某大型循环流化床锅炉四管防磨检查经验浅谈

摘要：通过解决浇注料收边工艺控制难难题、加焊导流板减缓烟气冲刷速度、

释放中隔墙下联箱角管束膨胀受阻等一系列措施后，#5、#6炉磨损减薄爆管次数大幅下降。

关键词：物料冲刷、磨损减薄、浇注料收边工艺、导流板、延时裂纹

一、设备概况：

广东粤电云河发电厂有限公司#5、#6锅炉是上海锅炉厂自主研发制造的SG-1036/17.5-M4506，亚临界中间再热的循环流化床锅炉。自2010年7、8月份投

产至今，两台炉共发生9次泄漏，除去设计原因造成的泄漏2次，厂用电中断导

致受热面超温泄漏1次，由物料磨损减薄或膨胀受阻、受交替应力造成应力疲劳

导致的受热面泄漏共发生6次。

二、炉内磨损形成原因分析及处理办法

1、炉内密相区弯头磨损

投产初期检查发现两台炉前墙浇注料终止段上方弯头处磨损减薄严重，分析

原因是在过渡区域内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动

方向相反，在局部产生涡旋流，对水冷壁管弯头位置产生磨损。之前为减少水冷

壁磨损，在炉内水冷壁管第一道焊口处增加了一道防磨梁，导致炉膛床温升高，

运行人员通过加大风量来控制床温，贴壁流涡旋区上移，本来设计在高温耐火耐

磨层，现上移至弯头处，导致磨损严重。处理办法：打掉防磨梁，换管、弯头位

置敷设浇注料、喷涂。

2、喷涂收尾段磨损、炉前AB侧夹角磨损、鳍片穿孔

在喷涂收尾段，由于涂层凸起，造成物料冲刷改向或形成涡旋区，且涂层属

于复合合金材料，比水冷壁管材硬、耐磨，往往会导致管子表面形成较深的磨损

凹坑。炉膛前墙角落区域管壁的磨损主要是角落区域内壁面向下流动的固体物料

密度比较高，冲刷速度较快而形成。鳍片穿孔主要是鳍片不平滑，导致局部磨损

加剧而形成。处理办法：炉前夹角做短梁，减缓物料冲刷速度、打磨补焊、换管、喷涂。

3、浇注料旁管子磨损

浇注料收边工艺较难控制，往往在锅炉启动升温过程中，由于升温过快及在

高温、高速物料冲刷下，所敷设的浇注料边缘很容易就会出现局部脱落及离壳翘起。沿炉膛内壁面下流的固体物料在浇注料边缘区域产生流动方向的改变，直接

对水冷壁管产生冲刷，使水冷壁管磨损减薄。每次检修几乎都换管处理（此原因

导致爆管4次）。处理办法：换管、在浇注料收边加焊扁钢（如下图1）、打磨

补焊。

4、管子侧磨

管子侧磨的主要原因是烟气吹扫，管子在迎风面由圆弧面变成平面。烟气流速是影响锅

炉水冷壁管磨损最主要的因素。在锅炉实际运行过程中，运行人员担心流化不良，为了提高

锅炉运行保险系数，常以较大风量运行，造成烟气流速过快，加剧锅炉的磨损。处理办法：

换管、加焊导流板、喷涂。加焊导流板是指在水冷壁侧磨表面上焊接合金扁钢（6mm*20mm，15CrMo），合金扁钢垂直于侧磨表面，主要是为了改变烟气冲刷方向、减缓烟气冲刷速度，

降低对水冷壁的磨损。如下图2.