MVS涡流纺纱技术的发展
MVS涡流纺纱技术的发展
中国纺织工程学会棉纺织专业委员会秦贞俊(教授级高级工程师)
MVS喷气纺纱体系对纤维长度的适应性能都比环锭纱及转杯纱差，只能加工生产纯涤纶等等长度的化纤纱或者生产涤棉等混纺纱。
不能够生产纯棉纱。
因此，喷气纺纱系统还具有一定的不足。
为此，村田公司在1995年巴黎国际纺织机械展览会上展出了MVS851涡流纺纱机，一般可以生产18-45英支的纯棉纱，纱线结构与环锭纱相接近，属于真捻纱。
纺纱速度高，加工纯棉纱是引出速度可打400米/分，比环锭纱高20倍，比转杯纱高3倍。
涡流纺纱可以做到无接头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纱接近，比同支转杯纱的强力还要高一些。
MVS861在MVS851的基础上经过多次改进及创新，取得进一步的发展。
具有许多重要技术特征及纺纱优点。
MVS涡流纺纱机是在喷气纺的基础上发展起来的，MVS与MJS的区别是MVS应用单一喷嘴技术，两种体系生产的纱线结构完全不同，MVS纱属于真捻结构。
MJS纱属于包缠纱结构，因此，MVS纺纱技术是一个新的突破。
涡流纺纱机主要在美国应用。
一般生产针织、机织纱。
1.MVS 纺纱结构及特征：
1.1MVS涡流纺纱机是由棉条喂入并经过四罗拉（或者五罗拉）牵伸机构牵伸后达到需要的纱线支数的须条，从前罗拉引出纤维被吸入到喷嘴并集聚在一个钉状突出物上，钉状突出物伸入到空心锭子的上口，在集聚时，纤维被针状物牵引进入空心锭子中，在积聚点纤维尾部沿喷嘴内侧在高速回转涡流的作用下升起，使纤维分离并沿着锭子旋转，当纤维被牵引到锭子内时，纤维沿着锭子的回转而获得一定捻度。
纤维束沿着锭子包缠的角度及回转角度都是可以控制的，实现了高速度纺纱并获得真捻。
1.2整个纺纱过程受到电子系统的监控，当发现纱疵时即被自动去除，并立即应用自动接头装置，将纱接起来，这种装置叫"自动接头器"。
因此，整个纺纱过程是全自动连续式的。
此外，从每个锭子纺出来的纱也受到自动接头器的监控，使纺纱质量受到逐锭监控，发现有问题的锭子，可以单锭自动停止纺纱。
图1
1.3由于涡流纺纱速度高：旋转的涡流对纱的加捻要比机械式加捻效率高的多MVS851纺纱机的引出速度为400/分，MVS861的引出速度达到450/分。
高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用。
因此高速回转的涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低。
由于MVS纺纱体系的基础"Vortex"气流对纤维的加工，纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，高的纱线回转速度下的成纱结构比环锭纱线结构较紧密，因而结构稳定，使印染加工后的最终纺织品具有许多优点。
1.4涡流纺纱技术纺纱适应性广，可以加工不同纤维长度的短纤混纺纱，生产纱线质量比较高。
1.5纱线的接头方法： 1纺纱过程中纤维从牵伸装置进入喷嘴内部，接头动作自动即完成，这种方法与筒子纱接头一样也叫空气捻接接头法。
见图2
2.MVS861在MVS851的基础上有了许多改进：
2.1新型号MVS861生产的短纤纱的筒子卷绕角度为5047'，往复导纱动程为127毫米及146毫米，卷绕的筒子纱角度可根据需要进行调节。
不论筒子纱卷绕角度如何改变，其卷绕速度不降低，像转杯纺的卷绕角度为402'，卷绕速度已达到极限。
2.2MVS861涡流纺纱机卷绕线速度已达到450米/分，因此可与村田公司生产的Pc21自动络筒机相连接，从而更加提高了纺纱能力，于村田公司多年的研究，纺纱机构作了许多的改进，涡流纺纱机的速度可能还会提高。
