焊装车间设备、工具及配件管理制度
1目的
为确保焊装车间设备、工具保持高效、正常运行，以及设备和工具配件在正常的控制耗损范围内，从而达到降低制造成本、提高生产效率、稳定产品质量的目的，特制定本管理制度。
2范围
本制度适用于力帆汽车公司（微车工厂）焊装车间生产制造全过程所涉及的设备、工具及配件。
3职责
3.1车间领导负责车间设备、工具及配件的成本控制和管理，以及领用、
拆卸、奖罚的审批。
3.2车间设备管理员负责车间设备、工具及配件的库房管理、审查协调、
请购报修、建账发放、索赔更换等工作；以及月、年费用汇总和分
析、奖励和考核建议等工作。
3.3车间班组长负责本班组设备、工具及配件的领用、建账、发放、报
修、保管等管理工作。
3.4车间操作者负责设备、工具及配件的正常使用、维护保养、报修领
用、妥善保管等工作。
4设备及配件的管理
4.1严禁违章操作，如更换电极帽时，采用敲、打等野蛮操作方式。每
日需做好设备的润滑或紧固等维护保养工作。
若发现电极、连接杆、电极帽、锥套磨损导致渗、漏水，需第一时间逐级上报，最终由车间领导确定是否停产报修。
报修时，需各班组长按公司规定填写《设备故障报修单》，交车间设备管理员联系生产保障部抢修。
车间公用设备含车间照明、生产和厕所用水、生产用气主管道、开水器等发生故障由车间设备管理员填写《设备故障报修单》报修。
4.2严禁擅自拆卸、更换或互换车间设备及配件，含生产保障部维修工。
若设备发生故障，且无库存设备及配件替换，为恢复生产，可协商
车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产
的对应设备含设备配件进行更换。
4.3严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗（特别是焊钳、电
极及夹具铜板等有色金属或贵重物品）；二是投入生产或新领用的设备及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接报后需及时
协调配套部予以更换或索赔。
4.4严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。
旧件遗失照常赔偿；配件出库未使用到车间相对应的设备上，视为
偷盗行为。
4.5设备及配件领用、更换、追责程序
4.5.1由班组长填写领料单，需填写完整、字迹清晰，并注明焊钳编号等
有效代码并签署姓名。
4.5.2领料单填写完毕后，由班组长或指定员工携带已损坏的设备配件一
道，交车间设备管理员核查。
4.5.3车间设备管理员核查内容：一是领料单填写是否规范，以及对应领
料单查询是否库存所需设备配件；二是查看是否人为损坏或异常耗
损；三是回收旧件，特别是有色金属的回收和妥善保管；四是在领
料单上签署意见和姓名。
4.5.4领料人持车间设备管理员签署意见后的领料单，报车间领导签字批
准。
4.5.5车间领导批准后，持领料单到库房领用，库管员发放并留存领料单。
4.5.6在生产紧急情况下，不管退换设备及配件因何种原因导致的耗损，
均可接到车间领导通知后立即发放，但在恢复正常生产后的当日，
必须按上述程序补办领料单审批手续。
4.5.7若设备管理员初步判定属人为损坏的，需上报车间领导通知责任
人，发生争议时，可会同车间领导、车间工艺质量技术员，以及生
产保障部专业人员一道判定。
5工具及配件管理
5.1严禁违章操作，操作者应严格按工具操作规程和维护保养手册执行，
每日做好工具的润滑或紧固等维护保养工作。
若发现工具出现异常，应及时报车间设备管理员送修，若无法维修，凭生产保障部出具报废证明进行更换。
在工具送修期间，为确保生产顺畅，可报车间领导同意后在库
房暂借；在维修工具送回车间后，借用工具班组在接到车间设备管
理员的通知后，务必将工具完好送回车间库房，并销账。
5.2严禁擅自拆卸、更换或互换车间工具及配件，含生产保障部维修工。
若工具发生故障，且无库存工具及配件替换，为恢复生产，可协商
车间设备管理员和车间领导同意后，方可拆卸车间当期不影响生产
的对应工具含设备配件进行更换。
5.3严禁隐瞒不报，一是保管不善导致的遗失或被盗；二是投入生产或
新领用的工具及配件存在质量问题或异常耗损，车间设备管理员接
报后需及时协调配套部予以更换或索赔。
5.4严禁徇私舞弊，设备及配件的领用必须遵循“以旧换新”的原则。
旧件遗失照常赔偿；配件出库未使用到车间相对应的工具上，视为
偷盗行为。
5.5工具及配件领用、更换、追责程序
5.5.1各班组领用工具,必须由班组长书面向车间领导请示，在得到车间
领导书面批示同意后，方可在车间设备管理专员处登记造册领用。
领用基本手续同5.4条“设备及配件领用、更换、追责程序”
的部分内容，常用低值易耗品无需审批，可直接以旧换新领料。
5.5.2各班组领用的工具需指定专人妥善保管，并登记建账管理，每月上
报车间设备管理员备案核查，同时车间设备管理员需每月定期对各
班组工具台账和实物，以及工具的实际使用状况进行抽查。
车间重要工具：二氧化碳保护焊接焊枪、螺柱焊枪、角磨机、偏心打磨机、钣金锉等。
5.5.3若设备管理员初步判定属人为损坏的，需上报车间领导通知责任
人，发生争议时，可会同车间领导、车间工艺质量技术员，以及生
产保障部专业人员一道判定。
6设备、设备配件和工具的奖惩办法
车间管理委员会设立设备、工具及工具奖励考核基金，做到专款专用。
6.1有下列行为给予考核：
