垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾实用工艺简介
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺
垃圾焚烧发电厂烟气净化工艺选择SNCR（选择性非催化还原法）：旋转喷雾脱酸塔：半干法（Ca（0H））+干法（8aHC03）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺，对垃圾焚烧烟气中污染物质的去除有很好的效果，在生产运行中能实现稳定的达标排放，设备运行稳定。
1、前言随着我国城市化进程的加快，人民生活水平不断提高，垃圾产生量也逐年递增。
为避免环境污染，对垃圾进行综合治理，合理利用，已是刻不容缓的重要课题。
垃圾焚烧是目前发达国家普遍推行的一种垃圾处理方式，可以有效分解垃圾中的有毒有害物质，杀灭各种病原体，焚烧后形成的固体残渣减量可达80%以上，占地少，方便填埋，还能产生电能进行再利用，可以说垃圾焚烧真正实现了垃圾处理的减量化、资源化、无害化。
垃圾焚烧烟气中的污染物可分为颗粒物（粉尘）、酸性气体（SO x、NO x、HCl、HF 等）、重金属（Hg、Pb、Cr、Cu、Ni、Zn、Mn、Sb、Cd、Se等）和有机剧毒污染物（二噁英、呋喃等）四大类。
为防止垃圾焚烧处理过程中对环境产生的二次污染，必须采取严格措施，利用烟气净化系统对焚烧产生的烟气进行处理，达到达标排放的目的。
以刚建成投产的成都市某垃圾焚烧发电厂为例，对垃圾焚烧烟气处理工艺进行分析和探讨。
2、垃圾焚烧发电厂概况该项目垃圾处理规模为2400t/d，焚烧炉处理能力为4x600t/d，选择4MPa，400oC 中温中压蒸汽参数的余热锅炉。
每台焚烧炉配置一套烟气处理系统。
3、烟气净化处理工艺3.1 工艺流程选择SNCR（选择性非催化还原法）+旋转喷雾脱酸塔+半干法（Ca（OH）2）+干法（NaHCO3）+活性碳喷射+高效袋式除尘器+SCR（选择性催化还原法）相结合的烟气净化工艺。
执行《欧盟污染物排放标准》2000/EC/76。
3.2 SNCR系统SNCR系统是把氨水溶液喷射到焚烧炉内，除去焚烧炉内的氮氧化物的设备，化学反应方程式如下：4NH3+4NO+O2——4N2+6H2O通过在锅炉第一烟道喷入雾状氨水溶液，烟气中的氮氧化物浓度从锅炉入口设计值300mg/Nm3被分解到省煤器出口200mg/Nm3之下。
旋转喷雾干燥法
旋转喷雾干燥法（SDA）脱硫工艺简介燃煤锅炉烟气脱硫途径通常可分为三种：①燃烧前脱硫，如机械浮选法、强磁分离法等；②燃烧中脱硫，如炉内喷钙以及采用CFBC等；③燃烧后脱硫，即烟气脱硫(FGD)，这是当今世界上普遍采用的方法。
而烟气脱硫(FGD)按反应产物的物质形态(液态、固态)可分为湿式、半干式和干式三种，湿法烟气脱硫技术占85％左右，其中石灰石—石膏法约占36．7％，其它湿法脱硫技术约占48．3％；喷雾干燥脱硫技术约占8．4％；吸收剂再生脱硫法约占3．4％；炉内喷射吸收剂及尾部增湿活化脱硫法约占1．9％；其它烟气脱硫形式有电子束脱硫、海水脱硫、循环流化床烟气脱硫等。
由于对环境保护的日益重视和大气污染物排放量的更加严格控制，我国新建大型火电厂和现役电厂主力机组必须安装相应的烟气脱硫装置以达到国家环保排放标准。
就我国的烟气脱硫技术而言，西南电力设计院早在80年代就完成了旋转喷雾干燥法烟气脱硫技术的研究，并在四川白马电厂建立了处理烟气量为70000Nm3／h的旋转喷雾干燥法脱硫工业试验装置，1991年正式移交生产运行。
“八五”期间电力部门在有关部门的支持下进行了华能珞璜电厂2台360MW机组石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、山东黄岛电厂旋转喷雾干燥法烟气脱硫、山西太原第一热电厂高速水平流简易石灰石—石膏法湿式烟气脱硫、南京下关电厂2台125MW机组的炉内喷钙尾部增湿活化脱硫、成都热电厂电子束烟气脱硫、深圳西部电厂300MW机组海水脱硫等不同工艺的中外合作示范项目或商业化试点脱硫项目。