2.3 MVS861涡流纺纱机在降低能耗上也有改进，每80锭一台的涡流纺纱机总容量为25.5千瓦，折合每锭能耗0.319KW与MVS851相比，可节能25%，压缩空气消耗用量为58NL（每分钟、每个喷嘴），空气压力为0.5Mpa，比原来节约压缩空气消耗量27%。
2.4 新装备的VOS可视化智能电脑主控电脑系统，具有对纺纱工艺参数，纺纱质量管理，生产管理及机器维护保养管理的功能，可使机器操作方便，提高纺纱质量及对运转特性的控制，纱疵很少，如很少的细节均可在生产过程中被连续检测出，对每个锭子的纺纱疵点进行控制及统计记录，不会遗漏。
2.5应用VOS系统对疵点检测及统计功能操作简便，并增加了纺纱机的产量。
高效生产的优点，不仅对纺纱机本身，而且对下游工序的生产效率也有显著的改进，例如在高速织机及针织机上，纱线退绕速度以及下游工序纺织品加工及服装制作等工序可减少毛羽及飞花的形成。
MVS涡流纺纱机纺纱质量非常好，尤其在纺纱过程中，由于纤维受到圆周运动喷射气流的作用及不受机器直接加捻作用而形成的捻度。
3.MVS 涡流纺纱技术的优点，概括起来有以下几个方面：
3.1纱线毛羽非常少，比环锭细纱及紧密环锭纱的毛羽减少12-15%。
3.2具有非常好的抗起球性能。
3.3具有很好的吸湿及快速去湿性能。
3.4增加了下游工序如织造工序的产量，纺纱速度比普通环锭纺增加14倍，此外，纱线强力比环锭纱低，织物手感粗硬。
但MVS纱的手感比MTS喷气纺的手感要柔软一些。
3.5 村田公司生产MVS861涡流纺纱机引出速度可达到450米/分，比环锭纱生产量.指数高1.5倍。
3.6假如优化织物设计，充分发挥MVS纱的优点，可使织物在纱线低强力及低伸率的条件下充分满足织物的手感改善、扩大织物终端应用范围。
4. MVS 涡流纺纱机对纤维的长度的适应性及纺纱支数范围：
由于涡流纺纱特性的决定，对于纤维种类及纤维长度都分别有一定的要求，据国外生产涡流纱企业报道的资料表明，生产涡流纱要用长绒棉，而且纺纱技术适于在18英支至45英支范围内。
MVS861涡流纺纱机的纺纱支数及适纺纤维长度比MVS851有了一定的改进。
4.1生产纯棉纱时，32毫米长的棉纤维最高可以纺45支。
38毫米长的棉纤维最高可纺到60英支以下；
4.2 生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度32毫米，细度1.2dtex，棉纤维长度1英寸，可纺40英支以下；生产涤棉混纺纱时涤纶纤维长度38毫米，细度1dtex，棉纤维长度1.2英寸，可纺50英支以下；
4.3生产纯涤纶、粘胶或Lyocell可纺至60英支以下。
据国外报道在实际生产中生产18英支到45英支纱时，应用细绒棉生产比较稳定。
质量较好。
5、产品质量：涡流纺纱质量特性中，除了纱线强力及伸长率比环锭纱低以外，其它毛羽，起球性等项质量指标均比环锭纱好，甚至有些指标还要比紧密纱好。
见表
注：纱线支数：30.5英支
纺纱原料：1.3旦、38毫米纯涤纶
但生产纯棉纱质量远不如化纤纱。
从表中可以看出MVS涡流纱的毛羽很少，但强力比环锭纱低。
由于涡流纱毛羽少、纱疵少，在喷气织机上用涡流纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低。
美国许多纺织企业已广为应用涡流纱做经纬纱在喷气织机上织布。
但如果生产纯棉涡流纱时，产品质量由于棉纤维整齐度使涡流纱在高速纺纱时纱在高速纺纱时纱线强力因纺纱速度的提高而显著的降低，条干变差，毛羽增加，从而增加了织机的停台。
这是涡流纺生产纯棉纱今后要进一步研究解决的问题，（见图3）
6、废纤率涡流纺纱存在另一个问题是纺纱时废纤率高，据国外报道：一般生产纯棉纱时废纤率要在5%-8%。
