鞍山钢铁集团实习报告
鞍钢实习报告总结
一、前言时光荏苒，转眼间我在鞍钢的实习生活即将画上句号。
在这段时间里，我不仅学到了专业知识，更深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
以下是我在鞍钢实习期间的学习、工作和生活总结。
二、实习目的与内容1. 实习目的通过本次实习，我希望能够：（1）将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的实践能力；（2）了解鞍钢的发展历程、企业文化和管理模式；（3）培养自己的团队协作精神和沟通能力；（4）树立正确的职业观念，为今后的工作打下坚实基础。
2. 实习内容本次实习主要分为以下几个阶段：（1）了解鞍钢基本情况，包括企业历史、组织架构、主要产品等；（2）参加企业培训，学习安全生产知识、职业道德和团队协作等方面的内容；（3）进入实习单位，跟随导师学习生产流程、工艺设备操作及产品质量控制等；（4）参与项目实施，提高自己的动手能力和问题解决能力。
三、实习收获1. 理论与实践相结合在实习过程中，我深刻体会到理论知识在实际生产中的重要性。
通过实习，我对机械加工工艺、设备操作、质量管理等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了基础。
2. 企业文化熏陶鞍钢作为我国钢铁行业的龙头企业，具有深厚的文化底蕴。
在实习期间，我积极参与企业组织的各项活动，感受到了鞍钢员工团结协作、勇于创新的精神风貌。
3. 团队协作与沟通能力实习过程中，我与同事共同完成各项工作任务，学会了如何与不同性格、背景的人相处。
同时，通过沟通与协调，提高了自己的团队协作能力。
4. 职业素养提升在实习期间，我严格遵守企业规章制度，认真学习安全生产知识，逐步树立了正确的职业观念，为今后步入职场奠定了基础。
四、实习感悟1. 实践出真知通过实习，我深刻认识到理论知识与实践操作的重要性。
在今后的学习和工作中，我将更加注重理论与实践相结合，不断提高自己的综合素质。
2. 艰苦奋斗，勇于创新鞍钢员工在艰苦的生产环境中，始终保持积极向上的精神状态，勇于创新，为企业发展做出了巨大贡献。
安钢实习报告
安钢实习报告篇一：鞍钢实习报告—基于鞍山钢铁集团公司实习报告学校：东北大学学院：信息工程与自动化专业姓名：严梅班级：自动化0903学号：XX4113摘要生产实习是我们自动化专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期5天的生产实习，我们先后去了鞍钢集团下的炼钢厂，大型厂，冷轧厂，炼铁厂。
在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅通过生产实习，使我们学习和了解钢铁产品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。
课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。
通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
在生产实习过程中学习到了管理人员及工人在工作岗位工作的敬业精神、奉献精神和团队精神等优秀品质精神。
首先是喜爱自己的工作岗位，只有非常喜爱工作了才会无怨无悔的去为工作努力付出。
然后在工作过程中坚守住自己的岗位，努力的发挥着各自的价值，为公司创造应有的价值，在此过程中提升自己的价值。
