生产计划和物料管理
生产计划部生产计划调整及物料管理方案
生产计划部生产计划调整及物料管理方案随着市场需求的变化和企业战略的调整，生产计划部在制定和执行生产计划时必须及时作出调整，以满足客户需求、优化生产效率和降低成本。
本文将就生产计划调整和物料管理方案进行详细阐述。
一、生产计划调整1.市场需求分析生产计划部应密切关注市场需求的变化，通过市场调研、销售数据分析等手段，了解产品需求量和变化趋势。
基于此，可以进行产品组合优化，合理分配生产资源。
2.生产计划制定根据市场需求和生产资源情况，制定具体的生产计划。
生产计划部应根据产品的特性和工艺流程，合理安排生产工序和时间，确保生产能够按照计划有序进行。
3.生产计划调整流程当市场需求发生变化或生产资源调整时，生产计划部应及时进行调整。
调整流程包括以下几个环节：（1）需求变更申请：相关部门提出需求变更申请，说明变更原因、变更内容和影响范围。
（2）需求评估与分析：生产计划部根据申请信息，评估变更的可行性和影响，进行成本、风险和收益的综合分析。
（3）决策与批准：生产计划部与相关部门进行沟通和协商，决策是否进行生产计划调整，并由相关部门批准。
（4）调整执行：根据批准的调整方案，生产计划部组织和协调相关部门，执行生产计划的调整。
4.生产计划调整的目标生产计划调整的目标是使生产计划与市场需求保持一致，提高生产效率，降低生产成本，确保产品按时交付。
二、物料管理方案1.物料需求计划（MRP）物料需求计划是在生产计划的基础上，根据产品的工艺流程和物料清单，确定所需的物料和数量，以及采购或生产所需的时间。
2.库存管理合理的库存管理可以帮助企业降低成本、提高服务水平。
生产计划部应根据产品的流通周期、销售预测和供应链情况，制定合理的库存策略，包括安全库存、经济批量和补货周期等。
3.供应链协同生产计划部应与供应链各环节进行密切协同，包括供应商、生产车间、物流等。
通过信息共享、协同计划和资源调配，提高供应链的响应速度和效率。
4.物料供应管理为了确保物料供应的及时性和稳定性，生产计划部应与供应商保持良好的合作关系，并建立长期稳定的物料供应合作机制。
如何做好生产计划与物料控制
如何做好生产计划与物料控制生产计划和物料控制是企业生产管理的重要内容，对于提高生产效率、降低成本和提高产品质量具有重要意义。
下面将从以下几个方面介绍如何做好生产计划和物料控制。
一、建立有效的生产计划1.明确生产目标：根据市场需求和企业自身实际情况，确定生产计划的目标，包括产量、交货期等。
2.合理分配资源：根据生产目标，合理分配生产资源，包括人力资源、设备和原材料的充足性。
3.制定详细计划：将产量目标细化为每日、每周和每月的生产计划，合理安排生产任务和时间节点。
4.优化生产流程：通过对生产流程的优化，减少非必要的环节和浪费，提高生产效率和质量。
5.制定应急预案：对生产过程中可能出现的突发情况，制定相应的应急预案，及时解决问题，保障生产顺利进行。
二、实施精细的物料控制1.建立物料库存管理制度：根据生产计划和市场需求，合理确定物料库存的量和品种，并制定相应的管理制度，包括定期盘点、安全库存和补货机制等。
2.优化供应链管理：与供应商建立良好的合作关系，加强供需信息的沟通和共享，确保物料供应的及时性和稳定性。
3.建立质量控制体系：对进货的物料进行质量检查，及时发现和处理不合格品，确保生产过程中使用的物料符合质量标准。
4.精确预测物料需求：通过市场调研和历史销售数据分析，预测物料需求的变化趋势，及时调整物料采购计划，避免过多或过少的库存。
5.采用现代化的物料管理技术：例如，使用物料管理软件进行库存管理、物料跟踪和物料供应计划等，提高物料管理的自动化和精确度。
三、加强信息沟通和协调1.建立跨部门协作机制：生产计划和物料控制涉及到多个部门，需要建立良好的协作机制，加强信息沟通和协调。
