生产计划与物料统筹
生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制
此外，物料编码技术还能够与其他管理软件集 成，实现数据的共享和交换。
供应链管理系统
供应链管理系统是一种集采购、生产、销售、物流于 一体的综合性管理系统。
它能够实现对供应链各个环节的实时监控和管理，确 保供应链的顺畅和高效运作。
在生产过程中对物料进行检验，防 止不合格品流入下道工序。
03
02
入厂检验
对采购的物料进行入厂检验，确保 进厂的物料符合质量要求。
出厂检验
对最终产品进行检验，确保产品符 合质量标准。
04
03
生产计划与物料控制的关系
生产计划对物料控制的影响
生产计划确定物料需求
生产计划根据销售预测和订单制定，明确各 产品、各车间的生产任务，从而确定物料需 求计划。
生产计划重要性
生产计划是组织生产活动的重要依据， 能够协调企业各部门之间的活动，确 保生产过程有序进行，提高生产效率 和产品质量，满足客户需求。
生产计划的种类与特点
长期生产计划
长期生产计划是根据市场需求、企业战略和资源状况，对未来较长时 间内的产品品种、数量、质量、产值和交货期等做出的规划。
中期生产计划
分析生产所需物料的需求量与需求时间。
制定物料需求计划
02
根据分析结果，制定详细的物料需求计划，包括物料的种类、
数量、到货时间等。
调整与优化
03
根据实际生产情况及时调整物料需求计划，不断优化以满足生
产需求。
物料采购与库存管理
供应商选择与评估
选择合适的供应商，对其资质、 质量、价格等进行评估，确保采 购的物料符合要求。
生产统筹年度工作计划
生产统筹年度工作计划一、概述生产统筹是企业生产管理的重要组成部分，负责协调生产资源，优化生产计划，并确保生产进度和质量。
本年度工作计划旨在提升生产统筹效果，实现生产流程的高效运转，达到生产目标。
二、生产统筹目标1. 提高生产计划准确性：通过优化生产计划，减少物料及设备的浪费，提高生产效率，保证生产交付期限。
2. 优化生产资源配置：合理安排人力、物力、财力等生产资源，提升生产效果，降低生产成本。
3. 提高生产质量：加强质量控制，修订并完善生产流程，确保产品符合质量标准。
4. 联动供应链：与供应商和销售团队密切合作，提前预测市场需求，确保原材料供应和产品销售的协调性。
三、具体工作计划1. 完善生产计划系统：1.1. 优化现有生产计划软件，提高计划编制的自动化水平。
1.2. 加强与市场部门的沟通，及时了解销售趋势和订单情况，准确预测市场需求。
1.3. 配置专业人员，进行生产计划准确性的监控和数据分析，及时调整生产计划。
2. 加强生产资源管理：2.1. 建立并完善生产资源数据库，实现资源信息的共享化和透明化。
2.2. 运用信息系统，对生产资源进行全程管理，包括人员、设备和物料等。
2.3. 组织定期评估生产资源的使用效果，及时调整资源配置，确保资源的充分利用。
3. 设置关键生产指标：3.1. 设定产品生产周期、库存周转率、良品率等关键指标。
3.2. 定期监测并评估关键指标，对不达标的指标进行分析，并采取相应的措施进行改进。
4. 加强与供应商的合作：4.1. 制定供应商绩效评估体系，定期进行供应商的评估和考核。
4.2. 建立供应商长期合作关系，确保原材料供应的及时性和稳定性。
4.3. 与供应商分享生产计划信息，实现供需的合理匹配。
5. 提高生产质量：5.1. 加强质量管理，确保生产过程中符合质量标准要求。
5.2. 完善质检流程，增加抽检和检验频次，提高产品合格率。
5.3. 建立质量问题追踪和整改机制，及时解决质量问题，防止类似问题再次发生。
生产车间物料管理方法
生产车间物料管理方法
一、物料统筹
1、制定全厂物料统筹计划：分析各种原材料、设备、运输工具和技术
人员等相关问题，采用物料定额法策划物料量，对各生产车间和供应
商进行评估，建立物料管理数据库，调整物料供应，确保物料供应顺畅、稳定、低成本；
2、建立物料统计分析体系：针对各种原材料和半成品，建立相关的物
料统计分析体系，存储仓库库存以及计划采购的物料，统一管理库存，实行精细管理，有效控制库存的总体成本；
二、仓库管理
1、建立建立科学的仓库管理制度：保证仓库管理的健全，并严格执行
科学的仓库管理制度，有效管理仓库中物料的流量，避免仓库过度混乱；
2、物料入库及出库检查：严格按照质量编号进行入库管理，及时清除
仓库过期物料，对出库物料进行检查，以确保出库物料的质量；
三、库存管理
1、建立库存控制系统：建立库存控制体系，并设立库存报警系统，便
于控制库存水平；
2、设定合理的安全库存和最低库存：根据生产周期、原材料价格波动
以及季节性因素等，对最低库存和安全库存进行计算控制，保证物料
能够按时及准确地满足生产要求；
四、质量管理
1、建立健全的质量管理体系：根据国家标准，建立健全的质量管理体系，严格按照质量标准进行质量检验与管理，以确保产品质量；
2、实行质量认证体制：进行严格的对原材料及半成品的质量认证，实行质量跟踪及检测，保证原料、半成品质量的可靠性；
五、废品处理
1、建立废品处置机制：建立统一的处理机制，定期收集废品形成数据库，确保数据准确有效；
2、废品运输处理：规范废品运输处理，并优先采取环保的废品处理方法；。
生产计划与物料统筹
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加临时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(操作日程)
日程计划拟定