目录一、实习安排 ................................................ (5)一、实习内容 ................................................ (5)2.2鞍钢炼钢厂参观实习................................................. (8)2.2.1 鞍钢第三炼钢炼钢工艺流程简介 (8)2.3鞍山钢铁公司大型厂参观实习 (13).............................................. (13)2.4鞍钢冷轧厂参观实习................................................. . (16)2.5鞍钢炼铁总厂参观实习 ................................................ . (20).............................................. .. (20)三、浅谈鞍钢自动化应用 ................................................ (23)四、实习心得 ................................................ . (26)五、参考文献 ................................................ (27)一、实习安排5月7号动员、分组5月8号鞍钢炼钢厂、大型厂参观实习5月9号鞍钢冷轧厂参观实习5月10号鞍钢炼铁厂参观实习5月12号 20号撰写生产实习报告一、实习内容2.1 工(转自：小草范文网:安钢实习报告)程技术人员讲课2.11安全教育在进入工厂前应正确穿戴工作服及正确佩戴安全帽。
鞍钢生产实习报告实习报告(完整)
鞍钢生产实习报告一、前言1.实习背景1）实习目的在鞍山钢铁集团公司进行的为期两周时间的生产实习，是我们材料成型及控制工程专业10级学生第一次真正的在大型传统钢铁实践学习的过程。
北京科技大学从建校到如今，和“钢铁”一直有着密不可分的联系；而通过实地参观学习，进一步对形成对整个钢铁生产流程感性的具体的认识，是我们掌握“老本行”的重要途径。
我们有机会将书本上的文字和图片与实际生产过程中的设备和环节一一对应起来，增加生产经验的同时，也理论结合实际，感受到知识所带来的巨大生产力。
生产实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握钢铁生产的基础知识，了解钢铁生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过生产实习学习过程，我们切身感受钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业奠定思想准备；同时们也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均具有重要意义。
2）实习要求（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
鞍钢实习报告下载(两篇)2024
引言概述：正文内容：一、实习单位介绍1.鞍钢公司概况a.公司规模和发展历程b.重点产品及市场地位c.公司的组织结构和企业文化2.鞍钢实习部门介绍a.部门职责和工作内容b.部门和公司的联系与合作c.部门内部的工作团队和氛围二、实习岗位工作内容1.岗位职责和工作任务a.工作内容的具体描述b.工作环境与工作对象c.工作难点与解决方法2.实习期间的学习与成长a.实习期间的培训与指导b.实践经验与专业技能的提升c.与导师及同事的交流与合作三、对行业未来的展望1.钢铁行业的发展趋势a.行业政策及供需状况b.技术创新与产业升级c.环保要求对行业的影响2.鞍钢在行业中的地位与发展a.公司的战略定位与发展方向b.产品竞争力与市场份额c.公司在技术创新方面的优势四、实习经历的总结与反思1.实习中的收获与体会a.对专业知识和技能的应用b.领导力和团队合作能力的提升c.职业规划和目标的调整2.实习中的不足和改进a.工作中的失误和教训b.自己的不足和提升空间c.对未来实习的期望和规划总结：通过本文的详细描述，可以看出鞍钢公司是一家规模庞大、市场地位稳定的钢铁企业。