2.加强沟通和协调：定期召开生产计划和物料控制会议，及时交流和解决问题，确保各部门的工作协调一致。
3.建立信息共享平台：通过建立信息共享平台，实现各部门之间的信息互通，减少信息传递和处理的时间和成本。
总之，做好生产计划和物料控制需要明确生产目标，合理分配资源，制定详细计划，优化生产流程；建立物料库存管理制度，优化供应链管理，建立质量控制体系，精确预测物料需求，采用现代化的物料管理技术；加强信息沟通和协调，建立跨部门协作机制，建立信息共享平台。
生产计划与物料控制管理-生产计划与物料控制
此外，物料编码技术还能够与其他管理软件集 成，实现数据的共享和交换。
供应链管理系统
供应链管理系统是一种集采购、生产、销售、物流于 一体的综合性管理系统。
它能够实现对供应链各个环节的实时监控和管理，确 保供应链的顺畅和高效运作。
在生产过程中对物料进行检验，防 止不合格品流入下道工序。
03
02
入厂检验
对采购的物料进行入厂检验，确保 进厂的物料符合质量要求。
出厂检验
对最终产品进行检验，确保产品符 合质量标准。
04
03
生产计划与物料控制的关系
生产计划对物料控制的影响
生产计划确定物料需求
生产计划根据销售预测和订单制定，明确各 产品、各车间的生产任务，从而确定物料需 求计划。
生产计划重要性
生产计划是组织生产活动的重要依据， 能够协调企业各部门之间的活动，确 保生产过程有序进行，提高生产效率 和产品质量，满足客户需求。
生产计划的种类与特点
长期生产计划
长期生产计划是根据市场需求、企业战略和资源状况，对未来较长时 间内的产品品种、数量、质量、产值和交货期等做出的规划。
中期生产计划
分析生产所需物料的需求量与需求时间。
制定物料需求计划
02
根据分析结果，制定详细的物料需求计划，包括物料的种类、
数量、到货时间等。
调整与优化
03
根据实际生产情况及时调整物料需求计划，不断优化以满足生
产需求。
物料采购与库存管理
供应商选择与评估
选择合适的供应商，对其资质、 质量、价格等进行评估，确保采 购的物料符合要求。
怎样做好生产计划与物料控制
怎样做好生产计划与物料控制1. 充分了解需求：在制定生产计划之前，需要充分了解市场的需求。
这包括了解销售预测，以及客户的实际订单情况。
只有了解了市场的需求，才能制定出合理的生产计划。
2. 确保准确的物料清单：在做生产计划之前，需要确保有一个准确的物料清单。
这包括每种产品所需要的原材料、零部件以及所需的数量。
只有准确地掌握了物料清单，才能做出合理的生产计划。
3. 制定合理的生产计划：根据市场需求和物料情况，制定一个合理的生产计划。
这个生产计划应该考虑到生产设备的利用率、人力资源的情况以及生产周期等因素。
4. 建立物料控制系统：建立一个完善的物料控制系统，确保每一种物料的库存都能得到有效的控制。
这包括设定合理的物料采购计划，做好物料的入库管理，以及及时的补充物料等措施。
5. 使用信息化系统：在今天的生产环境中，信息化系统是非常重要的。
通过使用ERP等信息化系统，可以更加有效地管理生产计划和物料控制。
总的来说，做好生产计划与物料控制需要综合考虑市场需求、物料情况、生产设备和人力资源等因素。
只有在这些因素都得到充分考虑的情况下，才能制定出一个合理的生产计划和物料控制措施。
同时，建立有效的信息化系统也是非常重要的。
通过这些措施，企业可以提高生产效率，降低成本，从而提高竞争力。
在今天的高度竞争的市场环境中，企业要想在生产领域取得成功，必须要做好生产计划与物料控制。
这不仅仅是为了确保生产过程的顺利进行，更是为了提高企业的竞争力、降低成本、提高生产效率和客户满意度。
在制定生产计划和进行物料控制时，企业可以采取一些关键的策略和措施，以确保生产流程的顺畅和高效。
