下料割基础知识
前言
为了方便相关人员了热切割原理、影响质量的因素、 工艺问题、工艺参数、操作规程、维护与保养、质量要求 等知识，由精益质量总部组织编制了本手册。
本手册可供生产管理、技术、热切割作业及商务人员 阅读使用。
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三、下料精细化
ABCD面： A面指人站立（0.5米内），平视可见的部位； B面指人站立（0.5米内），仰视或俯视可见的及打开覆盖件的门可 见部位； C面指人爬上产品或俯身趴下去才能看到的部位； D面指被隐藏看不见的部位。 其中：A面和B面的精细化制作水平，对产品外观影响最大。
等离子切割原理与特点
原理 特点
等离子切割是以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属或非 金属局部熔化，同时用高速高压气流将已熔化的金属或非金属吹走而形 成狭窄切口的一个过程。对于等离子弧是指气体在获得足够能量后便会 电离，较充分电离的气体再通过“压缩”作用，形成高能量密度的电弧。 它是一种特殊的物质形态，在现代物理学上把它列为物质第四态。
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2.激光切割工艺参数..................................................31 3.火焰切割工艺参数..................................................37 第五章 操作规程 1.激光切割操作规程..................................................39 2.等离子切割操作规程................................................43 3.火焰切割操作规程..................................................44 第六章 维护与保养 1.激光切割维护与保养................................................45 2.等离子切割维护与保养..............................................47 3.火焰切割维护与保养................................................52 第六章 质量检验标准 1.述语..............................................................54 2.质量评定指标......................................................58
（1）、可切割任何黑色或有色金属 （2）、可切割各种非金属材料 （3）、切割速度快、生产效率高，运行成本低。 （4）、切割质量佳，等离子切割时能得到比较狭窄、光洁、整齐、无 粘渣、接近于垂直的切口，而且切口的变形和热影响区较小，其硬度变 化也不大。
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第一章 原理与特点
火焰切割原理与特点
原理 特点
钢材的氧气切割是利用气体火焰（称预热火焰）将钢材表层加热到 燃点，并形成活化状态，然后送进高纯度、高流速的切割氧，使钢中的 铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣同时放出大量的热，借助这些燃烧热 和熔渣不断加热钢材的下层和切口前缘使之也达到燃点，直至工件的底 部。与此同时，切割氧流的动量把熔渣吹除，从而形成切口将钢材割开。 因此，从宏观上来说，氧气切割是钢中的铁在高纯度氧中燃烧的化学过 程和借切割氧流动量排除熔渣的物理过程相结合的一种加工方法。
(2) 切割速度快。例如采用2kw激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为 1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min。
(3) 清洁、安全、无污染，从而改善了工作环境。当然就精度和切 口表面粗糙度而言，C02切割不可能超过电加工；就切割厚度而言难以达 到火焰或等离子切割的水平。
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第一章 原理与特点
热切割基础知识手册
目录
前言.....................................................................3 第一章 原理与特点
