SAP系列课件-第七章 生产计划管理-物料需求计划
SAP 物料管理课程
主数据
物料管理相关主 1 物料主数据 数据
2 3
采购信息记录 供应商主数据
4
5 7
配额协议
货源清单
6
属性管理
框架协议
物料主数据（1）
物料主数据可分为两大类
物料的自然属性， 如编码，名称，基本单位等
SAP系统控制物料的数据，如MRP类型，价格控制等
物料主数 据（2）
物料编码
SAP支持长达18位的物料编码可根据用户的需要进行灵活 设置，即可以由系统自动生成，也可以外部手工赋予。
视图
·物料主数据记录中的数据是集合在不同的视图中
·一个公司的所有部门都要使用物料主数据，因此在不同的
部门会有不同的物料主数据视图
物料主数 物料类型 据（3）
原材料 成份原料
半成品
中间产品
产成品
产成品
其它
其它
物料主数据 （4）
工程技术
St t
采购
需求计划
物料 主数据
销售和分销
A B
工厂库存
生产计划
预测数据 质量数据
物料主数据维护流程
视图 - 基本数据 - 采购数据 .
. .
组织结构 - 工厂 - 存贮地点
物料管理屏幕 - 行业部门 - 参考
.
. .
标准维护屏幕次序 数据屏幕
供应商主数 据（1）
采购 订单 采购 供应商
验
付款
银行
从采购和会计的角度来说，供应商主数据中包含了一个供应商的信 息； 供应商主数据中的数据是按组织级别进行结构化的； 供应商主数据要包括常规数据，采购数据和财务数据；
标准物料类型和代号
HAWA UNBW
SAP物料主数据详解ppt课件
Transaction Code
MM06
.
主数据
1. 勾选物料删除标记的层级。保存。
.
主数据-报表
路径
后勤 物料管理 物料主数据 其它 物料清单
Transaction Code
MM60
.
主数据-报表
1. 输入筛选条件。如：物料、工厂、物料类型等。
2. 点击执行按钮后，显示物料主数据部分信息。
SAP物料主数据讲解
物料管理培训
•课程目标 • 对SAP物料主数据有基本的了解。了解物料主数据各 视图、各关键字段对业务的影响。 • 参与者会使用SAP系统工具（参考模型和在线帮助）， 并能够自己主动学习更深入的功能。
•听众的必备条件 • 熟悉WINDOWS操作系统
•课堂要求 • 双向交流 • 提问与发言
.
主数据-表（MARC）
T-CODE: SE16N
1. 输入表MARC，回车。 2. 输入筛选条件，如：工厂、物料等。
.
主数据
3. 点击执行按钮，显示物料信息。
序 号
视图
1 基本数据视图
2 分类视图
3 销售视图
4 采购视图
5 MRP视图
6 工作计划视图
7 存储视图
8 会计核算视图
9 成本核算视图
外部采购仓储地点：创建采购订单时，系统建议的收货库位，当然此库 位可以在创建、更改采购订单或采购订单收货时更改
计划边际码：计划边际码用来确定计算一些基本事件和提出订货建议所 需要提前的事件的浮动范围适用于厂内生产的物料，包括基本时间的起 始的确定，以及时间计划表中生产前和生产后可浮动时间的确定。按工 作日进行计算
物料来源：如果标记该字段，在成本控制中，该物料号将逐条 被写入成本要素中。以及在初级成本要素的基础上会更新成本
sap物料需求计划教本新
ContentsPP 物 料 需 求 计 划 12版 本 12版 权 12 SAP 联 机 帮 助 的 惯 例 13对 SAP R/3 系 统 中 MRP 的 简 介 14后 勤 链 中 MRP 的 作 用 14 R/3 系 统 中 MRP 的 功 能 15总 计 划 和 单 项 计 划 15净 改 变 计 划 和 再 生 计 划 15物 料 计 划 过 程（MRP 和 基 于 消 耗 的 计 划） 16批 量 确 定 过 程 17处 理 订 货 建 议 的 易 使 用 功 能 18具 有 计 划 订 单 的 装 配 订 单 18覆 盖 范 围（ 日 供 应） 18不 连 续 的 零 部 件 18使 用 替 代 和 代 用 零 部 件 19直 接 采 购 和 直 接 生 产（ 汇 总 订 单） 19评 估 计 划 结 果 的 易 使 用 功 能 19例 外 消 息 和 计 划 调 整 检 查 20能 力 计 划 20可 用 量 检 查 和 拖 欠 订 单 处 理 20单 层 和 多 层 溯 源 21销 售 订 单 的 单 项 计 划 21计 划 可 配 套 产 品 21基 于 事 件 的 MRP 21多 工 