常熟--屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种利用热力作为能源的设备，主要用于发电厂、化工厂、石油化工厂等工业领域。
在使用过程中，经常会出现爆管的情况，这不仅会造成设备的损坏，还可能造成人身伤害和环境污染。
对屏式过热器爆管原因进行分析，并制定相应的处理措施，对设备的安全运行和生产效率具有重要意义。
1. 设计不合理屏式过热器在设计阶段可能存在管道过于细小、结构不坚固等问题，导致承受高温高压时无法正常工作，容易发生爆管。
2. 设备老化长时间的工作，会导致设备零部件的老化，管道内壁会发生腐蚀、磨损等现象，使得管道承受压力能力下降，容易造成爆管。
3. 运行参数异常长期运行参数异常，比如过高的温度、压力等，会导致设备疲劳程度增加，容易发生爆管。
4. 清洗不彻底屏式过热器在运行过程中，会积累大量的灰尘、污垢等杂质，如果清洗不彻底，这些杂质就会在管道内导致积聚，影响热交换效率，加速管道磨损，最终导致爆管。
5. 操作不当操作人员在使用屏式过热器时，如果操作不当或者不按照操作规程进行操作，比如超负荷运行、排污不及时等，都有可能导致爆管的发生。
二、屏式过热器爆管处理措施1. 设计合理在设备设计阶段，要采用合理的材料、管道直径和结构设计，提高设备的承压能力，降低爆管的风险。
2. 定期检查维护定期对屏式过热器进行检查和维护，及时清理管道内的杂质和污垢，修复磨损的管道，确保设备的安全运行。
3. 控制运行参数严格控制屏式过热器的运行参数，比如温度、压力等，确保设备在合理的工作范围内运行，降低爆管的风险。
4. 操作规程培训对操作人员进行必要的操作规程培训，提高操作人员的操作技能和安全意识，减少因操作不当导致的爆管事件发生。
5. 安全警示在设备周围设置安全警示标识，提醒相关人员注意安全，做好防护措施，以减少人身伤害的发生。
6. 故障处理及时一旦发现屏式过热器出现故障，应立即停机，及时进行故障处理，避免故障进一步扩大，造成不必要的损失。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于化工、电力、石油、冶金等行业。
由于其结构简单、占地面积小、传热效率高等优点，受到了广大用户的青睐。
然而，在使用过程中，屏式过热器爆管的问题时有发生，严重影响生产效率及设备安全。
因此，对屏式过热器的爆管原因进行深入分析及探究，对于保障设备运行稳定、提高设备使用寿命具有重要的意义。
屏式过热器爆管的原因主要有以下几个方面：一、压力过高。
由于屏式过热器在使用过程中，传热面积相对较小，工作压力相对较高，一旦压力超过了设备承压能力，管壁将会发生破裂，导致爆管事故的发生。
二、运行温度过高。
由于屏式过热器在使用过程中，需要承受高温高压的冲击，且经常处于高温状态下工作，管内的温度始终处于一个非常高的状态，如果设备密封性能不良或者设备固定方式不妥，则很容易出现管道变形或者挤压，形成管壁的撑爆，导致爆管事故的发生。
三、系统操作不当。
由于屏式过热器属于一种高技术、高难度的设备，对于操作人员的要求很高，如果在操作过程中出现失误，如水侵入管道、管道连接不牢等，都会导致爆管事故的发生。
面对屏式过热器的爆管问题，要采取合理的处理措施：一、加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检查和维修，及时发现异常现象进行处理。
二、控制设备的操作温度和压力，以保证设备工作在安全参数范围内。
三、合理选择设备固定方式，以确保设备的稳定性和密封性。
四、加强对于操作人员的培训和管理，提高其对于设备操作的技能和意识。
综上所述，屏式过热器的爆管问题是一个综合性的问题，需要从多个方面进行分析和处理。
