MS84复合材料冲击动力学(负责人李玉龙、张超、王鹏飞)
爆炸与冲击动力学

爆炸与冲击动力学
爆炸与冲击动力学是力学的一个分支,主要研究爆炸和冲击等极端动态载荷下材料和结构的力学行为。
它涉及到物理学、工程学和材料科学等多个学科领域。
该学科的研究对象包括爆炸、高速碰撞、冲击波等现象,以及它们对材料和结构的影响。
研究内容包括爆炸波的传播、爆炸能量的释放和传递、材料在高应变率下的力学行为、结构的动态响应和破坏等。
爆炸与冲击动力学在许多领域都有重要的应用,如国防工业、航空航天、汽车工程、土木工程、石油化工等。
在这些领域中,对于设计和评估材料和结构在爆炸和冲击载荷下的安全性和可靠性具有重要意义。
该学科的研究方法包括实验、理论分析和数值模拟。
实验技术包括高速摄影、压力传感器、激光干涉仪等,用于测量爆炸和冲击过程中的物理量。
理论分析方法包括经典力学、连续介质力学、统计力学等,用于描述爆炸和冲击现象的物理本质。
数值模拟方法则利用计算机技术,通过有限元、有限差分等方法对爆炸和冲击过程进行数值模拟。
随着科技的不断发展,爆炸与冲击动力学的研究也在不断深入。
未来的研究方向可能包括高能量密度材料的爆炸特性、多尺度现象的研究、新材料和结构的设计等。
这将进一步推动该学科在工程和科学领域的应用和发展。
聚乙烯纤维增强复合材料的动态力学响应特性

聚乙烯纤维增强复合材料的动态力学响应特性
姜春兰;李明;王在成;马晓青
【期刊名称】《北京理工大学学报》
【年(卷),期】2001(21)2
【摘要】采用一维平面应变动加载技术及拉氏分析方法 ,研究聚乙烯纤维增强复合材料( Dyneema UD66层合板 )在强应力脉冲载荷作用下的动态响应特性 ,得到了流场中各状态参量沿时空的分布规律 ,应用冲击动力学理论分析其力学响应特征 ,并由实验及拉氏分析结果拟合了该材料的动态本构方程 .结果表明。
【总页数】5页(P163-167)
【关键词】冲击;复合材料;动态响应;本构方程;装甲材料;聚乙烯纤维增强
【作者】姜春兰;李明;王在成;马晓青
【作者单位】北京理工大学机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TJ810.4;O313.4
【相关文献】
1.改性芳纶纤维增强木粉/高密度聚乙烯复合材料的力学性能 [J], 栗越;张京发;易顺民;肖泽芳;王海刚
2.聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料力学性能研究 [J], 王朝伟;郭力强;孙全胜;贾东哲;代家豪;杨宇
3.纤维掺量对聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料动态压缩性能的影响 [J], 谢磊;李
庆华;徐世烺
4.改性聚乙烯醇纤维增强水泥基复合材料制备及其力学性能 [J], 魏发云;杨帆;王海楼;于斌;邹学书;张伟
5.内爆作用下金属壳体与纤维复合材料增强壳体动态响应特性 [J], 甘云丹;张庆明;张秀珍;龙仁荣;苏健军;仲凯;梁浩哲
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MS78抗爆材料和结构的力学行为(负责人董奇、秦庆华

MS78-3779-I MS78-3070-O MS78-1868-O MS78-1735-O MS78-1272-O MS78-0538-O MS78-1900-O MS78-0414-O MS78-0010-O MS78-0928-O MS78-0915-O
复合管吸能结构的实验及数值模拟研究
王 成 北京理工大学
韩国振
国防科技大学
三阶段连续耦合有限元模拟方法研究
杨 赞 国防科技大学
墙报 交流
150
轴向压缩载荷作用下薄壁圆管变形模式比较及能量 吸收优化设计
夹芯复合结构在爆炸冲击波和破片联合作用下的失 效模式试验研究
基于 LS-Dyna 的负泊松比结构的抗冲击 性能数值 模拟
张晓伟 周楠 杨培研
北京理工大学 南京森林警察学院 哈尔滨工程大学
混杂胞元栅格结构动态力学性能研究
李 实 北京理工大学
柳占立 郑志军
施 毅 坚 郑州大学 李 鑫 宇 北京理工大学
冲击载荷下固支纤维金属层合板的大挠度变形分析 李 凯 凯 西安交通大学
柳占立 秦庆华
14:20 MS78-2764-O 考虑流体和结构相互作用的抗爆复合结构研究
王 毅 刚 清华大学
14:30 MS78-2665-O 爆炸冲击波作用下颅脑损伤机理的数值模拟研究 栗 志 杰 清华大学