在实习期间，我在公司的一个部门担任职位，负责各种具体的工作任务，通过这些工作任务，我在实践中提升了自己的专业技能，与导师和同事的交流也使我在沟通和合作方面有了更好的表现。
钢铁行业作为一个重要的基础产业，其发展趋势与鞍钢公司的战略定位密切相关。
在未来，随着技术创新的不断推进和环保要求的加强，鞍钢公司有望在行业中保持领先地位。
回顾整个实习经历，我深刻认识到自己在专业知识和技能方面的应用能力得到提升，同时也发现了自己在某些方面的不足。
这些经验将对我今后的职业规划和目标调整提供有益的帮助。
通过这次实习，我对鞍钢公司有了更深入的了解，并且对行业的发展趋势有了更多的认识，也从中学会了如何与团队合作和沟通。
实习经历是我人生中一段宝贵的经历，让我更加明确了自己的职业规划和目标。
鞍钢认识实习报告
鞍钢认识实习报告一、实习背景作为当前中国最大的钢铁企业之一，鞍钢集团是我国钢铁行业的重要支柱企业之一。
为了深入了解和认识这个行业的运作方式，以及锻炼自身综合素质和实践能力，我有幸在大学期间选择在鞍钢进行了为期一个月的实习。
二、实习内容1. 钢铁生产流程在鞍钢实习期间，我首先对钢铁生产流程进行了深入了解。
通过实地参观和实践操作，我了解到钢铁生产的主要流程包括原料准备、高炉炼铁、炼钢和成品加工等环节。
在实习中，我亲眼目睹了高炉操作人员的工作，深刻体会到钢铁生产对技术和工艺的高要求。
2. 设备和技术在鞍钢实习期间，我还有机会接触到了鞍钢使用的各种先进设备和技术。
无论是高炉、转炉还是连铸机设备，都让我感受到了我国钢铁行业的发展速度和先进程度。
同时，我也了解到鞍钢一直致力于技术创新和设备升级，以提高生产效率和产品质量。
3. 质量控制和安全生产作为钢铁行业的龙头企业，鞍钢非常注重产品质量和安全生产。
在实习期间，我参与了产品质量控制和安全检查的工作，了解了鞍钢严格的质量标准和安全管理制度。
我深刻认识到质量和安全对于一个企业的重要性，同时也明白了钢铁行业的工作环境和劳动安全的挑战。
4. 企业文化和价值观在鞍钢实习期间，我还有幸了解到了鞍钢的企业文化和价值观。
鞍钢始终坚持“以人为本”的管理理念，注重员工的发展和福利。
我参与了一些员工培训和活动，亲身体验了鞍钢对于员工的关心和支持。
这使我更加深刻地认识到一个企业的文化和价值观对于员工的影响和激励作用。
三、实习收获与启示通过这次鞍钢的实习，我收获非常丰富。
首先，我对中国钢铁行业的发展现状和未来的发展趋势有了更加深入的了解。
其次，通过亲身参与到钢铁生产中，我了解到了钢铁行业的工作压力和挑战，意识到了自身专业知识和技能的不足之处。
这激励我在以后的学习和工作中更加努力地提升自己。
最后，我也明白了作为一个企业，管理和文化的重要性。
企业的成功离不开科学的管理和积极向上的企业文化。
鞍钢实习报告(精选)(两篇)2024
引言概述本文将对鞍钢实习经历进行详细阐述和总结，旨在分享实习期间所获得的经验和教训。
实习是学生在校园学习之外了解实际工作环境和实践操作能力的重要机会。
在鞍钢实习期间，我有幸参与了多个项目和团队，从中获得了很多宝贵的经验和教训。
正文内容一、实习项目一：生产线改进1.1 确定改进目标：鞍钢面临生产效率和质量问题，我所参与的项目旨在提高生产线效果和产品质量。
1.2 分析现状：通过对生产线的观察和分析，发现了一些生产过程中的瓶颈和问题，如工作流程不顺畅、设备老化等。
1.3 制定改进计划：我与团队成员合作，制定了一系列改进计划，包括工作流程的优化、设备的维护和更新等。
1.4 实施改进方案：我积极参与改进方案的实施，包括与工人进行沟通、设备调试和产品质量监控等。
1.5 结果评估与总结：改进方案在实施后取得了显著成果，生产效率提高了20%，产品质量也得到了明显改善。