1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时 期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求 订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 • 按照交期先后安排 • 按照客户优劣安排 • 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨， 确保计划的可行及达成。
生产日程表
部门： 序 号 品 名 规 格 月 日至 单 位 计划 量 月 日 日期： 年 月 日 日 1 2 3 …… 28 共 页第 期 29 30 页
日程计划
• 日程计划是生产管理工作中最重要的环节 之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、 顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计 划要明确的事项或中心内容。 • 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的 体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统 的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供 依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表：
产品 数量 交期 A 300 B 500 30天 C 200
①产品别、机械别产能
产品 A (300) 制程 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙 标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 产能（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H)
《精益管理——PMC生产计划与物料控制》
PMC生产计划与物料控制课程背景：生产制造是个系统工作，需要让信息流（订单与计划）与物资流（采购与仓库）高效链接，才能实现生产过程的顺畅进行，完成最终产品或服务交付给客户，产生业绩。
现实中事实并非如此，大量的企业各部门各自为政，自以为是的现象尤为严重，使企业整个生产运作处於低效状态。
生产计划年年制定，实施过程却事与愿违生产计划与物料控制部门（PMC）是制造业企业的“心脏”，掌控营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产！本课程以在短时间内彻底解决您在“生产计划和物料控制”方面的难题。
计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划，实质是周期与负荷的结合，平衡好了周期和负荷，计划的可行性就有了，生产过程中不可能没有异常，异常并不可怕，关键是建立起处理异常的机制，不能不惜一切代价去保交期，物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低，本课程致力于帮助工厂建立PMC系统，明确PMC系统的组织架构，岗位职责及KPI，使PMC系统成为工厂生产管理运作的中枢，让一切井然有序，忙而不乱。
如何让信息流、物资流高效打通？如何让职能部门支持生产？如何体现整体业绩？......唯有集聚全员力量，打好生产系统这套组合拳，企业效益才能不断提升，并在激烈竞争中立於不败之地,也是我们企业中高层管理者必须面对的核心问题，本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的长期难题，并提供相应的操作表单提供，助力企业执行！欢迎报名参加！课程收益：●建立生产运作管理系统化的概念与思维●明确PMC系统人员的职责，提升管理意识●了解生产计划编制的前提条件●掌握生产计划的生成与控制●理解物料存量管理与采购过程控制●工序生产过程的跟进与管理●计算出各产线适时生产负荷，并对生产资源进行优化调配●设计出适合本公司的主生产计划与生产作业计划格式及相关表单课程时间：2天，6小时/天课程对象：营运总经理、生产总监、生产经理及生产运作相关的管理及技术人员课程方式：本课程主要采用讲师讲授、案例点评、分组讨论、全程互动培训形式课程工具：1. 《产品交货周期表》2. 《年度销售计划表》3. 《标准工时组合表单》4. 《关键工序负荷分析表》5. 《产能分析表单》6. 《途程计划组合表单》7. 《主生产计划》（用于明确各部门作业周期）8. 《生产作业计划》（用于排线/排模/配送物料及其他生产准备）9. 《PMC销产供协调会会议管理程序及表单》10. 《项目生产跟踪表单》11. 《PMC系统组织架构/人员编制/岗位职责/任职则个/KPI》12. 《生产效率日报表/设备稼动率日报表》13. 《生产效率月（周）报表/设备稼动率月（周）报表》14. 《在制品统计表》15. 《多能工评价表》16. 《人机评价基准表》17. 《六源改善跟踪表》18. 《设备自主管理基准书》19. 《资源消耗分析表》20. 《作业标准书》21. 《管理者的标准作业》22. 《物料清单BOM--标准物料消耗》23. 《物料 call off 表单》24. 《综合效率统计分析表》25. 《供应商准入程序及表单》。
生产计划和物料管控怎么做
生产计划和物料管控怎么做？生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业的“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定企业盈利成败。
【主计划与日计划运作模式；生管六大组合拳；滚动排查，前推后拉；通过组装计划拉动前工序生产；ＰＭＣ会议。