1.激光切割原理与特点.................................................4 2.等离子切割原理与特点...............................................5 3.火焰切割原理与特点.................................................6 第二章 影响切割质量的因素 1.影响激光切割质量的因素.............................................7 2.影响等离子切割质量的因素...........................................9 3.影响火焰切割质量的因素............................................12 第三章 热切割工艺问题 1.激光切割工艺问题..................................................13 2.等离子切割工艺问题................................................22 3.火焰切割工艺问题..................................................24 第四章 热切割工艺参数参考表 1.激光切割工艺参数................................................割原理与特点
原理 特点
激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间 内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体 将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。
(l) 切割质量好。切口宽度窄(一般为0.1-0.5mm)、精度高(一般孔 中心距误差0.1-0.4mm，轮廓尺寸误差0.1-0.5mm)、切口表面粗糙度好 (一般Ra为12.5-25μm)，切缝一般不需要再加工即可焊接。
工艺管道下料与制作工序培训
工艺管道下料与制作工序培训工艺管道下料与制作工序是指对工艺管道进行下料和制作的一系列过程。
下料是指根据设计要求将管道材料切割成适当的长度，并进行必要的加工处理。
制作工序则包括管道的焊接、连接、涂层等过程。
本次培训将针对工艺管道下料与制作工序进行详细讲解。
一、工艺管道下料1.材料选择工艺管道的材料一般有不锈钢、碳钢等。
在选择材料时需要根据工程设计要求和工作环境的特殊需求来确定。
2.下料长度计算下料长度的计算需根据管道的设计尺寸和连接方式来确定。
要考虑到管道的连接缝长度、前后伸缩量、弯头的长度等因素。
3.下料设备和工具下料设备主要有火焰切割机、剪板机等，工具有板钳、切割剪、刣刀等。
保证设备和工具的良好状态，避免在操作过程中出现安全问题。
4.下料操作4.1清除杂物在进行下料之前，要先清除管道内的杂物和尘土，保持管道内部干净整洁。
4.2绘制切割线根据设计要求，用粉笔或记号笔在管道上绘制出切割线，以便进行准确的切割。
4.3切割管道使用合适的切割工具进行切割，如使用火焰切割机时，要注意操作安全，并掌握适当的切割速度和角度。
4.4加工处理根据管道的设计要求，进行必要的加工处理，如切割坡口、扩径等。
注意采取适当的工艺措施，确保加工质量。
二、工艺管道制作工序1.焊接工序1.1清洁焊缝焊接之前，要先清洁管道焊缝，确保表面不带油脂、灰尘和污物。
可使用擦洗剂和刮刀进行清洁。
1.2接合固定将待焊接的管道与焊接支架等固定在一定位置上，确保焊接过程中管道位置不变。
1.3管道对位根据设计要求，进行管道的对位调整，使用吊夹工具等进行管道的垂直度和平直度校验。
1.4焊接采用适当的焊接方法进行管道的焊接，如手工电弧焊、埋弧焊或氩弧焊等。
在焊接过程中要注意控制焊接电流和电压，保持焊接质量。
2.连接工序2.1管件连接根据设计要求，使用适当的管件进行管道的连接。
可采用焊接、螺纹连接、法兰连接等方式。
2.2管道固定根据需要使用支架、吊夹等工具对管道进行固定，保证管道的稳定性和安全性。
公共基础知识切割基础知识概述
《切割基础知识的综合性概述》一、引言切割作为一种重要的加工手段，在工业生产、建筑施工、艺术创作等众多领域都有着广泛的应用。
从远古时代人类使用简单的石制工具进行切割，到现代高科技的激光切割、水切割等技术，切割技术经历了漫长的发展历程。
本文将对切割的基础知识进行全面的阐述与分析，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个清晰、系统且深入的理解框架。
二、基本概念1. 切割的定义切割是指利用各种工具或方法将物体分离成两个或多个部分的过程。
切割的目的通常是为了满足特定的尺寸、形状或功能要求。
2. 切割的要素（1）切割工具：包括刀具、锯片、激光、水射流等。
不同的切割工具适用于不同的材料和切割要求。
（2）切割对象：可以是金属、木材、塑料、石材等各种材料。
（3）切割参数：如切割速度、切割深度、切割角度等，这些参数会影响切割的质量和效率。
3. 切割的分类（1）按切割工具分类：可分为机械切割、热切割、化学切割等。
- 机械切割：利用刀具、锯片等机械工具进行切割，如锯切、剪切、铣削等。
- 热切割：通过加热使材料熔化或燃烧，然后进行切割，如气割、等离子切割、激光切割等。
- 化学切割：利用化学试剂对材料进行腐蚀切割，如化学蚀刻。
（2）按切割对象分类：可分为金属切割、非金属切割等。
（3）按切割方式分类：可分为直线切割、曲线切割、三维切割等。
三、核心理论1. 材料力学切割过程中，材料会受到外力的作用，发生变形和断裂。