二、实习项目二：供应链管理2.1 分析供应链问题：鞍钢供应链中存在一些问题，如物流效率低下、库存管理不合理等。
2.2 制定改进策略：我参与了供应链改进项目，制定了一系列策略，包括优化物流路线、改进库存管理系统等。
2.3 实施改进策略：与团队合作，根据策略进行了相关工作实施，包括与物流公司的协商、系统的升级等。
2.4 结果评估与总结：改进策略的实施取得了明显效果，供应链效率提高了15%，库存管理更加合理和精确。
三、实习项目三：安全管理3.1 分析安全管理问题：鞍钢在安全管理方面存在一些问题，如安全规范执行不到位、员工安全意识不高等。
3.2 制定安全管理方案：我参与了安全管理项目，与团队一起制定了一系列方案，如安全培训、安全检查等。
3.3 实施安全管理方案：我积极参与了方案的实施工作，包括安排安全培训、进行安全检查和整改等。
3.4 结果评估与总结：安全管理方案的实施取得了明显效果，事故发生率大幅下降，员工安全意识明显提高。
四、实习项目四：团队协作4.1 团队建设：在实习期间，我参与了一个跨部门的团队，与团队成员合作完成了一项重要任务。
大四鞍钢实习报告doc
大四鞍钢实习报告篇一：鞍钢实习报告实习报告XX年8月11日下午，我们实习学生跟着带队老师来到了鞍山钢铁集团青年宫。
在这里，工作人员给我们安排了住宿，并给我们讲了一些注意事项，之后我们便去自己的寝室休息，为明天的实习做准备工作。
一、实习目的此次实习，是一次理论与实践的结合，我们每一位同学都应在掌握扎实的基础知识的同时，正确而又恰当的将自己所学到的知识应用到我们的实际生产当中，鞍山钢铁集团一行，就是为了让我们广大同学对钢铁企业有了一个深层次的了解，真切的感受到书本上的知识在实际生产中的巨大力量，通过亲身感受使我们心中对所学知识产生浓厚兴趣，从而带动我们的学习。
鞍山钢铁的实习，我们本着重点了解钢铁的冶炼过程、钢材的制作加工过程、板材的轧制过程、以及各道工序的工艺流程。
实习是本科教学中的非常重要的实践性教学环节，其主要目的在于：使学生掌握实际生产的基础知识，了解实际生产环节中的各个重要过程和环节，加深学生对实际操作工艺过程的理解，使学生了解现场生产条件和生产设备。
把理论基础知识与现场实践结合起来，并把掌握的相关专业知识应用到实践中，为今后的工作打下基础。
通过为期五天的实习学习过程，使我们切身感受到钢厂的工作环境，为将来进入钢铁行业继续奋斗的同学奠定思想准备；同时也学习各个流程的工艺过程，了解当前的运转状况，为我们将来的学习指引方向；在实习学习过程中，使我们更真切的了解到企业发展的要求与方向，为我们将来成为钢铁方向的人才奠定坚实的基础。
此次实习，无论在生产实践、理论联系实际、引领学习方向等各方面均能够起到一定的作用。
二、实习的任务及实习流程任务：8月12日参观鞍钢无缝钢管厂8月13日参观高炉炼铁8月14日参观冷轧线8月15日参观连铸炼钢8月16日参观热轧线流程：每一天的实习流程都一样，主要为安全教育→工程技术人员讲解→现场参观实习。
三、实习要求总结（1）实习纪律实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
参观实习报告(鞍山钢铁公司)
轧辊前宽度测量器
PLC
轧辊
轧辊后宽度测量器
宽度
- 10 -
图 4.9 另外，要说明的是轧辊电机选择的是交流电机，采用变频器控制其转速。
3. 精轧区 经过粗轧后的钢板便可以进入精轧区了。 粗轧后的钢板首先要经过一个轧机对钢板进行轧制，为精轧做准备在粗轧 时，也会在钢板表面上形成一层杂质还要经过除鳞机进行处理。 精轧机由数个轧辊组成，他们共同完成对钢板的最后轧制。故精轧机要求的 的轧制精度更高，其所包含的控制系统也是最多的。精轧后的钢板要满足一定性 能，包括长度，宽度，厚度与板型。在精轧系统中，有几个控制系统：AGC 自 动厚度控制，ASC 自动板型控制，FDT 冷却温度控制。 1. AGC 自动控制系统 AGC 自动控制系统有基本的反馈 AGC，原理同前面的反馈 AWC，通过轧 辊采集轧制力送入 PLC 带入弹跳方程产生控制信号作用轧辊，控制轧制厚度， 其作用同前。
