耐火安全电缆用云母带采购、验收技术规范
电缆原材料检验规范汇总

电线电缆原材料检验规范1主题内容与适用范围本规范对所采用电线电缆原、辅材料作了A、B、C质量特性重要度分级(类),并描述了如何掌握分寸;规定了购进原材料的质量控制项目,检验方法和适宜使用的试验仪器设备。
本规范适用于XX公司对电线电缆原、辅材料的技术性能检验和质量管理。
也可供原材料采购人员参阅借鉴。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232-1999 金属材料弯曲试验方法GB/T 351-1995 金属材料电阻系数测量方法GB/T 451.2-2002 纸和纸板定量的测定法GB/T 451.3-2002 纸和纸板厚度的测定法GB/T 453-2002 纸和纸板抗张强度的测定法GB/T 1033-1986 塑料密度试验方法GB/T 1040-1994 塑料拉伸试验方法GB/T 1048-1999 塑料击穿强度试验方法GB/T 1410-2006 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法GB/T 2951.1-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第1节:厚度和外形尺寸测量—机械性能试验GB/T 2951.2-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第2节:热老化试验方法GB/T 2951.3-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第3节:密度测定方法一吸水试验一收缩试验GB/T 2951.4-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分:通用试验方法第4节:低温试验GB/T 2951.5-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分:弹性体混合料专用试验方法第1节 :耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验GB/T 2951.6-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节:高温压力试验一抗开裂试验GB/T 2951.7-1997 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分:聚氯乙烯混合料专用试验方法第2节:失重试验-热稳定性试验GB/T 2952.1-1989 电缆外护层第1部分总则GB/T 2972-1991 镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法GB/T 2973-2004 镀锌钢丝锌层质量试验方法GB/T 2976-2004 金属材料线材缠绕试验方法GB/T 3048.2-1994 电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验GB/T 3048.13-1992 电线电缆冲击电压试验方法GB 3082-1984 铠装电缆用镀锌低碳钢丝GB/T 3428-1997 钢芯铝绞线用镀锌钢丝GB/T 3952-1998 电工用铜线坯GB/T 3952-1998 电工圆铝杆GB/T 3956-1997 电缆的导体GB/T 4239-1991 不锈钢和耐热钢冷轧钢带GB/T 4240-1993 不锈钢丝GB/T 4909.2-1985 裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4909.3-1985 裸电线试验方法拉力试验GB/T 4909.4-1985 裸电线试验方法扭转试验GB/T 4909.7-1985 裸电线试验方法卷绕试验GB/T 5019-2002 以云母为基的绝缘材料试验方法GB/T 7689.1-2001 增强材料机织物试验方法第一部分玻璃纤维厚度的测定GB/T 7689.2-2001 增强材料机织物试验方法第一部分捻度的测定GB/T 7689.5-2001 增强材料机织物试验方法第五部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定GB/T 8544-1997 铝及铝合金冷轧带材GB/T 8815-2002 电线电缆用软聚氯乙烯塑料GB/T 