厂/ 地 点 计 划 21物 料 计 划 过 程 总 览 22物 料 需 求 计 划 22关 于 MRP 过 程 22主 生 产 计 划 22关 于 MPS 过 程 23基 于 消 耗 的 计 划 24再 订 货 点 计 划 24关 于 再 订 货 点 计 划 25基 于 预 测 的 计 划 26关 于 基 于 预 测 的 计 划 26计 划 日 历 27计 划 日 历 27用 计 算 规 则 创 建 计 划 日 历 27不 用 计 算 规 则 创 建 计 划 日 历 29更 改 计 划 日 历 29计 算 新 周 期 30手 工 创 建、 更 改 或 删 除 周 期 31维 护 不 再 有 效 的 日 历 31保 护 周 期 不 被 自 动 更 改 32配 额 安 排 32配 额 安 排： 过 程 33把 每 个 批 分 配 给 一 个 供 货 源 33计 算 配 额 比 率 的 例 子 33在 不 同 供 货 源 之 间 分 解 批 34分 解 配 额 的 例 子 34配 额 安 排 中 可 用 的 功 能 35最 小/ 最 大 批 量 和 配 额 安 排 中 的 取 整 概 要 35最 大 批 量 的 例 子 36优 先 级 和 每 周 期 的 最 大 下 达 数 量 36最 大 下 达 数 量 的 例 子 37维 护 配 额 文 件 37 BOM 展 开 编 号（固 定 关 键 日 期） 38创 建 BOM 展 开 编 号 38更 改 BOM 展 开 编 号 39分 配 一 个 新 码 给 BOM 展 开 编 号 39分 配 新 的 项 目 科 目 给 物 料 组 件 40计 划 运 行 - 关 于 计 划 运 行 如 何 工 作 的 技 术 和 商 务 信 息 40检 查 计 划 文 件 , pr黤en 41计 划 运 行 的 类 型 和 计 划 运 行 的 范 围 41计 划 方 式 42低 层 编 码 43显 示 计 划 文 件 44在 计 划 文 件 中 手 工 创 建 输 入 项 45建 立 计 划 文 件 45计 划 文 件： 一 致 性 检 查 46净 需 求 计 算 46 MRP 净 需 求 计 算 47再 订 货 点 计 划 的 净 需 求 计 算 48基 于 预 测 计 划 的 净 需 求 计 算 48毛 需 求 计 划 48批 量 计 算 49批 对 批 订 货 量 49固 定 批 量 50具 有 分 解 的 固 定 批 量 50补 充 到 最 大 库 存 水 平 50周 期 性 批 量 确 定 过 程 51根 据 计 划 日 历 的 期 段 批 量 51为 周 期 性 批 量 确 定 过 程 确 定 交 货 日 期 51作 为 交 货 日 期 的 计 划 日 历 的 说 明 52计 算 可 用 日 期 和 交 货 日 期 的 例 子 52具 有 分 解 的 期 段 批 量 53最 佳 批 量 确 定 过 程 53零 部 件 周 期 平 衡 法 54最 小 单 位 成 本 过 程 54动 态 的 批 量 创 建 55 Groff 再 订 货 过 程 56长 期 批 量 57计 算 废 品 58部 件 废 品 58组 件 废 品 59工 序 废 品 59计 划 60计 划： 自 制 61计 算 基 本 日 期 61独 立 于 批 量 的 自 制 生 产 时 间 62相 关 于 批 量 的 自 制 生 产 时 间 62用 倒 排 计 划 计 算 基 本 日 期 63自 制 的 倒 排 计 划 的 例 子 63用 顺 排 计 划 计 算 基 本 日 期 64计 算 生 产 日 期（ 提 前 期 计 划） 64能 力 需 求 65提 前 期 计 划： 控 制 65计 划 层 66开 始 提 前 期 计 划 67检 查 计 划 结 果 67产 前 缓 冲 时 间 67产 后 缓 冲 时 间 67移 动 提 前 期/ 计 算 组 件 的 供 应 日 67外 部 采 购 计 划 68外 部 采 购 的 倒 排 计 划 69外 部 采 购 的 倒 排 计 划 例 子 69外 部 采 购 的 顺 排 计 划 70外 部 采 购 的 顺 排 计 划 例 子 70确 定 采 购 元 素 70采 购 类 型， 特 殊 采 购 类 型， 和 配 额 安 排 71确 定 请 购 单 的 供 货 源 72确 定 交 货 计 划 的 供 货 源 73仅 确 认 传 送 的 交 货 计 划 73包 含 发 运 