爆炸荷载作用下钢筋混凝土板柱节点动力效应分析 研究
杨丰源 卜杰
清华大学 国防科技大学
不同覆土厚度下爆炸容器动态响应分析
周 德 政 大连理工大学
双螺旋碳纳米管纤维的界面率敏感行为研究
薛 晓 中国科学技术大学
激光辐照作用下金属/炸药复合结构爆炸可能性分析 钱 秋 冬 国防科技大学
碳纤维织物增强复合材料的冲击响应特性(英文)

碳纤维织物增强复合材料的冲击响应特性(英文)
姜春兰;李明;张庆明;马晓青
【期刊名称】《北京理工大学学报:英文版》
【年(卷),期】2000(0)3
【摘要】采用一维平面应变加载实验技术及拉氏分析方法 ,研究了二维碳纤维织物增强复合材料在高速冲击载荷作用下的宏观动态响应特性 ,得到了该材料在高速冲击载荷作用下流场内应力σ ,质点速度u ,密度ρ ,应变ε ,及应变率ε· 等参量随时间及空间的变化规律 ,获得了该材料较全面的宏观动态力学响应信息 .结合冲击动力学理论。
【总页数】6页(P225-230)
【关键词】碳纤维增强塑料(CFRP)复合材料;冲击;拉氏分析
【作者】姜春兰;李明;张庆明;马晓青
【作者单位】北京理工大学机电工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TB33
【相关文献】
1.一种碳纤维织物增强复合材料的层间冲击拉伸力学性能实验研究 [J], 蒋邦海;张若棋
2.玻璃/碳纤维增强聚合物基纳米复合材料冲击力学特性分析研究 [J], 张霞;陈志华;张立华;冷鼎鑫
3.三维编织物增强复合材料横向冲击频域响应特征 [J], 张岩;孙宝忠
4.碳纤维增强树脂复合材料在多重连续雷电流冲击下的损伤特性 [J], 孙晋茹; 姚学玲; 李亚丰; 田向渝; 陈景亮
5.碳纤维增强复合材料方形蜂窝夹层结构水中冲击波作用下的能量特性数值模拟[J], 周昊;郭锐;刘荣忠
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西北工业大学在复合材料抗冲击研究领域取得新进展

西北工业大学在复合材料抗冲击研究领域取得新进展
作者:
来源:《陕西教育·高教版》2023年第10期
日前,西北工业大学科研团队在复合材料抗冲击研究领域取得新进展。
该研究提出了一种采用脉冲电流来改善三维正交编织复合材料抗冲击性能的方法,并系统揭示了脉冲电流对正交编织复合材料冲击损伤的抑制机理。
西北工业大学力学与土木建筑学院王富生教授团队与合作者将编织物的结构特性和碳纤维的电磁特性相结合,提出了一种降低三维正交编织复合材料冲击损伤的策略。
團队利用无线通信技术,设计搭建了落锤冲击试验机、电流源和数据采集设备等一体集成的实验平台,实现了脉冲电流和冲击力对正交编织复合材料的协同加载。
此项研究成果为提高复合材料在冲击载荷下的损伤容限提供了新的途径。
日前,该成果以《脉冲电流下编织复合材料抗冲击损伤》为题,在《自然·通讯》杂志在线发表。
材料动态力学响应特性研究

材料动态力学响应特性研究随着科学技术的快速发展和社会的不断进步,材料科学作为一门关乎各个领域的学科,受到了极大的关注和重视。
材料的力学响应特性研究是其中的一个重要方向,该研究旨在探索材料在受到各种动态应力作用下的行为和性能。
一、材料动态响应的定义及意义材料的动态力学响应特性研究是研究材料在受到快速加载和变形时的行为。
它是材料科学的一个重要研究领域,涉及到材料的性能、安全性以及材料在各个行业中的应用。
例如,在航空航天领域,研究材料在高超声速飞行中的动态响应特性可以帮助设计更为安全可靠的飞行器。
在汽车领域,研究材料在碰撞中的动态响应特性可以提高车辆的安全性能。
二、材料动态响应的测试方法为了研究材料的动态力学响应特性,科学家们开发出了各种各样的测试方法。
其中最常用的方法之一是冲击试验。
在冲击试验中,材料被暴露在高速冲击中,科学家们观察材料在冲击下的变形和断裂情况,从而分析材料的响应特性。
另外,拉伸试验也是研究材料动态响应的重要方法之一。
在拉伸试验中,材料在受到应力的作用下迅速拉伸,科学家们随后观察材料的断裂形态和应力应变曲线,以了解材料的动态响应特性。
三、材料动态响应特性的影响因素材料的动态响应特性受到多种因素的影响,例如材料的组成、结构以及外界应力的大小和速度等。
其中,材料的组成对响应特性起着重要作用,不同材料的组成决定了其原子结构和晶体结构的差异,从而影响材料在动态加载下的行为。
此外,材料的结构也是影响动态响应特性的重要因素之一。
材料的晶粒大小、晶体的排列方式以及材料的缺陷状态都会对响应特性产生影响。