PLC 给定
轧辊 3 轧辊 4
厚度
滞后检测仪
图 4.12 再用压尾 AGC 最后控制带钢厚度。 ASC 自动板型控制系统主要由窜辊与弯辊组成，弯辊是一个线性可变的轧 辊通过一定检测环节送入 PLC 控制窜辊与弯辊来得到所需板型。精轧出口对钢 板温度有严格要求温度高低对钢板硬度，韧性，质量性能有重要影响，此外，也 对后面的卷曲有影响。在精轧中，轧机间配置了冷却装置，用于控制出口温度。 对于温度控制，是一个大滞后环节，故在设计中，一定要考虑滞后环节的影响。 温度的控制用的是 FDT 系统，在出口设置温度检测环节，将信号引入 PLC 中，利用 PD 控制产生控制信号。冷却采用喷洒冷却水冷却，通过控制冷却水的 控制阀来达到控制冷却水量大小，控制冷却效果。精轧后，钢板厚度达到了 1.8cm， 长度大大增加，只能用卷曲来达到存放的目的，就要求钢板有良好的韧性，冷却
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（一）大型厂鞍钢大型厂始建于1933 年,是中国钢轨和大型材生产历史最为悠久的生产厂家,1953 年12 月26日,作为鞍钢历史上著名的“三大工程”之一重建复工。
至今已有50 年的生产历史,生产技术有了很大进步,产品质量不断提高,为国家生产和提供优质重轨以及大型材近 4 000 万t 。
50 年来,大型厂经过了多次扩建和改造,尤其是2001 年精整加工线改造以及2002 年12 月8 日万能生产线的建成,标志着鞍钢大型厂装备水平和轧制技术已达到世界一流水平,处于国内领先地位。
目前,鞍钢大型厂拥有2 条热轧生产线,重轨和型材精整加工线各1条,主要产品分为:轨类钢、大型材、H 型钢等三大系列,130 多个品种规格,年生产能力可达100 万t。
2001年2月1日开始，鞍钢大型厂重轨生产线改造全面开工。
该工程分二期进行，一期工程计划投资2亿元，在原有厂房内改造精整加工线；二期工程投资5亿元，新建万能轧制线。
主体设备：万能轧机机组、平一立复合矫直机均引进德国SMS公司。
该生产线于2002年12月8日全线试车成功，标志着世界上第一条短流程重轨万能轧制生产线开始投入大生产。
2003年4月1日，中国第一条万能轧制钢轨生产线在鞍钢股份大型厂通过中方验收，正式投入大批量生产。
至此，历时两年的两期大规模技术改造，拥有世界先进技术装备水平，集精炼、精轧、精整于一体的高速重轨生产精品基地在鞍钢股份建成。
该生产线年设计规模75万t。
其中：轨类钢55万t，大型材10万t，H型钢10万t。
主要产品品种有：1轨类钢系列国标43--75 kg／m重轨，UICS0、UIC60、BS90A、Bsl00A重轨以及QU80～100吊车轨，50AT、60A T道岔轨，DU48、DU52导电轨等；2、型钢系列指除了重轨外，其他一些广泛应用于建筑、桥梁等领域的大型钢产品，如工字钢、角钢、槽钢，H型钢等，其产量约占全年产量的15%左右。
3、军工系列这又是鞍钢的一大特色主要生产军工机械上的基本型材，如履带钢、球饼钢、军工型钢等，其产量约占总产量的10%—15%。
由炼钢厂生产的无缺陷铸坯，在850℃左右装入步进式加热炉，加热到1 250℃的钢坯经高压水第一次除磷后，由+l 150轧机、十l 100轧机轧制，再经第二次除磷后经万能机组轧制成成品；经热锯锯切成定尺或倍尺，通过热打印机在轧件上打印标识后，上步进式冷床前进行预弯、冷却。
需要缓冷处理的重轨，则不需预弯，而是在冷床人口翻转90。
，通过快速链式运输小车，运送到收集台架，集中编组后，再由吊车装入缓冷坑缓冷。
冷却后的轧件，经过平一立复合矫直机矫直后，通过检测中心进行平直度、超声波、涡流检测，再送入加工线加工，经检查合格后入库，发出。