通 知 74 BOM 展 开 和 确 定 相 关 需 求 75确 定 有 效 BOM 76 BOM 有 效 性 76 BOM 用 途 76 BOM 状 态 76与 生 产 相 关 的 BOM 项 目 77 BOM 展 开 号 和 固 定 关 键 日 期 77多 重 BOMs 的 替 代 选 择 78通 过 批 量 的 BOM 选 择 78通 过 展 开 日 期 的 BOM 选 择 79通 过 生 产 版 本 的 BOM 选 择 79确 定 替 代 BOM 选 择 80计 算 相 关 需 求 日 期 80后 继 时 间 81计 划 可 配 套 物 料 81计 划 可 配 套 物 料 81虚 拟 部 件 82移 动 库 存 水 平 82替 代 项 目 82具 有 使 用 概 率 的 替 代 项 目 83使 用 概 率 的 例 子 83替 代 项 目 －用 于 信 息 目 的 83替 代 项 目 的 领 料 过 帐 83不 连 续 零 部 件 84不 连 续 零 部 件－ MRP 中 的 过 程 84直 接 采 购 85直 接 采 购 的 请 购 单 的 科 目 分 配 85删 除 或 者 更 改 直 接 采 购 的 请 购 单 86直 接 采 购 的 系 统 定 制 设 置 86直 接 生 产 86直 接 生 产 的 计 划 订 单 的 科 目 分 配 87执 行 直 接 生 产 87直 接 生 产 的 系 统 定 制 设 置 88连 接 版 次 至 MRP 88确 定 MRP 中 的 版 次 88当 日 期 更 改 时 调 整 版 次 89为 何 不 展 开 BOM？ 89配 额 安 排 89创 建 例 外 消 息 90调 整 计 划 的 检 查 90覆 盖 范 围（ 供 应 天 数） 91计 算 平 均 日 需 求 量 91计 算 覆 盖 范 围 91计 划 安 全 库 存 水 平 92计 算 安 全 库 存 水 平 的 例 子 92平 均 安 全 库 存 值 93显 示 覆 盖 范 围 的 数 据 93存 储 地 点 MRP 94单 独 计 划 存 储 地 点 库 存 95具 有 特 殊 采 购 的 存 储 地 点 MRP 96将 存 储 地 点 排 除 在 MRP 外 96多 工 厂（ 地 点 ） 计 划 97库 存 调 拨 97从 替 代 工 厂 中 领 料 98在 替 代 工 厂 中 生 产 99执 行 计 划 运 行 100计 划 运 行 的 控 制 参 数 101单 项 目 或 总 计 划 101计 划 运 行 范 围 101计 划 运 行 的 创 建 指 示 符 102未 定 期 103初 始 屏 幕 中 的 计 划 方 式 103计 划 指 示 符 103显 示 计 划 结 果 104实 时 统 计 104联 机 执 行 总 计 划 104以 后 台 方 式 执 行 总 计 划 105执 行 单 项，单 层 计 划 105执 行 单 项， 多 层 计 划 106计 划 结 果 中 的 功 能 107继 续 有 停 止 点 的 计 划 107继 续 没 有 停 止 点 的 计 划 108交 互 计 划 108主 计 划 项 目 109执 行 交 互 计 划 109交 互 计 划 中 的 可 用 功 能 110多 层 定 制 的 计 划 111执 行 销 售 订 单 计 划 （多 层） 111销 售 订 单 计 划 的 计 划 结 果 中 的 功 能 112并 行 处 理 113 MRP 组 113评 估 计 划 结 果 114 MRP 清 单 114 MRP 清 单： 单 独 显 示 115 MRP 清 单 中 的 功 能 115 MRP 清 单： 汇 总 显 示 119打 印 MRP 清 单 121当 前 库 存 / 需 求 清 单 122库 存 / 需 求 清 单 的 功 能 122比 较：MRP 清 单 和 库 存/ 需 求 清 单 127计 划 情 况 128物 料 的 计 划 情 况 128产 品 组 的 计 划 情 况 131多 工 厂（位 置） 计 划 情 况 132打 印 结 果 132物 料 的 计 划 结 果 133 MRP 控 制 者 的 计 划 结 果 136根 据 DRP 的 计 划 情 况 137多 系 统 评 估（ALE） 138比 较： 计 划 情 况 和 计 划 结 果 139溯 源 需 求 139访 问 溯 源 需 求 139溯 源 需 求 的 例 子 140溯 