只有加强设备的维护和管理、提高操作人员的专业技能、控制操作过程中的温度和压力等措施的正确实施，才能有效的避免设备的爆管事故的发生，确保设备的安全运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于汽锅炉、电力锅炉等设备中的重要组成部分，其主要作用是通过对烟气进行换热，使得烟气中的热能被传递给水，从而提高锅炉的热效率。
由于工作环境的复杂性和长时间的使用，屏式过热器存在着一些常见的问题，其中最常见的就是爆管。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出一些相应的处理方法。
屏式过热器爆管的原因有很多，主要包括以下几个方面。
设计问题是导致屏式过热器爆管的主要原因之一。
如果在设计过程中没有充分考虑到设备的承压能力和热应力的有效控制，就容易导致屏式过热器发生爆管。
如果设计中忽视了流体力学的因素，如流速过大或流道设计不合理，也容易导致过热器爆管。
操作不当也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
如果操作人员在使用过程中没有按照设备的操作规程进行正确的操作，或者没有及时发现和处理设备中的异常情况，都会增加过热器爆管的风险。
如果在超负荷运行或异常工况下使用设备，就容易导致设备的爆管。
过热器内的结垢和腐蚀也是导致爆管的原因之一。
在长时间的运行过程中，水中的杂质和沉淀物会逐渐堆积在过热器内壁上，形成结垢。
这些结垢会导致过热器的热传导能力下降，热应力集中，从而增加了爆管的风险。
过热器内的水质腐蚀也会使过热器壁变薄，从而降低了设备的强度和承压能力，增加了爆管的可能性。
针对屏式过热器爆管的问题，可以采取以下一些处理方法。
对于设计问题导致的爆管，应该进行合理的改进和优化。
在设计过程中，需要充分考虑到设备的承压能力、热应力和流体力学等因素，并采取相应的措施来减少爆管的风险。
定期进行过热器的清洗和维护，减少结垢和腐蚀的发生。
可以采用物理和化学方法对过热器进行清洗，去除结垢和沉淀物。
对于水质腐蚀的问题，可以通过优化水处理工艺，对水进行预处理和除氧等措施，减少水质腐蚀对设备的影响。
屏式过热器爆管可能因设计问题、操作不当、结垢和腐蚀等原因导致。
针对这些问题，应采取相应的对策，包括优化设计、加强操作和维护管理等方面，以减少过热器爆管的风险，保证设备的安全和可靠运行。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是工业生产中常用的设备，用于将热能传递给介质，在工业中广泛应用于电站、化工、冶金等领域。
屏式过热器在使用过程中偶尔会出现爆管的现象，这不仅会影响设备的正常运行，还可能造成安全事故，因此对屏式过热器爆管原因的分析及处理至关重要。
一、原因分析1. 设备设计问题屏式过热器在设计之初，存在着不合理的结构设计或者制造工艺不良等问题，这些问题可能会导致设备在使用过程中产生局部应力集中，从而引发爆管。
2. 使用环境问题工业生产环境复杂多变，如空气污染、腐蚀性介质等都会对设备材质产生影响，使材料的腐蚀性、耐磨性等性能下降，最终加速爆管的产生。
3. 运行参数问题运行过程中可能存在着压力、温度、流量等参数的过大或过小，过大的压力可能导致设备材料受力过大，而过小的压力可能导致设备内介质过热，从而引发爆管。
4. 维护保养问题设备的日常维护保养不到位、清洗不彻底、使用寿命过久等问题也是导致设备产生爆管的原因之一。
二、处理方法1. 设备改进针对设备设计问题，可以对设备的结构设计进行改进，对于制造工艺不良的问题，可以采用先进的制造技术和工艺，以提高设备的质量和使用寿命。
2. 定期检测定期检测设备的运行状态，包括压力、温度、流量等参数，及时发现异常情况并进行处理，避免因为参数问题导致设备爆管。
3. 环境保护加强环境保护工作，对于空气污染、腐蚀性介质等环境因素，采取相应的措施减少对设备材质的腐蚀影响。