首先，要保持良好的供应链管理。
一个健康的供应链对于企业的生产计划和物料控制至关重要。
企业需要与供应商建立良好的关系，确保供应商能够提供高质量的原材料和零部件，并且按时交付。
定期审查和评估供应商的绩效是非常必要的，以便及时解决潜在的问题，保持供应链的顺畅。
其次，要进行精细化的生产计划。
生产部门生产计划与物料管理流程
生产部门生产计划与物料管理流程在现代企业中，生产部门的生产计划和物料管理流程是非常重要的环节，它们直接关系到企业的生产效率和产品质量。
本文将介绍生产部门的生产计划和物料管理流程，并探讨如何有效地管理和优化这些流程，以实现最佳的生产效益。
一、生产计划生产计划是指制定和安排生产工作的过程，目的是合理地组织和安排生产活动，达到生产目标。
一个好的生产计划能够提高生产效率、减少生产成本，并保证产品的质量和交货时间。
为了制定有效的生产计划，生产部门需要进行以下步骤：1.需求分析：生产部门首先要了解市场需求，根据市场需求量和产品种类来制定生产计划。
同时还要考虑生产能力、人力资源和设备状况等因素。
2.生产排程：在制定生产计划之前，生产部门需要进行生产排程，确定产品的生产顺序和时间安排。
这需要综合考虑产品的紧急程度、生产能力和设备利用率等因素。
3.资源分配：在生产计划中，生产部门需要合理地分配人力资源和物料资源。
要根据生产任务和工序要求，确定所需的人员和物料，并进行合理的调度和安排。
4.生产监控：为了确保生产计划的有效执行，生产部门需要对生产过程进行监控和控制。
通过实时监测生产情况，及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划的顺利进行。
二、物料管理流程物料管理是指对企业所需物料的有效管理和控制，目的是确保生产的顺利进行，并尽量减少物料的浪费和损失。
一个有效的物料管理流程将提高生产效率、降低成本，并保证产品质量。
下面是一个典型的物料管理流程：1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，生产部门进行物料需求计划，确定所需物料的种类和数量。
2.物料采购：根据物料需求计划，采购部门进行物料采购，寻找合适的供应商并与其洽谈价格和交货期等细节。
3.物料验收：采购部门在收到物料后，需要进行物料验收。
通过检查和测试物料的质量，确保其符合要求。
4.物料入库：合格的物料将被入库，并进行相应的标识和记录。
入库后需要及时更新库存信息，以便及时了解物料的库存情况。
生产计划和物料计划
生产计划和物料计划一、引言在现代企业管理中，制定和执行生产计划和物料计划是非常重要的环节。
一个有效的生产计划和物料计划可以保证企业生产运营的高效性和顺畅性，从而实现企业的长期发展。
本文将着重探讨什么是生产计划和物料计划，以及如何制定和执行这两个计划。
二、生产计划1. 生产计划的定义生产计划是企业根据市场需求和内部资源情况，制定出的一套明确的生产指导方针。
它包括了产品数量、质量要求、交货期限等方面的具体内容。
2. 制定生产计划的重要性制定生产计划的目的是为了保证生产能够按时、按量、按质地完成。
一个有效的生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，减少浪费，提高产品质量。
3. 制定生产计划的要素(1) 市场需求分析：生产计划需要根据市场需求进行合理的预测和分析，以便合理安排生产计划。
(2) 内部资源情况：企业需要评估自身的生产能力和资源情况，确保生产计划可以得以执行。
(3) 生产能力平衡：生产计划需要充分考虑设备的利用率和人员的生产能力，确保生产能力平衡。
4. 执行生产计划的步骤(1) 分解生产计划：将整体的生产计划分解为具体的生产任务，明确每个生产环节和每个岗位的职责。
