重结构的砼试块；

2）用于承重墙体的砌筑砂浆试块；

3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件；

4）用于承重墙的砖和砼小型砌块；

5）用于拌制砼和砌筑砂浆、水泥及骨料；

6）承重结构砼中使用的掺加剂；

7）地下、屋面、厕浴件间、外墙面使用的防水材料；

8）其他国家规定必须见证送试和送检的其它试块、试件和材料；

5、见证取样送检程序

1）工程开工前，建设单位或监理单位向质监站和检测机构、施工单位递交“见证取样送检备案书”，写明见证单位和见证人姓名；

2）施工企业取样人员按照见证取样和送检计划在现场进行原材料取样和试件制作前，通知见证人员，见证人员在现场监督下，按规范完成取样；

3）封样送检，和施工单位取样人员一起将试样送至检测机构或将试样装入统一规格的专用送样瓶亲自封样后，由取样人员送至检测机构；

4）送检单位填委托单，按不同材料分别填写，每份委托单对应一份报告单，盖见证专用章，见证人送检人签名；

5）检测机构检查委托单及试样标识标志无误后检测；

6）检测机构应在报告单中注明见证单位和见证人姓名，发生不合格情况，首先通知工程质量监督站和见证单位；

7）试验室出其报告一式两份，分别由承包单位和项目监理机构保存、归档；8）见证取样的频率和数量，包括在承包单位自检范围内，占比例30%；

9）有完整的见证取样登记记录清单，以防施工单位将不合格的试验单抽样或及时为监理师签证提供信息；

10）见证取样管理

（1）见证人必须是本工程建设单位或监理单位人员；

（2）见证人有建设单位书面授权书，且该书已向质监站检测单位递交；

6、检验取样方法及实验结果评定

1）钢筋验收取样方法及试验结果评定；

2）钢筋接头取样方法及试验结果评定；

3）水泥验收取样方法及试验结果评定；

4）砖验收、取样及试验结果；

5）砂、碎石；

6）防水试验；

7）砌筑砂浆、试块；

8）砼试块；

9）塑钢窗、防火门；

10）水电材料；

11）建筑节能保温材料。

一）、钢筋验收检验取样方法及试验结果评定

1、钢筋进场必须按批量检查验收，钢筋进场必须持有出厂证明，应有钢种、

牌号、数量、化学成分、力学性能、厂家、出厂日期等。

按批进行检查验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。对小于30T的冶炼炉和连续坯轧的钢筋，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法、不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号，每炉号含碳量之差不得大于0.02％，含锰量之差不大于0.15％；检查包括外观检查和试验等。

含碳量小于2.11%合金为钢，S、P为有害元素，P产生冷脆性，S产生热脆性，Si、Mn为有益元素，能提高强度、硬度而塑性、韧性不显著降低。

外观检查：钢筋表面不得裂纹、油污、颗粒状或生壮老锈、结疤和折叠。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度，弯折钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。

2、钢筋试验

钢筋进场使用前，必须按规定代表数量和取样方法取样，进行力学性能复验。

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常现象应进行化学成分分析或其他

专项试验，检验是否符合设计及规范要求，然后决定是否使用。复验报告和出厂证明要和并装订保存。

1）热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧盘圆条、预热处理钢筋批量取样：每批≤30T，每批取一组试样。

热轧带肋钢筋，热轧光圆钢筋、预热处理钢筋，取样时在该批中任选两根钢筋，在每根上截取两段，一个拉件、一个弯件，即二个拉件、二个弯件为一组，用铁丝捆好，并附上写明该钢筋规格的标牌。试件不允许进行车削加工。