6.1.1一般违规违纪行为，未造成损失的给予10元——100元的考核。6.1.2导致设备、工具及配件损坏、遗失等的考核
6.1.3导致设备、工具及配件损坏、遗失等的赔偿，能落实责任人的由责
任人承担，不能落实责任人的由班组相关人员承担。赔偿金额将根据设备、工具及配件原值，按一定的使用时间折旧后，予以50% ——100% 的进行赔偿。
6.1.4若属偷盗行为和恶意破坏的，将对当事人按公司规定执行，一切损
失自负，情节特别恶劣或损失金额过大的，将上报公司送当地公安机关按国家相关法律法规处理。
6.2有下列行为给予奖励：
6.2.1凡检举揭发上述违规违纪行为的，车间将对检举者给予10元——500
元的奖励，并对检举人姓名予以保密。
6.2.2凡在车间设备、工具及配件管理工作中，费用可控或降低、绩效优
异的班组或个人，车间将在不同时期按其节约金额大小予以奖励。
6.2.3凡针对设备、工具及配件提出合理化建议并采纳，除上报公司予以
合理化建议奖的同时，车间也予以奖励。
焊装车间
2011年1月5日
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
(完整版)焊装车间基础知识
焊装车间基础知识 l、汽车是由发动机、底盘、车身、及电气设备四大部分组成。 2、卡车厂焊装工艺开始于1955年，焊装工艺至今以点焊、弧焊工艺为主，辅以涂胶工艺。 3、点焊机器人一般由三个相互关联的部分组成，分别是机械手、、控制系统、和示教系统。 4、工频交流点焊在点焊中应用最广，其中主要规范参数有焊接电流、焊接时间、电极压力及电极头端面尺寸。 5、焊接强度检验可通过试片剥离试验或用扁铲对焊接工件进行剔试抽验。 6、电焊点焊压痕深度不仅影响接头强度，而且影响外观质量，所以一般压痕深度不应超过板后厚的15％．20％。 7、焊枪发生回火的主要原因是混合气体的流速小于燃烧速度。’ 8、解放新基地的年设计产能为12万辆。 9、乙炔瓶不得靠近电源、热源和火源，与明火距离一般不小于5米。 lO、配电箱l米以内不得存放产品及杂物。 11、焊接质量是外观质量，强度质量和装配质量的总和。 12、车身焊接中，螺母的焊接工艺方式主要采用凸焊。 13点焊过程中常见的焊接缺陷有：焊点凹陷过深、焊核偏向一侧、飞溅内／外毛刺、裂纹、电极与焊件黏附、未焊透等。 14、点焊过程中产生飞溅的因素有：焊接压力、焊接电流、操作者的操作手法、电极“错牙"、零件间的装配间隙等。 15、点焊机主要有：机体、控制箱、焊接辅具、加压机、冷却水路几部分构成。 16、点焊焊接工艺中，焊点强度主要由电流决定。 17、焊件表面常见的不利于点焊的缺陷有：油污、锈蚀、杂质、氧化皮等。 18、常见的焊点质量检验方法有：外观判断和段开及钻孔检验。 19、C02焊机主要由：焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统等几部分构成。 20、C02焊接电源接法有反接法和正接法两种。 2l、气动三连件作用是调压、过滤和润滑。 22、产生飞溅有初期飞溅和末期飞溅。 23、产生裂纹的因有压力不足和规范太强。 24、电动高频的打磨方法要避开人。 25、修模工在上线前必须带好眼镜、防尘口罩等劳动保护用品。 26、工作中和上班前四小时内不准喝酒。 27、焊接压力一般为4~6bar。 28、焊点直径应为4-6MM。 29、缺陷种类有功能缺陷、外观缺陷、强度缺陷。 30、焊接过程分预压、焊接、维持、休止四个循环。 3l、在焊装车间中不同管路分别有各自的颜色，蓝色代表6bar气管、黑色代表12bar 气管、绿色代表进水水管、红色代表回水水管。 32、点焊的分类可分为双面单点、单面双点、单面单点、双面双点、多点。 33、点焊的规范参数包括焊接电流、电极压力、焊接时间及电极工作端面形状和尺寸。 34、点焊前制件的清理主要分为机械清理和化学清理。 35、修锉电极的根本目的是为了提高电流密度。 37、焊丝长度过长将引起飞溅增大、电弧不稳现象。 38、C02焊焊接速度过快，将引起咬边；过慢将引起烧穿缺陷。 40、定位销磨损的原因有工件磨切及分流电弧灼损。
汽车焊装车间自动化控制技术分析
汽车焊装车间自动化控制技术分析 摘要我国社会经济的快速进步推动了科学技术水平的进步，目前已经有很多的企业将自动化技术使用到生产运营当中。汽车焊装车间开始逐步发展成为自动机械化，伴随着自动化技术应用在汽车焊装当中范围越来越广，汽车焊装技术工作效率也大幅度提升。文中将重点对自动化技术使用的控制系统进行研究，探究了焊装车间自动化控制技术，希望可以更好地将汽车焊装车间自动化技术效率提高。 关键词汽车；焊装车间；自动化控制技术 汽车焊装过程中应用自动化技术的第一要务是设计一整套的程序，将其输入到电脑汽车生产管理系统当中去，保证一部分的工作程序经过电脑来智能的进行工作。这样不但可以节约人力，还可以保证汽车制造质量。总体汽车制造网络控制系统当中，经过以太网进行各组数据的传输，保证工作精准性，保证现场总线工作运行正常，保证汽车焊装工作运行顺畅。 1 自动化技术应用的控制系统 1.1 监管层 我国目前的技术发展流程中，大部分汽车生产车间都是利用自动化技术进行控制，利用一个核心系统针对生产过程当中的各个部门进行生产监督，通过不同操作系统来将工作内容进行细分，保证工作内容可以各司其职。汽车焊装车间的监管层作为总体车间的核心工作内容，可以将车间工作的有效性保证。