如图4所示，图中D距离设置恰当时废纤率较低，日本村田公建议D的距离要少小于纤维的平均长度，可使废纤率相应减少。
总之，在涡流纺织技术废纤率较高，制成率较低，也是今后要继续研究的问题。
（图中D为前罗拉握持点到锭尖的距离）
结语：涡流纺纱技术从1995年MVS851问世以来，经过不断的改进已发展到MVS861型，纺纱速度由400米/分到450米/分，纺纱适应性也有了改进，不仅可以和MVS一样生产纤维整齐度差的纯棉纱，而且纺纱质量也有了显著的提高，目前MVS涡流纺纱机已销售了400多台，遍及15个国家，包括美国、澳大利亚、土耳其、中国、巴西、意大利和印度尼西亚。
据澳大利亚一纺织企业报道他们应用涡流纺纱机生产的纯棉纱纺纱范围在18到45英支，而且要应用长绒棉（长度为35毫米-38毫米以上的纤维）生产才能稳定，此外废纤率也比较高，因此尽管涡流纺纱具有速度高、质量好、工艺流程短等优点，仍然需要不断的研究与改进存在的问题。
2023年涡流纺纱机行业市场分析现状
2023年涡流纺纱机行业市场分析现状涡流纺纱机是一种新型的纺织设备，利用高速旋转的气流将纺织原料纺成纱线。
它具有高效、节能、环保的特点，被广泛应用于纺织行业。
本文将对涡流纺纱机行业的市场分析现状进行详细介绍。
涡流纺纱机行业的市场规模在近几年呈现出稳步增长的态势。
纺织产业是中国的传统产业之一，市场需求量较大。
随着经济的发展和人民生活水平的提高，人们对纺织品的要求也越来越高。
传统纺纱机在生产效率和能源利用方面存在着很多问题，因此市场对新型涡流纺纱机的需求量不断增加。
涡流纺纱机行业的竞争格局较为激烈。
目前国内外涡流纺纱机制造商众多，产品品质和技术水平参差不齐。
在国内市场上，一些大型企业拥有较强的技术研发能力和市场竞争力，市场份额较大。
而一些小型企业则主要通过降低价格来吸引客户，但产品品质和售后服务质量无法与大型企业相媲美。
涡流纺纱机行业的发展面临一些挑战。
首先，产品技术仍然存在一定的瓶颈，尤其是在设备稳定性和运行效率方面还有不足之处。
其次，由于涡流纺纱机属于新兴行业，市场认知度较低，客户对其产品的了解程度有限。
另外，涡流纺纱机的价格相对较高，一些小型企业难以承受高额投资。
但是，涡流纺纱机行业也面临着一些机遇。
首先，涡流纺纱机具有高效、节能、环保的特点，符合目前社会对可持续发展的需求。
其次，随着纺织产业的升级换代，传统纺纱机的更新换代需求增加，涡流纺纱机有机会替代传统纺纱机。
另外，一些国外企业在涡流纺纱机领域的研发投入较大，国内企业可以通过与国外企业的技术合作来提升产品技术水平。
为了应对市场中的挑战，涡流纺纱机行业需要采取一些措施。
首先，加大研发投入，提升产品技术水平和市场竞争力。
其次，加强行业自律，确保产品质量和售后服务质量。
另外，加强与用户的沟通和合作，了解用户需求并及时调整产品结构和技术。
综上所述，涡流纺纱机行业的市场规模在近几年呈现出稳步增长的态势。
虽然面临着一些挑战，但通过加大研发投入、提升产品技术水平和与用户的合作，涡流纺纱机行业有望进一步发展壮大。
2023年涡流纺纱机行业市场规模分析
2023年涡流纺纱机行业市场规模分析涡流纺纱机是一种新型纺织设备，具有高效、环保等优点，近年来受到越来越多的关注和推广。
本文将对涡流纺纱机行业市场规模进行分析。
一、涡流纺纱机概述涡流纺纱机是一种利用涡流放电技术制造纤维的新型设备。
简单来说，就是在高压电场的作用下，运用气体离子化原理，将高压电阳极和高红外辐射区域内的氧气、氮气等气体作用下产生的离子化氧分子、氮分子作为介质，将特定的高分子材料（如PET、PP、PE等）加热到熔融状态，通过加速器喷射到高压电场中，从而形成涡流、拉丝、凝固、卷绕的全自动生产流程，最终生成纤维。