10003-1996 普通型双向拉伸聚丙烯薄膜GB/T 11091-2005 电缆用铜带GB/T 12706.2-2002 额定电压1kV到35kV挤包绝缘电力电缆及附件第2部分额定电压6kV 到30kV电缆GB/T 15065-1994 电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T 17650.1-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第1部分:卤酸气体总量的测定GB/T 17650.2-1998 取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分:用测量PH 值和电导率来测量气体酸度GB/T 17651.2-1998 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分:试验步骤和要求GB/T 18380.3-2001 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分:成束电线或电缆的垂直燃烧试验方法GB/T 19666-2005 阻燃和耐火电线电缆通则GB/T 13950-1992 电气绝缘用聚酯薄膜JB/T 8134-1997 架空绞线用铝-镁-硅系合金圆线JB/T 10259-2001 电缆和光缆用阻水带JB/T 10260-2001 架空绝缘电缆用黑色可交联聚乙烯绝缘料JB/T 10437-2001 电线电缆用可交联聚乙烯绝缘料YB/T 024-1992 铠装电缆用钢带JC/T 174-2005 无碱玻璃纤维带3 定义及说明3.1 定义3.1.1 A类不合格:单位产品的极重要质量特性不符合规定,且使用带有这种不合格的产品可能给使用者带来严重的人身或设备危险。
浅谈电缆用云母带——耐火云母带

浅谈电缆用云母带——耐火云母带
云母带按云母可分为:合成云母带、金云母带、白云母带。
按用途可分为:电机用耐火云母带、耐火电缆用耐火云母带。
一、火电缆用耐火云母带
耐火电缆用耐火云母带是一种高性能的云母绝缘制品,具有优良的而高温性能和耐燃烧性能。
适用于各种耐火电缆中主要耐火绝缘层。
在遇明火燃烧时基本上不存在有害烟雾的挥发。
它为分合成云母耐火云母带与金云母耐火云母带。
1、合成云母耐火云母带
合成云母带是以氟离子代替羟基,在常压条件下合成的尺寸大、晶型完整的人工布粘贴在一面或两面而制成的。
将玻璃布粘贴在云母一面的叫做“单面带”,两面都粘贴的叫“双面带”。
全在哪买云母带具有天然云母带的特性。
即:膨胀系数小、介电强度大、电阻率高和介电常数均匀以外,它还具有耐热等级高,可达到A级耐火水平(950-1000度),耐温大于1000度,厚度在8.08-0.15mm,最大供应宽度920mm.
2、金云母耐火云母带
金云母耐火云母带具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕。
耐火实验表明:包绕了金云母带的电线电缆,在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min小时不发生击穿。
金云母玻纤耐火带被广泛应用于高层建筑、地下铁道、大型电站及重要的工矿企业等与防火安全和消防救生有关的地方,例如,消防设备及紧急向导灯等应急设施的供电线路和控制线路。
由于其价格低廉,是做耐火线缆的首选材料。
电缆技术要求

电缆技术标准及验收规范附件一电缆技术要求1、交货的质量技术标准和对买方质量负责的条件和期限:保证产品符合GB/T 12706-2008、GB/T 9330-2008等国家标准之要求。
并保证提供的产品是全新的、未使用过的、各项指标符合贵方在招标文件中规定的标准规范和技术要求。
2.验收标准、方法及提出异议的期限:按GB/T 3956-2008、GB/T 12706-2008、GB/T 9330-2008等标准进行验收;并出示验收报告。
货到买方十五日内提出异议。
3.任何时候,在提供给须方的产品中若发现有质量问题或不合格产品,供方必须无条件的及时更换。
并作出该问题电缆规格单项价值50%的追加罚款(其中每kM直流电阻未达标准,按该规格电缆价值100%的追加罚款)。
4、所有验收以现场到货实物为准。
各项目现场正常情况下将提前一周通知厂家,相关电缆清单一同发送,电缆现场敷设时进行测量及技术验收,如厂家未至现场则视为默认认可现场人员测量验收结果。