国家经贸委在"九五”国家重点技术开发指南]中确定了燃煤电厂脱硫主要技术开发内容有：①石灰／石灰石洗涤法脱硫技术；②喷雾干燥法脱硫技术；③炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术；④排烟循环流化床脱硫技术。
这给我国烟气脱硫技术的研究与开发指明了方向。
其中湿式石灰／石灰石洗涤法脱硫技术已经由国家电力公司引进国外技术消化吸收并形成国产化；喷雾干燥法脱硫技术我国通过多年的研究和试验已基本掌握设计、制造100MW 机组烟气脱硫技术的实力。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺课件
技术发展历程
起源
旋转喷雾干燥烟气净化技术起源 于20世纪70年代，当时主要用于
处理工业废气。
技术发展
随着环保要求的提高和技术进步， 该技术在80年代得到进一步发展和 应用。
当前应用
目前，旋转喷雾干燥烟气净化技术 已成为一种广泛应用的烟气处理技 术，尤其在燃煤电厂等领域得到广 泛应用。
能耗较高
该工艺需要消耗一定的能源，如电、热能等。可以通过优化工艺参 数和设备配置来降低能耗。
04 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺的优缺点
优点分析
高效脱硫除尘
通过旋转喷雾干燥技术，可以 将烟气中的硫氧化物和颗粒物 有效去除，达到高效的脱硫除
尘效果。
适用范围广
该工艺适用于各种类型的烟气 净化，无论是工业锅炉、电厂 还是钢铁厂等，都能得到良好 的净化效果。
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘) 工艺课件
目 录
• 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺简介 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺流程 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的应用 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的优缺
点 • 旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺的未来
发展
01 旋转喷雾干燥烟气净化 (脱硫除尘)工艺简介
旋转喷雾干燥过程中，喷嘴等 部件容易磨损，需要定期更换
。
干燥过程需注意
干燥过程中需注意防止过热和 燃烧等问题，对操作要求较高
。
与其他净化工艺的比较
与湿法脱硫比较
旋转喷雾干燥工艺与湿法脱硫相比， 具有更高的脱硫效率和更低的投资成 本，但湿法脱硫的除尘效果更好。
旋转喷雾干燥脱硫工艺
旋转喷雾干燥脱硫工艺
在当今工业生产中，环保和节能已经成为了一个不可忽视的重
要议题。
特别是在化工和能源行业，大量的废气中含有硫化物等有
害物质，对环境和人体健康造成了严重的威胁。
因此，脱硫工艺成
为了重要的环保措施之一。
在脱硫工艺中，旋转喷雾干燥脱硫技术
作为一种高效、节能的脱硫方法，受到了广泛的关注和应用。
旋转喷雾干燥脱硫工艺是利用旋转喷雾干燥器对含硫废气进行
处理的一种技术。
其工作原理是将含硫废气通过喷雾器喷入干燥器内，与热载体进行充分接触和混合，通过高温干燥和化学反应，使
废气中的硫化物得以分解和转化为无害的物质，从而实现脱硫的目的。
相比传统的湿法脱硫工艺，旋转喷雾干燥脱硫工艺具有许多优势。
首先，旋转喷雾干燥脱硫工艺采用干法处理，无需大量的水资源，避免了废水处理和再循环的问题，减少了水资源的浪费。