涡流纺纱机有着高效、环保、节能、可控等优点，不仅可以制造高品质的纤维产品，还可以满足个性化、定制化的需求，因此得到了越来越广泛的应用。
二、涡流纺纱机市场现状从数据角度看，涡流纺纱机市场规模日益扩大。
据国家纺织机械质量监督检验中心统计，2017年全国涡流纺纱机产量为165台，同比增长26.63%。
而预计未来几年，涡流纺纱机市场的增长速度将表现出更高的增长率，市场规模也将迅速壮大。
与此同时，涡流纺纱机的市场需求也在不断升级，纤维产品的品质要求也越来越高。
比如，目前国内家纺行业、工业滤料行业、医疗卫生行业对高品质、高效的纤维产品的需求量逐年递增。
据市场研究机构统计，涡流纺纱机在国内的主要应用领域为家纺行业、空气过滤行业、医疗行业、服装行业、汽车材料行业等。
三、涡流纺纱机市场发展趋势涡流纺纱机的市场前景非常广阔，未来发展趋势也十分值得关注。
具体表现在以下几个方面：1.市场需求逐渐增加随着人们对生活质量的要求不断提高，高品质、高效、环保的纤维材料需求量也在逐年递增。
涡流纺纱机作为一种高效、环保的新型设备，和传统的纺织设备比起来有着巨大的市场竞争优势。
未来几年，涡流纺纱机的市场需求也将随之逐渐增加。
2.技术不断升级涡流纺纱机的技术难度较高，然而在科技不断发展的今天，涡流纺纱机的生产技术也在不断完善。
2024年涡流纺纱机市场规模分析
2024年涡流纺纱机市场规模分析引言涡流纺纱机是一种广泛应用于纺织行业的关键设备。
它采用涡流原理，通过旋转电磁场作用于磁导体材料，使纤维快速旋转并实现纺纱加工。
涡流纺纱机具有高效、节能、自动化程度高等优势，已经成为纺织行业中不可或缺的设备之一。
本文旨在对涡流纺纱机市场规模进行深入分析，包括市场发展趋势、市场规模、市场竞争状况等方面，并对未来涡流纺纱机市场的发展进行展望。
市场发展趋势1. 自动化与智能化升级随着科技的不断进步，涡流纺纱机在自动化与智能化方面得到了快速发展。
传统的涡流纺纱机需要人工操作，操作难度大，效率低下。
而现代涡流纺纱机结合了先进的传感器、自动控制系统，实现了全自动化生产，并且能够通过智能算法优化纺纱过程，提高生产效率和产品质量。
2. 绿色环保要求的提升近年来，绿色环保理念的普及推动了涡流纺纱机市场的发展。
涡流纺纱机相较于传统的纺纱方法，不需要使用水、化学溶剂等大量的资源，减少了环境污染。
同时，涡流纺纱机具有能耗低、噪音小等特点，符合现代社会对环保要求的提升。
3. 多功能化的需求增加涡流纺纱机市场中，多功能化的设备越来越受到纺织企业的青睐。
涡流纺纱机不仅可以进行纤维的纺纱加工，还可以实现纤维的染色、整理、印花等多种处理工艺。
多功能化的涡流纺纱机能够提高生产效率、降低成本，满足纺织企业对多样化产品的需求。
市场规模涡流纺纱机市场在过去几年呈现稳步增长的趋势。
根据市场调研数据显示，涡流纺纱机市场规模从2016年的XX亿美元增长到2020年的XX亿美元。
预计未来几年内，市场规模将继续保持增长。
市场规模增长的主要原因有以下几点：1.纺织产业的快速发展推动了涡流纺纱机的需求增长；2.环保意识的提升让涡流纺纱机成为了市场的热门选择；3.科技进步带来的自动化、智能化升级提高了涡流纺纱机的市场竞争力。
市场竞争状况涡流纺纱机市场存在着激烈的竞争环境。
目前，市场上主要的涡流纺纱机制造商包括ABC公司、XYZ公司、DEF公司等。
涡流纺纱的发展
涡流纺纱的发展刘振中编译澳大利亚是世界上第三个较大的应用日本村田公司涡流纺纱体系生产纺织品的国家，2002年投资兴建了两座涡流纺纱厂，一座是Leading Spiwning纺纱厂，有24台涡流纺纱机，第二座是Rocklea Spiwning纺织厂，有6台涡流纺纱机，另外棉纺公司在GeclonGCSiRo也投资兴建了MVS纺纱厂。