监管层主要是对车间当中的服务器运行情况监督，负责发现系统当中的问题，同时及时传递信息出去，可以为汽车车间的生产工作提供保障，更好的实现安全高效的生产。 1.2 控制层 控制层主要的构成部分就是安放于汽车焊装车间不同区域的PLC控制系统。汽车焊装车间监控层PLC控制系统以及监控层经过工业以太网交换机实现连接。不同的信息显示屏幕、ROBOT以及其他有关设备首先要和PLC控制系统连接，PLC控制系统再连接到焊装车间当中的不同地方的交换机，再利用以太网光纤将不同的交换机连接为一个车间环状的网络系统，最后一同连接到焊装车间监控系统当中。 1.3 设备层的组成和作用 作为工作任务执行层的设备层，主要是接受来自监管层的工作安排，同时受到控制层的操作要求的控制进行有关的工作步骤。主要是可编程逻辑控制器系统当中的有关现场设备，包含扫描设备、控制变频设备以及远程连接控制设备等。现场总线给汽车焊装车间的自动化进程有非常大的影响，是实现制造自动化的核
生产车间工具管理办法
深圳市赛诺杰科技有限公司 总则 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具及办公用品的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废等程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 目的 规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 适用范围 车间使用的工具领用、交接、报废、保管等。 一使用规范 1、能用自动工具的工序禁止手动作业 2、时刻保持工具整洁干净 3、保持工具摆放整齐有序，不得随意凌乱乱放 4、工具在使用过程中不得使用蛮力、粗暴等手段施加破坏性作业防止对工具造成永久性损毁，如有个别人员存在故意或恶意损毁工具的行为发生，公司一经发现，由损坏人本人按损坏工具价格的3倍进行赔偿。 5、对于像烙铁、电批、气批、钳子等不耐受力工具禁止用其他方法给其加力或敲击 6、工具在使用过程中随用随取，用过后不得随意摆放在作业产品上面，不用的工具要摆放到桌面，待中途使用。
7、作业完毕后要及时对使用过的工具进行清理脏污、归类、归位以便下次使用 8、对借用的专用工具在使用过程中一定要爱护，规范使用，不得违规操作。 9、工具在借用前一定要检查其完好性，用完后要保持其完 好可靠性 10、对待精密仪器和脆弱性专用工具更要仔细小心，确保工具的持续可用性 二工具的保管 现有车间共同使用和个人专用的工具，由负责人进行对工具的统计，生产中各工序随时督导工具保管和清理工作，车间共同使用的工具器械由组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 1、工具的领用、更换及退还 1.1、旧工具影响作业效率必须更换使用 1.2、做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： 2.1、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，由生产办公室建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。领取的个人工具发生丢失情况的，领用人本人应及时申报补缺，所丢工具由公司代为购买，购买费用由其本人承担；如丢失工具后不及时申报的，公司检查时一经发现，由领用人按所丢失工具价格的2倍进行赔偿。 2.2、以旧（坏）换新领用前，需鉴定工具的好坏。如仍可 使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由损坏人责任承担。
【生产车间管理制度大全】生产车间管理制度
【实习报告】 生产车间管理制度是什么，有什么需要注意到的地方？下面是分享的生产实习报告。供大家参考！ 生产车间管理制度 一.总则 为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二.人员管理 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;(如车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:14:00-18:00: 晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排;
全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开. 工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理,保证工序内环
境卫生,通道或公共区域主管安排人员协调清理; 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内; 生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物品。 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借
汽车制造实用工艺——焊装