其次，该工艺能够在较高温度下进行处理，有利于硫化物的分解和转化，
提高了脱硫效率。
此外，旋转喷雾干燥脱硫工艺还具有设备占地面
积小、投资成本低、运行稳定等特点，适用于各种规模的生产企业。
然而，旋转喷雾干燥脱硫工艺也面临着一些挑战和问题。
例如，对于高含硫量的废气处理，需要更高的温度和更复杂的干燥设备，
增加了投资和运营成本。
同时，干燥过程中产生的粉尘对设备和环
境造成了一定的污染和危害，需要进行有效的处理和控制。
总的来说，旋转喷雾干燥脱硫工艺作为一种高效、节能的脱硫
技术，为化工和能源行业提供了一种可持续发展的解决方案。
随着
技术的不断进步和完善，相信旋转喷雾干燥脱硫工艺将在环保领域
发挥越来越重要的作用。
旋转式喷雾干燥烟气脱硫技术
旋转式喷雾干燥烟气脱硫技术简介：旋转式喷雾干燥脱硫是20世纪80年代迅速发展起来的一种脱硫工艺。
我国政府字1986年把“火电厂排烟脱硫技术研究”列入“七五”环境保护重点科技术项目攻关，利用旋转喷雾半干燥法脱硫技术解决高硫煤烟气脱硫问题，1989年在四川白马电厂建成了一套FGD装置。
工艺流程及过程化学喷雾干燥脱硫是将生石灰制成消石灰浆液后喷入反应塔中与烟气接触达到脱硫SO2目的的一种工艺，工艺流程见图6-1.工艺主要流程为：烟气从塔顶切向进入烟气分配器，石灰经破碎后储存于生石灰粉仓，生石灰经消化后进入配浆池，与再循环脱硫副产物和部分粉煤灰混合制成浆液，经高位料箱自流如离心雾化机雾化后在脱硫塔内与热烟气接触，吸收剂蒸发干燥的同时与烟气中的SO2发生反应。
生成亚硫酸钙达到脱硫目的。
固体反应产物大部分从反应塔底部排除，驼鹿后的烟气经过除尘器、增压风机进入烟筒排放。
反应塔底部排除的灰渣和除尘器收集的灰渣一部分送入再循环灰制浆池循环使用，大部分排气至灰场。
喷雾干燥工艺在反应塔内主要可分为四个阶段：①雾化，可采用旋转雾化轮雾化或高温喷嘴雾化；②吸收剂与烟气接触（混合流动）；③反应与干燥（气态污染物与吸收剂的反应，同时蒸发干燥）；④干态物质从烟气中分离（包括塔内分离和塔内分离）。
化学过程：半干法以生石灰(CaO)为吸收剂，将生石灰制备成Ca(OH）2浆液或者消化制成干式Ca(OH)2粉（也可以直接购买Ca(OH)2成品粉），然后将Ca(OH)2浆液或者Ca(OH)2粉喷入吸尘塔，同时喷入调温增湿水，在反应塔内吸收剂与烟气混合接触，发生强烈的物理化学反应，一方面与烟气中的SO2反应生成亚硫酸钙；另一方面烟气冷却，吸收剂水分蒸发干燥，达到脱硫SO2的目的，同时获得固体粉状脱硫副产物。
垃圾发电厂烟气净化工艺
垃圾发电厂烟气净化工艺摘要：垃圾焚烧发电技术主要是利用焚烧法处理生活垃圾，通过垃圾焚烧锅炉产生的热能进行发电，目的是最大限度地实现资源回收利用，达到变废为宝。
燃烧过程中产生的烟气在锅炉内通过加热水并产生蒸汽推动汽轮机发电，热量被吸收后的烟气在炉内通过SNCR脱销，进入半干式反应塔与雾化后的石灰浆液充分混合接触（雾化器高速旋转，保证液滴大小、覆盖范围及雾化效果）达到初步脱酸，在半干式反应塔后的烟道喷射消石灰干粉，在酸性成分达到峰值时，能够去除酸性成分，干法脱酸也可作为布袋预喷涂用，达到保护滤袋的目的。
烟气进图布袋前，喷射活性碳吸附重金属、二恶英、呋喃、VOC等，此反应在烟道内开始，并在布袋上继续，完成充分的化学反应。
重金属吸附在灰尘颗粒上，多数烟尘同烟气一起经袋式除尘器脱除。
半干式反应塔和除尘器的飞灰收集后经物料输送系统送到飞灰储仓，再由螺旋机输送至螯合混炼装置，飞灰中的重金属与螯合剂反应，生产螯合物从而被稳定化，通过养护蒸发掉大量水分后，由专用运输车辆运至指定填埋场卫生填埋，布袋出口的烟气通过湿法和SCR系统再次进行脱硫和脱销，最终，清洁烟气通过引风机抽向烟囱，排入大气。
关键词：烟气净化;流程;设备;应用引言生活垃圾焚烧系统主体工艺包括垃圾接收储存及输送系统、垃圾焚烧系统、余热利用系统、烟气净化系统、灰渣处理系统等。
其中，焚烧炉、余热锅炉、烟气净化系统是保证焚烧线连续稳定运行最为核心的三部分。
