供应商综合评价指标体系

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供应商考核评价指标体系

供应商考核评价指标体系

供应商考核评价指标体系供应商考核评价指标体系是一个用于衡量、评估和选择供应商绩效的体系。

它由一系列指标和评价标准组成,用于考核供应商在质量、交货期、成本、服务和可持续性等方面的表现。

一个有效的供应商评价指标体系能够帮助企业评估供应商的绩效并作出正确的决策,以实现供应链的协同和优化。

1.质量指标:质量是供应商绩效评价的核心指标之一、质量指标包括产品或服务的准确性、一致性、耐久性、可靠性等方面。

常用的质量指标包括不良品率、客户投诉率、产品退货率、产品寿命等。

2.交货期指标:交货期指标用于衡量供应商按时交付产品或服务的能力。

这包括供应商的交货准时率、交货准确率、交货速度等。

延迟交货会导致生产计划的失序和客户满意度的降低。

3.成本指标:成本是供应商评价中的关键指标之一,它直接影响企业的利润能力。

成本指标包括供应商的价格合理性、交货成本、库存成本、运输成本等。

评估供应商成本的合理性有助于降低采购成本,并提高企业的竞争力。

4.服务指标:服务指标用于衡量供应商在售前、售中和售后等环节提供的服务质量。

服务指标包括供应商的响应速度、售后支持、技术支持、培训等。

一个对服务重视的供应商能够提高客户满意度,并为企业创造更大的价值。

5.可持续性指标:可持续性指标用于评估供应商在环境、社会和经济方面的可持续发展能力。

这包括供应商的环境保护措施、社会责任理念、员工福利等。

一个有良好可持续性表现的供应商能够帮助企业提高企业形象,并满足市场和客户的需求。

除了以上指标,还可以根据企业的具体需求和特点,加入其他的评价指标,如两岸合作、品牌知名度、合规风险等。

在供应商考核评价指标体系的应用中,需要根据企业的实际情况制定具体的评估指标和权重,并结合定量和定性的评估方法进行评价。

此外,还需要建立一个完善的供应商信息管理系统,用于收集、分析和追踪供应商数据和绩效信息。

总之,一个有效的供应商考核评价指标体系能够帮助企业选择优秀的供应商、提高供应链的效率和竞争力,并建立长期稳定的供应关系,从而实现企业的可持续发展。

采购部供应商管理考核指标

采购部供应商管理考核指标

采购部供应商管理考核指标背景介绍供应商是企业采购过程中不可或缺的一环,供应商管理的好坏直接影响到企业采购成本、产品质量和供应链的稳定性。

为了确保供应商的稳定合作,采购部门需要建立一套科学合理的供应商管理考核指标体系。

考核指标的意义采购部门的供应商管理考核指标是对供应商的综合评价,可以从供应商的质量、服务、交货准时性、价格等多个角度进行评估。

通过对供应商管理的全面考核,不仅可以对供应商进行有效激励,还可以促进供应商与企业建立长期稳定的合作关系,提高企业采购效率。

采购部供应商管理考核指标体系1.供应商质量指标–产品质量:采购部可以根据实际产品质量情况制定考核指标,包括产品合格率、不良品率、退货率等。

–生产过程控制:考核供应商是否有有效的生产过程控制措施,如是否实施了质量管理体系、是否有完善的检测设备等。

–售后服务:考核供应商的售后服务质量,包括是否能够及时响应投诉、解决问题,是否能够提供有效的技术支持等。

2.供应商交货准时性指标–交货时间:考核供应商的交货时间是否准时,是否能够按照合同约定的时间交货。

–交货准确性:考核供应商交货时是否完全满足订单要求,不出现错发、漏发等问题。

–物流配送能力:考核供应商是否有完善的物流配送体系,能否按时将货物送达指定地点。

3.供应商价格指标–价格竞争力:考核供应商的价格与市场平均价格的比较,评估供应商的价格竞争力。

–价格稳定性:考核供应商价格是否稳定,并且是否存在大幅波动的情况。

4.供应商合作能力指标–沟通配合能力:考核供应商的沟通和配合能力,包括是否能够及时回复邮件、电话等沟通方式,是否能够积极配合解决问题。