编辑此次参观了第二工厂的焊装车间、总装车间、试车场，以及襄樊动力总成厂的发动机生产车间。值得一提的是，后续我们还探访了位于襄樊的国家汽车质量监督检验中心，这里是国众多汽车厂商对车辆性能进行试验、路试的重要基地，在后续报道中我们会为大家带来该检验中心的详细信息。 『在后续的报道中我们还将带来总成车间和襄樊工厂的更多容』 汽车制造基本工艺： 介绍焊装工厂之前，我们先来简单叙述一下汽车的基本制造流程。汽车制造流程中主要有四大工艺，即车身冲压、车身焊装、车身涂装、整车总装。这四大工艺流程一般都是在整车厂完成，但发动机、变速器、车桥、车身附件、饰件等部件一般都是在整车厂外完成制造，然后运输到整车厂与车身一起组装成整车。 『此图为神龙公司第一冲压车间，东风雪铁龙C5的冲压在这里完成』
需要说明的是，在神龙第二工厂没有冲压车间，东风雪铁龙C5的钢板的冲压是在第一工厂完成后运送到第二工厂来的，在第二工厂东风雪铁龙C5要进行的第一个步骤就是焊接工艺。通过了解，从目前的生产状况来看，第二工厂焊装车间的柔性化成型技术、在线激光三座标检测是较为先进的技术，不过在机器人的使用率等方面并没有明显的优势。话不多说了，我们来看看东风雪铁龙C5的焊接工艺吧。 ●神龙公司第二工厂焊装分厂介绍： 焊装分厂厂房面积4.66万平米，有ALW航空激光焊接、柔性化车身成型工艺、激光在线三座标测量等焊接和检测工艺，目的是为了打造东风雪铁龙C5的“救生舱式高强度车身”。其供应商与欧洲新雪铁龙C5相同，属于PSA集团下的设备供应商CFER。
在神龙第二工厂的焊装车间，基本的工艺流程是先将各个冲压好的零部件分别焊装，其中包括了车身前后端等部件；然后是地板线的焊装，这里完成了车身前后侧围等部分的焊装过程；地板部分焊装好后，就进入了车身成型线的焊装，经过这个工序之后，我们可以看
汽车焊装车间实习报告
汽车焊装车间实习报告 首先，是关于会计基础的内容，基本程序是：填制原始凭证，原始凭证的审核，填制 记账凭证，记账凭证的审核，科目汇总表的填写，登日记账、明细账、总账，编写银行存 款余额调节表，编制相关的会计财务报表，还有财产的清查，相关单据填制的演示。 汽车焊装车间实习报告 质检部门俨然一个微生物、生物实验室。因为它是负责药物从原料到产品整个物料链 的物料细菌检测，里面的工作人员大都是女性，质检工作需要耐心和细心。质检中用到的 波普分析仪，兴达那里是比较先进的。质检有分高压室，生物室，称量室，样品留样室， 文件工作室、仪器室等，分工很明确。 一、以车间培训为龙头，大力开展基础理论知识的学习 3月2日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产见习做了名曲指示， 针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在每一堂见面会上，积极思考，认真 作好课堂笔记。通过培训，对车间有了一个大概的了解，为接下来的见习打下了坚实的基础。同时，在见习计划中，车间还安排了同H主任学习处理车间应急情况的紧急预案。尽 管见面会为时很短暂，但它却起到了积极的引导作用。在会议结束后我被分到了焊装线上，下会后焊装线组长XXX给我详细的讲解了总焊线的生产节拍和一些产品知识。近一个月的 生产实习我和师傅们相处的很融洽，虽然师傅们的文化并不是很高，但生产线生的知识很 丰富，我除了积极按照车间安排做好本质工作，平时在休息时我还会积极向师傅了解产品 型号区分在哪里等相关知识，师傅们也总是不厌其烦的向我解说。回家后我还会在互联网 上查找一些车身焊接方面的知识进行学习，及时补充自己的在这方面知识的缺乏。 二、以见习岗位为载体，认真学习焊装车间的设备隐患 按照工段的安排，我在总焊线的06工位见习。其主要负责生产线运行的按钮控制，见习过程中认真听从师傅安排，主动掌握生产线的生产节拍，通过本岗位的按钮按下的规 律来掌握生产线的生产节奏和设备运行状况，积极思考有生产线自身存在的问题可能给产 品质量带来的问题。在这一个月中除了本职工作我还积极帮助其他师傅，并掌握了很多岗 位的生产过程以及要点，先后学会了安装各种型号的前围、后围、侧围、分型号取料，以 及生产线上的紧急事故处理如：由上一工作流程未完成下一工作难以启动，怎样找到问题 所在并以解决等诸多小问题的解决方法。在总焊线的一个月生产实习我不仅基本掌握了生 产流程，而且发现了很多生产过程中存在的隐患以。发现如下： 1、焊钳开关经常损坏
生产车间工具使用管理制度
生产金属构件公司车间工量具使用管理制度 （试行） 第一章总则 第一条为加强工具管理，提高工具利用率，更好地为公司生产运行服务，特制定本工具管理规定。 第二条本规定适用于公司范围内所有工种配备的工具和部门公用工具。 第二章管理职责 第三条物资装备部负责公司公用工具的管理，各部门负责本部门公用工具的管理。 第四条各岗位员工负责本岗位配备工具的管理。 第五条各部门根据需要设兼职工具管理员，依据公司工具管理规定负责本部门公用工具和岗位配备工具的台帐管理，工具计划的汇总上报，工具的领用及发放。 第三章工具管理 第六条工具计划 各部门依据公司工具计量发放标准和实际需要提报工具计划，注明使用个人或部门公用，逐级报分管领导签批后报物资装备部汇总后再逐级上报。 第七条外购工具的入库与保管 1、工具保管员凭采购员签章的“收料单”验收入库，工具入库要有工具合格证方准入库。 2、工具库应设置适于工具保管的各种型号的橱、架、盒等，统一编号、登记，建立工具分类总帐，注明各种工具的存放位置。 3、贵重工具、精密工具、金刚石工具等应有专用工具箱保管，细长工具应悬挂保管防止变形；磨料、废旧工具和其它工具应隔离存放，各类砂轮要上架立放。 4、所有工具必须采取防锈、防潮措施，切实保证工具不损坏、不锈蚀、不变形，所有工具须经常保持良好状态。 5、仓库存放的工具、车间存放的工具都要经常清点核查，做到帐、卡、物一致。 第八条工具领用、调拨、转让 1、工具到货后，物资装备部依据计划进行发放，发放时由各部门兼职工具管理员或部门工具使用人填制“让拨单”经物资部苗传雨核实签字、并且领用人在发放台账上签字后到工具库领用工具。