5、电缆按最新国家标准生产,现场将随机取样送当地主管质监部门进行电缆检测,包括但不限于直流电阻、绝缘电阻、材质等的检测项目,以出具的检测报告为准,如电缆检测合格检测费用由使用方负责,如检测不合格检测费用由生产厂方负责。
对于不合格供货,生产厂方需予以无条件更换,使用方或买方有权单方采取并保留后续的一系列相关处罚措施。
6、确保合同电缆设备的安全可靠稳定运行的前提下,充分保证所供电缆的完整性,要求高低压电缆定尺成盘,以电缆盘最大量包装分盘,每盘铭牌数据长度规格等祥见《验收考核标准》;如因供货范围的不完整导致电缆不能安全可靠稳定运行的,卖方将无条件补齐所缺部分,并处以罚款。
7、交联聚乙烯电缆线芯允许长期最高工作温度为90℃,线芯短路温度最大为250℃,持续最长时间不超过5秒。
交联聚乙烯塑料电缆线芯允许长期最高工作温度为70℃,最大短路温度为160℃。
8、电缆外护套每米均印有耐磨擦喷墨打印标志:规格型号、电压、米数尺码和生产厂家,印字清晰不掉色,间距不超过500毫米。
耐火云母带绕包工序检验规程

耐火云母带绕包工序检验规程
1适用范围
本标准适用导体绕包云母带的工序检验。
2 质量要求
云母带分为用于B类耐火电缆的金云母带、适用于A类耐火电缆的合成云母带,其性能符合《耐火电缆用云母带采购技术规范》中的各项规定。
3.工艺技术要求
3.1 云母带表面应均匀、平整、无汽泡、皱纹、孔眼、裂纹、杂质及其它机械损伤,云母带应成卷,成卷应紧密整齐,云母带接头应用与耐火特性一致的粘接剂搭接,搭接接头必须牢固、平整。
3.2 云母带尺寸应符合表1规定,表中规定为优选宽度及厚度,为保证产品质量可以根据工艺需要选择合适的宽度。
云母带尺寸
3.3 云母带绕包时,标称截面为6mm2及以下应采用两层云母带重叠绕包,重叠率不小于50%,6mm2以上规格应采用两层云母带重叠绕包,重叠率应不小于25%,云母带绕包后应及时取样送检,保证产品质量。
3.4 云母带绕包应紧密、平整,无皱折及机械损伤,绕包节距应均匀,重叠率应符合要求。
检验方法:
宽度和厚度及重叠率:用游标卡尺外观:目测。
电缆技术规范书

电缆技术规范书1.总则本技术规范是天长市博太仪表电缆有限公司提供1kV交联聚乙烯绝缘耐火电力电缆而作的技术规定。
本规范规定了供货方遵循的标准、电缆的技术要求、试验、包装及储运等。
供方提供的交联聚乙烯绝缘电力电缆,均通过型式试验和鉴定,并经长期实践运行证明产品质量优良、安全可靠。
本技术规范是合同的主要技术文件之一,与合同具有同等的法律效力。
2.执行标准GB/ 《额定电压1kV(Um= kV)到35kV(Um=挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6KV(Um= kV)到30KV(Um=36kV)电缆》GB/T3956-1997 《电缆的导体》JB/T8996-1999 《高压电缆选用导则》GB2952-1989 《电缆外护层》GB/T3048-1994 《电线电缆电性能试验方法》GB/T2951-1997《电线电缆机械物理性能试验方法》GB6995《电线电缆识别标志方法》YB/T024-1992 《铠装电缆用金属带》JB/T8137-1999《电线电缆交货盘》GB8170 《数字修约规则》GB50217-1994 《电力电缆工程设计规范》IEC60502 《额定电压30kV及以下挤出塑料绝缘电力电缆》GB/T18380-2001 《电缆在火焰条件下的燃烧试验》GB/ 《电线电缆燃烧试验方法--6、电线电缆耐火特性试验方法》GB9330-1988 《塑料绝缘控制电缆》BS5308 《供内部安全系统用检测仪器电缆》GB/T3953--1983 《电工圆铜线》GB/T3955—1983 《电工圆铝线》3.使用条件运行条件/U 1kV系统标称电压U系统最高运行电压Um系统频率 50HZ系统接地方式中性点直接接地系统或小电阻接地运行要求电缆导体的额定运行温度 90℃短路时,电缆导体的最高温度 250℃短路时间不超过5s电缆弯曲半径:非铠装型单芯电缆不小于20倍的电缆外径;三芯电缆不小于15倍的电缆外径铠装型单芯电缆不小于15倍的电缆外径;三芯电缆不小于12倍的电缆外径运行环境条件3.3.1 环境温度.:-25~+45℃。
耐火电缆的云母带绕包要求

耐火电缆的云母带绕包要求--------------------------------------------------------------------------------------------1、绕包层数,一般应绕包两层搭压50%或绕包四层搭压5%。
2、选择正确的耐火云母带,按燃烧性能分析有如下几种型号。