低碳钢热轧圆盘条取样时任选两盘，去掉端头500mm，截取一个拉件，两个弯件(两个弯件分别在二盘上取)为一组，用铁丝捆好并附上写明该钢筋规格的标牌送试验室试验。

2）取样长度

≥φ20mm：1拉＝10d+200．1弯＝5d十200

＜φ20mm：1拉＝10d+250．1弯＝5d十200

以上取样试验结果，如有一项不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

3）试验结论

每个试验最后要有结论，结论中写明依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准。例如：

热轧带肋钢筋，依据GBl499-2007标准，符合HRB335要求。

热轧光圆钢筋，依据GBl499-2008标准，符合I级钢要求。

3钢筋接头检验取样方法及试验结果评

热轧钢筋接头采取闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和机械连接如套筒挤压、锥螺纹等。

钢筋焊接操作人员必须持有上岗证，上岗前还要执行班前焊考核，同时用于焊接参数的确定和钢筋可焊性的检验。班中焊的试验用于对钢筋焊接成品质量的检验。

1）钢筋闪光对焊接头

在同一台班内，由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，或在一周内累计计算仍不足300个接头，按一批计算。做力学性能试验时，随机抽取6个接头，3个做拉伸，3个做弯曲。取样长度：≥φ20mm，l拉＝10d+200，l弯＝5d十200；＜φ20mm，1拉＝10d十250，l 弯＝5d 十200。

试验结果应符合下列要求：

(1)3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III 级钢筋接头抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋接头抗拉强度570MPa。(2)至少应有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。

当试验结果有一个试件抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，复验结果若仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件于焊缝或热影响区呈脆性断裂，则该批钢筋接头为不合格品。

做弯曲试验时，3个弯曲试件试验时至少应有两个试件不得发生脆断，当试验结果有2个试件发生脆断时，应再抽取6个试件进行复验，结果如仍有3个试件发生脆断，则该批接头为不合格品。

预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头技伸试验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，并呈廷性断裂。当试验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断时7应再抽取3个试件进行复验，若仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆断，则该批接头为不合格品。

2）钢筋电弧焊接头

在现场焊接条件下，同一楼层、同一焊工以300个同接头形式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作为一批，每批从成品中取3根试件做拉力试验。取样长度为焊缝两端各留200mm。

试验结果应符合下列要求：

(1) 3个热轧钢筋试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；预热处理III级钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于热轧III级钢筋的规定的抗拉强度570Mpa。

(2) 3个接头试件均应断于焊缝之外，并至少有2个试件呈延性断裂，当试验

结果有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝处或有2个试件发生脆性断裂时，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值或有一个试件断于焊缝或有3个试件发生脆性断裂时，则该批接头为不合格品。

3）钢筋电渣压力焊接头

在同一楼层或同一施工区段、同一焊工，以300个同级别钢筋接头为一批，不足300个接头仍为一批，在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验。取样长度见(1.1)。

拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件抗拉强度小于规定值，则该批接头为不合格品。

4）钢筋气压焊接头

在同一楼层、同焊工以300个接头为一批，不足300个接头仍为一批。在一批中随机抽取3个试件做拉伸试验，试件长度见(1.1)；在梁板的水平钢筋焊接中，应另取3个接头试件做弯曲试验，试件长度见(1.1)。

拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定值的抗拉强度，并应断于焊面之外，并呈延性断裂。当有一个试件不符合要求时，应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。弯曲试验3个试件均不得在压焊面发生破断。试验结果如有一个试件不符合要求，应另抽取6个试件进行复验，其结果如仍有一个试件不符合要求，则该批接头为不合格品。

5、钢筋机械连接——套筒挤压连接、锥螺纹接头

1）带肋钢筋套筒挤压接头和锥螺纹接头，一般应由技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验取样12根，由国家或省、部级指定的检测机构进行。2）开始前及施工过程中，每批钢筋挤压接头和每批钢筋锥螺纹接头都要进行工艺检验，工艺检验要求如下：

(1)每种规格钢筋接头试件取3根为一组做抗拉试验，取样长度：套筒外每端留230mm。

(2)该钢筋母材取2根抗拉试件，取样长度见(1.1)。

(3)3根接头试件抗拉强度均应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07—96表中3.0.5中的强度要求；对于A级接头，试件的抗拉强度应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

3）套筒挤压连接常规检验

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收

批，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验。如有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件进行复验，如仍有一个试件试验结果不符合要求，则该批接头拉伸试验不合格。

试验结论依据JGJl07-96规程中表3.0.5标准评定。

4）钢筋锥螺纹接头常规检验

同一施工条件下的同一批钢筋，同等级、同规格接头，以500个为一批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。随机截取3个试件进行拉伸试验，当试验结果达到下列要求时，该批接头即为合格。