源 需 求 的 可 用 功 能 141状 态 报 表 142层 次 元 素 144主 生 产 计 划 144如 何 把 一 个 物 料 标 记 为 主 计 划 项 目 145确 认 类 型 145计 划 时 界 145隔 开 主 计 划 项 目 的 计 划 运 行 146交 互 MPS 146 MPS 过 程 146处 理 计 划 订 单 146计 划 订 单 的 特 性 147管 理 计 划 订 单 147创 建 计 划 订 单 148更 改 并 显 示 计 划 订 单 149在 计 划 订 单 中 处 理 组 件 149计 划 订 单 中 的 能 力 均 衡 152能 力 均 衡 中 的 功 能 153计 划 订 单 中 组 件 的 可 用 量 检 查 155计 划 订 单 的 汇 总 显 示 156把 计 划 订 单 转 换 成 请 购 单 157把 计 划 订 单 转 换 成 生 产 订 单 159确 认 计 划 订 单 和 组 件 160重 组 过 时 的 计 划 订 单 161转 包 161转 包 过 程 161手 工 处 理 将 被 提 供 的 组 件 162物 料 需 求 计 划 中 的 可 用 量 检 查 162可 用 量 检 查 162可 用 量 检 查： 层 次 163补 给 提 前 期 的 说 明 164计 算 ATP 数 量 164评 估 可 用 量 检 查 的 结 果 166拖 欠 订 单 处 理 166邮 件 连 接 167处 理 拖 欠 订 单 167PP 物料需求计划对 SAP R/3 系统中 MRP 的简介MRP 的主数据计划运行 - 关于计划运行如何工作的技术和商务信息执行计划运行评估计划结果主生产计划处理计划订单物料需求计划中的可用量检查要了解如何使用“帮助”，按 F1 键。
sap实施之物料管理需求计划(pdf 62页)
根据消耗数据生成基于再订货点原则或预测的采购建议，其他需求以采购申请的形式记录下来并分配给
相应的采购人员。这个过程确定了合适的订单数量和适当的服务级别。
采购
采购具有强大的功能，可以优化相关的处理过程，即从采购申请的生成到打印采购订单和长期采购协议
。在采购过程中，可以根据现有的报价单生成订单，或首先发出报价单申请。在很大程度上，采购订单
数据模型可回答下来问题：
企业的组织与哪些组织单元匹配？
哪些对象结构构成业务处理的基础？
数据模型的透明性使人们易于了解 R/3系统的功能。
R/3系统的优势是什么？
¡
功能
2
R/3系统能够满足某个公司或一组公司的全部业务处理的软件方案
¡
集成性
某个公司或一组公司内部所有工作流程通过数据和处理相联
¡
友好的用户界面
存储地点是由工厂中所有需统一管理的存储货位组成的。
SAP组织结构的优势是什么？
¡
具有灵活的组织单元，可构成复杂的公司结构
¡
具有多种视图的集团/公司结构
4
3．基础数据
物料管理的处理是基于不同类型数据进行的，包括供应商、物料和服务的基本数据。供应商数据包括地 址、协议、交货条件和付款方式，物料或服务数据如描述、供应商编号和技术信息。这些基本数据存储 在主记录中，系统进行业务处理时，在主记录中存取数据。 “采购信息记录”也记录采购基本信息，它记录供应商、物料及服务间的联系，系统用条件代表价格、 附加费、折扣和交货费用。 物料清单是基本数据的另一形式，生产计划、采购、分销和物料取消处理可使用这些数据。 数据输入工具 可参照系统中已有的主记录创建其他相关的主记录。 历史 所有对主记录的修改会在系统中留下痕迹，可以查看改变主记录的用户和时间。 文字描述 任何主记录可记录下若干种语 言的文字描述，还可使用标准描述的组合。系统自动把主记录中的文字描 述拷贝到后继的文档中，这个过程由一组可更改的规则来决定。 匹配码 查询某条主记录时，可使用编码或搜索值，称为“匹配”，例如供应商名称可查询供应商代码，通过物 料描述可查询物料代码。
SAP系统分析ppt课件
0001
0001
0002
15
Storage Location 定义 Plant的细分单元 定义物料在Plant内的位置 可能是仓库、库房、或仓库/库房的某一特定的 位置 如果没有仓库管理模块，storage location是组 织架构中的最底层的层次
16
采购组织
负责采购谈判
Purch. Group 1
业务处理数据
4
什么是 SAP R/3 的组织架构？
基础的组织要素构成SAP R/3系统的主要功能 模块的架构