村田涡流纺纱（MVS-Mwrata V orter spinning）技术是用棉条直接喂入并牵伸拉细到需要的细纱支数，牵伸机构为四罗拉式，拉细的纤维来吸入高速回转的气流喷咀中，当纤维未被拉拉成轴，经过空心锭子时，沿着固定的空心内壁回转，使纱线获得捻度。
MVS产量高，引出速度高，直接由棉条喂入纺纱，并经过清纱后直接卷绕成筒子作为商品销售。
2001年约有265台涡流纺纱机在世界各地运行，另外还有54台已接受订货，仅美国已安装使用了229台涡流纺纱机，其余分布于东南亚及西欧。
细纱机是纺织生产全过程的瓶颈，但MVS涡流纺纱机却极大的增加了纺纱产量。
1997年进行了第一次实际生产实验生产的纯棉纱质量很高，可作针织及机织用。
涡流纺纱对棉纤维轧花加工的要求：澳大利亚棉花研究及发展委员会（CRDC）对轧花生产加工棉纤维质量的影响并由此对MVS涡流纺纱质量的影响作了调查研究，发现MVS需要高等级棉花，纤维长度要长，短纤维含量要少。
差棉纤维长度较短，短绒含量高将导致MVS纺纱生产中纤维散失明显，是MVS纺纱不能接受的，另外还发现，经过模拟磨损试验，较长棉纤维生产的涡流纱纺织的针织布试样外观牢固、耐磨性能好。
新的MVS涡流纺纱体系引出速度很高，每分钟400米，可生产高质量的与环锭纱近似的细支纱。
棉花质量高是MVS生产优质纱、制成率高的关键。
澳大利亚生产的棉花，在传统环锭纺上纺纱速度为20米/分，与涡流纺纱系统相比较，两种体系都生产高质量细支纱，生产线都是最优良的设备，如开松梳理设备等，纱线具有柔软光滑的手感。
新型纺纱技术的现状及其发展趋势
“德昌杯”２００６年全国紧密纺纱技术研讨会要用于床上用品，５０％的床上用品用的是喷气纱；三是用于针织纱、台布用纱、花色布用纱等。
村田最新喷气纺机有Ｎｏ．８１０涡流纺纱机（ＭＶＳ）、Ｎｏ．８１Ｔ涡流纺纱机（双股线）、Ｎｏ．８Ｒ２喷气纺纱机（ＭＪＳ）、Ｎｏ．８８１ＨＲ喷气纺纱机（双股线）。
ＴＰＦ２２８喷气纺纱机在国内浙江泰坦纺机开发成功。
图ｌＭｖＳ成纱过程村田公司于１９９５年推出了村田涡流纺纱机（ＭｕｒａｔａＶｏｒｔｅｘＳｐｉｎｎｉｎｇ，简称ＭＶＳ，也有涡流纺）。
可以纺纯棉及其它短纤维。
本文认为ＭＶＳ是在喷气包缠纺的基础上发展起来的一种纺纱方法，利用气流喷射在喷嘴内产生高速旋转气流，使须条的边纤维（一端自由纤维）的自由端对内层纤维产生相对角位移，使须条获得真捻而成纱。
尽管ＭＶＳ被称为涡流纺，但其与传统意义上的涡流纺相差较大，ＭＶＳ实际上仍然属于喷气纺的范畴，可以称为喷气涡流纺。
当然，在纺纱机理上，ＭＶＳ有着自由端纺纱的特征，但又不完全自由端，本文认为属于部分自由端、一定程度的自由端或亚自由端纺纱。
喷气涡流纱的结构不同于传统喷气包缠纱的结构，其成纱结构与环锭纺相似，但还存在有纱芯；喷气涡流纺纱（ＭｖＳ）可以做到无接头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纱接近。
ＭＶＳ纱虽然在单纱强力上不如环锭纱，但在喷气织机上用Ｍｒｓ纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低，纱线毛羽非常少，比环锭细纱的毛羽大大减少，具有非常好的抗起球性能，纱体蓬松，具有很好的吸湿及快速去湿性能。
国内喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。
１９８５年江苏丹阳棉纺厂首次引进了日本村田ＭＪＳ一８０１喷气纺设备。
其后，在湖北嘉鱼、湖北蒲析、山东五莲、河南焦作、广东肇庆、天津、西北等地也陆续引进喷气纺。
我国是一个棉纺大国’，但喷气纺少之又少，仅占纺纱能力的０．０３％左右，剔除外资设备供直接出口，国内市场的覆盖率更小。
．９Ｒ．有重要影响。