(1)屈服强度不小于该钢筋屈服强度标准值。

(2)抗拉强度与该钢筋屈服强度标准值的比值不小于1．35倍。

(3)异径钢筋接头以小直径钢筋抗拉强度实测值为准。

6、焊接质量外观检查

1）焊缝尺寸不符合要求：高低不平、宽窄不齐、尺寸过大或过小；

2）咬边：钢筋焊接处咬出凹入沟槽，减少钢筋截面，咬边≤0.5mm；

3）焊瘤：下面常有未焊透存在；

4、弧坑：焊缝尾部或接头处低于金属表面的凹坑为弧坑，常有气孔、夹渣或裂纹；

5、电弧擦伤：电焊条与焊接件不需焊接处接触所致。电流过小或运条太快，焊缝外表会隆起或高低不平、内部有未焊透的可能；弧坑过大或咬边严重表明焊接电流过大。

二）、水泥验收检验、取样方法

1、水泥

水泥进场应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复试。

当对使用中水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复试，按复试结果使用。

钢筋混凝土结构中严禁使用含氟化物的水泥。

2、检查数量：按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装≤200吨一批，散装≤500吨为一批。每批抽样不少于一次。

3、检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告，袋装查对质保书与水泥袋上批号，散装查仓号和进场复试报名。

4、取样方法：见证取样数量一批中取20kg，方法：从不同部位至少15袋或15处中取样。

5、程序

1）水泥材料进场项目部填写材料报验单，附数量清单、出厂合格证、出厂检验报告；

2）监理师现场检查实物并核对包装袋上的批号与资料是否相符；

3）实物资料检查合格后监理师见证取样，复试委托单签字送试；

4）复试合格后监理工程师在材料报验单上签字同意进场使用；

5）监督水泥堆放、保存情况和使用期限。

6、合格标准（否则为不合格）

细度：硅酸盐水泥表面积300m2/kg，45min 初终凝时间 6.5h 不溶物：型硅酸盐水泥≤0.75%

型硅酸盐水泥≤1.5%

烧生量：硅酸盐≤3.5%，普硅≤5%

强度：≥强度等级指标

氧化镁：≤5%

三氧化硫：≤3.5%

包装：水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号齐全。

7、试验结论

分别依据什么规范标准，符合哪条标准或不符合哪条标准，符合GB175—1999标准要求。

8、试验项目

细度、凝结时间、抗压和抗折强度、安定性。

三）、砖检测与评定

1、砖、普通粘土砖、煤干石、烧结砖

2、结论标准

1）性能标准

抗压强度Mu10 五块平均值不小于9.81Mpa，单块最小值不小于5.98Mpa 抗折强度Mu10 五块平均值不小于2.26Mpa，单块最小值不小于1.28Mpa 按四项试验结果，全部能达到强度指标符合确定标号。

2）外观标准

一等砖指标：强度≥Mu10 ，耐久性能符合要求（抗冷、抗霜、吸水性试验）外观：1）尺寸（240±5）×（115±4）×（53±3）

2）弯曲≤3mm

3）杂质凸出砖面≤3mm

4）裂纹长度宽度方面≤70mm，长度≤100mm

5）完整面不得少于一条面和一顶面

3、程序

1）砖进场后项目部填写材料报验单，附出厂合格证和厂家生产资质、生产许可证和出厂检测报告，报送监理部通知监理师参加验收，监理师检查外观合格，现场见证取样在委托

单上签字后送试验室；

2）取样数量和方法

取样单位：烧结砖≤15万块，粉煤灰砖10万块，同一厂家为一批，抽检1组，标号测定12块，性能测定20块。

取样方法：应从该批砖不同的垛面各抽一块。

3）试验项目：抗压、抗折强度。

四）、砂碎石检测与评定

1、取样单位：以每200m3为一批，不满200m3时也按一批论；

2、取样数量：品质鉴定时，砂子30~50kg，石子30kg

砼配比时，砂子100kg，石子200kg

3、取样方法：分别在砂、石堆的上、中、下三个部位抽取若干数量、拌和均匀，按四分发缩分提取；

4、材质检验标准：检查含泥量少，黄皮少，级配合理，明显到不到要求者要求做专项试验或退货。

五）、防水材料检验细则

防水涂膜，以丙烯酸酯、乙烯—乙酸乙烯酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入填料及其它助剂配制而成，经水分挥发和水泥水化反应固化成膜的双组分水性防水涂料。