业务操作和控制集中化 每个功能领域彼此关联
5
SAP R/3 组织架构要素的影响…
数据是如何在SAP R/所系统中定义的，包括如何 转换和接口
数据输入的复杂程度 主数据文件的大小 主数据文件对维护的要求 R/3的功能如何满足中国石化试点单位的业务需求 SAP R/3如何支持报表功能 SAP R/3如何支持企业的组织重组
1
培训目标：
理解SAP组织架构模型 理解组织架构在SAP功能模块中的作用与角色 将中国石化的每个试点单位的组织架构与SAP
的组织架构相结合
2
SD 销售配送
MM 物料管理
PP 生产计划
R/3
FI 财务会计
CO 成本控制
AM 固定资产
QM
Client / Server
PS
质量管理
ABAP/4
项目管理
下列图示说明在SAP系统中设置采购组织的不同方法：
20
SAP的组织模型与主数据的关系
21
主数据
物料主数据 供应商主数据
22
物料主数据：多个视角
物料主数据按照业务功能的不同分为下列几部分：
SAP系列课件-第七章 生产计划管理-物料需求计划
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
Page 7
产品结构树示例 产品结构树示例
层次码 0层
车把(1) P/N 1001 车轮(2) P/N 1003 自行车(1) P/N 1000 车体组装(1) P/N 1002 车架(1) P/N 1004
50 50
50 50
50 50
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车轮 提前期：2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则：固定:150 安全库存：50
批量规则：固定:100 安全库存：50 现有库存:150
0 1 2 3 4 5 6 7 400 8 9 10 150 200 200
150 150 150
100 100 100 100 100 100 300 50 150 150 400 350 400
150 150 150 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 100 200 200
制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则：直接批量 项目名：车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0 1 2
安全库存：0 提前期：1周 现有库存:100
3 4 5 6 7 8 9 1
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
物料管理(SAP MM：Material Management)
• 采购(Purchasing) • 库存管理(inventory management) • 物料需求计划（MRP） • 销售与分销 (Sales & Distribution) • 产品成本(Product Cost) • 工厂维护(Plant Maintenance) • 会计(Cost) • 生产(Production) • 质量管理(Quality Management)
SAP 组织结构
• 工厂(Plant)
– 生产线和工厂 – 或者在不同地点的存放地
Client
– 一个公司可以有许多工厂
– 4位 字符
– 物料需求计划（MRP）在工厂范围内运行, 所以工厂的 C0Y 1
所有库存都包括在物料需求计划范围内。
COY 2
• 库存地点(Storage Location)
– 原材料、备件、其它物料的存放地点
物料主数据
• 有关公司采购、存储、生产方面的物料的详细资料 • 一个物料可以是原材料、成品、半成品、备件、包装材料等等. • 指定物料的信息集中来源 • 物料主数据包含描述、计量单位、采购组、 多于/少于订单交货
的容差等信息
11
SAP –MM : Material Management Training Document
销售与分销(Sales & Distribution)
主数据
- 物料(Material) - 供应商(Vendor) - 总帐(G/L Account) - 客户(Customer)
-存货区域
(Storage Bins)
. . .