(2) 资源调配：根据生产计划和资源情况，合理安排人力、设备等资源的调配，确保生产任务的顺利完成。
(3) 监控进度：根据生产计划的时间节点，及时监控生产进度，及时调整和协调各个环节，确保生产计划的顺利进行。
(4) 反馈和回顾：对生产计划执行的情况进行反馈和总结，及时发现问题和不足，并进行改进，提高生产计划的质量。
三、物料计划1. 物料计划的定义物料计划是指企业根据产品生产计划和库存情况，制定出的一套合理的物料供应方案。
它包括了物料采购数量、供应时间等具体内容。
2. 制定物料计划的重要性制定物料计划的目的是为了保证生产所需的物料能够及时供应，避免因缺料而导致的生产延误和额外成本。
一个有效的物料计划可以确保生产过程的连续性和稳定性。
生产管理的九大模块详解
生产管理的九大模块详解一、生产计划生产计划是生产管理的核心，它涉及到企业整体运营的战略规划。
生产计划的主要任务是根据市场需求、产能限制、资源状况等因素，制定合理、可行的生产计划，确保生产活动能够按照预定的时间、数量和质量要求顺利进行。
生产计划还需要考虑生产过程中的各种不确定因素，如设备故障、原材料供应问题等，并制定相应的应对措施。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的各种原材料、零部件、辅助材料等物资的管理。
物料管理的目的是确保生产所需的物料能够及时、准确、经济地供应到生产现场，以满足生产需要。
物料管理包括物料的采购、入库、出库、库存管理、质量控制等环节，需要与供应商、仓库、生产车间等多个部门紧密配合，确保物料管理的效率和准确性。
三、设备维护设备维护是确保生产设备正常运行、延长设备使用寿命、提高生产效率的重要环节。
设备维护包括设备的日常保养、定期检修、故障维修等。
通过设备维护，可以及时发现并解决设备问题，防止设备故障影响生产进度和产品质量。
同时，设备维护也需要制定合理的维护计划和预算，确保维护工作的经济性和有效性。
四、质量管理质量管理是确保产品质量符合客户要求和标准的重要环节。
质量管理包括制定产品质量标准、建立质量控制体系、实施质量检验和监控等。
通过质量管理，可以及时发现并解决生产过程中的质量问题，提高产品质量水平和客户满意度。
同时，质量管理也需要与生产部门、技术部门等多个部门紧密配合，共同推动产品质量提升。
五、工艺流程工艺流程是指将原材料加工成最终产品的整个生产过程。
工艺流程的优化对于提高生产效率、降低成本、提高产品质量具有重要意义。
工艺流程的设计需要考虑原材料性质、设备能力、工艺要求等因素，并通过不断的试验和改进来优化生产流程。
同时，工艺流程也需要与生产计划、物料管理、设备维护等多个环节相互协调，确保生产过程的顺畅进行。
六、人力资源管理人力资源管理是指对生产过程中涉及的人员进行招募、培训、绩效考核等管理活动。
生产计划与物料管理
生产计划与物料管理概述生产计划与物料管理是制造企业中非常重要的一个环节，它涉及到生产活动的组织和调度，以及物料的采购、仓储和配送等方面。
一个高效的生产计划和物料管理体系能够确保企业生产活动的顺利进行，并减少生产成本和库存压力。
生产计划生产计划的定义和目的生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，合理安排生产任务和生产资源，以确保生产活动能够按时完成并达到预期目标的一项管理活动。
它的主要目的是实现生产过程的高效稳定，提高生产效率和产品质量。
生产计划的步骤1.市场需求分析：根据市场的需求情况确定生产计划的基本目标和指标，包括生产数量、生产周期等。
2.生产资源评估：评估企业现有的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，以确定生产计划的可行性。