】一、主计划及日计划运作模式，整体主计划控制、车间分部实施（正向6步分解与控制）：A、通过时间节点控制表将订单各个环节的完成时间进行分解和控制，形成订单交期分解表。
B、PMC部根据时间节点要求形成生产主（月）计划、周计划和日计划。
C、车间分部实施，日计划形成流程及表单运用：第一步：时间节点控制；第二步：订单交期分解；第三步：主计划形成；第四步：主计划分解成月计划；第五步：月计划分解成周计划；第六步：周计划分解成日计划。
（整体统筹控制生产先后顺序，日计划保证主计划有效达成）二、生管六大组合拳（一）日计划1、日计划定义：简单的说就是当日或者次日的明确的生产（工作）任务。
2、日计划的目的：A.将可以控制的生产进度单位划小，强调有效性、可执行性。
B.通过有效的日计划达成，最终达成主计划，提升产能和效率。
3、日计划制定的前提条件：A.主计划，周计划已确定。
B.物料上线前准备工作的确定、完成。
C.异常已经解决。
4、日计划实施的五重控制：日计划制定控制、日计划确认控制、日计划下达控制、日计划执行过程控制、日计划执行结果控制。
1）日计划制定控制A.主计划中已完成备料的产品筛选（可以生产和必须生产）--账面确定；提前至少一天进行物料的现场排查—实物确定。
B.根据生产车间的各组别差异，进行任务的合理分配。
（前期PMC需要和生产部门共同商议确定。
）C.工序比较长的产品，生产日计划前期控制一头一尾。
（例如前控制开料，后控制包装出货。
）2）日计划的确认控制：A.日计划在生产协调会上进行评审和下达，明确各车间任务。
生产计划与物料控制(PMC)【精益干货】
目录
01物料控制管理概述
物料控制管理是对企业生产经营活动所需各种物料的采购、验收、供应、保管、发放、合理使用、节约和综合利 用等一系列计划、组织、控制等管理活动的总称
物料管理部门应保证物料供应适时（Right time）、适质(Right quality)、适量(Right quantity)、适价(Right price)、适地(Right place)，这就是物料管理的5R原则（5R rule）
生产计划与物料控制
Production Material Control
前言
生产计划和物料控制（PMC）部门是一个企业“心脏”，掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉，统筹营 运资金、物流、信息等动脉，直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计部、设备工程、 人力资源及财务成本预算控制等，其制度和流程决定公司盈利成败。
适地：物料原产地的地点应适当，与使用地的距离越近越好。距离太远，运输成本大，无疑会影响价格，同时沟 通协调、处理问题很不方便，容易造成交货延迟。
序号 1
流程 主计划确认
月生产计划确认 2
物料需求分析 3
编制 物料需求计划 4
NG
审核 5
6
NG
7
编制 采购计划 审核
8
NG
9
编制 采购订单 审核
01物料控制管理概述
适量：采购物料的数量应是适当的，即对买方来说是经济的订货数量，对卖方而言为经济的受订数量。确定适当 的订货数量应考虑以下因素:
1、价格随采订货数量大小而变化的幅度，一般来说，订货数量越大，价格越低； 2、订货次数和采购费用; 3、库存维持费用和库存投资的利息。
01物料控制管理概述
适价：适价采购价格的高低直接关系到最终产品或服务价格的高低，在确保满足其它条件的情况下力争最低的采 购价格是采购人员最重要的工作。价格永远是采购活动中的敏感焦点，企业在采购中最关心的要点之一就是采购能节 省多少采购资金，物品的价格与该物品的种类、是否为长期购买、是否为大量购买及市场供求关系有关：
生产计划与物料控制PMC
课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）
2013年7月27-28日 上海 【参加对象】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、 计划员、财务管理员 【费 用】 ￥2600元/人 (含：教材费、两天午餐费、证书费) 【课程热线】4OO-O33-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠） 【内训服务】本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询
7
第四部分：库存控制(Stock Control)
1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点 3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果 5.循环盘点与定期盘点 6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 ● 授课方式：案例分析＋知识讲解＋角色模拟＋互动研讨＋现场答疑
生产计划与物料控制(PMC)
蔡老师主讲