4. 维护保养加强设备的日常维护保养工作，对设备进行定期清洗、防腐保养等工作，及时更换老化的材料，延长设备的使用寿命。
5. 安全意识加强员工的安全意识培训，教育员工要严格按照操作规程进行操作，杜绝操作不当、违章操作等行为，从而减少因人为原因导致设备爆管的可能。
通过对屏式过热器爆管原因的分析及处理，可以更好的保障设备的安全运行，降低故障率，提高设备的使用寿命，为企业的生产提供更好的保障。
希望相关人员能够深入研究设备的运行原理，根据实际情况对设备进行科学合理的运行、维护和管理，以免出现爆管等故障，保障设备的安全稳定运行。
常熟--屏式过热器发生超温爆管的原因分析和预防汇总
4 ） 30 个入口小集箱采用内窥镜 检查未发现异物；屏过出口 T91 管检测不存在明显胀粗；屏过 入口 A 侧一级减温器用内窥镜检 查正常（对应屏过B侧汇集集 箱）；屏过 B 侧汇集集箱用内窥 镜检查正常。
3 爆管后的检查情况
3 爆管后的检查情况
屏过换热管样品内壁氧化皮测厚（出口T91管）：
29-28 爆口旁 鼓包处 29-28 爆口旁 未鼓包 处 2927 (1) 2919 (2) 2919 (2) 1228 (3)
检测位置
29-28 爆口处
12-2 (3)
03-1 (2)
氧化皮厚 度 （μm）
无
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109
65
42
屏式过热器 发生超温爆管的原因分析和预防
华润电力（常熟）有限公司 二零一一年十一月
摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防 屏式过热器爆管的技术措施。
关键词：屏式过热器
超温
爆管
预防
1 设备基本情况
我公司锅炉屏式过热器在 7月22日、26日、30日连续三次发生爆管泄 漏。
该锅炉型号为HG1980/25.4－YM1，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进 三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是锅炉整体 布置图.doc。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有 30 片管屏，屏间距为 690mm。以下是屏过管屏结构图.doc。
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注： (1) 出口段顶棚下 5.5 米； (2) 出口段顶棚下 13 米； (3)出口段顶棚下3米。
3 爆管后的检查情况
3 ）用内窥镜检查已爆ຫໍສະໝຸດ 热管未 发现异物，管底部以上 4 ～ 5 米 范围内氧化皮脱落 80% 以上，与 其相邻的 29-27 管内壁也存在氧 化皮脱落现象，如图：
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种在工业生产和能源行业中广泛应用的设备，用于将高温气体或蒸汽冷却至较低温度。
由于各种原因，屏式过热器爆管的情况偶尔会发生。
以下是对屏式过热器爆管原因进行分析及处理的详细讨论。
1. 过热温度过高：当屏式过热器的过热温度超过了其设计或操作限制，过热器内的压力会过高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：可以通过调整过热器的工作参数，例如减少进料流量或增加冷却流量，来降低过热温度。
2. 冷却水供应不足：屏式过热器的冷却效果依赖于冷却水的供应。
如果冷却水供应不足，过热器内的温度就会升高，导致管道或壳体破裂。
处理方法：应确保冷却水的供应充足，并定期检查冷却水系统的工作状态以保证正常运行。