. . .
7
SAP –MM : Material Management Training Document
SAP化工企业生产与计划模板课件
物料需求计划MRP－批量计算
批量采购
静态
周期
最佳
短缺库存批量 固定批量
补货至最大库存水平
日批量 星期批量
月批量 根据核算周期的批量
部分时期 最少单位成本 Groff 重定货程序
动态批量
根据计划日期的灵活周期
2023/10/23
38
物料需求计划MRP－需求日期计算
成品 装配 1 装配 2 原材料 1 原材料 2 原材料 3
生产与计划
2023/10/23
1
目录
1. 培训目标 2. 概念介绍 3. 生产主数据：
➢ 资源 ➢ 主配方 ➢ 物料BOM ➢ 生产版本 4. 生产与物料计划 5. 生产执行
2023/10/23
2
培训目标
1.了解 SAP 生产模块的总体概念 2.熟悉 SAP 生产模块的业务流程 3.掌握 SAP 生产模块的系统操作
40
物料需求计划MRP－逆推排产
开放阶段
内部生产时间
货物清单处理时间
计划 开放日期
今天
订单 开始日期
订单 结束日期
可用日期 逆推排产
2023/10/23
41
物料需求计划MRP－前推排产
开放阶段
内部生产时间
货物清单处理时间
2023/10/23
内部生产时间
货物清单处理时间
订单 开始日期
今天
前推排产
订单 结束日期
独立需求 保留
MRP
计划订单 转换
销售订单 计划独立需求
生产订单
购买申请
计划方面
仓储
购买订单
▪ MRP计划过程是基于现在和将来的需求, MRP在主生产计划之下，它的输出是计划定 单和采购申请；
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当某一项目在BOM中被多次使用时：
在同一最终产品的不同结构层次上使用 在不同最终产品的相同结构层次上使用 在不同最终产品的不同结构层次上使用
存在的问题
物料重复计划，增加了管理的复杂性； 高层物料首先分配库存资源，违背了计划的优先 级。
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
150 450 450
750
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车架 提前期：1周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量
批量规则：固定:100 安全库存：50 现有库存:150
3
4 60
5
PAB 15 PRO C POR
12 0 0 35 35 12
75 0
5
50 5
PAB 15 65 45 45 135 PRO 150 150 C POR 150 150
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
同种物料在相同时段汇总后 统一进行物料计划编制
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Neusoft Institute of Information
批量规则：固定:100 安全库存：50 现有库存:150
0 1 2 3 4 5 6 7 400 8 9 10 150 200 200
150 150 150
100 100 100 100 100 100 300 50 150 150 400 350 400
150 150 150 100 100 100 100 100 100 100 100 100 200 200 100 200 200
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
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根据MPS计划及相关情况，试编制MRP计划方案。
自行车
类别 计划投入量 0 1 2 3 4 5 6 7 8 400 安全 库存
0 0 50 50
9
10
200 200 200 时段 车把 现有 库存
100 50 200 150
0层 1层 2层
自行车(1)
提前 期
1周 1周 2周 1周
批量规则
直接批量 直接批量 固定:150 固定:100
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车把(1)
车体组装(1) 车轮(2) 车架(1)
车体 车轮 车架
专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
Neusoft Institute of Information
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产品结构树示例 产品结构树示例
层次码 0层
车把(1) P/N 1001 车轮(2) P/N 1003 自行车(1) P/N 1000 车体组装(1) P/N 1002 车架(1) P/N 1004
1 东软信息学院 信息技术与商务管理系
内容要点 内容要点
物料需求计划的概念与特征 物料需求计划方案的制定 物料需求计划的维护方法
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学习目标 学习目标