双面合成云母带 耐火性能最好(耐火温度1000)重点工程推荐使用 单面合成云母带 耐火性能较好(耐火温度1000)重点工程推荐使用 双面金云母带 耐火性能略好(耐火温度800)普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好(耐火温度800)普通工程推荐使用 单面金云母带 耐火性能略好(耐火温度800)普通工程推荐使用 因市场上的单膜云母带是电机用云母带,非电缆用,建议不要使用。
3、绕包过程也很重要,必须非常注意,谨慎操作。
耐火电线电缆生产本身并不复杂,但是想生产完全合格的也不简单,而且很多时候除了选择好云母带外,电缆厂家自己的绕包生产要控制好才行.给你点资料你看看,希望对你有帮助:c) 耐火云母带的绕包在生产耐火电缆中,绕包工序最为关键,绕包机按结构可分为立式机和卧式机两种,按速度又分可分为高速绕包机和低速绕包机,但是电缆生产厂很少有云母带的专用绕包机,多是利用现有的纸包机,成缆绞对机的绕包头加以适当改造而成。
不管采用什么设备都要求操作人员工作细心,认真负责。
操作人员在技术人员的指导下根据试验结果,调整,掌握好绕包张力、绕包角度,不得发生断带或漏包现象,使绕包后的绝缘线芯表面光滑平整,无云母脱落,并且要仔细处理好接头,为下道工序作好准备。
应该特别指出:绕制小截面导线,由于绕包曲率半径小,很容易造成云母脱落。
对于合成云母带即使不脱落,由于合成云母比金云母脆而容易造成云母断裂,故极易造成耐火电缆的耐火特性不合格,因此各电缆生产厂家要根据本厂工装设备的特点,依据试验情况,不断摸索经验,调整和改进。
耐火电缆最新标准规范

耐火电缆最新标准规范耐火电缆是指在火灾情况下仍能保持一定时间正常运行的电缆。
这种电缆广泛应用于建筑、地铁、隧道、石油化工等领域,以确保在紧急情况下电力和通信系统的可靠性。
1. 材料要求:- 耐火电缆的绝缘材料应具有良好的耐高温性能,通常采用云母带、陶瓷化硅橡胶等作为绝缘层。
- 护套材料应选用耐高温、不易燃烧的材质,如无卤低烟材料。
2. 结构设计:- 耐火电缆应具备多层结构,包括导体、绝缘层、耐火层和护套层。
- 耐火层通常采用多层云母带或陶瓷化硅橡胶带缠绕,以提高耐火性能。
3. 性能指标:- 耐火电缆应能承受至少750℃至1000℃的高温,持续时间不少于90分钟。
- 在高温条件下,电缆的电阻、绝缘强度等性能指标应满足正常工作要求。
4. 测试方法:- 耐火性能测试应模拟实际火灾环境,通过高温炉或火焰喷射器进行。
- 测试过程中,电缆应保持通电状态,并在规定时间内完成性能测试。
5. 安装规范:- 耐火电缆的敷设应避免与易燃材料接触,确保在火灾情况下的安全性。
- 敷设时应考虑电缆的散热和通风,避免因过热影响电缆性能。
6. 维护与检查:- 定期对耐火电缆进行检查,确保其性能指标符合标准要求。
- 发现损坏或性能下降的电缆应及时更换,以确保系统的可靠性。
7. 环保要求:- 耐火电缆的生产和使用过程中应符合环保标准,减少有害物质的排放。
8. 认证与标准:- 耐火电缆的生产和使用应符合国家或国际相关标准,如GB/T 19666-2005《耐火电缆》等。
随着技术的进步和市场需求的变化,耐火电缆的标准规范也在不断地更新和发展。
制造商、设计者和用户都应密切关注最新的规范变化,以确保电缆系统的安全性和可靠性。
电线电缆产品过程检验要求规范

.一. 导体(线)束、绞工序产品过程检验规程 (2)二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 (4)三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程 (5)四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程 (7)五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程 (9)六. 三层挤出工序产品过程检验规程 (11)七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程 (14)八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程 (17)九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程 (19)十. 绕包工序产品过程检验规程 (20)十一. 装铠工序产品过程检验规程 (21)十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程 (23)十三. 温水交联工序产品过程检验规程 (24)十四. 编织工序产品过程检验规程 (25)十五. 附录 (26)一、导体(线)束、绞工序产品过程检验规程1 合用范围本标准合用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验(除紧压圆形导电线芯)。