3. 进料中有颗粒物或污染物：当屏式过热器内的管道或壳体受到颗粒物或污染物侵蚀时，管道表面会受到磨损或腐蚀，并最终导致破裂。
处理方法：应定期清洗或更换过热器内的管道，以去除颗粒物或污染物，并在进料前加装过滤设备以减少颗粒物的进入。
4. 管道或壳体结构问题：屏式过热器的管道或壳体在长期使用过程中可能出现结构问题，例如焊缝开裂或疲劳断裂。
这些问题可能导致管道或壳体在正常操作中爆裂。
处理方法：定期进行设备检查和维护，及时修复或更换损坏的管道或壳体。
5. 设计或制造缺陷：屏式过热器在设计或制造过程中可能存在缺陷，例如材料选择不当或焊接质量问题。
这些缺陷可能导致屏式过热器的不稳定性和易爆性。
处理方法：如果发现设计或制造缺陷，应联系制造商或专业工程师进行评估和修复。
屏式过热器爆管的原因可能包括过热温度过高、冷却水供应不足、进料中有颗粒物或污染物、管道或壳体结构问题以及设计或制造缺陷。
处理这些问题需要定期进行设备检查和维护，确保工作参数设定在正常范围内，保证冷却水供应充足，并清洗或更换受污染的管道，修复或更换损坏的管道或壳体，并及时联系制造商进行评估和修复设计或制造缺陷。
这些预防措施和处理方法的目的是保证屏式过热器的正常运行，提高设备的安全性和可靠性。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理1. 引言1.1 背景介绍屏式过热器是一种常见的热交换设备，广泛应用于许多工业领域，如电厂、化工厂等。
它的主要作用是将高温的介质冷却至所需的温度，以保证设备的安全运行。
在实际运行过程中，屏式过热器也会出现爆管的情况，给生产带来不良影响。
屏式过热器爆管问题的出现主要是由于一系列原因引起的。
高温和高压条件下，管道材料容易受到腐蚀和磨损，导致管壁变薄，从而减弱了其承压能力。
操作不当、维护不到位也会导致管道内部积聚杂质，影响传热效果，使管道温度过高，加速管壁的老化和破裂。
设计不合理、材料选用不当等也是导致屏式过热器爆管的常见原因。
了解屏式过热器爆管的原因对于及时采取有效的处理措施至关重要。
在接下来的文章中，我们将分析屏式过热器爆管的原因，并提出一些常见的处理方法和预防措施，以帮助读者更好地了解和解决这一问题。
1.2 问题提出屏式过热器是热力发电厂中常见的设备，其主要作用是将汽水混合物中的水汽分离出来，保证汽水循环系统正常运行。
在实际运行中，屏式过热器爆管问题时有发生，给生产造成了严重影响。
问题主要表现为过热器管道突然爆裂，导致高温和高压蒸汽泄漏，不仅损失较大，还会对设备和人员造成严重危害。
面对这一问题，如何有效地分析屏式过热器爆管的原因，并采取有效的处理和预防措施，成为热力发电厂工程技术人员亟需解决的难题。
本文将对屏式过热器爆管问题进行深入分析和探讨，以期为相关工程技术人员提供一定的参考和借鉴。
2. 正文2.1 过热器爆管的原因分析过热器爆管是指在使用过程中，过热器发生爆管现象，导致设备损坏和安全隐患。
造成过热器爆管的原因主要有以下几点：1. 设备老化：随着设备使用时间的增长，设备中的材料可能会出现老化现象，导致设备壁厚变薄，强度减弱，从而容易发生爆管。
2. 水质问题：水质不合格、水处理不当等因素会导致水垢在过热器内壁堆积，产生水垢层，影响传热效率，增加过热器内部水压，使过热器容易发生爆管。
屏式过热器爆管原因分析及处理
屏式过热器爆管原因分析及处理屏式过热器是一种用于工业生产中的重要设备。
它主要用于在高温高压环境下，将介质进行加热，以实现工艺过程中的各种需要。
在长时间运行中，屏式过热器爆管的现象却是不时发生的，这给生产带来了许多不利影响。
本文将对屏式过热器爆管的原因进行分析，并提出相应的处理措施。
1. 腐蚀屏式过热器在运行中难免会接触到各种介质，其中可能包含有腐蚀性物质。