–创新能力:考核供应商是否具备创新能力,能否根据企业的需求提供新的产品、新的解决方案等。

考核指标的权重和评分方式考核指标的权重和评分方式可以根据企业的实际情况进行调整。

一般来说,对于每个供应商管理考核指标,可以设定不同的权重,根据实际表现给出对应的分值。

考核指标的权重可以根据采购部门的需求和重要性进行调整,而评分方式可以根据实际情况采用定性或定量的方式进行评分。

供应商考核评分

供应商考核评分

供应商考核评分
1. 质量评估:[分数] 分
- 产品质量:评估供应商的产品是否符合规定的质量标准。

[描述]
- 质量控制:审查供应商的质量控制体系和过程,以确保其生产的产品质量稳定。

[描述]
2. 交货及时性:[分数] 分
- 按时交货:考核供应商是否按时交付货物。

[描述]
- 交货可靠性:评估供应商在承诺的交货时间内交付货物的可靠性。

[描述]
3. 服务与支持:[分数] 分
- 客户支持:评价供应商在解决问题、提供技术支持和处理投诉方面的表现。

[描述] - 合作态度:考虑供应商的合作态度、沟通效率以及对合作关系的重视程度。

[描述]
4. 成本竞争力:[分数] 分
- 价格合理性:评估供应商的报价是否具有竞争力,是否符合市场水平。

[描述] - 成本控制:审查供应商在生产过程中的成本控制能力,以确保其价格具有长期竞争力。

[描述]
5. 创新能力:[分数] 分
- 技术创新:考虑供应商在技术研发、产品创新方面的投入和成果。

[描述]
- 持续改进:评估供应商在不断改进产品和服务方面的努力和成效。

[描述]
6. 总分:[总分数] 分
请注意,以上示例仅供参考,具体的供应商考核评分标准应根据企业的实际需求和情况进行制定。

你可以根据不同的指标重要性赋予相应的权重,并根据供应商的表现给予相应的评分。

同时,可以根据实际情况添加或调整其他考核指标,以全面评估供应商的综合能力。

供应商绩效评估的绩效指标体系

供应商绩效评估的绩效指标体系

供应商绩效评估的绩效指标体系绩效指标体系对于供应商绩效评估具有重要的作用。

通过合理设定和运用绩效指标体系,可以全面客观地评估供应商的绩效表现,并为供应链管理提供有力的数据支持。

本文将从绩效指标的分类和设定、指标权重的确定以及指标体系的实施等方面,对供应商绩效评估的绩效指标体系进行探讨。

一、绩效指标的分类和设定供应商绩效指标体系通常包括质量、交货、成本、服务和创新等方面的指标。

在设定绩效指标时,需要考虑到可度量性、可比性、准确性和可操作性等原则。

1. 质量指标质量指标是评估供应商所提供产品或服务质量的重要指标。

常见的质量指标包括产品合格率、质量事故率、退货率等。

通过对供应商的质量绩效进行评估,可以确保所采购的产品或服务符合质量要求,提高客户满意度。

2. 交货指标交货指标是评估供应商按时交付产品或服务能力的关键指标。

常见的交货指标包括交货准时率、交货延误率、缺货情况等。

通过对供应商的交货绩效进行评估,可以确保供应链的稳定性和顺畅性,减少交货风险。

3. 成本指标成本指标是评估供应商在产品或服务提供过程中成本控制水平的指标。

常见的成本指标包括成本节约率、采购成本、物流成本等。

通过对供应商的成本绩效进行评估,可以优化采购成本,提高供应链效率。

4. 服务指标服务指标是评估供应商在售前、售中和售后过程中服务质量的指标。

常见的服务指标包括客户投诉率、客户满意度、服务响应时间等。

通过对供应商的服务绩效进行评估,可以提高客户体验,增强客户黏性。

5. 创新指标创新指标是评估供应商在产品研发、技术创新等方面的绩效指标。

常见的创新指标包括新产品开发速度、技术创新率、专利申请数量等。

通过对供应商的创新绩效进行评估,可以提高产品竞争力和企业创新能力。

二、指标权重的确定不同的绩效指标对于供应商绩效的影响程度可能不同,需要通过设定指标权重来反映其重要性。