2 本规范依据GB/T3953-2022 GB/T3955-2022 GB/T1179-2022 GB/T1179-2022 GB/T3956-2022 电工圆铜线电工圆铝线铝绞线及钢芯铝绞线圆线同心绞架空导线电缆的导体3 质量要求3.1 束、绞先后的圆铜线外径,应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。
3.2 束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表 1 规定,裸铝(铜)绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表 2 规定。
一次绞、 束丝线芯节径比不大于1 - -2 - -5 25d 30d6 25d 30d 注: 1、YH 及有特殊要求的除外。
2、一次束绞线芯绞向为左。
表 2比绞 层6 根层 12 根层 内层邻外层 铜、铝芯外层注:相邻曾经相反,对于多层绞线,任何层的节径比应不大于紧邻内层的节径比。
裸绞线外层 节径比应控制在 10-11.5 倍。
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表1 产品型号
型
号
云母纸类型
540-1D(G) / 540-1D(P)
煅烧白云母纸
540-1S(G) / 540-1S(P) / 540-1S(G/P)
煅烧白云母纸
541-1D(G) / 541-1D(P)
非煅烧白云母纸
541-1S(G) / 540-1S(P) / 541-1S(G/P)
非煅烧白云母纸
c)卷数;
d)制造日期;
b)成卷交付的材料的宽度和每卷长度; e)适用期和贮存条件。
8.2 在每一包装物或没卷上,应标明制造厂的名称和批号。
9 附件
耐火云母带交货时必须附有产品检验合格证和质量保证书。
10 运输
在运输中,应防止机械损伤、受潮、雨淋和日光直射。
11 贮存 应贮存在洁净、通风干燥和无日光直射的库房内。耐火云母带自生产之日起在常温下的贮存期为6个
4.2 尺寸 4.2.1 厚度
耐火云母带的厚度及允许偏差应符合表 2 的规定 表 2 耐火云母带的厚度及允许偏差
单位:mm
标称厚度
中值偏差
允许偏差
个别值偏差
0.10
±0.02
±0.03
0.11
±0.02
±0.03
0.14
±0.02
±0.03
0.18
±0.03
±0.04
注:其它厚度可由供需双方协商生产。
补强形式 单面 双面 单面 双面 单面 双面 单面 双面
4 产品 4.1 外观
耐火云母带材质间应粘合均匀,无任何气泡和针孔、云母纸外露此类的缺陷,若为玻璃布补强,不
允许有玻璃布抽丝;若为薄膜补强,不允许有断裂、折皱的现象出现。
成卷供应的材料,应能连续开卷而不得引起损伤,开卷所需的力应大致均匀。
除订购合同另有规定外,单面补强的材料卷绕是应使云母纸表面朝外。
按合同规定
工频介电强度
单面补强
≥30
≥30
≥30
3
MV/m
(常态下)
双面补强
≥25
≥40
≥40
体积电阻 4
(常态下)
Ω·m
单、双面补强
≥1.0×1010
绝缘电阻
5
Ω
(耐火试验温度下)
单、双面补强
≥1.0×104
4.4.2 耐火特性 当耐火云母带用于设计正确的耐火电缆时应能通过 GB/T 19216.11-2003《在火焰条件下电缆或光缆
4.2.2 宽度
耐火云母带的推荐宽度为 6mm、8mm、10mm、12mm、15mm、20mm,其它宽度由供需双方商定。
材料的宽度偏差应如表 3 所示。
表 3 宽度和偏差
单位:mm
标称宽度
偏差
≤ 20
±0.5
> 20 ≤ 500
±1.0
4.2.3 边缘弯曲度
耐火云母带的边缘弯曲度不超过 1mm。 4.2.4 长度
6 检测规则 6.1 制造商的出厂试验和试验项目
产品应进行出厂试验和型式试验,出厂试验项目为 4.1,4.2 ,4.3 和 4.4 表 4 中的第 1 项、第 3 项。 耐火特性为产品鉴定项目或需要仲裁时才进行检验。
