第五章 陶瓷坯体干燥

汽逸出量使坯内压强增高，甚至鼓胀开裂，应控制生坯温度。
当以含水率6.9％的152×152×5mm的面砖生坯单片通过这种 干燥器，由进到出仅5分钟，含水率降到0.55％。目前仅用来快 速干燥电子陶瓷生坯。 电耗一般高达2.5-3.0kW· h／kg水，不经济。
4. 微波干燥 是以微波（0.001 ~ 1m, 300 ~300*103MHz)辐射使生坯内极性 强的分子，主要是水分子运动随交变电场的变化而加剧，发生摩 擦而转化为热能使生坯干燥的方法。 坯体单位时间、单位体积内产生的热量与频率、电场强
3 、红外干燥的优点 （1）干燥速度快，生产效率高
辐射与干燥几乎同 时开始，无明显的预热 阶段。
实际的例子很多，如：原用80℃热风干燥要2 h时的生坯，
改用远红外干燥，生坯温度约80℃，仅需10 min。又如卫生器 生坯在通风的厂房里要干燥18天，改用近红外干燥仅用1天，再
改用远红外干燥，时间和能量消耗又都减少1/2左右。
过程：
1）传热过程 -- 水获得热量而汽化；
2）外扩散过程 -- 蒸发水分由生坯表面扩散到外
界去； 3）内扩散过程 -- 水分自生坯内部向表面扩散； 三过程同时进行，既与干燥条件有关，也与生坯 结构、特性有关；
干燥过程可以分为四个阶段：
（1）加热阶段； （2）等速干燥阶段； （3）降速干燥阶段。 （4）平衡阶段
度高于表面温度，热扩散成为干燥的动力。应尽可能采用内部
加热方式或其它使热扩散能够成为干燥动力的加热方式。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
第三节 干燥方法
分为： 自然干燥和人工干燥（机械干燥）。 自然干燥特点：不消耗动力和燃料，操作简便，但是干燥速 度慢，产量低，劳动强度高，受气候条件的影响大，不适合于工 业规模的生产 。
人工干燥特点：干燥速度快，产量大，不受气候条件的限制，
第二节 干燥制度的确定
干燥制度：
根据产品的质量要求确定干燥方法及干燥过程中各阶段应
选用的干燥参数（保证质量）
干燥参数：
干燥速度（kg/(h.m2)、干燥介质种类、湿度、温度、流量、
流速等
原则：
最短的时间内获得无干燥缺陷生坯
一、干燥速度
指单位时间内，单位面积上水分的排出量。
影响因素：
（一）外扩散速度
缺点 干燥速度慢 周期长 仅适于含水率 高的大件壁厚 坯体干燥、操 作复杂、不安 全 耗电大 、设备 费用高、对人 体有害
对流干燥
电干燥
微波 干燥
同上
干燥时间、选 择频率
红外干燥
同上
便于实现自动化，适合于工业规模的生产。
人工干燥的加热方式：
（1）外热源法；
（2）内热源法。
外热源法：是指在物料的外部对物料表面加热使物料受热，
蒸发水分，而得以干燥。外热源法的加热方式：
（a）对流加热;
（b）辐射加热;
（c）对流-辐射加热。
内热源法：是将湿物料放在高频交变的电磁场中或微波场中，
使物料本身的分子产生剧烈的热运动发热或使交变电流通过物料 而产生热量，物料中水分蒸发，得以干燥。 微波干燥 红外干燥 电干燥 最为广泛的还是外热源法中的对流加热，加热物料的介质为 干燥介质，干燥介质通常是热空气或热烟气。
（二）内扩散速率 内因：含水率、生坯的组成与结构等。
外因：生坯温度
内扩散：湿扩散、热扩散。
湿扩散是指在水分浓度差的作用下，水分从物料内浓度高
的的地方向浓度低的地方的迁移过程。湿扩散速率与物料制品 的厚度有关，因此减薄制品的厚度可以提高干燥速率。 热扩散是指在温度差的作用下，水分从物料内温度高的地 方向温度低的地方的迁移过程。用内部加热方式，物料内部温
又如英国带式快速干燥器也属于联合干燥器的类型。生 坯用带式运输、红外与热风交替干燥。当用红外线辐射生坯时 显著提高水分温度，加速内扩散；然后移动位置改用热风喷吹， 加速外扩散。当生坯湿度梯度偏大时又转入下一次红外辐射， 达到临界水分全以热风喷吹，也不会产生缺陷了。
方法
干 燥 原 理 利用热空气或烟气与 坯体对流传热使水分 蒸发而干燥 工频交变电流直接通 过坯体，将电能转变 成热能，使水分蒸发 而干燥 以微波辐射使坯体内 极性强的水分子运动 加剧发生摩擦转化为 热能，使坯体干燥 以红外线(0.75~ 1000μ m)辐射使坯 体内对红外敏感的极 性水分子剧烈振动与 转动，由摩擦而生 热，温度升高使坯体 干燥
干燥介质及生坯表面的蒸气分压、干燥介质及生 坯表面的温度，干燥介质的流速和方向，生坯表面粘 滞气膜的厚度、热量的供给方式、干燥方法
1、干燥介质的温度 干燥介质的温度t↑，物料与介质的温度差△t↑，传热速 度↑，传热量Q↑，干燥速度v↑ 2、干燥介质的湿度
介质的相对湿度Ψ↓，水分汽化速度↑，干燥速度w↑。
（2）节约能源消耗
（3）设备规模小，建设费用低