确定指标权重可以采用专家评估法、层次分析法、模糊综合评判法等方法。

在确定指标权重时,需要考虑以下几个因素:1. 业务需求:根据企业的战略目标和业务需求,确定不同指标在绩效评估中的重要性。

供应商评估体系的目标与指标设定

供应商评估体系的目标与指标设定

供应商评估体系的目标与指标设定供应商评估是企业在供应链管理中至关重要的一环。

通过对供应商进行评估,企业可以确保其供应链环节运作顺畅,产品质量得到保证,同时还能降低潜在的风险。

为了有效评估供应商,企业需要建立有效的供应商评估体系,并设定合适的评估指标。

本文将探讨供应商评估体系的目标与指标设定。

一、供应商评估的目标供应商评估体系的目标是为了提供一个全面客观的评估方法,以便企业能够准确地评价供应商的能力和表现。

通过评估,企业可以筛选出合格的供应商,保证产品和服务的稳定供应,并制定相应的改进措施,提高供应链的效率与质量。

二、评估指标的设定原则在设定评估指标时,企业应根据自身的业务需求和战略目标,制定符合实际情况的指标体系。

以下是评估指标设定的一些建议原则:1.与企业战略目标一致:评估指标应与企业战略目标紧密相连。

例如,如果企业的战略目标是提高产品质量,那么评估指标可以包括供应商的质量管理体系、产品合格率等。

2.客观可衡量性:评估指标应该是客观的,可以通过一定的数据和事实加以衡量。

避免主观性过强的指标,如口碑评价等,以免产生误导。

3.综合性与重要性:评估指标应综合考虑供应商在不同方面的表现,如质量、交货准时性、供应能力、技术支持等,同时要根据其重要性进行权重分配。

4.时效性与可操作性:评估指标应及时反映供应商的表现,并具有一定的可操作性以便供应链管理人员能够采取相应的改进措施。

三、常见的供应商评估指标根据不同企业的需求和特点,评估指标会存在差异。

以下是一些常见的供应商评估指标:1.质量管理:包括供应商的质量管理体系是否符合标准要求、产品的合格率、退货率等。

2.交付能力:评估供应商的交付准时性、货期的稳定性、交付延迟情况等。

3.供应能力:评估供应商的生产能力和生产规模,以及供应链的弹性和响应能力。

4.技术支持:评估供应商在产品技术支持方面的能力,包括技术服务水平、技术创新能力等。

5.成本管理:评估供应商在成本控制和成本效率方面的表现,包括物料采购成本、运输成本等。

最新SAP供应商综合评价指标体系设计

最新SAP供应商综合评价指标体系设计

S A P供应商综合评价指标体系设计供应商综合评价指标体系设计要对供应链环境下的供应商做出系统全面的评价,就必须有一套完整、科学、全面的综合评价指标体系。

根据企业调查研究,影响供应商选择的主要因素可以归纳为以下4类:◆企业业绩◆业务结构和生产能力◆质量系统◆企业环境为了有效的评价和选择供应商,在全面性、简明科学性、稳定可比性和灵活操作性原则的指导下,在此介绍3个层次的综合评价指标体系,第一层次是目标层,包含以上四个方面;影响供应商选择的具体因素建立在指标体系的第二层;与其相关的细分因素建立在第三层。

整个评价指标体系结构如图所示(第三层略)例:评价小组:采购部――价格、交货数量的稳定性、按时交货质量部――送货规格的准确性、质量的稳定、包装和外观、供应商的质检报告和文件的准确、书面投诉生产部(工程部)――质量、技术支持、按时交货财务部――单证的准确评价项目的权重:●质量:25●价格:25●按时交货:10●书面投诉:10●技术支持:7●包装和外观:7●送货规格的准确性:6●单证文件的准确及交货数量的稳定性:10总分:100各评价项目的评价标准:1、质量(主要是因质量问题发生的退货率):25这一指标是指在一段时间内,退货数量占收货数量的比率。

例如,一段时间内,从供应商A共有5次收货,收货数量和退货数量如下:(1)收货数量:25、15、20、10、30(2)退货数量:2、1.5、0.5、0、0.5此时,公司引入参数β计算A的质量分值。