3.生产任务划分：将整体的生产计划划分为不同的生产任务，按照合理的逻辑和顺序进行排列，确保各个任务之间的衔接和协调。
4.生产进度管理：对每个生产任务进行进度管理，及时掌握生产进展情况，防止出现生产延误和资源浪费的情况。
5.生产计划调整：根据实际情况对生产计划进行调整，包括增减生产任务、调整生产顺序等，以适应市场和企业资源的变化。
生产计划的要点1.合理安排生产资源：根据生产计划的目标和实际情况，合理分配和调度生产资源，避免资源过度闲置或过度利用。
2.紧密协调各环节：生产计划需要协调不同环节的生产活动，确保各环节之间的衔接和协作，提高整体生产效率。
3.灵活应对变化：生产计划需要具备灵活性，能够及时应对市场需求和企业资源变化，调整生产计划以实现最佳效果。
物料管理物料管理的定义和目的物料管理是指对企业所需物料进行统一的采购、仓储和配送管理的一项重要工作。
通过物料管理，企业能够实现物料采购的合理化、仓储的有效控制和配送的高效运作，以保证生产活动的顺利进行。
物料管理的流程1.物料需求计划：根据生产计划和市场需求，确定所需要的物料种类、数量和采购时间等信息，编制物料需求计划。
2.供应商评估和选择：评估和选择合适的供应商，与供应商建立良好的合作关系，确保物料的质量和供应的及时性。
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–Hire more –People聘请大量 员工
生产计划体系
简单一句话，就是我今天到哪里了， 不是因为我外界的其他人的原因，是我要 设计的要到哪里。凡事可预见
以简单的数据表的形式，对生产系统进行规划 及时采集运营中的数据，进行统计分析和纠正， 向上汇报，为企业决策层及员工提供决策依据， 对公司的良好运作进行全面支持。
–2020/5/7
–25
2、滚动计划的编制程序：
认真调查研究，掌握需求信息搞好市场预测； 摸清情况，找出差异； 调整和修订计划； 根据调整和修改的结果，制定下一期计划；
–2020/5/7
–26
3、滚动计划的特点：
具有连续性－－近细远粗的原则
避免盲目性－－分析计划与实际执行情况差异， 使计划调整有可靠依据
–2020/5/7
–15
ERP产生
ERP(Enterprise Resource Planning)企业 资源计划系统，
是在MRP基础上进一步发展而成的，涵盖 供应链的管理思想，
整合了所有管理理念、资源、业务流程、基 础数据于一体的企业资源管理系统。
–2020/5/7
–16
现在的新问题
全球一体化、大鱼吃小鱼、快鱼吃慢鱼 质量要求越来越高 交期越来越短、批量越来越少、种类越来越多 生产管理混乱，该做没做，不该做的做了一大堆 材料该来没来，不该有的来了一大堆。 盘点总是不准 算起来一个订单应该赚钱，等到完成后算又赔了 订单少一些还赚钱，多了反倒赔钱 订单少时效率还可以，多了反倒效率低的一沓糊涂
生产计划管理系统
主讲人---王荣功
课程目标
目标1 了解为什么要采用生产计划体系 目标2 了解生产计划体系包括哪些内容 目标3 明了生产计划体系的内在关联 目标4 学会建立和使用、练习生产计划体系
–2020/5/7
–2
主要内容
一、企业管理的核心 二、计划体系的基本构架 三、需求预测 四、主生产计划 五、物料需求计划和控制 六、生产排程 七、生产作业控制
员工参与
–X 机修工
–O 全员预防保全
近代管理的发展
泰勒提出科学管理的思想，讲明 管理会产生的收益。
二战后期出现的运筹学，提出以 量化分析为管理的主要依据。
近代出现的系统管理，要求全面 的看问题，强调辩证、普遍联系。
–2020/5/7
现代以东方文化为特色，以人为 本的全面管理，尤其在日本和韩国 的企业管理中体现比较突出。 –11
–2020/5/7