例如,材料中存在的微裂纹或缺陷可能导致在受到动态加载时的破坏。
四、材料动态响应特性的模拟与预测由于材料动态响应特性受到多种因素的影响,模拟和预测这些特性是材料科学研究的一项重要任务。
科学家们通过建立各种数学模型和计算方法,尝试预测材料在动态加载条件下的行为。
其中,分子动力学模拟是一种常用的方法。
该方法通过模拟和计算材料分子层面的行为,可以预测材料在外部应力下的力学响应。
基于近场动力学方法的玻璃板冲击破坏数值模拟研究

基于近场动力学方法的玻璃板冲击破坏数值模拟研究
李松波;王志良;申林方;华涛;李泽
【期刊名称】《振动与冲击》
【年(卷),期】2024(43)8
【摘要】基于近场动力学方法,考虑刚体冲击作用下材料损伤发生断裂破坏影响,建立了刚球冲击玻璃板的三维数值计算模型,并结合Kalthoff-Winkler试验,验证了计算模型的有效性。
最后,探究了刚球初始冲击速度、刚球直径和玻璃板厚度等因素,对玻璃板的冲击破坏结构形态演化以及裂纹扩展机制的影响。
研究结果表明,当初始冲击速度较小时,玻璃板裂纹表现为辐射状,随着冲击速度的增加,环向裂纹出现并逐渐形成复杂的裂纹网络。
同时,玻璃板的裂纹长度和裂纹占比均随初始冲击速度的增加而增大,且近似呈线性关系。
随着刚球直径的增加,其与玻璃板的接触范围扩大,致使玻璃板的损伤程度加剧,且更易形成结构复杂的裂纹网络。
此外,增加玻璃板的厚度会延长冲击持续时间,使得玻璃板承受更大的冲击能,从而导致板厚较小时局部结构损伤严重,但整体影响范围较小;而板厚较大时结构损伤的影响范围扩大,局部损伤则有所减弱。
【总页数】9页(P294-302)
【作者】李松波;王志良;申林方;华涛;李泽
【作者单位】昆明理工大学建筑工程学院
【正文语种】中文
【中图分类】TU524
【相关文献】
1.冰球冲击试验的近场动力学方法数值模拟
2.基于键基近场动力学理论的单裂纹圆孔板冲击破坏研究
3.基于近场动力学的单晶冰弹性各向异性数值模拟方法
4.基于近场动力学方法的泡沫混凝土单轴拉伸三维数值模拟
5.基于近场动力学的落锤冲击PVB夹层玻璃数值模拟
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219515809_激光冲击能量对3D_打印铝合金表面残余应力和形貌的影响

第15卷第6期精密成形工程2023年6月JOURNAL OF NETSHAPE FORMING ENGINEERING55激光冲击能量对3D打印铝合金表面残余应力和形貌的影响窦世涛1,2,张津2,郑林1,蔡明勇3,徐伟生2,赵方超1,计鹏飞2,陈新1(1.西南技术工程研究所,重庆 400039;2.北京科技大学,北京 100083;3.航空工业成都飞机工业(集团)有限责任公司,成都 610091)摘要:目的对不同激光冲击强化工艺条件下的3D打印铝合金样品的残余应力和表面形貌进行测试分析,评估不同激光冲击能量对3D打印铝合金表面残余应力和表面形貌的影响。
方法利用X射线应力仪和白光干涉三维显微镜进行3D打印铝合金样品表面残余压应力和表面形貌的测试分析。
结果当冲击能量为15 J 时,3D打印铝合金样品表面残余应力最大为−89 MPa,当冲击能量为30 J时,3D打印铝合金样品表面残余应力最大为−129 MPa。
激光冲击区域表面粗糙度由母材的约1.2 μm增加至约3 μm,搭接区域存在凸起。
结论激光冲击能量增加,表面塑性变形增大。
冲击能量为30 J的3D打印铝合金样品表面残余压应力约为冲击能量为15 J的1.5倍,提高冲击能量可有效提高表面压应力。
关键词:3D打印;激光冲击强化;残余应力;表面形貌;无损检测DOI:10.3969/j.issn.1674-6457.2023.06.007中图分类号:TG146.21 文献标识码:A 文章编号:1674-6457(2023)06-0055-07Effect of Laser Shock Energy on Residual Stress and Surface Morphologyof 3D Printed Aluminum AlloyDOU Shi-tao1,2, ZHANG Jin2, ZHENG Lin1, CAI Ming-yong3, XU Wei-sheng2,ZHAO Fang-chao1, JI Peng-fei2, CHEN Xin1(1. Southwest Institute of Technology and Engineering, Chongqing 400039, China; 