之所以要引入β值,是因为其可对退货率进行调整放大,使质量分值能体现退货率的细小差别。

根据公司质量部门的建议,β值为10,这意味着,一旦供应商的退货率大于10%,供应商的质量分值则为负数。

在实际操作中,公司对应负数的分值均取零。

2、价格:25公司评价供应商的价格因素时,又将价格指标分为三个方面:价格的表现(10)、对新材料或新项目价格的反应(10)、供应商价格的开放程度(5)。

供应商绩效评估的指标体系

供应商绩效评估的指标体系

供应商绩效评估的指标体系绩效评估在供应链管理中扮演着至关重要的角色。

对供应商进行全面、准确的绩效评估有助于优化供应链的效率和效果,提高企业的竞争力。

本文将介绍供应商绩效评估的指标体系,以帮助企业建立科学合理的评估方法。

一、引言供应商绩效评估是通过对供应商在关键指标上的表现进行评价和分析,从而确定供应商在供应链中的地位和价值。

一个优秀的指标体系可以为企业提供综合的视角,使其能够客观地评估供应商的能力,并为供应商提供改进的方向。

二、关键绩效指标1. 交货准时率交货准时率是供应商绩效评估中最基本的指标之一。

准时交货保证了生产计划的正常进行,避免了因供应商延误而导致的生产线停机等问题。

企业可以根据供应商的交货准时情况对其进行评估,及时发现并解决潜在的问题。

2. 质量合格率质量合格率是另一个重要的指标,关乎产品的质量和客户满意度。

供应商提供的物料或零部件必须符合企业的质量标准,否则可能导致产品质量问题,影响企业声誉和市场竞争力。

通过评估供应商的质量合格率,企业可以及时发现并纠正潜在质量问题,提高产品的质量稳定性。

3. 响应速度供应商的响应速度对应急和变更管理非常重要。

在供应链中,难免会遇到突发事件或计划变更,如供应商能够迅速响应和适应,对企业来说是一种宝贵的资源。

评估供应商的响应速度可以帮助企业找到更具有灵活性和响应能力的供应商,化解潜在的风险。

4. 成本表现供应商的成本表现直接关系到企业的采购成本和利润率。

供应商能否提供具有竞争力的价格,以及对成本的管理和控制能力,都是评估供应商绩效时需要考虑的因素。

通过综合考虑供应商的价格水平、成本结构和领先的成本管理实践等指标,企业可以找到成本效益最大化的供应商。

5. 合作与创新能力供应商的合作与创新能力是评估其在供应链中的战略价值的重要指标。

一个良好的合作伙伴可以在业务上更好地与企业协同工作,共同追求创新和业务发展。

评估供应商的合作与创新能力可以从合作历史、技术创新能力和持续改进的实践等方面进行综合评估。

供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP

供应商考核评估管理的七大指标体系QCDSTAP

供应商管理指标体系包括七个方面:质量(Quality )、成本(Cost)、交货(Delivery )、服务(Service)、技术(Technology )、资产(Asset)、员工与流程(PeopleandProcess ),合称 QCDSTAP 。

六西格玛管理中有句名言:你设立什么样的指标,就得到什么。

换言之,你想得到什么,那就设立相应的指标。

建立合理的指标体系,来引导个人和组织的行为,达到预期的目标,是目标管理的基本出发点,贯穿现代管理的每个环节,也适用于供应商管理。

供应商是公司的延伸。

公司的成功离不开本身的努力,也取决于供应商的表现。

合理的供应商管理指标,不但利于激励供应商达到一定的目标,也可统一供应商与公司的目标。

那么,供应商绩效指标如何设置?这里结合笔者熟悉的美国高科技生产企业进行阐述。

总体上,供应商管理指标体系包括七个方面:质量(Quality)、成本(Cost)、交货(Delivery)、服务(Service)、技术(Technology )、资产(Asset)、员工与流程(PeopleandProcess ),合称QCDSTAP,即各英文单词的第一个字母。

前三个指标各行各业通用,相对易于统计,属硬性指标,是供应商管理绩效的直接表现;后三个指标相对难于量化,是软性指标,但却是保证前三个指标的根本。

服务指标介于中间,是供应商增加价值的重要表现。

前三个指标广为接受并应用;对其余指标的认识、理解则参差不齐,对其执行则能体现管理供应商的水平。

质量指标( Quality )常用的是百万次品率。

优点是简单易行,缺点是一个螺丝钉与一个价值 10000 元的发动机的比例一样,质量问题出在哪里都算一个次品。

供应商可以通过操纵简单、低值产品的合格率来提高总体合格率。

在不同行业,标准大不相同。

例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业,百万次品率能达到 3000 就是世界水平;但在大批量加工行业的零缺陷标准下,这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。