6.2 需方检验方法及要求 6.2.1 对于合格供方生产的云母带(在一年内未发生因质量问题而退货的),可隔批检验。 5.1.2 对于新供应厂家所供应的耐火云母带应每批抽检,连续三次抽样均合格后,可转为隔批抽检。 5.1.3 耐火云母带若抽样发现一次不合格,按首次供货规定抽样。 5.1.4 对每批耐火云母带供货,供方必须附有供方材料的质保书或检测报告。 5.1.5 抽样方法:从每批中不少于3%的总包装筒(袋)中取样,至少取3 盘。 5.2 检测项目 5.2.1 可检项目为外观、尺寸和定量。 5.2.2 对于无法检测的性能依据制造商的检测报告或质保书验收。
耐火云母带的组成应符合 GB∕T 5019.10-2009 表 4 中规定。 4.4 性能要求 4.4.1 耐火云母带机械性能和介电性能要求应符合表 4 规定。
表 4 性能要求
序号
性能
单位
补强形式
玻璃布补强
要求
薄膜补强
玻璃布/薄膜补强
单面补强
≥60
1
拉伸强度
N/10 mm
双面补强
≥80
2
挺度
N/m
单、双面补强
的线路完整性试验 第 11 部分 试验装置 火焰温度不低于 750℃的单独供火》及 GB/T 19216.11-2003《在 火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验 第 21 部分 试验步骤和要求 额定电压 0.6~1.0kV 及以下电 缆》规定的 A 类或 B 类耐火试验要求。
5 试验方法 5.1 外观:目视观察评定。 5.2 厚度:按 GB∕T 5019.2-2009 第 5 章的规定进行。 5.3 宽度:用刻度为 0.5 mm 的直尺,至少测量三处,取其平均值。 5.4 边缘弯曲度:按 GB∕T 5019.2-2009 第 19 章的规定进行。
5.5 长度:用刻度为 0.5 mm 的直尺测量粘合云母纸卷或盘的端面直径。 5.6 组成:按 GB∕T 5019.2-2009 第 8 章的规定进行。 5.7 介电强度:按 GB∕T 5019.2-2009 第 22 章的规定进行。 5.8 拉伸强度:按 GB∕T 5019.2-2009 第 10 章的规定进行。 5.9 挺度:按 GB∕T 5019.2-2009 第 13 章的规定进行。 5.10 体积电阻率:按 GB∕T 5019.2-2009 第 25 章的规定进行,样品为固化前样品。 5.11 耐火特性:按 GB/T 19216.11-2003 及 GB/T 19216.11-2003 的规定进行。
7 包装 盘卷的内径符合4.2.4 要求,同一型号规格、批号的耐火云母带,每卷单独包装在严密的塑料袋或筒
内密封后,应加以包装以保证在运输、装卸和贮过程中对材料的足够保护。对包装的任何要求,应在订
货合同中规定。
8 标志
8.1 含有若干单元包装的每一个包装物上,应清晰、持久地标明下列内标准 GB∕T 5019.10-2009 GB∕T 5019.1-2009 GB∕T 5019.2-2009
3 产品型号
以云母为基的绝缘材料 第 10 部分 耐火安全电缆用云母带 以云母为基的绝缘材料 第 1 部分:定义和一般要求 以云母为基的绝缘材料 第 2 部分:试验方法
根据产品所用粉云母纸的种类和补强材料及形式不同而划分的产品型号,见表1
541-3D(G) / 541-3D(P)
非煅烧金云母纸
541-1S(G) / 540-1S(P) / 541-1S(G/P)
非煅烧金云母纸
542-4D(G) / 542-4D(P)
合成云母纸
542-4S(G) / 542-4S(P) / 542-4S(G/P)
合成云母纸
注:表中 D 表示为单面补强,S 表示双面补强,G 表示玻璃布补强,P 表示薄膜补强。
耐火云母带的长度以卷盘直径来表示。
常用卷盘直径为 200mm±20mm,有接头的卷数应该限制在 25%以内,每卷接头不多于两个,接头段 最小长度不少于 80m。特殊要求,供需双方商定。 4.2.5 管芯
带应紧密地卷绕在内径为 50mm±1mm 或 76mm±1mm 管芯上供货,管芯应无锐利边缘。管芯宽度与 带宽之间关系,应按订购合同规定。 4.3 组成
耐火安全电缆用云母带采购、验收技术规范
1 范围
本规范规定了电线电缆用耐火云母带(以下简称耐火云母带)材料的要求、试验方法、检验规则、
标志、包装、运输及贮存。作为耐火安全电缆用云母带的采购、验收技术条件。
电线电缆用耐火云母带适用于着火后仍能继续运行的电缆,其标称厚度从0.10mm 至0.18mm,以
带状成盘状态供货。
月。
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W.M 编制