1、取样单位：以同一类型10T产品为一批,不足10T作为一批。

2、取样方法：产品的液体组份抽样按GB 3186的规定进行，配套固体组份的抽样按GB 12573-1990中袋装水泥的规定进行，两组份共取5KG。

3、检验结论：单项判定：外观质量符合6.1规定时，则判该项目合格。否则判该批产品不合格。低温柔性、不透水性试验每个试件均符合6.2规定，则判该项目合格。抗渗性试验结果符合6.2规定，则判该项目合格。其余项目试验结

果的算术平均值符合6.2规定，则判该项目合格。

综合判定：在出厂检验和型式检验中所有项目的检验结果均符合6.1和6.2全部要求时，则判该批产品合格。有两项或两项以上指标不符合规定时，则判该批产品为不合格；若有一项指标不符合标准时，允许在同批产品中加倍抽样进行单项复验，若该项仍不符合标准，则判该批产品为不合格。

六）、砌筑砂浆

1、取样单位：按同一类型、强度等级、每一楼层、砌体或≤250M3砌体每台搅拌机抽取一次；

2、取样数量：每种标号的砂浆作一组强度试块；

3、取样方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块；

4、检验结论：

1）砂浆强度以标准养护，龄期为28天的试块抗压强度为准；

2）同一验收批（不少于三组）砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。同一验收批试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。

5、程序

1）应该制作试块时，由项目部试块制作人员通知监理部见证人；

2）见证人到达现场监督下，取样人员按见证人的指定从搅拌机中随机取样制作试块；

3）由见证人在试块上做标记，注明工程部位制作时间、制作人等送标养；4）到试压时间时由见证人在委托单上签字后送试验室试压。

七、砼试块

1、取样数量

1）拌制100盘≤100M3同配比砼，取样不少于一组；

2）每工作班同配比砼不足100盘时，取样≥1组；

3）一次连续浇筑1000M3时，同配比砼每200M3取样≥1组；

4）每一楼层，同一配比砼，取样≥一组；

5）每次取样应至少留置一组标养试件，同条件养护试件组数按实际需要；6）开盘签定：首次使用的砼配比应进行开盘签定，至少留置一组标准养护试件。

2、取样方法：在砼浇筑地点随机抽取，由见证人见证制作过程。

3、每组三个试件应在同一盘砼中取样制作，其强度代表值的确定如下：

1）取三个试件强度算术平均值为每组试块的强度代表值；

2）一组中强度最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值作为该组试件的强度代表值；

3）一组试件中强度最大值和最小值与中间值之差均超过中间值15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。

4、检验评定

1）统计方法评定：砼变异性不稳定，前一检验期内同一品种砼没有足够数量用以确定验收批砼抗压强度标准差时，由不少10组的试件组成一个验收批。强度同时满足下列公式（略），祥见规范；

2）非统计方法评定，详见规范

3）合格性判断

1）满足以上两种统计方法，则该批砼强度判为合格，不满足上述条件为不合格；

2）由不合格批砼制成的结构或构件，应进行签定。对不合格结构或构件必须及时处理；

3）对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用钻芯取样或非破损检验方法，按有关标准的规定标定强度。

八、铝合金门窗、防火门

铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬型钢壁厚及设置应符合国家产品标准的质量要求。

检查方法：1、尺量检查、产品合格证书，性能检测报告（抗风性能、空气渗透性能、雨水渗透性能）、进场验收记录和复验报告，隐蔽验收记录（预埋件固定、填嵌处理）。

2、固定片或膨胀螺栓数量及位置应正确，连接方式符合设计要求。固定点应

距窗角、中横框、中间框150~200mm，固定点间距应≤600mm，有隐蔽验收记录。

3、拼樘料内衬钢规格、壁厚符合设计要求，两端与洞口固定牢固；

4、窗扇开关灵活、关闭严密、无倒翘、有防脱落装置；

5、表面洁净、平整，大面无划痕、碰伤；

6、窗扇密封条不得脱槽；

7、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口接缝应平整，不卷边、脱槽；

8、排水孔应畅通；

9、允许偏差：宽×高≤1500时，允许偏差≤2；宽×高1500时，允许偏

差≤3.