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供应商综合评价指标体系
摘要
根据相似性度量理论中的χ2统计量,在专家评级的基础上,构造出定性指标的相关系数矩阵,利用主成分分析法选取主成分,并作因子分析,进而根据因子载荷矩阵,得到主成分与各原始指标间的相关系数,最后在一定阈值标准下,舍掉相关系数绝对值较小的指标,从而达到用客观合理的方法对定性指标进行筛选的目的。

该方法可被借鉴应用于物流领域中供应商定性评估指标的筛选。

引言
供应商评估和选择是企业的一个重要决策,一个好的供应商是指供应商拥有制造高质量产品的加工技术,拥有足够的生产能力,以及能够在获得利润的同时提供有竞争力的产品。

同一产品在市场上的供应商数目越来越多,供应商的多样性更使得供应商的评估和选择工作变得复杂,需要一个规范的标准来操作。

供应商评估首先要解决的是供应商评估指标体系的确立问题。

供应商综合评价指标体系设置
供应链中战略供应商选择的综合评价指标体系,是一套能够充分揭示企业发展过程的内在规律、具有一定的内在联系、相互补充、能确保企业长远发展目标实现的指标群体。

在这个指标群体中,设置哪些指标,如何设置,既关系到评价结果的科学性、准确性和实用性,更关系到企业发展方向调整,影响整个供应链绩效的过程,因此,设计系统的评价指标体系,是正确供应链中战略供应商选择的前提与基础。

实际运行中的供应链系统是一种人工和自然相结合的多变量、多目标、多约束条件的复杂非线性开放系统,对这种系统的评价指标体系的设计,应遵循以下准则:
(1)指标系统性。

按系统论的观点,整个供应链可以看成是一个复杂的大系统,供应商系统是整个供应链管理系统中的一个子系统。

从整个供应链管理大系统出发,对战略供应商的选择不仅要受自然规律的影响,也要受各种社会因素的制约。

因此,所设计的评价指标体系要尽可能全面地、系统地反映供应商企业目前的综合水平,并包括企业发展前景的各方面指标。

(2)指标科学性。

战略供应商选择的评价指标体系是一个有机的系统,要从总目标出发,抓住重点,突出基本目标,以综合性为主,而不是面面俱到。

所设计的指标要能正确揭示对整个供应链系统优化程度,各指标应规范化,有明确的内涵和外延,统计方法单一,统计口径一致。

在指标体系形式上,绝对数指标和相对数指标相结合,通过绝对数指标反映出企业技术创新行为在总量上和规模上的情况;通过相对数指标反映出速度和比率等。

两类指标相辅相成,结合分析,可以更能准确地反映实际情况。

(3)指标的实用性。

指标的实用性也就是指标的可操作性。

这主要包括评价指标的可计算性以及指标计算所需数据的可行性。

评价指标体系应具有足够的灵活性,以使企业能根
据自己的特点以及实际情况,对指标灵活运用。

因此,在设计指标体系时应尽可能地采用可量化的指标和利用现有的统计数据。

(4)指标的可比性。

战略供应商选择的评价指标体系应符合动态可比和横向可比的要求。

动态可比上指指标在时间上的可比;用于企业过去、现在和将来的比较,反映战略供应商选择的发展和变化趋势;横向可比是指各供应商之间的互相比较和排序,以便总结经验,找出差距。

(5)指标的成长性。

企业从自身的经济利益出发,对战略供应商选择的主要目的是谋求整个供应链管理系统运行的最优化。

因此,对战略供应商选择的绩效的测定不仅要分析过去与当前整个供应链的业绩,还要研究供应链潜在的、未来的绩效。

(6)定量指标与定性指标相结合。

在指标体系中所采用的指标应全面、系统,力求反映战略供应商选择绩效的内涵与本质。

同时由于评价问题比较复杂,要根据实际情况,采取定量指标与定性指标相结合。

供应商选择评价指标
供应链管理是一个开放系统,战略供应商的选择隶属于该系统的一部分,因此,战略供应商的选择会受到各种政治、经济和其他外界因素的影响。

战略供应商选择的影响因素主要有:
1.产品因素
产品因素主要包括产品价格、产品质量、交货提前期因素和产品柔性。

产品的价格因素主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的价格,供应商的产品价格决定了消费品的价格和整个供应链的投入产出比,对生产商和销售商的利润率产生一定程度的影响。