焚烧炉是垃圾焚烧处理工艺中的核心设备，其对垃圾处理的整体工艺路线、焚烧效果、工程造价、运行的稳定性、经济效益等起着至关重要的作用，是实现垃圾焚烧无害化处理的关键。
我国垃圾焚烧行业近20年的发展已证明机械炉排炉为比较成熟的技术，运行可靠度较高，燃烬度好，目前在国内市场份额约为80%。
“SNCR脱硝+旋转喷雾半干法脱酸+干法喷射+活性炭吸附+袋式除尘+湿法+SCR脱硝”的组合工艺是目前国内垃圾焚烧烟气净化最典型、最常用且成熟的工艺技术，其中旋转喷雾半干法脱酸工艺被评为国家重点环境保护实用技术。
旋转雾化器(西格斯)工艺介绍
M电o机tor 轴Sh承aft Sp喷ra嘴y d喷is盘c
液流
SEGHERSrotary atomiser
冷却水 电缆连接
石灰浆+水 密封气 润滑油+压缩空气
SHAT旋转雾化器
喷雾盘
• 高速旋转 – 最高15,000 RPM
– 均匀的雾化颗粒 – 流速对雾化颗粒影响不敏感 –塔
初始结构
SHAT旋转雾化器
CFD 雾化器-反应塔
优化结构
SHAT旋转雾化器
雾化颗粒尺寸 根据旋转速度而定 对烟气流速变化的影响不敏感
半干法：利用碱性浆液喷雾在200°C左右高温下急冷至 150°C左右进行还原反应，处理物为干粉，效率高 (>85%~90%)，反应物处置简单，后续无需在加温；
干法：利用碱性干粉作为还原剂，可在高温下反应，对还 原剂颗粒度要求高，反应效率略低，用量略大，反应物为干 粉；
电子束法：采用电子束辐照或利用脉冲产生的电晕脱硫 海水法：利用海水，受地域限制
按阶段分： 燃烧前：针对燃料煤（洗选）主要是去除部分无机硫， 对有机硫尚无好的办法； 燃烧中：掺入石灰石 燃烧后：对烟气进行脱硫，是目前的最主要方法
主要脱硫方法:
按有无液相分: 湿法：利用碱性液体作为还原剂，脱硫产物与残液混合在
一起，效率高（>90%)，残液处理比较麻烦，处理温度在 50°C左右，后续需要升温(GGH);
SHAT旋转雾化器
（工艺篇）
主要脱硫方法:
按阶段分：燃烧前、中、后 按有无液相分: 湿法、半干法、干法、电子束法、海水法； 按脱硫剂分：石灰石、生石灰为基础的钙基的钙法；
以氧化镁为基础的镁法； 以合成氨为基础的氨法； 以有机碱为基础的碱法； 以亚硫酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠为基 础的钠法；
旋转喷雾干燥烟气净化(脱硫除尘)工艺
一、SDA脱硫工艺的特点
6.除尘器入口粉尘浓度仅10g/Nm3。 7.系统设置旁路，不影响主工艺的正常生产。
烟气净化和非净化自如地切换，确保工艺生 产稳定运行。 8. 净化脱硫后烟气温度大于酸露点温度15度， 系统不需防腐处理，也不需要重新加热升温。
SDA脱硫工艺的特点
8. 水耗低、水质适应性强，不产生废水。（如碱性 废水，达到以废治废的目的）。
一、SDA脱硫工艺的特点
4.浆液量随时而灵活的自动调节。当烟气流量 和SO2浓度发生变化时，脱硫剂雾化是离心 力的作用，因此，不影响雾滴大小，确保稳 定的脱硫效率。
5. 脱硫剂品质要求不高。小于10mm颗粒（只 要吸引压送罐车能输送），可利用石灰窑成 品除尘系统收集的除尘粉作为脱硫剂制成 Ca(OH)2浆液，不会出现CaO在除尘器内糊袋 和输灰系统卡堵现象。
结正常生产。 • 易损件价格：一整套易损件价格：1万多欧元
六、应用行业和业绩 电力： 电厂）
• 国家：捷克共和国 • 机组容量：440MW • 燃料形式：褐煤 • 入口SO2浓度: 5200mg/Nm3 • 脱硫效率：95％ • 启动：1995
六、应用行业和业绩
电力：曲阜22万kW脱硫
曲阜22万kW发电机 脱硫装置，入口浓
210×104 m3/h 130℃ 350 mg/Nm3 ≤50 mg/Nm3 ≥90-95% ≤100 mg/Nm3 ≤20 mg/Nm3 8000 h 3740 t/a 5120 t/a 10400 t/a 18.5×104 m3 1.55×104 t/a