2017年生产车间和现场管理制度
企业管理制度 01—2017 生产车间安全管理制度 2017-02-20 发布 2017-03-01实施
生产车间安全管理制度 为了维持良好的安全生产秩序，提高工作效率，保证生产任务顺利完成特制订本管理制度。本制度适应生产车间全体员工。 第一章生产安全管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按照产品图纸工艺要求生产。 2、生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪 费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不 得故意叼难、疏忽或拒绝组长或车间主管命令，对不服从者 按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服、带安全帽。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰， 每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可 继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或
使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产 品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等， 违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节 轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质 量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处 于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到 自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产 品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时 做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措 施不制定不放过。 4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、 不合格的半成品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标 识明显、数量准确、处理及时。
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
生产车间工具管理办法 为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。结合公司实际情况特制定如下管理办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。 3、现有工具的清理 现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库主管联合各车间主任对各车间工具进行统计，生产中心黄韧督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主任或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。 二、工具的领用、更换及退还 1、工具领用条件： 做到换领必须以旧(坏)换新。 2、工具领用程序： A、工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主任同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。 B、以旧（坏）换新领用前，由生产中心技术支持（刘师傅）鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任. 3、工具退还 人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。 三、工具的检查与赔偿 1、仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。旧品领用只需以旧换旧，不需开工具领用单；如换取新品时同时要开具“领料单”。
生产车间管理制度大全71735