材料力学研究材料在各种外力作用下的力学性能，如强度、刚度、韧性等，对于理解切割过程中的材料行为至关重要。
2. 热传导理论热切割过程中，热量会在材料中传导，影响切割的质量和效率。
热传导理论研究热量在材料中的传递规律，为热切割工艺的优化提供理论依据。
3. 流体力学水切割和磨料水切割等技术涉及到流体力学的知识。
流体力学研究流体的运动规律和力学性质，对于设计和优化水切割系统具有重要意义。
4. 激光物理学激光切割是利用激光的高能量密度进行切割。
下料焊接培训资料
表示T型接头的交错断续角焊缝，焊角高度是5mm，相邻焊缝间距 为300mm，焊缝6段，每段焊缝长度150mm。
3).卷边焊接（卷边完全熔化）
卷边焊缝属于对接焊缝的一种，焊接时要将卷边完全熔化。若 图纸有明确标注按图纸标注进行焊接，以下是几种焊接示例：
6.角焊缝的焊缝厚度
在焊缝结构如图，若腿宽 (z) 决定焊缝结构，则应按图17 所示在图纸 上用字母 (z) 将其标注出来。 按DIN EN 22553规定
3). 根据重机标准JB/T5000 2-2007，组对时尺寸公差和形位公差 按B级和F级执行。达涅利标准描述相当于C级，不适合
4).角度公差： 角度未注极限偏差按表7的规定。角度偏差的公称尺寸以短边为 基准边，其长度从图样标明的基准点算起，见图6～图10.如在 图样上不标注角度、而只标注长度尺寸，测量充许偏差应以 mm/m计。 一般选B级，可不标注，选用其他精度等级均应在图样上标注。
七、焊缝等级要求及探伤标准
1. T型和L型焊缝接头 1).部分焊透焊缝无损探伤要求（Tab.3）
2).全焊透焊缝无损探伤要求（Tab.4）
2. 对接接头全焊透焊缝无损探伤要求（TAB.2）
4.根据达涅利标准2.8.302要求，原材料的表面锈蚀程度要达到ISO 8501-1标准中C级以上的要求。 依据ISO 8501-1：1988将未涂装过的钢材表面原始程度按氧化皮覆盖 程度和锈蚀程度分为四个等级，分别以A、B、C、D表示 A 大面积覆盖粘着的氧化皮，而几乎没有铁锈的钢材表面 ； B 已开始锈蚀，且氧化皮已开始剥落的钢材表面; C 氧化皮已因为锈蚀而剥落或者可以刮除，但在正常视力观察下仅 见到少量点蚀的钢材表面； D 氧化皮已因锈蚀而剥离，在正常视力观察下，已可见普遍发生点 蚀的钢材表面
数控切割下料操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应熟悉图样技术要求及工艺文件的内容，并熟悉所用的设备工具的使用性能，严格遵守安全操作规程和设备维护保养规则。
2. 数控切割应预先输入图形或编制程序，气割及设备操作人员须考试合格后上岗。
3. 操作人员应按有关文件的规定，认真做好现场管理工作。
对工件和工具应备有相应的工位器具，整齐地放置在指定地点，防止碰损锈蚀。
4. 操作前，操作人员应准备好作业必备的工具量具，并仔细检查调试所用的设备仪表、量检具、模具、刀具，使其处于良好的状态。
使用的仪表量检具应在有效检定期内。
二、划线1. 钢材存在影响划线的弯曲凹凸不平时，应先进行矫正。
2. 划线前，钢材表面必须清理干净，去除油污锈蚀等，发现钢材有裂纹严重锈蚀等缺陷，应经检查部门做出处理后，方可划线。
3. 自行制作的划线样板样杆，应得到检验部门的确认。
4. 应按设计图样工艺文件在钢材上以1:1 实样进行划线，根据不同的下料方法，划线时应留出适当的切割余量。
5. 断面不规则的板材型材及管材等材料划线时，必须将不规则部分标记清楚。
三、数控切割1. 根据板厚调整切割参数，切忌一套切割参数加工不同类型材料。
切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割嘴气通畅性。
2. 注意小细节和小问题，如去除钢材表面的污垢、油脂等，以及留出空间以利于熔渣吹出、割炬的移动应保持匀速2~5mm、不可使割炬距离钢板面太近或太远，以防止切口边沿熔化或热量不足等。
3. 在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。
割嘴与工件表面约成10~20倾角，使零件边缘均匀受热。
4. 气割变形方面需要注意的问题。
在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称切割的方法。
下料长度的计算方法
下料长度的计算方法
下料长度的计算方法取决于具体的材料和工艺要求。
下面是一些常见的计算方法：
1. 直角切割：对于直角切割，下料长度等于需要的最终尺寸加上切割余量。
切割余量可以根据材料的特性和工艺要求确定，一般为几毫米到几厘米。
2. 斜切割：对于斜切割，下料长度可以通过勾股定理计算。
假设需要切割的材料长度为L，切割角度为α，下料长度可以通过公式L*cos(α)计算得到。
3. 弯曲切割：对于弯曲切割，下料长度需要考虑材料的可塑性和弯曲半径等因素。
一般来说，下料长度等于弯曲线的长度加上弯曲余量。
弯曲余量可以根据材料的弯曲性能和工艺经验确定。
4. 焊接和拼接：对于需要焊接或拼接的材料，下料长度需要考虑焊缝或拼接缝的宽度。
下料长度等于需要的最终尺寸加上焊缝或拼接缝的宽度。
需要注意的是，以上方法只是一些常见的计算方法，具体的下料长度还需要根据实际情况进行调整和优化。
对于复杂的工艺要求和特殊材料，最好咨询专业人士或进行实际试验来确定下料长度。
管工下料培训材料 .