生产计划与库存控制(PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代， PMC部门显得尤为重要。现列出一些pmc运营不当易引发的问题。 （1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能； （2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失 去了其指导意义； （3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化， 但物料计划未修改，导致物料库存积压； （4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经 常延误，客户抱怨不断； （5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其根源在于pmc职能； （6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应 精益时代的变革； （7）pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确,出了 问题谁都没责任。
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9ห้องสมุดไป่ตู้
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影响日程计划的因素
1.紧急订单的处理； 2.客户订单及需求的稳定性； 3.长、短期订单的搭配； 4.季节性的变化； 5.制造途程的安排； 6.生产状况的确实掌握； 7.设备、材料、人员的稳定性； 8.存货调整的必要性。
计划生产型的系统构成
新产品初期管理 产品库存 需求预测
生产计划的建立方法
生产指示
进度管理
绩效把握与评估
预测 销售计划 库存计划
生产计划程序
接单 必须生产的产品及数量
产能计划(调整)
编制月生产计划
生产能力 产能基准
日程计划
各种安排及准备 着手生产
月份生产计划的拟定
月份生产计划，虽不只限于一个月 的期间计划，但无论计划期间是一个月 或是三个月的，都必须每月拟定，以应 对可能出现的： 1、产品的变更； 2、库存的调整； 3、销售计划的修订； 4、生产能力的变化。
生产计划
日程计划
途程计划 物料管制记录
生产计划内容及订立依据
说明 计划内容 1、各月份、各规格/ 机种及销售别的生产 数量； 2、批量。 订立计划依据 1、订货记录； 2、成品库存政策； 3、各种产品月份批 生产数量。 注意事项 1、紧急订单必须规 定其生产计划方式； 2、每月至少修订一 次计划。
B
C A
③
① ② ① ④ ② ①
125
86 72 170 45 40 50361乙ຫໍສະໝຸດ B A B C242
丙
135
③产能、生产能力分析调整 产能、生产能力累计表
600 500 400 300 200 100
540(能力) 360(产能) 360(能力)
242(产能) 180 135(产能) 甲 （3台） 乙 （1台） 丙 （2台）
日
小时
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产计划应满足的条件
1、计划应是综合考虑各有关因素的结果； 2、必须是有能力基础的生产计划； 3、计划的粗细必须符合活动的内容； 4、计划的下达必须在必要的时期。
生产能力的掌握
能力（人/机） =1个月开工日数×每天平均实际工作时 间×开工率×人员或机械（台）数 人员开工率=出勤率×（1-间接作业率） 机械开工率=开机率×（1-故障率）
生产能力不足时的对策
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加临时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
东莞培训网
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E-MAIL：bz01@
课堂要求
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础， 提高您的能力和水平。 请注意以下的几点： 1、手机 2、吸烟 3、其它 请将您的手机开为振动或关闭。 在课堂内请不要吸烟。 课期间请不要大声喧哗,举手提问； 不要随意走动。
销售与生产运作流程图
订单 销售部 •产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器产能表 •人力记录 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
生管部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
A、乙产能超过乙正常能力（242-180=62H）； B、为保证交期，必须安排乙加班62H（产能能力调整）
产能计划步骤
1、依产品别、制程别计算出产能； 2、依机械（人员）别、制程别作产能合计； 3、进行产能、能力的比较、分析； 4、对产能、能力进行调整，使之一致。
个别订货生产计划程序
订单
存量记录 产能产能调整
说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械 ＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台 ＊机械能力（单机） =25(天) ×8(小时/天) ×90%=180(小时)
基准能力: 甲机械=3×180=540(H) 乙机械=1×180=180(H) 丙机械=2×180=360(H)
②机械别、制程别产能
机械 产品 A A 甲 制程 ① ③ 产能（H） 96 54 产能合计（H）
标准材料表（BOM）
使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
产能计划