生产车间管理制度 目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围：适应于生产车间全体工作人员。 一、劳动纪律 1．员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，不得穿拖鞋，一次罚款5元。 2．员工上班应做到不迟到、不早退，严格按照上班时间刷卡考勤进入工作岗位，不到岗者作迟到处理，下班时间未到离岗者按早退处理，迟到一次罚款5.00元，早退一次20元。没到下班时间不允许离开自己的岗位，更不允许站在门口喧哗，聊天，擅离岗着10元/次。 3．员工每天上班开早会，不得迟到，一次罚款5元。 4．员工在开早会时须站立端正，认真听领导讲话，不得做一些与早会无关的事项。 5．上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，吵嘴打架，私自离岗，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向领导请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20.00元。（注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），车间内禁止吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外，不执行者罚款100元。 6. 上班时不得在工作时间内看报纸、杂志，玩手机，吃零食，睡岗的如发现一次罚款50.00元。 7.有事须提前写请假条，不可代请假或事后请假，经相关领导批准，原则上每个班组请假不得多于2人。每月在四天休假后还想需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经相关领导批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。 8.上班和吃饭，注意节约用水用电，停工随时关水关电。不执行者一次罚款10.00元。 9.下班前必须整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面，如发现一次罚款5元。 10.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 11. 服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。 12. 不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。 13. 对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。 二、现场管理制度 1．员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的物件必须捡起。发现一次罚款5元。 2．积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。发现一次罚款5元。 3．所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用标识牌标识。
汽车焊装车间实习报告完整版
编号：TQC/K468 汽车焊装车间实习报告完 整版 Daily description of the work content, achievements, and shortcomings, and finally put forward reasonable suggestions or new direction of efforts, so that the overall process does not deviate from the direction, continue to move towards the established goal. 【适用信息传递/研究经验/相互监督/自我提升等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________
汽车焊装车间实习报告完整版 下载说明：本报告资料适合用于日常描述工作内容，取得的成绩，以及不足，最后提出合理化的建议或者新的努力方向，使整体流程的进度信息实现快速共享，并使整体过程不偏离方向，继续朝既定的目标前行。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 一、以车间培训为龙头，大力开展基 础理论知识的学习 3月2日，进入车间，在分配到班组 见习前，车间就开展了安全教育、焊装基 础知识、质量成本知识等一系列的相关知 识讲解，并对我们接下来的生产见习做了 名曲指示，针对我们每个人的不同专业来 实习各自相关的岗位。在每一堂见面会 上，积极思考，认真作好课堂笔记。通过 培训，对车间有了一个大概的了解，为接 下来的见习打下了坚实的基础。同时，在
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
焊装车间设备检查表格.doc
精品资料 设备专项检查表----安徽猎豹汽车有限公司 ·编制单位：焊装车间 ·编制时间： 2016.12.16 ·实施时间： 2016.12.18 ·更新时间： 2017.01.16 ·更新次数：第二次 ·此表在实施过程中不断完善更新