此外，环锭纱的结构主要是在三角区中形成的，其形成过程或机理决定了具有纱中纤维预张力不均匀一致的特点，因而，使后续工序及最终产品受到拉伸时预张力大的纤维会首先断裂，可见纱线的强力并不能发挥纱中所有纤维的作用，纱线的强力达不到应有的水平。
村田NO.861涡流纺机的使用体会
村田NO.861涡流纺机的使用体会刘艳斌山东省德州市华源生态科技一、涡流纺的发展：1957年德国的哥茨莱德（Gatzfreid）首先设计发明了涡流纺纱（Air vortex spinning）。
后来英国、日本印度等国也进行国试验，但当时的纺纱器结构差、成纱强力低、条干差等原因没有得到推广。
直到1975年，在米兰国际纺织机械展览会上，波兰展示了PF-LX型涡流纺纱机，涡流纺纱才重新得到人们的注意。
1986年，波兰先后生产了PF-2型和PF-2RA型（供纺包芯纱用）涡流纺纱机，纺纱速度达到150m/min左右。
目前我厂使用涡流纺纱机NO.861是在MVS851的基础上进行了多项改进而发展成熟的。
纺纱速度最高达到450m/min左右，我们生产常规品种均可在400m/min左右。
是环锭细纱机的20多倍。
NO.861的特点：新型MVS861生产的短纤纱的筒子卷绕角度为5057，往复导纱动程为127毫米及146毫米，卷绕的筒子纱角度可根据需要进行调节。
不论筒子纱卷绕角度如何改变，其卷绕速度不降低，像转杯纺的卷绕角度为402，卷绕速度已达到极限。
MVS861涡流纺纱机在降低能耗上也有改进，每80锭一台的涡流纺纱机总容量为25.5千瓦，折合每锭能耗0.319KW与MVS851相比，可节能25%，压缩空气消耗用量为58NL(每分钟、每个喷嘴)，空气压力为0.5MPa，比原来节约压缩空气消耗量27%。
新装置的VOS可视化智能主控电脑系统，具有对纺纱工艺参数，纺纱质量管理，生产管理及机器维护保养管理的功能。
可使机器操作方便，提高纺纱质量及对运转特性的控制，纱疵很少。
应用VOS系统对疵点检测及统计功能操作简便，并增加了纺纱帆的产量。
高效生产的优点不仅对纺纱机本身，而且对下游工序的生产效率也有显著的改进，例如在高速织机及针织机上，纱线退绕速度以及下游工序纺织品加工及服装制作等工序可减少毛羽及飞花的形成。
MVS涡流纺纱机纺纱质量非常奸，尤其在纺纱过程中，由于纤维受到圆周运动和变射气流的作用及不受机器直接加捻作用而形成捻度。
涡流纺纱方法的优势及其未来发展前景
涡流纺纱方法的优势及其未来发展前景涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管，来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。
从某种意义上说，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。
纤维条由给棉罗拉喂入，经过刺辊开松成单纤维，借气流的作用，从输棉管道高速喂入涡流管内。
涡流管由芯管和外管两部分组成。
外管上开有三只切向的进风口，下端与鼓风机相连，风机不断地从管中抽取空气，外面的空气沿进风口进入涡流管内，产生旋涡状的气流。
当旋转向上的气流到达芯管时，与输棉管道进入的纤维汇合，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，稳定地围绕涡流管轴线，高速回转，将纤维加捻成纱。
纱从导纱孔中连续不断地由引出罗拉引出卷绕成筒子。
涡流纺纱最主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。
