表面渗碳处理的螺丝2尖尾
渗碳钢的热处理知识点总结
一、渗碳钢的热处理工序用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢。
渗碳钢的主要热处理工序一般是在渗碳之后再进行淬火和低温回火。
处理后零件的心部为具有足够强度和韧性的低碳马氏体组织，表层为硬而耐磨的回火马氏体和一定量的细小碳化物组织。
有些结构零件，是在承受较强烈的冲击作用和受磨损的条件下进行工作的，例如汽车、拖拉机上的变速箱齿轮，内燃机上的凸轮、活塞销等。
根据工作条件，要求这些零件具有高的表面硬度和耐磨性，而心部则要求有较高的强度和适当的韧性，即要求工件“表硬里韧”的性能。
为了兼顾上述双重性能，可以采用低碳钢通过渗碳淬火及低温回火来达到，此时零件心部是低碳钢淬火组织，保证了高韧性和足够的强度，而表层(在一定的深度)则具有高碳量(0.85%～1.05%)，经淬火后有很高的硬度(HRC>60)，并可获得良好的耐磨性。
二、渗碳钢的成分特点渗碳钢的含碳量一般都很低(在 0.15%～0.25%之间)，属于低碳钢，这样的碳含量保证了渗碳零件的心部具有良好的韧性和塑性。
为了提高钢的心部的强度，可在钢中加入一定数量的合金元素，如Cr、Ni、Mn、Mo、W、Ti、B等。
其中 Cr、Mn、Ni 等合金元素所起的主要作用是增加钢的淬透性，使其在淬火和低温回火后表层和心部组织得到强化。
另外，少量的Mo、W、Ti等碳化物形成元素，可形成稳定的合金碳化物，起到细化晶粒、抑制钢件在渗碳时发生过热的作用。
微量的B(0.001%～0.004%)能强烈地增加合金渗碳钢的淬透性。
渗碳钢的分类根据淬透性或强度等级的不同，合金渗碳钢分为三类。
低淬透性合金渗碳钢即低强度渗碳钢(抗拉强度≤800MPa)，如15Cr、20Cr、15Mn2、20Mn2等。
这类钢淬透性低，经渗碳、淬火与低温回火后心部强度较低且强度与韧性配合较差。
主要用于制造受力较小，强度要求不高的耐磨零件，如柴油机的凸轮轴、活塞销、滑块、小齿轮等。
这类钢渗碳时心部晶粒易于长大，特别是锰钢。
螺丝生产标准大全
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Q码表测试图
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螺丝槽型吻合度检测用插规:通规通,止规止.
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四、螺纹:
❖ 一.机械螺纹(配合螺母或内螺纹使用)
❖ （一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺 纹按螺 距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
0.35mm的螺纹,极限尺寸见表9. ❖ 6e, 公称直径从3mm~68mm的螺丝,螺距大于或小于0. 5mm的
螺纹,极限尺寸见表10. ❖ 8h, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0.
8mm的螺纹,极限尺寸见表11. ❖ 8g, 公称直径从5mm~300mm的螺丝,螺距大于或小于0. 8mm
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6e外螺纹公差带
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螺丝主要牙型:
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螺丝主要牙型:
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螺丝规格表
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螺丝规格表
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❖“締付破断力゛＝＞在锁紧时；也就是在 正常使用螺丝時，可能将螺丝扭断所用的 力.
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S型三角牙扭力:
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钢牙自攻牙扭力
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一、螺丝的标准:
标准就是规范，每个国家和部门都有自己的标准。目前，我们 在平时的业务中最常用到的标准有以下几种：
GB—中国国家标准（国标） ANSI—美国国家标准（美标） DIN—德国国家标准（德标） ASME—美国机械工程师协会标准 JIS—日本国家标准（日标） BSW—英国国家标准（英标） 我公司是以日标、美标螺丝为主，也可以根据客户的要求生产
自攻螺钉渗碳层深度的金相法测定