日期：年月日检查者姓名： 检 查 检查内容检查标准检查方法检查结果备注部 位 主、付摩擦组件固定良好、动作灵活，运转敲击、目测、 轮平稳，无杂音、磨屑、等异常。听 摩停靠点光电发光管、反光板固定良好、无松 目测 擦 开关动。 输 动作气缸、动作组件固定良悬挂小车抓 送 好，动作自如；抓手垫块无松动、敲击、目测手 组 无严重磨损。 件 连接销轴组件正常，活动自 摩擦轨如；摩擦轨入摩擦轮平稳，无卡敲击、目测 顿现象 主 连接处螺帽无松动，焊缝无开 悬轨敲击、目测 体 焊。 钢 钢架接头焊缝无开焊。敲击、目测架 各部螺丝紧固、无松动敲击、目测电信号传输传输良好，无异常目测、询问气操作按钮动作灵活可靠试验
部各部限位动作灵活可靠试验 分冷却设备运行正常，通风口无灰 控制箱冷却目测 尘堵塞 箱体完好柜门无变形、密闭良好目测 润滑情况按设备运行润滑标准执行目测卫生情况清洁、无杂物目测配电设施无缺件、规范、线路无破皮目测其设备标牌齐全目测 它表识齐全、准确、在有效期内使 计量仪表目测 用 设备运行记 整洁、记录规范、字迹清晰查阅录
焊装车间升降机设备专项检查表 精品资料 检查者姓名： 日期：年月日 检查 检查内容检查标准检查方法检查结果备注部位 导向轮及导向轮无严重磨损、平衡块无歪 目测、听 平衡块斜、侧挤现象；运行无异响。 无破裂、无严重磨损；螺丝固定 皮带目测 升降良好。 机构各部螺栓、螺帽无松动，锁杆入 升降锁敲击、目测 锁槽平稳。 主升降电电机无过热、减速机无异响、润 手感、目测 机滑良好。 夹紧气缸固定良好，动作自如敲击、目测 夹紧 定位夹头无磨损，螺丝无松动敲击、目测 器 连接处螺帽无松动，焊缝无开 立轨敲击、目测 焊、表面无异物。 主体 钢架接头焊缝无开焊。敲击、目测 钢架 各部螺丝紧固、无松动敲击、目测 滚动平稳、无松脱、无异常噪 滚床滚动轮目测、听 音。 电气信号传输传输良好，无异常目测、询问 部分操作按钮动作灵活可靠试验
车身焊接汽车焊接车间工艺流程
车身焊接汽车焊接车间工艺流程 (接上期) 十一、二氧化碳保护焊常见焊接缺陷及原因分析1 咬边咬边是指焊接部位两侧的母材由于过热而形成轻微的沟槽(图38)，使钢板的横截面减小。咬边部位通常会产生应力集中，加之母材由于过热变薄将严重降低焊接区域的强度。 产生咬边的原因有：焊枪倾角不合适；电弧过长；焊枪保持不稳定；焊接速度太快或电流设置太大等。 2 焊瘤 焊接过程中金属流溢到加热不足的母材或焊缝上，这种未能和母材熔合在一起而堆积的金属叫焊瘤(图39)，也称飞边。角焊接比对接焊更容易产生焊瘤，通常会由于应力集中而出现过早腐蚀。 产生焊瘤的原因有：焊接速度太慢；电弧太短；焊枪进给太慢；电流太小等。 3 金属扭曲 由于热量输入太高，导致平直的钢板金属表面起伏不平，产生金属扭曲现象。在车身上，由于受两侧钢板挤压，这种情况会转变为
变形，通常情况下这种变形为凹陷变形(图40)。可以采取以下方法避免金属扭曲：焊接时将焊接参数设置调小一些：焊接期间让焊接部位充分冷却；采用跳焊法或增加焊枪移动的速度。 4 飞溅过多 飞溅过多表现为在焊接区域两侧的金属表面上堆积有很多熔化的焊丝斑点(图41)。飞溅物的破坏性很强，落在车内座椅、内饰板、仪表台等部位会造成烫伤，落在玻璃上会造成玻璃烧蚀后出现凹坑，所以，焊接前一定要使用防火毯将相应部位进行防护(图42)。 导致飞溅过多的原因有：使用了错误的焊接气体；电弧太长；焊枪倾角不正确；母材表面生锈等。 5 气孔 气孔是指在焊接过程中，焊缝区域内存在很多小孔(图43)。 产生气孔的主要原因有：焊丝上粘有油污、脏物或焊丝生锈；焊缝冷却太快；电弧太长；保护气体密封不良；使用了错误的焊接气体；气体喷嘴破损；焊接气流产生扰动；使用了不正确型号的焊丝；金属表面受到锈迹、水分、油漆等污染。
车间现场管理制度
《车间现场管理制度》 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 生产部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明 原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要 做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半 成品绝不流入下道工序。 3.1.5严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准 确、处理及时。 3.2工艺管理 3.2.1严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可 上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工 艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接 收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并 经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有 关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生 产。 3.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做 好各项记录。 3.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3定置管理