掌握物料需求计划的概念、目标与作用 了解物料需求计划的制定过程及各环节的任务 掌握制定物料需求计划方案的方法等 了解物料需求计划的下达与执行的结果
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MRP的基本概念、特征与目标 MRP的基本概念、特征与目标
MRP的基本概念 是一种基于计算机的信息系统，它从最终产品（独立需求） 出发，以倒排方式对生产产品所需的全部项目（相关需求） 在数量和时间上作出预先安排，从而避免物料的缺货或积压。 MRP的特征 是一种计算机系统，也是一种运作管理理念； 是一种库存控制，也是一种计划与控制系统。 MRP的目标 “有效计划的目标是在需要的时间提供需要种类和需要数量 的物料。”
底层码在制定MRP方案中的运用
BOM降阶——将物料的底层码与当前层次码进 行比较，只有两者相同时才进行MRP计算。 毛需求量合并——同种物料的毛需求在相同时段 汇总后统一进行物料计划编制
底层码的作用
简化MRP计算的复杂性 避免MRP计算错误的发生
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物料清单（BOM）（复习） 物料清单（BOM）（复习）
BOM的概念 记录包含生产单位产品所需要的所有项目（部件、组件、 零件和原材料等）及其有关数据。 BOM的层次编码 层次码——该项目在产品结构表中相对最终项目（0层项 目）的位置 底层码——指某个项目在全部产品结构树中所处的最低 层数
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
类别 P/N 1001 时段 自行车 1 2 3 4 5 6 7 8 400 9
10
200 200 200
P/N 1001 P/N 1002 P/N 1003 P/N 1004
100 100
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
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项目名：车体 提前期：1周
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底层码（LLC）的运用示例 底层码（LLC）的运用示例
0层
X1
X
y
先分配库存
X1 F X1 B
1层
后分配库存
2层
假定以上物料提前期均为1
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底层码（LLC）的运用示例 底层码（LLC）的运用示例
制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则：直接批量 项目名：车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0 1 2
安全库存：0 提前期：1周 现有库存:100
3 4 5 6 7 8 9 1
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车架 提前期：1周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则：直接批量 安全库存：0 现有库存:50
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
相关需求的确定 相关需求的毛需求量=父项物料的计划投入量 X BOM规定的单位父项物料中子项的 数量+ 物料的独立需求 相关需求的需求日期=父项物料的计划投入日期 Neusoft Institute of Information 专题讲座：生产计划管理-物料需求计划
50 50
50 50
50 50
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车轮 提前期：2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
批量规则：固定:150 安全库存：50
1 2 3 4 5 6
现有库存:200
7 8 9 10
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
项目名：车轮 提前期：2周
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 0
车架(1) P/N 1004
LT=1
车轮(2) LT=3 P/N 1003
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制定MRP的过程 制定MRP的过程
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制定MRP方案示例 制定MRP方案示例
批量规则：直接批量 项目名：车把
类别 毛需求量 计划接收量 可用库存 预计可用库存 净需求量 计划产出量 计划投入量 100 100 100 100 100 100 0 1 2
安全库存：0 提前期：1周
3 4 200 100 100 100 100 200 5 200 200 200 200 200 6 200 200 200 200 400 7 8 400 400 400 400 9 1