长期接触这些腐蚀物质会使屏式过热器内部的管壁产生腐蚀，当管壁被腐蚀破坏时，就容易造成管道爆管的现象。
2. 疲劳屏式过热器在长时间运行中受到的变温变压作用会引起金属材料的疲劳。
尤其是在高温高压环境下，管道内部的金属材料更容易发生疲劳现象。
当管道金属发生疲劳时，就会出现管壁开裂，甚至爆管的情况。
3. 设计缺陷有些屏式过热器在设计阶段可能存在一些缺陷，比如管道壁厚度不足、连接处结构设计不合理等。
这些设计缺陷可能会导致屏式过热器在运行中发生爆管的情况。
4. 操作失误在屏式过热器的操作过程中，如果操作人员对设备的操作不当，比如温度、压力等参数的设定不当，或者设备的维护保养没有做到位，都有可能导致屏式过热器的爆管现象。
二、屏式过热器爆管的处理措施为了避免屏式过热器因腐蚀而爆管，可以在设计和运行中加强防腐蚀的措施。
比如选择耐腐蚀性能好的材料进行制造，保证介质的清洁度，定期对屏式过热器进行清洗和维护等。
2. 加强监测与维护定期对屏式过热器进行检测和维护，及时发现并处理管道内部的疲劳、腐蚀等问题，可以有效地预防屏式过热器爆管的现象。
加强设备的运行监测，保证设备在正常的工作状态下运行。
对于存在设计缺陷的屏式过热器，在发现问题后需要进行设计修改，保证设备的结构合理、操作性能稳定。
加强对操作人员的培训，制定规范的操作流程和管理制度，确保设备的正常操作和维护，避免因操作失误导致屏式过热器爆管的现象发生。
屏式过热器爆管的原因可能包括腐蚀、疲劳、设计缺陷、操作失误等多个方面。
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2 事件经过
2）第二、三次爆管： 第一次爆管处理结束后于7月26日4:57锅炉点火，9:58机组并网， 14:10发生爆管（机组负荷313MW），16:48机组打闸。第二次爆管距离 并网仅4小时，据锅炉点火也仅9小时。检查发现屏过第19屏，第1根 （编号19-1）换热管下弯头（材质TP347H）向火侧爆管，同时下弯头上 方垂直段（材料为TP347H）一处纵向开裂。爆口呈菱形，变形较大。 第二次爆管检查发现屏过24屏第1根（编号24-1）换热管下弯头处 TP347H外壁发黑，存在严重的超温现象。
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预防措施
为了避免过热、再热蒸汽系统发生爆管，应从设备和运行两方面进行预 防和控制： 1）定期彻底清理系统能可能存在的异物。7月22日发生的屏过爆管，即为 节流孔堵塞异物所致，虽然在机组投产后进行过彻底的异物清理，但是在 运行过程中其它设备中的焊渣、焊瘤仍然有可能进入系统，尤其是屏过， 屏过入口集箱节流孔孔径较小，极易发生堵塞，所以定期清理十分必要。 2）增加屏过壁温测点。通过几次观察，和历次爆管分析，屏过管排最外 圈管与最内圈管爆管的可能性较大，主要原因是最外圈管受热辐射最大， 最内圈管由于节流孔孔径最小，而且处于集箱端部，最容易发生异物堵 塞，所以，应在每排最外圈和最内圈增加壁温测点。
5
原因分析
另外一个原因，出现严重的壁温偏差可能与低负荷时工质流量低，在每 根管子内的分布不稳定有关系。 第二、第三次爆管由于爆管管未安装温度测点，可能在启动过程中发生 与最后一次启动相似的情况，管壁温度在没有检测手段的情况下迅速升 高，发生爆管。
5
原因分析
4）异种钢接头焊瘤 #2炉屏过下弯头区T91与TP347H的异种钢接头焊缝存在较严重地焊瘤。第 2次爆管时，爆破与超温管的异种钢接头存在较严重的焊瘤，其中一只接 头焊瘤高度在2~3mm；抽查98只接头存在35只有较严重焊瘤，其中13只有 严重焊瘤，存在严重焊瘤的比例很高。 焊瘤的存在对换热管的冷却相当不利，一是形成局部节流，增加局部流 动阻力，如焊瘤高2.5mm，局部流通面积减少40%，会使流经该管的冷却 蒸汽流量降低，出口汽温与换热管壁温升高。