普通型钢或H型钢经热锯锯切成定尺或倍尺后，在步进式冷床上冷却，经型钢矫直机矫直，检查合格后入库、发出。
工艺流程：1、方坯连铸机2、步进式加热炉3、高压水除磷箱 4 、1150轧机 5 、1100轧机6、万能轧机7、热锯（5台）8、打印机9、冷床10、平立复合矫直机11、矫后横移台架12、检测中心13、过跨横移台架14、四面矫直机15、机床（3组）16、成品收集台17、重轨监测台架（二）第三炼钢连轧厂1.第三炼钢连轧厂简介鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日，由原第二炼钢厂西区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立，承担着鞍钢西部500万吨精品板材基地建设任务。
该厂主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄半坯连铸机，一套2150mm热连轧机组。
该项目集鞍钢自主技术创新之大成，其中2150ASP生产线是鞍钢继1700ASP工程之后，又一拥有完全自主知识产权的中薄板坯连铸连轧工程，所有大型主体设备均实现国产化，技术装备和生产工艺达到当代世界先进水平。
该厂是国内首座拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，产品以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢等为主导产品，将为我国汽车、家电、造船和装备制造业提供可替代进口的优质钢材产品，且主要经济技术指标均达到国际先进水平，其设计年产能力为500万吨。
2.第三炼钢连轧厂工艺流程炼铁厂高炉生产的铁水由“鱼雷罐车”装运至铁水倒罐作业区，铁水倒入铁水罐后，在铁水预处理工位进行脱硫、除渣的净化铁水作业，然后加入转炉冶炼。
转炉冶炼完成后，经过LF炉或RH真空处理装置进行钢水精炼处理，精炼过的钢水送连铸机浇铸成板坯，装入加热炉加热。
达到预定温度的板坯出炉后经过炉后除鳞箱除去炉生氧化铁皮，由粗轧机轧制成30~60mm厚的中间坯，再经过飞剪切除头尾，除鳞箱去除氧化铁皮后由精轧机组轧制成成品，经过层流冷却装置冷却到指定温度后，由卷取机卷成钢卷，经过检查后包装出厂。
工艺流程图转炉 —> LF 炉RH 炉 —> 中包 —>结晶器连铸机 —> 步进梁式加热炉 —> 除鳞 —> 粗轧机 —> 保温罩 —> 飞剪 —> 除鳞 —> 精轧机组 —> 层流冷却 —> 卷取机3. 2150ASP 生产线2150ASP 工艺流程图连铸板坯 —> 步进式加热炉 —> 高压水除鳞 —> R1（E1、E2）粗轧机（带前后立辊）—> 保温罩—> 飞剪 —> 高压水除鳞箱 —>FE 连轧前立辊 —> 精轧机层流冷却 —>卷取机 —> 检查—>卷取/分卷/横切 —> 成品 2150ASP 热连轧机组主体设备1.入炉辊道2. 步进梁式加热炉3.出炉辊道4.炉后除鳞箱5.粗轧前立辊E16. 粗轧机7.粗轧后立辊E28.中央辊道9.保温罩 10.飞剪 11.精轧前除鳞箱 12.精轧机组F1~F6 13.层流冷却装置 14.卷取机2150ASP 使用的新技术连铸机具有在线调宽功能；采用高拉速铸机；连铸机和加热炉采用紧凑式布置。
采用直轧工艺；加热炉采用步进式，带有长行程装钢9 10 11 12 8 14 7 4 5 3机。
粗轧机带有前后立辊；立辊带有AWC功能；采用电动+液压的压下方式；出口设有保温罩。
精轧机组采用长行程AGC系统；LVC 工作辊辊型技术；WRS工作辊轴向移动技术；ASPB变接触支持辊技术；热轧工艺润滑技术；轧辊分段冷却技术；控轧控冷技术。
卷取机带有AJC自动跳步功能。
采用三级计算机控制系统；四流合一的物流技术；直轧技术；自由轧制技术。
（三）、中厚板厂鞍钢股份有限公司中厚板厂由原中板厂和原厚板厂合并而成。
目前分为中板、厚板两条生产线。