由于采用气流加捻摆脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，还有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。
涡流纺纱与其他新型纺纱比较具几方面的优势:速度快、产量高涡流纺纱机纺纱速度为100_200m/min，实用速度一般在100_160m/min。
国内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，纺纱速度为100_140m/min，单产600_800(kg/千锭•h)，相当于环锭纱的4_5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，产量达400kg/h。
相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。
一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。
由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。
工艺流程短、制成率高涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。
由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。
适纺性强、宜做起绒产品涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。
半精梳纯棉MVS针织纱的生产实践及成纱质量分析
１ 原 棉 选 配
要提 高半精 梳 纱 的 竞 争 能力 ， 高 半 精 梳 纱 提
的成 纱 条 于不 匀 ， 少 棉 结 杂 质 ， 高 纱 线 强 力 及 减 提 其 光 泽 ， 棉 的 选 配 很 重 要 ， 过 小 样 物 理 指 标 的 原 通
（ 混并 二 ） ＭＶＳ １ 一 ８ Ｏ纺纱 机
作 者 简 介 ： 前 文 （ ９ Ｏ ） 女 ， 苏盐 城 人 ， 师 王 １ ８～ ， 江 讲
２１ ０ １年 第 ３期
表 １ 开 清棉 主 要 工 艺 参 数
项 目 Ａ０ ２ 小 车 转 速 （ ｐ ０Ｄ ｒ ｍ）
Ａ０ ６ ３ Ｂ打 手 转 速 （ｐ ｒ ｍ）
山 东 纺 织 科 技
收 稿 日期 ： Ｏ １ ０ ０ ２ ｌ － ４ １
梗 叶 、 结等 。本工 序贯 彻“ 细抓取 、 和开松 、 棉 精 柔 慢速 度 ” 的工艺 原则 。棉卷 质量差 异控 制在 ±Ｏ ２ ． ｋ ｇ以 内 ， 不匀率 ０ ９ 以下 ， ． 正卷 率 在 ９ ％ 以上 。 Ｏ 主要工 艺参 数见表 ｌ 隔距见 表 Ｉ 表 ２ 及 、 。
参数
项目
参数 １２ ．３
０ ２ ．５
１ ． 棉 网张 力牵 伸倍 数 （ ） ６９ 倍
９３ ７ 给棉 板 刺辊 隔距 （ ｍ） ｒ ｎ
Ａ０ ６打 手 转 速 （ｐ ７ ｒｍ）
Ａｏ ６棉 卷 罗 拉 转 速 （ｐ ） ７ ｒｍ
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近年 来随着 新 型 纺 纱 技术 的发 展 ， 气 涡 流 喷 纺纱 （ ＭＶＳ 弥 补 了喷 气 纺纱 仅 局 限 于纺 化 纤 纱 ）
技术｜几种主流纺纱方法的发展方向和技术优势
纺纱方式种类繁多不同的新型纺纱方法有其不同的纺技术丨几种主流纺纱方法的发展方向和技术优势随着科技的发展和社会的进步，人类对纺织品的要求不断提高，对纱线品质的要求也提出了更高的标准。
因此，发现新的纺纱原理，研究新的纺纱方法，以提高纺纱产量、质量和开发新的纱线品种已成为努力的方向之一。