2. University of Science and TechnologyBeijing, Beijing 100083, China; 3. Aviation Industry Chengdu Aircraft Industry (Group) Co., Ltd., Chengdu 610091, China)ABSTRACT: The work aims to test and analyze the residual stress and surface morphology of 3D printed aluminum alloy sam-ples under various laser shock peening procedures and evaluate the effect of various laser shock energy on the surface residual stress and morphology of 3D printed aluminum alloy. The residual compressive stress and surface morphology of 3D printed aluminum alloy samples were tested and analyzed by X-ray residual stress analyzer and white light interference 3D microscope.The maximum surface residual stresses of 3D printed aluminum alloy samples were −89 MPa under a shock energy of 15 J and −129 MPa under a shock energy of 30 J. The surface roughness of laser shock area increased from about 1.2 μm to about 3 μm in comparison to that of base material, and there were protrusions in the lap area. The amount of laser shock energy grows to-gether with the surface plastic deformation. A 3D printed aluminum alloy sample under a shock energy of 30 J has a surface re-收稿日期:2021–12–12Received:2021-12-12作者简介:窦世涛(1988—),男,硕士。
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MS84-3789-I MS84-3707-I MS84-0794-O MS84-1642-O
Mechanics and energy absorption of origami structures and materials
纳米化复合薄壁结构的冲击吸能设计 动态压-剪耦合加载下 C/SiC 复合材料的破坏行为
徐 新 生 大连理工大学 李 涛 西南交通大学
张超 王鹏飞
MS84-3338-O MS84-0826-O MS84-3265-O MS84-0059-O
颗粒物质体系的非晶液-固转变研究
郑 文 太原理工大学
金属/CFRP 混合材料薄壁结构在不同加载速率下的 耐撞性能研究
晁振龙 哈尔滨工业大学 胡小平 宁波大学
高速冲击下纤维增强复合材料跨尺度力学分析
常文钰 大连理工大学
冲击荷载作用下 FRP 结构动力响应分析
李文枭
中冶建筑研究总院有 限公司
铺层顺序对纤维金属层合板弹道冲击响应的影响 董雅仑 哈尔滨工程大学
钢板/高强聚乙烯/凯夫拉结构抗高速破片侵彻数值 仿真
资帆
哈尔滨工程大学
黄 治 新 华中科技大学
MS84-0319-O MS84-0450-O
多层夹芯结构的高温力学行为研究
超高分子量聚乙烯/泡沫铝夹芯复合材料冲击力学 行为及失效
李 志 斌 国防科技大学 张 典 堂 江南大学
159
时间 编号 16:30 MS84-3706-I 16:50 MS84-1324-O 17:00 MS84-3441-O 17:10 MS84-1844-O 17:20 MS84-1085-O
韦 小 丁 北京大学