对角线≤2000时，允许偏差≤3；对角线2000时，允许偏差≤5。

框正侧面垂直度≤3，横框水平度≤3；扇与竖框平行度≤2。

10、检验批划分

同一品种、类型和规格的塑料门窗及门窗玻璃每100樘划分为一个验收批；

11、检查数量：每批抽≥5%，≦3樘；

12、在砌体上安装门窗严禁用射钉固定（提醒）；

13、复验：塑料外窗抗风压性能，空气渗透性能和雨水渗透性能；

14、对填嵌和密封胶进行要求。

九）电器、给排水材料

(一)、电器部分

1、电器、电料核对规格、型号应符合设计及国标；

2、检查包装完好，材料外观不应有破损；

3、检查三证一书，即生产许可证、技术鉴定书（检测合格证）、出厂合格证、

使用说明书。如果为复印件，应有复印单位章并注明原件存放处；

4、塑料电线管及接线盒的实物检查：

1）检查外观是否破损、变形、壁的厚度及均匀性，脆性，能抵抗一定压力不扁，压力过大时扁而不裂。标志商标齐全且与质保书相符（压重物）；

2）检查阻燃性；

5、金属电线管及接线盒实物检查

1）壁厚应≥1.5mm以上，特别是需进行电焊时；

2）外观检查，无毛刺、折扁、裂缝、管口平整；

6、插座检查

1）外观无缺陷；

2）安全插座应符合要求，孔不露铜，卫生间插座有防溅罩；

3）接线柱压线符合要求；

7、开关检查

1）外观无缺陷；

2）开关正确、灵活；

8、电线检查

1）查直径

2）外观无缺陷

3）商标清晰与报告相符；

9、空气开关和漏电保护器检查

1）外观无缺陷

2）各种证书齐全，与实物和商标相符。

（二）、给排水管材管件

1、管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格，生产厂名和执行标

准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应有批号、数量、生产日期和检验代号；

2、管材壁厚及均匀性、脆性（压不裂）应符合要求，承受一定压力而不扁，

而使扁也不应裂；

3、胶粘剂应标有生产厂名称，生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明

书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得是胶凝状态和分层现象，在未搅拌时不得有析出物；

4、阀门应做严密性试验，每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽10%且

≦1个，在主干管上应逐个试验。强度试验压力应为公称压力1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。持续时间：强度试验D≤50时，15S；D为65~200时，60S；严密性试验持续时间D≤50时，15S；D为65~200时，30S。

十、建筑节能保温材料

建筑节能工程的质量保证资料、材料及设备的进场复验应按以下要求执行：（一）保温材料（墙面、屋面）、门窗、设备等的质量证明文件、型式检验报告齐全，其中墙面保温材料的型式检验应包括：

1.安全性：燃烧性能、抗风荷载、抗冲击性能；

2.耐久性：耐冻融、耐候性。

（二）材料及设备的复检内容及批量

1.墙体及屋面保温材料

（1）保温板及保温砂浆：导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；

（2）粘结材料：抗裂砂浆、界面砂浆、胶粘剂常温状态和耐水拉伸粘结强度；

（3）增强网：力学性能、抗腐蚀性能及各隐蔽验收记录。

复检批量：对于公共建筑、商业及住宅建筑，按同一施工许可证、同一施工单位、同一生产厂家、同一工艺，建筑面积2万平方米内不少于3次；超过2万平方米的，不少于6次；厂区内有节能要求的建筑可适当放宽，原则上同一施工许可证、同一生产厂家、同一工艺建筑面积2万平方米以内，不少于1次，超

过2万平方米，不少于3次。屋面保温材料检测按屋面面积计算，批量同前。

2.外墙自保温体系复检项目

（1）墙体材料：导热系数、密度、抗压强度；

（2）专用砌筑砂浆：导热系数、粘结强度、凝结时间、抗压强度；

（3）抹面砂浆：拉伸粘结强度及可操作时间。

检测批量：同一施工许可证、同一施工单位、同一厂家、同一品种的产品，建筑面积在2万平方米内不少于1次，2万平方米以上时不少于2次；

3.门窗及幕墙

（1）气密性、传热系数、中空玻璃露点、可见光透射比等须复检，玻璃遮阳系数应通过设计计算确定。

复检批量：同一工程、同一厂家、同一产品不少于1组。

（2）幕墙隔热型材的抗拉强度、抗剪强度。

复检批量：同一工程、同一厂家、同一产品不少于1组。

4.风机盘管应提供型式检验报告。

5.管道保温绝热材料应复检。

复检批量：同一工程、同一厂家、同一产品不少于1次。

6.低压配电系统电缆、电线的截面及电阻值应复检。

复检批量：同厂家各种规格的10%且不少于2个规格。