中板线位于鞍钢厂区北部，厚板线位于鞍山市灵山红旗路。
目前两线生产工艺及产品质量已达到国内先进先进水平,成为国内最先进的中厚板生产企业之一。
中厚板厂两线各有高压水除鳞设备，自动控制层流冷却设备，X 射线、γ射线测厚仪等设备。
主要产品分为十二大类：普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢、锅炉板容器用钢、优质碳素结构用钢、造船用钢、桥梁用钢、工程机械用钢、管线钢、军工钢、汽车用板、刃具板、新产品等。
广泛应用于造船、桥梁、工程机械、锅炉压力容器制造、电站、海洋采油平台、石油与天然气输送和军工等行业。
产品规格为厚度8-150mm、宽度1500-4000mm。
所能生产的钢板品种规格可达1000多种。
中厚板厂成立以来采用一系列钢材轧制新技术、新工艺，钢材轧制采用TMCP技术，有效地改善钢材性能，提高了钢材强度和产品质量。
生产出的船板、管线钢等产品均处于国内领先水平，特别是超高强船板的开发填补了国内空白。
2009年大线能量焊接船板在国内率先通过五国船级社认证，再一次填补国内空白。
（一）产品分类及用途厚度大于4—20mm的钢板属于中厚板，厚度20—60mm的称为厚板，厚度超过60mm的为特厚板。
中厚板分为普通中厚板和优质中厚板，应用更为广泛的是普通中厚板，包括低合金钢、桥梁用钢板、造船钢板、锅炉钢板、花纹钢板等。
它主要用于制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车、拖拉机某些零件及焊接构件。
（二）轧制特点总道次少，降温慢。
轧机能力远大于加热和精整能力，所以一架可逆轧机就可以，这时，按比例凸度轧制，轧制力要逐渐减少，辊面控制好，凸度控制好，表面质量好。
另外，宽幅压力大，普通版可以小压下量，多道次，优质板、控轧控冷板需要强力轧机。
（三）生产工艺流程本车间采用空中、地面、地下立体交叉作业，轧制板坯厚度可达150—400，单重6.6—18t。
整个轧制过程分为加热区、轧制区、精整区和热处理区四个部分。
原料→加热→前高压水除鳞→4300四辊轧机→r测厚仪→层流控冷→超快冷→热矫→1#冷床冷却→热处理→精整→重矫→上下表检查→激光测厚→切头剪→组合剪→检查→喷号→打字→垛板入库。
→修磨→喷号→打字→垛板入库。
→探伤→垛板入库。
生产工艺流程图1、推钢机2、加热炉1#（左侧为2#）3、取钢机4、前除磷箱 5 、夹门6、轧机配套除磷装置7、4300轧机四辊可逆8、γ射线测厚仪9、层流冷却10、超快冷装置11、热矫直（前配吹风口）12、1#冷床13、精整平台14、重矫机15、2#冷床16、激光测厚仪17、下表面检测仪18、切头飞剪19、组合剪之横剪20、组合剪之纵剪21、打印机22、上表面检测仪23、修磨工序24、成品库25、超声破探伤仪* 表示对特殊要求钢种的热处理工序说明：1、加热炉有两个，1#为双轨推进式加热炉，2#为步进式加热炉，在炉出口处安装有激光检测仪，以检测坯料是否到达炉口；2、轧前高压水除磷箱进口处有铁帘，促使氧化铁皮脱落；3、在4300轧机前有宽旋和窄旋，使钢坯在不同方向轧制；4、冷床的作用为降温和加速。
（四）、冷轧薄板厂1. 冷轧厂简介鞍钢股份冷轧厂是中国冷轧板生产的摇篮和诞生地，于1960 年建成投产，为当时中国第一家冷轧薄板生产厂。
1997 年鞍钢股份有限公司成立后，经过不断的技术改造和管理升级，到2004 年末，鞍钢股份冷轧厂已经成为拥有两条酸洗－轧机联合机组、一条盐酸洗机组、两台新型可逆轧机、两条热镀锌机组、两条彩涂机组及后继深加工设备。
能够生产热轧酸洗板、冷轧板、热镀锌钢板、彩色涂成板等多元化优质终端产品，以及代表冷轧工艺高水平的05 级家电板和轿车板。
年生产能力达到350 万吨。
产品出口日本、韩国及欧美等30 几个国家和地区，数量品种不断增加，在国内外冷轧产品的市场占有率稳定提高。