产能计划又称为工时计划（以工时 作为产能与能力的测定基准），在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量（产能）与能力（人、机）的平 衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的产能计划是必不可少 的。
种类
3~6个月生产计划
月份生产计划
1、当月各规格/机种 1、3~6个月生产计划； 1、注意连贯上月、 生产数量及生产日期； 2、订货记录； 本月和次月的生产计 划； 2、生产别部门/单位； 3、紧急订单； 2、考虑人力、材料、 3、批量。 4、成品库存政策； 机械等各项生产资源 5、当月份各种产品 的配合。 生产数量及日期。
生产计划的种类
划分种类 大日程 （长期） 长期生产计划 年度生产计划 对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 期间 2~3年 1年 季、半年 月 周 期别 季 月 周、月 日 日
中日程 3~6月生产计划 （中期） 月份生产计划 小日程 （短期） 周生产计划
日生产计划
产品别、零件别
生产日程计划架构
日程计划
目的计划 数量计划 日期计划 成本计划 (生产管理) 手段计划 对象计划 (产品管理)
主体计划
(成本管理)
(设备管理)
品质计划
(品质管理)
方法计划
(制程管理)
生产日程计划体系
出货计划 基准日程 1.标准工时表 2.途程表 3.产能产能分析表 生产计划 月生产计划 周生产计划(制程别) (作业日程表) 日生产命令(作业别) (生产日程表) (生产计划) (生产日程) (制造日程)
案例
某客户下单，经相关部门评估后确 认接受，由PMC部门负责计划： 客户订单明细表：
产品 数量 交期 A 300 B 500 30天 C 200
①产品别、机械别产能
产品 A (300) 制程 ① ② ③ ④ B (500) ① ② ③ C (200) ① ② 使用机械 甲 乙 甲 丙 乙 丙 甲 甲 丙 标准工时/个 0.32(H) 0.24(H) 0.18(H) 0.15(H) 0.34(H) 0.08(H) 0.25(H) 0.43(H) 0.25(H) 产能（工时） 0.32×300=96（H） 0.24 ×300=72(H) 0.18 ×300=54(H) 0.15 ×300=45(H) 0.34 ×500=170(H) 0.08 ×500=40(H) 0.25 ×500=125(H) 0.43 ×200=86(H) 0.25 ×200=50(H)
生产日程表
部门： 序 号 品 名 规 格 月 日至 单 位 计划 量 月 日 日期： 年 月 日 日 1 2 3 …… 28 共 页第 期 29 30 页
日程计划
• 日程计划是生产管理工作中最重要的环节 之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、 顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计 划要明确的事项或中心内容。 • 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的 体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统 的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供 依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
生产计划的标准
作业计划的标准 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力 ⑵作业及加工的种类、基准； 顺序； ⑵作业及加工制程别的产能 ⑶标准工时等。 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
生产计划的任务
1、要保证交货日期与生产量； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 （产能）及适当开工率； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平； 5、对长期的增产计划，作人员与机械设备 补充的安排。
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关计划的制定依据。
拟定库存计划的标准 ⑴库存管理分区； ⑵订购周期； ⑶订购点、订购量； ⑷安全库存、最高库存、最低库存。
上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！
途程计划的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。
销售别、产品别生产计划表
销售别：□内销 月别 项目 产品 品名 批量 月 数量 批量 月 数量 批量 月 数量 批量 月 数量 □外销 日期： 年 月 日 共 页第 页
说明：1、生产计划周期：3~6个月； 2、编制日期：每月25日提出； 3、批量：订单号、计划批量。
月份生产计划表
本月份工作天数： NO 批号 天 数量 日期： 金额 年 月 日 生产日期 开工 完工 共 页第 预定出 货日期 页 备注 产品 名称 制造 单位
(操作日程)
日程计划拟定
1、决定基准日程 按作业的制程别/材料别表示开工及完工时 期的基准/先后顺序。 2、决定生产预定 依基准日程、生产能力及出货计划的要求 订立详细的月份生产计划。 3、安排日程 • 按照交期先后安排 • 按照客户优劣安排 • 按照制程瓶颈程度大小安排 4、前期作业准备 充分的作业准备及生产日程计划的检讨， 确保计划的可行及达成。