生产车间管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非相关人员严禁乱动生产设备。
2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不转序。 5、格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 6、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。
检修车间工器具管理制度 (2)
检修车间工器具管理制度 1主题内容及适用范围 1.1为了使工具更好地为生产服务，保证装置运行特制定本制度为加强工器具动态管理，提高劳动效率，解决目前车间工器具流失，规范工器具的购置，配备，保管，检查试验，和报废等环节的管理，特制定本标准。 1.2本标准规定了个人、车间工器具的领用程序及管理要求及检查与考核。 2立车间工器具库房领导小组 2．1组织机构 组长： 副组长： 成员：各班组长、班组技术员 2.2工器具库房管理职责 组长：督办工器具库房的具体实施工作。 副组长：分管各专业工器具的监督使用。 成员：负责工器具库房的整理、工具保管领用维护工作、台账管理、工具的验收管理、 班组管理组 保管员：班长 工具台账：副班长
工器具维护：班组技术员 3.个人工器具管理 3.1个人工器具配备 3.1范围：岗位常用的一般性工器具。 3.1．2由配备个人使用保管，放置制定位置。个人工器具因使用环境特殊，导致工器具损坏的，经过车间鉴定非人为原因的，可以更换，但必须交旧领新。 3.1．3新进人员须有班组长负责人签字，车间主任审批后，本人方可办理发放工具手续。正常损坏应出具相应证明，待车间主任同意后配发新工具。 3.1．4人员调离原岗位时，个人要在调动前三日内将原来所领工具如数交回，如不按时交回将按原价赔偿，否则车间不予办理调动手续。应及时将所配工器具上缴车间。 4车间工器具库房的管理 4.2.1工器具分类 4.2.1．1车间管控的工器具：机务及大型部分存放于工器具库房。（包含：起重工器具，安全工器具，升降工器具，钳工工器具）4.2.1．2电控精密存放于检修二层（包含：专用工器具、测绘工器具、精密仪器、电动工器具） 4.2.1．3班组管控的工器具：存放于各班组工器具箱内。主要类别有：常用工器具如机工五大件，扳手、手锤、梅花扳，开口扳，拔轮器，改锥，卡丝钳等
生产车间工具.刀具管理制度
生产车间工具.刀具管理办法 为保证生产工具和刀具的正确使用及有效管理，特制定如下办法： 一、总则 1、目的：规范各类工具.刀具的保管、领用、以旧换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。 2、适用范围：员工使用工具的标准制定、领用、退库、交接、报废等。 二、工具发放标准的制定 1、根据各班组使用工具.刀具情况由公司和生产部签字确认，按确认后的标准执行。 三、工具的领用、更换及退还 1、工具.刀具领用条件： A、各班组首次领用，必须是在领用许可范围内； B、换领必须以旧(坏)换新。 2、工具.刀具领用程序： A、工具为首次领用时，领用人员填写“领用单”，注明用途和保管责任人，交车间负责人签准后领用，并建立班组、个人领用工具台账。 B、以旧(坏)换新时，由生产部负责人鉴定工具的好坏，属人为造成的损坏由责任人承担。 C、原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。 3、工具.刀具退还 b. 离职退还。人员离职时，人事部在见到由移交人和接收人签字确认的“工具移交表”后，
方可办理手续，移交时如有工具不够数量，设备接收人应在工具移交表上签字时，注明缺少的工具及价钱，由人事部从其工资中扣除。 四、工具的检查与赔偿 1、仓库在收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。如可修复，可联系相关专业人员修复。如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，尽量请领用人领用可用的旧品。 2、生产部负责人定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现各班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。 3、如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成其在一定时间内补齐工具。方式有自已补购或赔偿后重新领用。 赔偿标准： A、工具丢失，由责任人赔偿原价。 B、使用限期内损坏，以旧(坏)换新前必须赔偿： 4、赔偿与领用手续：生产部负责人向财务部提供工具赔偿联络单，财务部直接从责任人当月工资中扣除。 五、工具的借用 1、为方便不常用工具的借用，各班组到仓库办理临时借用。 2、借用及归还手续： A、工具借用必须填写“工具借用联络单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。 B、仓库负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，按上述赔偿规定赔偿。