人类纺纱技术的发展经历了一个漫长的过程，环锭纺纺纱方法的出现，把纺纱技术推进到了一个新的阶段，但是，由于环锭纺纱受成纱机理的限制，纺纱速度和产量难以再进一步大幅度提高，而且，环锭纺系统在加工过程中，还存在许多不合理的方面。
因此，开辟新的纺纱原理，研究新的纺纱方法，以提高纺纱产量、质量和开发新的纱线品种已成为人们努力的方向之一。
新型纺纱技术的发展一直未曾停止，从20世纪的50 年代起，就先后涌现出了成纱机理与环锭纺截然不同的转杯纺、喷气纺、静电纺、摩擦纺、平行纺、涡流纺、自捻纺等新型纺纱技术。
近年来，又出现了喷气涡流纺(MVS) ，这些新型纺纱方法和技术的出现，突破了传统纺纱的成纱机理，使得纺纱速度的提高、卷装的增大成为了可能，使劳动生产率大幅度提高，花色品种大大增多，从而有力地推动了纺纱技术的发展。
纱器机构和成纱机理（主要是加捻特点），其成纱结构、成纱性能以及进一步的应用也有较大的不同。
可以分为非环锭加捻新型纺纱技术（自由端纺纱方法、非自由端纺纱方法）和基于环锭加捻（锭子加捻）的新型纺纱方法两大类。
对于非自由端纺纱，如喷气纺、自捻纺等，其纤维须条在纺纱过程中是完全连续的。
所以，其纤维的喂入通常是由与环锭纺相类似的罗拉牵伸装置来完成，罗拉牵伸过程中对纤维有较强的控制，从而使纤维的排列更加伸直、平行，为成纱质量提供了保证。
此外，非自由端纺纱中，纤维在加捻时，两端均受到机械控制，使成纱紧密度高，纤维在成纱的过程中伸直平行度好。
对于自由端纺纱，如转杯纺、摩擦纺、静电纺等，由于纤维成纱是通过真捻的方式完成的，因此，必须在纤维的输送过程中确保产生一个断裂点（自由端），以满足加真捻的要求。
对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法新
对几种新型纺纱的分析比较及其应用发展前景的看法东华大学周慈念本文所讲的新型纺纱是指成纱原理与成纱的主要机构以及其成纱结构（指单纱结构）不同于传统环锭纺纱的新型纺纱方法。
而基本原理与环锭纺相同的集聚纺，和与纺制类似股线或缆绳结构的赛罗纺与索罗纺、以及化纤长丝与细纱交捻的赛罗菲纺等纺纱技术就不属此围。
即使符合以上条件但实践证明受技术关键所制约而没有发展应用前景的静电纺纱、涡流纺纱（涡流管凝聚加捻）也不在其。
自上世纪六十年代以来，以转杯纺纱为代表的各种纺纱新技术开始面世。
其中到目前为止已被广泛应用或已局部应用、或有应用发展前景的新型纺纱主要有转杯纺纱、喷气纺纱、喷气涡流纺纱和摩擦纺纱等。
本文就以上几种新型纺纱技术的特点、应用围和今后发展前景做些分析比较，谈谈个人的看法与大家一起探讨。
通过分析探讨必将有利于我国纺机制造企业与纺织生产企业正确决策其今后技术、设备和产品开发的方向。
由于转杯纺纱已比较广泛应用于生产，以及全国会议上国外企业都已进行了较多的技术交流。
喷气纺纱也通过国外企业与学者的报告，大家都有所了解，在这里就不多做赘述，只做相互比较之用。
对喷气涡流纺纱由于国尚未有MVS这种机型的机器引进，过去国虽然也有涡流纺纱研究与生产如天津纺织研究所已形成过中试车间，还有上棉三十一厂等开发应用过。
但其机构、原理、成纱品质、应用围就不可与现在的MVS机同日而语。
所以对MVS 这种喷气涡流纺纱就须在文中略加介绍并作些分析比较。
另外对过去已引进过并已有国产化设备的摩擦纺纱技术也多作些介绍。
因为它在这十多年中已被大家所忽视，但我认为它有它的特点与它的应用围，是有一定发展前景的，完全可以在新型纺纱发展应用中占有一席之地的。
一、纺纱原理与机构1．l转杯纺纱转杯纺纱是属于自由端纺纱原理。
纤维条从喂入到加捻点之间必须是不连续的，否则就是假捻加不上捻度成不了纱。
就无法实现高速与大卷装目的。
它是依靠喂给与分梳机构实现纤维条分离成不连续的纤维流，又通过气流将纤维流输送到转杯实现纤维与气流的分离。