三、简单工况的下料方法
1. 转角下料 需要通过一 个弯头和直 管将管道连 接。
三、简单工况的下料方法
三、简单工况的下料方法
三、简单工况的下料方法
三、简单工况的下料方法
得到最理想的放样模型
三、简单工况的下料方法
计算公式
ACa CBb ABc
a 2 b 2 2 acbo c s2
aco(as2b2c2)
一、常见下料工况介绍
5. 空间摆头
二、管工数学基础
1. 三角形
① 勾股定理
a2b2 c2
② 三角函数计算公式
正弦 sin A a c
余弦 cos A b c
正切 tan A a b
sin B b c
cos B a c
tan B b a
ABC18 0
二、管工数学基础
③ 常见三角函数的值
3. VC++6.0 Visual C++ 6.0，简称VC或者VC6.0，是微
软推出的一款C++编译器，将“高级语言”翻译为“ 机器语言（低级语言）”的程序。Visual C++是 一个功能强大的可视化软件开发工具。自1993 年Microsoft公司推出Visual C++1.0后，随着其 新版本的不断问世，Visual C++已成为专业程序 员进行软件开发的首选工具。虽然微软公司推 出了 Visual C++.NET(Visual C++7.0)，但它的 应用有很大的局限性，只适用于Windows 2000 、Windows XP和Windows NT4.0。所以实际中 ，更多的是以Visual C++6.0为平台。
下料工艺培训PPT课件
铣削角度：0 - 60度
最大铣削厚度：80mm
铣削进给速度 ：0.05 – 0.5m/min 一次加工最长板材长度：6米
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二、金工工艺布局及设备加工范围
15.坡口机
坡口角度：0 - 60度
坡口厚度： ≥3mm
注：该岗位一般只开直线段坡口，圆弧段坡口质量与员工技能有很大关
系，原则上圆弧段坡口不安排在手工开坡口岗
（4）剪刃间隙调整：剪板机上下剪刃的间隙根据所剪切材料厚度不同 需调整至不同的间隙，一般以材料厚度的10%为间隙，松开下剪刃座的 固定螺丝，拧动正面的调节螺丝调整间隙，用塞尺检查间隙值。 剪板机刀口的间隙：按所剪切板厚度的（1/10—1/20）进行适当的调整， 刃口锋利时，可将间隙适当调小。
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×2000 3. 14mm以上（包括12mm）的钢板：板长×2000
注：现在我们库存的钢板，只有6MM以下（包括6MM）的钢板有 Q235B （A3钢板）的，6MM以上的钢板全部是Q345B （16Mn）
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二、金工工艺布局及设备加工范围
2. 剪板机
（1）1620001剪板机，型号： QH11- 6*2500（江苏海安） 目前最大剪板厚度3mm，最大宽度2400mm
100T折弯机下模
250T折弯机下模
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二、金工工艺布局及设备加工范围
（2）1710003液压板料折弯机，型号： WC67Y-250/4000（上海冲剪） 下模长4000mm，目前最大折弯厚度 10 mm，最大宽度800mm，折8mm钢 板时，最大宽度4000mm。 （3）1710004数控液压板料折弯机，型号： WE67K-500/4000（无锡金球） 目前最大折弯厚度 25 mm，最大宽度4000mm
4.下料锯割
尝试在桌子边缘安装小台钳 小台钳可以固定木板，使用时要安装紧固
直线锯割
起锯 拉锯起势要短而且用力要轻，使锯齿 对准画线外侧，左手拇指作引导，待锯 齿进入木材2-3毫米后，左手离开，开始 以正常速度锯割。
起锯角度要＜15度
直线锯割