1）打开全部30排入口集箱手孔、两只汇集集箱放空气管，用内窥镜进 行内部检查，未发现异物，集箱内壁氧化皮生成量较大，局部鼓起。
2）外观检查整个屏过的外部超温情况，发现左数第24排最外圈管不锈 钢管段外壁发黑，对该管进行割除，用内窥镜逐段检查，无外来异物， 发现该管管壁氧化皮脱落严重，并在底部弯头处有少量堆积情况，如下 图。
屏式过热器 发生超温爆管的原因分析和预防
华润电力（常熟）有限公司 二零一一年十一月
摘要：本文通过对我公司屏式过热器三次爆管的分析，提出了了预防 屏式过热器爆管的技术措施。
关键词：屏式过热器
超温
爆管
预防
1 设备基本情况
我公司锅炉屏式过热器在7月22日、26日、30日连续三次发生爆管泄 漏。
该锅炉型号为HG1980/25.4－YM1，系哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进 三井巴布科克能源公司技术生产的第二台超临界锅炉。以下是锅炉整体 布置图.doc。 屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，屏间距为 690mm。以下是屏过管屏结构图.doc。
6
结论
1）第一次爆管的原因是由于节流孔异物所致。 2）锅炉厂原有温度测点安装不合理，数量过少，不能监视工况最恶劣 管子的壁温情况。 3）第二、三次爆管原因是由于在机组启动过程种发生流量分配不均， 进而造成低流量管管壁超温爆管，从最后一次启动过程来看，这种流 量不均通过运行及时发现和调整是可以消除的。
3 爆管后的检查情况
屏过换热管样品内壁氧化皮测厚（出口T91管）：
29-28 爆口旁 鼓包处 29-28 爆口旁 未鼓包 处 2927 (1) 2919 (2) 2919 (2) 1228 (3)
检测位置
29-28 爆口处
12-2 (3)
03-1 (2)
氧化皮厚 度 （μm）
无
114
109
65
42
异种钢焊瘤稍 大
第一层 吹灰器 附近
共22 只
3
爆管后的检查情况
6）本次对其它部位管子取样5根，送方天公司检查，内壁存在明显地结 垢，存在不太严重地腐蚀痕迹。没有氧化皮脱落疤痕，无残留氧化皮痕 迹，无氧化皮开裂、起皮的痕迹。
4
4.1锅炉运行控制
锅炉运行控制情况
从锅炉运行参数分析，屏过出口汽温一般控制在510℃左右，个别时段负 荷波动时屏过出口汽温在530℃以上，极个别时候甚至达到540℃以上。在 机组低负荷时屏过汽温也在510℃左右。 4.2锅炉启停参数控制 从二号炉几次爆管的停炉与启动参数控制分析，存在以下问题，容易引起 受热面内壁氧化皮大面积脱落的问题： 1）通风冷却时间长。7月22日第1次爆管后停炉，熄火后吹扫30分钟才停 机，（一般吹扫5~10分钟）。
Direction of Flow
d
5.0
a
t nom
lr
dr
1 设备基本情况
每片屏节流孔尺寸分布如下表：
管排入口 管子编号 1-2
Inlet Stub Headers
管子内径d mm 22.5
节流孔dr mm 22.5
3 - 13
2 3 1 Gas Flow 26 27 28
22.5
14
14 – 28
4
5）锅炉启动 时，在机组冲 转前减温水调 门已开启，减 温器出口温度 反 应 有 时 明 显，有时不明 显（如图。此 时 蒸 汽 流 量 低，投减温水 很容易引起汽 温和受热面壁 温波动。
锅炉运行控制情况
并网后旁路快 速关闭
4
锅炉运行控制情况
6）锅炉启动时，一级减温器与二级减温器出口汽温都存在较大幅度地 波动，波动幅度均在30~40℃，从几次启动参数变化曲线分析，二减出 口汽温波动幅度大于一减出口汽温。 7）机组启动后，很快地关闭旁路，引起负荷较大幅度地波动（见上页 图九）。一般应该与机组升负荷配合，缓慢关闭，使得机组负荷平稳增 长。
3