–19
计划体系使用的工具
人和物管理一般比较常用的 工具：6S
信息管理一般比较常用的 工具：数学模型
–2020/5/7
–20
生产计划系统收益
有效的帮助企业准确控制，最大限度的使用 企业资源，提高竞争力。
提高企业的事前准确计划能力
减少库存资金积压，减少不必要的物料周转。
提高公司所有人员的工作效率
MRP起源
制造资源管理计划－MRP （Manufacturing Resources Planning）概念。
借助电脑将生产计划与原料库存信息结合在一起，
保证在需要的时间内提供足够（适当）的物料。
–2020/5/7
–14
发展面临的问题
1.经济全球化由传统的卖方市场， 转变为激烈竞争的买方市场。
2.技术发展加快，客户的需求多样化， 产品的生产周期和寿命周期缩短。
–2020/5/7
–3
第一模块 企业管理的核心
管理的几个层次 管理的发展 物料管理的发展 目前企业管理面临的问题 物料管理常用的几个工具
–2020/5/7
–4
企业管理层次
大学生 中学生 小学生 幼儿园
让微小变化成 为竞争力
对数据进行优 化
可以进行量化 后加减
被动的执行数 数
–2020/5/7
–5
–2020/5/7
–8
精益生产的核心理念
• 1、零浪费 利益最大化
• 2、客户拉动 可视化、问题自动浮出
• 3、稳定生产 材料、方法稳定 全员参与 自己管自己
–2020/5/7
–9
–维护部门生产保养
TPM
–全公司生产保养
–1968年Nippon Denso首次创立日本
特色的全员生产性保 全体制，80%~90%
物流管理发展
• 1、自给自足 • 2、简单 物物交换 • 3、小商品经济 • 4、适应大工业生产的物流
–2020/5/7
–12
MRP起源
主要解决的问题:
1.汽车厂的生产计划和原材料
的库存数据信息不通。 2.相互编制的计划经常
得不到有效执行。
3.当时的状态是， 大家都凭感觉办事。
–2020/5/7 –13
企业管理的层次
心 道
–2020/5/7
技 法
力
–6
企业管理的几个层次
• 根深才会叶茂 • 腰强才会灵活 • 头脑清醒才会做正确的事
• 治于病情发作之前 • 治于病情发作初期 • 治于病情非常严重
腠理 血脉 骨髓
–2020/5/7
–7
管理的核心
• 管理是一种实践，行动产生文化。 • 敬天爱人、知行合一
–2020/5/7
–17
–The Circle of Doom in Manufacturing !生产的厄运圈
–Unrealistic –MPS交期达 不到
–of –Control失控
–OT加班
–More Equipment 购买大量设备
–Poor Performance 差的表現
–Fake Numbers 假数据
适应变化性－－着眼目前，计划期中滚动，预测 未来，应对突变
具有灵活性－－在滚动中及时调整计划
必须保证所有数据的准确性
–2020/5/7
–27
销售计划
销售计划： 综合根据客户的需求和对市场的预测，公司编
在国外大多数企业早就已经实施
–2020/5/7
–21
第二模块 计划体系的构成
基本构成 相互关系 各自的定义
–2020/5/7
–22
生产体系涵盖内容
1、销售计划 滚
2、生产计划
动 计
划 3、物料计划
–2020/5/7
–23
计划之间的相互关系
销售 订单
生产主计划 物料计划
客户 信息
–2020/5/7
生产日计 划
生产汇报
物料到 货计划
采购订 单
仓库到 货统计
–24
滚动型计划
1、滚动计划法的概念：
滚动计划法就是按照“近细远粗”的原则， 制定一定时期内的计划，并不断调整，修正。 逐期地向前移动，把近期计划和长期计划结合起来 的一种方法。
在编制长期计划和中期计划时，适用于品种比较稳定的生产计划、销售计划和 物料需求计划。