产品质量因素主要是指供应商所供给的原材料、初级产品或消费品组成部分的质量,产品的质量是供应链生存之本,产品的使用价值是以产品质量为基础的。

如果产品的质量低劣,该产品将会缺乏市场竞争力,并很快退出市场。

而供应商所供产品的质量是消费品质量的关键所在,因此,质量是一个重要因子。

对于企业或供应链来说,市场是外在系统,它的变化或波动都会引起企业或供应链的变化或波动,市场的不稳定性会导致供应链各级库存的波动,由于交货提前期的存在,必然造成供应链各级库存变化的滞后性和库存的逐级放大效应。

交货提前期越小,库存量的波动越小,企业对市场的反应速度越快,对市场反应的灵敏度越高。

由此可见,交货提前期也是重要因子之一。

产品柔性因素主要指在全球竞争加剧、产品需求日新月异的环境下,企业生产的产品必须多样化,以适应消费者的需求,达到占有市场和获取利润的目的。

因此,多数企业采用了JIT生产方式。

为了提高企业产品的市场竞争力,就必须发展柔性生产能力。

而企业的柔性生产能力是以供应商的产品柔性为基础的。

供应商的产品品种柔性决定了消费品的种类。

2.组织因素
组织因素主要包括设计能力因素、组织结构因素和财务状况等因素。

集成化供应链是供应链的未来发展方向。

产品的更新是企业的市场动力。

产品的研发和设计不仅仅是生产商分内的事,集成化供应链要求供应商也应承担部分的研发和设计工作。

因此,供应商的设计能力属于供应商选择机制的考虑范畴。

建立在传统管理模式下的企业组织结构,主要是以劳动分工和职能专业化为基础的,组织内的部分划分非常细,各部门的专业化分工较高,这种模式及其业务流程只适合市场相对稳定的的环境,而在当今市场需求和经营模式多变的环境中,则出现了不适应性,因此,针对当今供应链环境下的企业组织结构,则应对企业内部的
业务流程进行重构,以适应多变和复杂的竞争环境,因此,组织结构因素也是选择供应商企业的重要因素之一,可以反映供应商企业对市场环境的适应情况。

财务状况是一个企业实力的体现,财务状况的好坏直接影响到企业的生产经营状况,因此,对供应商的考察,财务状况也应是一个主要方面。

3.战略因素
战略因素包括管理水平、信息共享、成本结构和履约能力等因素。

对于一个企业来说,管理水平的高低对企业的生存与发展至关重要,管理水平的高低体现在企业管理人员素质的高低,因此,对于供应商企业的管理水平的高低就有可能影响整个供应链的绩效,所以,从长远的角度来看,在选择供应商时,也应该对其管理水平进行考察。

今天,信息成了决定企业生存与发展的关键因素,任何一个企业都要面对如何集成信息的问题。

信息既有来自上下游企业的纵向信息,也有来自企业内部的横向信息,还有来自宏观层面上的信息。

如何传递和共享这些信息,将上下游企业的经济行为以及企业内部各部门、各岗位的职能行为协调起来,就是供应链管理所要解决的核心问题。

与单个企业情况相比,供应链作为一种扩展企业,其信息流动和获取方式表现出自己的特色。

为了实现高质量和高效的信息共享,就必须建立供应商企业与其他企业间的供应链信息共享系统。

所以,信息共享也应成为重要的考虑因素之一。

国际竞争的日趋激烈化使得供应商企业在追求高质量的同时,更加重视企业内部的成本管理,在这种情况下,过去的成本管理系统逐渐成为阻碍企业发展的桎梏,在新的成本结构模型下,供应商的成本结构分解为下面几个因素:直接人力成本、直接原材料成本、日常生产成本和管理与销售费用等,从这几个方面来了解供应商的成本结构状况,也是选择供应商的一个重要方面。

履约能力包括供应商按所要求的时间和地点以及按规定的数量和质量交货的能力,也即供应商的合同执行能力,如果供应商不按合同规定的要求,准时把指定的产品送到指定的地点,必定会影响到生产制造商的生产计划和销售商的销售计划及时机,从而就会引起大量的浪费和供应链传递的障碍,因此,履约能力也是较为重要的因子。

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