七、烧结球团工艺应用范例
2、工艺流程及总图布置
七、烧结球团工艺应用范例
3、保证值
• 脱硫效率：≥ 90-95 ％， • 出口烟气含尘浓度： ≤ 20 mg/Nm3， • 出口SO2浓度：≤50 mg/Nm3 • 布袋除尘器入口烟气温度：≥70-78℃
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垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程旋转喷雾烟气脱酸工艺简介市华星电力环保修造的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。
旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。
一、烟气净化工艺原理、流程2.1工艺原理本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。
从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。
喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。
其化学物理过程如下所述。
2.1.1.化学过程：当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH)2颗粒同HCL、SO2等反应生成副产物，并利用烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度围烟气脱酸的本质（给出的公式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程）Ca(OH)2+ SO2= CaSO3*½H2O + ½H2OCa(OH)2+ SO3= CaSO4*½H2O + ½H2OCa(OH)2+ H2O + SO2+ ½O2= CaSO4*2H2OCaSO3*½H2O + ½O2= CaSO4*½H2OCa(OH)2+ CO2=CaCO3+ H2OCa(OH)2+ 2HCl = CaCl2+ 2H2OCa(OH)2+ 2HF = CaF2+ 2H2O在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。
2.1.2 物理过程：物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。
影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。
液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。
随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。
由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。
2.2工艺流程描述2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。
石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。
在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。
2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔进行喷水降温。
由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加的，通过调节水量，以便维持烟气净化所需的温度，同时也满足了布袋入口的需要。