行锯 行锯时，要注意用力均匀，不能推位过 猛，锯架不可左右摇摆，提锯要轻，送锯 要适当加力，往返幅度要大，要运满锯， 运作要协调并有节奏。 在锯割过程中，要时刻观察画线，发现 锯条偏离画线时，不可硬扭锯条，可在原 处多锯几下，再缓慢纠正。
直线锯割
收锯 在木料将要锯断时，要注意放慢锯割速 度，用手扶稳断料，运锯要轻，防止木料 因自身重量向下折断，造成伤人和撕裂工 件。收据时角度不宜过大。
实践
小组合作： 根据画线，进行下料锯割。
注意安全！
4.下料锯割
框锯
锯梁
锯手
扭柱
锯条
框锯
⑴紧：先把紧条螺母旋紧，紧至锯条 挺直即可； ⑵调：根据不同的锯割要求，调整相 应锯条的操作角度， 纵向锯割操作角度保持在700—750 横向锯割操作角度调到500—600
纵向锯割：顺着木 板纹路方向，进行 锯割，操作角度保 持在70°—75° 横向锯割：与木纹 方向垂直，进行锯 割，操作角度保持 在50°—60°
下料工培训
一、锯床1．锯床主要技术规格1.1锯床的特点及应用范围这类机床是一种以双金属带锯条作为切削工具，并采用锯架平行移动的龙门卧式结构形式的带锯床。
主传动采用两个锯轮传动，并采用双立柱导轨技术，进给与工件夹均为液压传动。
锯床主要用于切割大规格的黑色金属材料，如圆料、方料及型材等，还可用于切割有色金属材料，主要应用于机制行业中的金属材料的切断。
由于切削工具是双金属带锯条，因此，切割时切口窄，所需功率小，材料耗损少。
1.2机床的主要技术参数：2. 锯床的主要部件及结构原理1、床身2、电源开关3、工作台4、下限位开关5、夹紧手轮（夹紧油缸）6、送料手轮7、定尺装置8、左导向臂9、电过载保护期10、张紧装置11、左梁12、工作灯13、控制箱14、中梁15、右导向臂16、警告标识17、右梁18、变速箱19、夹紧虎钳20、连接支座21、上限位开关22、接屑盘23、油箱散热板图1 机床外形图锯床采用机械传动带动锯条作回转运动，液压传动使锯条作升降运动，通过电气控制完成整个锯切过程。
锯床主要由九个部分组成，其结构特点如下：（1）床身、立柱：床身为箱形焊接结构为整个机床的基座，并用作液压油箱及冷却液池。
立柱由一圆一方双立柱组成，圆立柱作为锯架运动的导轨用以支撑锯架，并保证精确的导向，用以实现进给运动，方立柱起辅助作用从而保证进行正常的切削。
（2）锯架及锯带传动部分：它由锯架及主传动、锯带张紧机构组成，锯架为焊接结构，主传动采用涡轮减速机减速，由电机驱动，通过宝塔皮带轮变速，实现三档切削速度；锯带张紧采用丝杆及滑座使张紧锯轮移动来实现锯带张紧。
（3）工件夹紧装置：工件采用液压夹紧，由电磁阀操纵通过夹紧油缸实现工件的夹紧，保证切削过程中，工件不会松动，使切削正常进行。
（4）导向部分：用以保证锯带运行时稳定与准确，从而提高切削精度，它由导向臂、导向头、导向滚子及导向块组成，并装有锯带保护装置，防止锯带超负荷运行，从而提高锯带的使用寿命，锯带采用双重滚子导向，即固定在锯架上的与装在导向头上的两组导向滚子组成，以减小导向臂的负荷，确保导向精度。
[教学]数控火焰切割工艺—下料工必备
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对照的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是不是有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在%以上。
氧气纯度每降低%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时刻和氧气消耗量的阻碍。
采纳液氧切割，尽管一次性投资大，但从久远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
表9-1 GK1割嘴性能参数表（2）可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。