MS84-3708-I 预应力复合材料平板结构冲击动力学行为研究
刘 小 川 中国飞机强度所
MS84-0586-O 短纤维增强热塑性复合材料的动态力学行为
张 超 西北工业大学
MS84-1285-O 超高温陶瓷复合材料动态力学行为及破坏机理研究 王 玲 玲 贵州大学
MS84-3315-O MS84-3374-O MS84-0585-O
多层热塑性复合材料波纹夹芯板抗低速冲击性能 低速冲击下碳纤维层合板残余强度分析 高速动车组混式夹芯结构顶棚低速冲击仿真分析
彭 世 伟 重庆大学 石 晨 北京理工大学 张 亚 文 大连交通大学
刘小川 李向前
MS84-0091-O 平纹编织复合材料的软体冲击响应研究
赵 九 州 哈尔滨工业大学
MS84-1945-O CFRP 增强铝合金多胞管三点弯曲行为研究
17:30 MS84-1023-O
17:40
17:50
18:00
18:10 18:20 18:30
MS84-3423-O MS84-0110-O MS84-2733-O MS84-0986-O MS84-3448-O
时间
编号 MS84-1237-P MS84-1299-P MS84-2218-P
MS84-0896-P
侧向冲击载荷作用下径向梯度结构编织复合材料管 残余弯曲性能的试验研究
朱国华 吴震宇
长安大学 浙江理工大学
复合型动态层间断裂韧性的测量:非对称动态加载 刘 会 芳 西北工业大学
编号
报告题目
8 月 28 日下午地点:2 层 206
报 告 人 单位
主持人
MS84-0798-I 纤维增强复合材料冲击性能设计和理论预测
预压缩载荷对碳纤/玻纤混杂三维机织复合材料冲 击响应的影响研究
唐 秀 之 中南大学 应 志 平 浙江理工大学
纤维增强金属层合板高速穿透的数值模拟
刘 益 军 中国科学科技大学
主持人
韦小丁 朱德举
复合材料防冰板抗冲击性能试验和数值模拟研究 王 瑜 西北工业大学
纤维增强复合材料分段长杆弹穿甲性能研究
陈 建 良 中国工程物理研究院
剡小军 哈尔滨工程大学
冲击弹性悬臂梁大变形
黄小平 中国石油大学(华东)
双轴多层非卷曲纤维复合材料动态失效与绝热温升 的实验研究
潘忠祥
浙江理工大学
仿珍珠层结构的抗冲击性能优化设计
吴开金 中国科学技术大学
宽体分 B4C/Al 梯度材料抗弹性能及微观组织研究 碳纳米管(CNT)复合薄膜的动态拉伸力学性能研究
复合材料风扇叶片软体冲击的简化分析模型与实验 设计
Al/Mg 波阻抗梯度材料加强型 Whipple 结构超高速 撞击特性研究
基于高效结构增强设计的纤维面板/波纹夹芯夹层 复合材料结构的抗弯性能
卢国兴 李向前 张品亮 任毅如
斯威本科技大学
中国航发商用发动机 有限公司 北京卫星环境工程研 究所
湖南大学
MS84-1528-O MS84-2307-O
基于仿生原理的鳞片状柔性防护装具的设计与有限 元分析
朱德举
湖南大学
碳纳米管纤维的动态失效及其率敏感机理研究
王 鹏 飞 中国科学技术大学
基于碳纤维自敏感特性的环形编织复材管件的低速 冲击方向与强度检测
程晓颖
浙江理工大学
复合材料波纹曲面夹层结构的低速冲击行为研究 杨 金 水 哈尔滨工程大学
三维多孔 TPU/CNT 复合材料的动态力学行为研究 与应力传感应用
三维编织复合材料质点型细观建模及冲击问题研究 苏 浩 清华大学
复合材料纤维增强泡沫铝夹芯板受低速冲击时的数 值仿真
刘姗姗
太原理工大学
墙报 8 月 27 日下午和 8 月 28 日下午地点:3 层序厅
报告题目
报告人 单位
光伏板框架约束形式对其抗冲击性能的影响模拟研究 吴潇璞 西安交通大学
纤维不锈钢混杂层合板低速冲击力学性能研究
时间 13:30
13:50
14:10
14:20 14:30 14:40 14:50 15:00
15:10 15:20 15:30
时间 13:30 13:50 14:10 14:20 14:30 14:40 14:50 15:00 15:10 15:20 15:30 15:40
MS84 复合材料冲击动力学(负责人:李玉龙、张超、王鹏飞)
MS84-0987-P
MS84-1257-P
15:3016:30
MS84-3389-P MS84-1898-P
MS84-2031-P
MS84-2622-P
MS84-2630-P
MS84-2770-P MS84-1680-P MS84-0272-P
8 月 28 日下午地点:2 层 206
报告题目
报 告 人 单位
复合材料加筋板低速冲击和冲击后压缩的失效研究 王欣阳 大连理工大学