爆管后的检查情况
第二次爆管后管子内壁的氧化皮状态：
3
爆管后的检查情况
3）对30排全部屏底弯头进行磁通量氧化皮检查，无明显氧化皮堆积；
4）对30排管屏进行管子涨粗检查，外径均在38.5mm范围以内，无明显涨 粗。 5）对19排和24排管子焊口进行了检查，发现 异种钢焊口内部焊瘤，如图。 6）取样化验19-1管TP347H管爆管处与开裂处 组织严重老化，24-1管TP347H未见明显老化现 象； 19-1管爆口前（下行）T91管以发生完全 相变，内壁氧化皮厚0.26mm；爆口后（上行） T91管严重老化，内壁氧化皮厚0.21mm。
5
3）壁温检测
原因分析
为了监视机组启动过程管壁温度的变化，第三次检修过程中在屏过出口管 增加了30只温度测点，最后一次启动过程中发现在一台磨煤机和两台磨煤 机运行时，各个管壁温度非常不稳定，尤其是最外圈管，个别管管壁温度 在短时间内达到了585℃，远远超过其它管壁温度，并有进一步升高的趋 势，在这种情况下，运行人员通过调整得到缓解。 发生这种现象与个别管子内氧化皮的脱落堆积有关，一般情况下T91氧化 皮是不容易脱落的，但是在锅炉停运过程吹扫冷却时间过长和启动过程减 温水投入过早和流量过大，造成壁温大幅度波动等情况下，养化皮会发生 开裂，在条件具备时发生脱落。
22.5
12
2
事件经过
1）第一次爆管： 2011年7月22日20:15分左右二号锅 炉屏式过热器发生爆管，23日1:55左 右停机。 爆管位置为左数第7排内圈第一根出 口段，距离顶棚约3米距离，根据爆口 形状判断为长期超温爆管，如图四， 爆管吹损与其相邻另外两根管子，打 开第7排入口集箱检查，发现内圈第一 个管口存在一直径约15mm的异物。
29-1、28-2、26-1、23-2、22-2、21-1、21-1(出口侧)、 19-1、19-2(出口侧)、19-1(出口侧)、17-1(出口侧)、161、14-1(出口侧)、13-1、13-2、13-1(出口侧)、12-1、 11-1、11-1(出口侧)、10-1、10-1(出口侧)、9-1
共13 只
3 爆管后的检查情况
5）磁通量检查屏过底部氧化皮堆积情况以及异种钢焊口射线检 查情况如下表。
项目 磁通量检查氧 化皮堆积有信 号 位置 下弯头 附近 第一层 吹灰器 附近 编号（排数-根数） 数量 共8只
29-4、29-19、29-1、19-2、19-5、7-4、3-1、1-1
异种钢焊瘤较 大
30-1、27-2、25-2、24-1、16-1(出口侧)、15-1、15-2、 15-1(出口侧)、14-1、11-2、11-2(出口侧)、7-1、7-2
51
86
74
65
注：(1)出口段顶棚下5.5米；(2)出口段顶棚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13米； (3)出口段顶棚下3米。
3 爆管后的检查情况
3）用内窥镜检查已爆换热管未 发现异物，管底部以上4～5米 范围内氧化皮脱落80%以上，与 其相邻的29-27管内壁也存在氧 化皮脱落现象，如图：
4）30个入口小集箱采用内窥镜 检查未发现异物；屏过出口T91 管检测不存在明显胀粗；屏过 入口A侧一级减温器用内窥镜检 查正常（对应屏过B侧汇集集 箱）；屏过B侧汇集集箱用内窥 镜检查正常。
3 爆管后的检查情况
第三次爆管检查情况 1）第3次爆管29-28管爆口与上部及下部的鼓包处都存在明显涨粗，其 中严重鼓包处直径涨粗至42.2mm，轻微鼓包处直径40.3mm，其余区域存 在一定程度地涨粗。爆管处及鼓包处T91都已严重老化。外观未异常的 第3屏第1根管下弯头处TP347H已发生中度老化；其余顶棚下部T91直管 组织未老化。 2）屏过出口段T91管内壁氧化皮厚度见表二。可见除已爆管外其它屏过 出口T91管内壁氧化皮都未超过100μm。