2.2.3烟气中的HCL、SO2、SO3、HF等有害气体与喷入的石灰浆发生化学反应，以达到去除中酸性气体的目的。
2.2.4反应塔出口至布袋除尘器进口烟道上设置了活性炭喷入口，利用活性炭较大的比表面积吸附烟气中的有害物质二噁英及有害重金属Pb、Hg、Cd 等。
2.2.5经反应塔充分反应后的含尘气体进入高效布袋除尘器。
本设备采用长袋低压脉冲除尘器，清灰方式采用离线清灰，烟气由导向装置进入各单元过滤室，并经过导流板进过过滤区，烟气中的粉尘、吸附在活性炭中的二噁英及反应产物被滤袋一起除去，除尘器会中的飞灰经输灰装置送入灰仓。
二、石灰浆制备及输送系统3.1系统组成该系统一般包括石灰粉罐装车卸料管、粉仓、仓顶除尘器、给料机、仓底拱破装置，制备槽、顶进式搅拌器、分配槽、供浆泵、称重传感器、调节阀门等设备。
该系统完成石灰浆的储备，合格浆液调配功能以及输送能力。
3.2系统描述3.2.1石灰料仓该料仓接收并存放由卡车或大袋输送的石灰，并同时向石灰浆制备系统供应石灰。
3.2.2石灰浆制备石灰浆现场制备后喷入烟气中用于去除酸性成分。
该石灰浆制备系统的主要功能是为反应塔连续提供所需剂量的浓度为15％的石灰浆。
石灰浆制备的原料，石灰和水的投放是间断的，石灰浆的生产是个批次过程，贮液池同时也是投料端以及出料端的缓冲池以保证石灰浆的投加是连续过程。
3.2.3石灰循环泵每套系统配置2台共用的循环泵（1用1备）。
其功能是向安装有旋转雾化器的反应塔提供石灰浆。
循环泵从石灰浆贮液池通过软性联接，将石灰浆连入主环线上。
运行泵进出口通过带耦合器的软管连接到循环管中上。
如果需要切换循环泵，则需要切换连接装置。
因此，循环泵的启动和停车只能在就地控制盘上完成。
如果贮液池低液位开关被激活，联锁装置将自己停止循环泵的运行。
石灰浆在贮液池由循环泵提取通过环路回到贮液池。
环路上有3个三通连至反应塔顶部（每条线1个）进而送至旋转雾化器。
在3个支线下游设置压力控制阀，调节环路压力。
用于测量环线压力的压力变送器安装在反应塔平台上，去最后一个反应塔的三通后。
就地压力显示（由密闭膜保护），分别安装循环管线上，靠近地面的泵下游。
综上所述，石灰浆制备及投加系统的优点如下：1. 石灰粉与生产水的混合采用重量计量方式，计量准确。
如采用体积计量方式，由于石灰粉在料仓中堆积情况和生产厂家的不同，堆积密度会发生变化，会导致计量不准。
2. 溶解池采用冗余设计，最大程度保证了系统的灵活性和可靠性。
3. 此系统设计可采用生/熟石灰为原料。
使用生石灰，这样原料价格更低，石灰浆的活性更好，石灰耗量也会相应减少。
三、活性炭喷射系统4.1概述本系统主要适用垃圾焚烧电厂烟气处理工程，即在半干法脱酸系统的基础上增加活性炭喷射系统。
安装在反应塔出口到除尘器进口之间的烟道上，去除烟气中二噁英及重金属。
其机理是依靠添加比表面积较大的活性炭粉以及高效的滤袋来吸附二噁英及重金属，使其满足排放标准。
4.2工艺流程活性炭的耗量较少，活性炭的加入可根据烟气量决定。
活性炭储仓顶部配置有活性炭储仓顶除尘器，活性炭仓压力释放阀。
同时，还配置有上料管路系统，方便罐装车运送活性炭。
当然也可以采用人工填装的方式。
仓底设置插板阀，然后经变频旋转给料机连续给料。
旋转给料机都是变频驱动的。
一个速度信号可用来改变旋转给料机的速度，因此可以控制碳流量率可与气体流量率是成比例的。
活性炭是由气动输送到喷射点的。
输送的原动力是由压缩空气减压后提供的。
四、烟气系统及设备5.1系统组成脱酸烟气系统为锅炉风烟系统的组成部分，主要由烟气进口挡板门，旁通挡板门，主烟道、旁通烟道及相应的辅助系统(循环预热系统)组成。
5.2主烟道及旁通烟道主烟道主要有锅炉出口至反应塔入口，反应塔出口至除尘器入口及除尘器出口至引风机进口之间的连接烟道组成。
主烟道为系统正常运行时的主通道，在烟道设有烟气挡板门，并采取了适当的防腐、保温措施，以防钢板的腐蚀。