（4）干燥质量好 红外线具有一定的穿透能力，表面、内部同时吸收能量， 热扩散、湿扩散方向一致，加热均匀。
综合干燥 生产中根据生坯不同干燥阶段特点，将几种方法综合起 来以达到快速干燥的目的的方法。 例如大型注浆坯先在原地用电热干燥，达到降速阶段移
入干燥器，施釉之后再用红外辐射干燥，并准备烧成。
干燥特点 热扩散方向与 湿扩散方向相 反 热扩散方向与 湿扩散方向一 致 整个坯体同时 被加热
技术要点 (温度、湿 度) 多段控制、多 次循环、高速 送风 干燥中逐渐增 加电压,维持电 流不变
优 点 设备简单、热 源易得、生产 率高、应用最 广泛 干燥速度快均 匀、热耗较 少、设备简单 干燥均匀、迅 速、热效率 高、干燥时间 短、有选择性 干燥均匀、迅 速、干燥质量 好、生产效率 高、节能、设 备造价低、应 用广泛
②使物料悬浮在干燥介质中干燥
③在回转烘干机内增加扬料板 5、物料的性质、结构 物料的性质、结构不同，它的化学组成与水的结合方式不同， 有的物料以非结合水为主，有的物料以结合水为主。
物料中结合水↑，干燥时间↑，干燥速度↓。
6、物料的水分量 物料的初水分、终水分、临界水分决定着等速阶段、降速阶段 的长短，影响干燥时间，即影响干燥速度。 7、干燥机的构造 合理的尺寸、结构型式，良好的密封和操作情况，以及适当地 提高回转烘干机的转速，将有利于提高干燥速度速度，缩短干燥时 间。
（一）加热阶段
在干燥的初期阶段，干燥介质传给物料的热量大于物料中水 分蒸发所需热量，物料温度升高，水分蒸发量升高，达到一种动
态平衡。
（二）等速干燥阶段
在等速干燥阶段，干燥介质传给物料的热量等于物料中水分 蒸发所需热量，所以物料温度保持不变。内扩散速率大于外扩散 速率，又称为外扩散控制阶段。 特点：内扩散控制阶段；自由水大量排除，坯体收缩量近似
平衡水分: 湿物料在干燥过程中其表面水蒸气
分压与干燥介质中水蒸气分压达到动态平稳时，物
料中的水分就不会继续减少，此时物料中的水分就
称为平衡水分，
可排除水分: 高于平衡水分的水分称为可排除
水分。温度越高，湿度越低，物料中的平衡水分越
低。
自由水与大气吸附水平衡图
二、干燥过程
既是传热过程，也是传质过程 ，由此可归为三个
2. 工频干燥
加在生坯端面电极上的工频交变电压，在坯内产生电流而 发热，属于内热式干燥。含水率高的部位电阻小、通过的电流大， 产生的热量也大。 电热干燥效率较高，如电瓷生坯一般10-15天阴干，电热干 燥仅要4小时；含水率13％的泥浆注浆成型的玻璃池窑大砖(单 重300kg以上)，脱模后若要把水分降到6％，采取自然阴干需几 十天，采用电干约需15天。 特点： （1）能实现均匀干燥 （2）热扩散、湿扩散方向一
3、干燥介质的流速 介质的流速w↑，q对流↑，干燥速度v↑；流体与物料表 面的层流底层厚度δ层↓，对传热、传质都有利。 w↑↑，物料飞扬损失↑，介质热利用率↓，流体阻力↑， 能耗↑。 一般出口风速：1.5～3.0m/s。
4、干燥介质与物料的接触面 干燥介质与物料的接触面F↑，干燥速度v↑。 增加接触面的方法：①将固体物料破碎
最为牢固，干燥工艺中一般不予考虑。
2.大气吸附水
又称为物理化学结合水
吸附水（通过物料表面吸附形成的水膜以及水与物料颗粒
形成的多分子和单分子吸附层水膜）、渗透水（依靠物料组织壁
内外间的水分浓度差渗透形成的水）、微孔水（半径小于108m）、毛细管水（半径介于10-8～10-6m）以及结构水（存在于物
料组织内部的水分，如胶体中水或层间水）。 吸附水与物料的结合为最强。 受组成和环境（温度、湿度）影响，干燥时较难除去。
等于排除自由水体积，如操作不当，坯体易变形开裂。
（三）降速干燥阶段
内扩散速率小于外扩散速率，物料表面不再保持湿润， 称为内扩散控制阶段。 当物料的水分达到平衡水分时，干燥速率降到零，这时 干燥过程终止。 特点：内扩散控制阶段；排除的是大气吸附水，坯体 体积不收缩，不会造成废品。
（四）平衡阶段
平衡水分（温度、湿度）
1. 对流干燥
原理：热空气或热烟气，对流传热 特点：热扩散方向与湿度扩散方向相反
设备：室式、隧道式、立式、链式、辊道式干燥机
优缺点：简单、生产效率高、应用广、速度慢、周期长
对流干燥，设备简单，热源易于获得，温度和流速易于 控制调节，但总的来说，热扩散方向与湿扩散方向相反，不 利于干燥速度提高。
第五章 生坯的干燥
定义： 依靠蒸发而使成型后的坯体脱水的过程。 目的： 1. 提高生坯强度，便于修坯、搬运、施釉、
烧成等后序加工；
2. 提高吸釉能力； 3. 缩短烧成周期，降低能耗
第一节 干燥原理
一、坯体中水分类型和干燥关系
按生坯与水结合形式：化学结合水、吸附水、
自由水；
1.化学结合水
原料矿物分子结构内的水分，如结晶水、结构 水等。 如高岭土(Al2O3· 2H2O）中的结晶水。结合 2SiO2·