旁通烟道是指锅炉出口至引风机入口的烟道，旁通烟道是保证锅炉正常运行及脱酸除尘系统安全的重要设施，它能快速实验脱酸除尘系统的隔离。
当进入脱酸除尘系统的烟气温度、湿度过高，此时旁通烟道自动打开，保护滤袋等。
其次是当脱酸除尘系统出现异常情况或检修时打开旁通烟道，以此办证锅炉正常运行。
5.3烟气挡板门脱酸系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当烟气净化装置运行时，首先关闭旁路烟气挡板门，开启烟气净化装置进口挡板门与出口挡板门，烟气通过引风机打入烟气净化装置系统。
在烟气净化装置停运时，旁路挡板门打开，进口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经旁通烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉组的安全稳定运行。
烟气净化装置的原烟气挡板门、净烟气挡板门可采用单百叶挡板门，而旁路挡板门采用双百叶挡板门并设置密封空气系统且具有快开功能，快开时间要小于10S。
脱酸系统故障时，为了保证锅炉风烟系统的正常运行，二个挡板门设联锁保护。
5.4循环预热系统热风循环系统的作用是当垃圾焚烧线从停止状态切入运行状态前，为避免热态烟气进入到冷态的袋式除尘器出现烟气结露现象而设计的。
在袋式除尘器投入运行之前，先期进行预热，再通入烟气，开始正常运行。
五、反应塔系统6.1工作原理在半干式反应塔里，烟气与石灰浆和水进行混合。
反应塔有两项重要功能：（1）为中和反应创造最佳条件：使烟气在整个反应塔得到均匀的分配；加强了烟气与高度均匀雾化的石灰溶液的充分混合；充足的停留时间以便获得干燥的反应产物；（2）有限的时间间隔之，用水的蒸发效果，将烟气冷却，使反应最有效并能获得干燥的反应产物的温度。
6.2基本结构该反应塔主要由下列部分组成：•在反应塔的上方，是一个带导流板的入口通道，它们能保证产生良好的涡流和均匀的烟气分配；•圆柱形的中央反应室；•底部的锥体部分及出口通路。
六、除尘器系统7.1工作原理结合多年来得布袋除尘器的设计和制作经验，我公司的长袋低压除尘器已具国际先进水平。
长袋脉冲除尘器可用于燃煤电厂、干法烟气脱酸以及垃圾焚烧电厂除尘工程。
布袋除尘器的主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口、钢结构支架五大部分组成，并配有附体、栏杆、管路系统、清灰系统等。
当含尘气体进入布袋除尘器，通过设置于两个中箱体之间的进风管进入灰斗，并经导流板进入中箱体各单元过滤室或进入下箱体（下进气）；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过独特的导流设计和自然流向分布，达到整个过虑室气流分布均匀；含尘气体中得大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋的外边面。
过滤后的洁净气体经上箱体、排风管排出。
除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成上箱体和中箱体的分割。
花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管、电磁脉冲阀组成。
过滤室每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个电磁脉冲阀并与压缩空气气包相联。
清灰时，打开脉冲阀，压缩空气经喷吹口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋部，引发滤袋抖动并形成有里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋表面的粉尘，达到清灰的目的。