自攻螺钉渗碳层深度的金相法测定浏览次数：发布时间：2007-11-5在我国的行业标准中，金相法对渗碳层的测定要求必须在退火状态下。
这样，渗碳层与基体色泽界限明显，能比较直观、准备地测出渗碳层深度。
但是，在实际情况下，有哪种渗碳零件是在退火状态下使用呢？这样测得的渗碳层在零件在工作状态下的渗碳层吗？能满足零件在工作状态时对渗层的要求吗？我们能不能用金相法对工作状态的渗碳零件直接测定其渗碳层呢？渗碳层深度测量有断口法——主要适用于较深层渗碳的炉前测定；显微硬度法——主要用于渗碳层深度的仲裁测定，能直接反映零件渗碳层深度；金相法——普遍用于对渗碳零件生产控制过程中。
在GB/T3098.5——2000自攻螺钉机械性能中，推荐用金相法测自攻螺钉的渗碳层深度，而显微维氏硬度法仅做仲裁。
可见，用金相法测自攻螺钉的渗碳层是可行的，也是必要的。
我公司生产的自攻螺钉，普遍采用材质为SWRCH18A、SWRCH22A钢，冷加工成型后，采用在网带炉里渗碳、直接淬火+低温回火工艺。
由于自攻螺钉渗层比较浅，渗层深度容易控制，炉前检查一般由热处理技术员用火花鉴别法初步判定渗碳浓度及深度，做一定的定性分析，然后再送理化室做定量检测。
下面，我们就以自攻螺钉ST6.3X22为例来谈谈用金相法直接测定自攻螺钉的渗碳层深度。
一、取样按GB/T3098.5——2000自攻螺钉机械性能中的推荐规定，用金相法检测自攻螺钉渗碳层深度应在螺纹侧面上进行，测点应该在牙顶与牙底的距离之半处，对规格小于或等于ST3.9的自攻螺钉，应在牙底上进行试验。
但是有的金相工作者在实际的工作中，喜欢在头部或头部支承面处取样，因为在头部或头部支承面渗碳层相对比较均匀，而且该处也比较光滑，能比较直观地测出渗层。
但是，我个人认为这是不足取的，因为自攻螺钉在工作中，其渗碳层性能的直接体现应该是螺纹，因此我们应该在牙顶与牙底距离之半处取样。
二、渗碳层分析我们都知道渗碳零件的渗碳层都具有变化的碳浓度，由表及里逐渐减少，它由特别典型的三个区域组成：过共析层、共析层、过渡层。
25cr2mova 螺帽 标准
25Cr2MoVA螺帽的标准是指螺帽产品的设计、制造、材料和性能等方面的统一要求和规范。
螺帽是一种广泛使用的连接件，用于连接螺纹杆或螺栓，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、船舶和建筑领域。
25Cr2MoVA螺帽是一种特殊合金材料制成的螺帽，具有良好的耐高温、耐腐蚀和高强度等特点，因此其标准对产品质量和安全具有重要意义。
1. 材料标准25Cr2MoVA螺帽的材料标准是指对螺帽所采用的钢材成分、化学性能、力学性能等方面的要求。
对于25Cr2MoVA螺帽来说，材料一般采用高合金钢，其成分需要符合国家或行业标准的规定，包括对主要合金元素的含量、杂质元素的控制等。
材料的热处理工艺也是材料标准中的重要内容，热处理工艺能够直接影响到25Cr2MoVA螺帽的力学性能和耐高温性能。
2. 尺寸标准螺帽的尺寸标准是指对螺帽的螺纹规格、外径、高度、锥度等几何尺寸的要求。
25Cr2MoVA螺帽作为一种特殊材料的螺帽，其尺寸标准需要严格符合国家标准或行业标准的规定，以保证其与其他零部件的连接和配合性能。
尺寸标准也包括对螺帽的螺纹加工工艺和螺纹质量的要求，包括螺距、螺纹角、螺纹牙型等参数。
3. 表面处理标准25Cr2MoVA螺帽通常需要进行表面处理以提高其耐腐蚀性能和外观质量。
表面处理标准是25Cr2MoVA螺帽标准中的重要内容之一。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等，不同的表面处理方法对螺帽的性能和外观都有不同的影响。
表面处理标准需要规定处理层的厚度、附着力、耐腐蚀性能等指标，以保证25Cr2MoVA螺帽在使用过程中能够具有良好的耐候性和耐腐蚀性。
4. 检测标准螺帽产品的质量检测是确保其符合标准要求的重要手段。
25Cr2MoVA 螺帽的检测标准包括对产品外观质量、尺寸偏差、螺纹质量、材料性能等方面的要求，包括外观检查、尺寸测量、化学成分分析、力学性能测试等。
检测标准需要明确检测方法、检测设备、检测标准和合格判定标准，以确保对25Cr2MoVA螺帽产品质量的有效监控。
螺栓、螺钉及双头螺栓末端
螺栓、螺钉及双头螺栓末端螺栓、螺钉及双头螺栓末端是机械连接中常用的零件。
它们的作用是将两个或多个零件连接在一起，使其成为一个整体。
螺栓、螺钉及双头螺栓末端的设计和制造对于机械连接的可靠性和安全性至关重要。
螺栓是一种带有螺纹的杆状零件，通常用于连接两个或多个零件。
螺栓的末端通常是一个六角形的头部，用于旋转和拧紧。
螺栓的螺纹可以是内螺纹或外螺纹，根据需要选择不同的螺纹类型。
螺栓的材料通常是高强度钢或不锈钢，以确保其强度和耐腐蚀性。
螺钉是一种类似于螺栓的零件，但通常用于连接一个零件到一个固定的表面上。
螺钉的末端通常是一个圆形的头部，用于旋转和拧紧。
螺钉的螺纹可以是内螺纹或外螺纹，根据需要选择不同的螺纹类型。
螺钉的材料通常是高强度钢或不锈钢，以确保其强度和耐腐蚀性。
双头螺栓末端是一种特殊的螺栓，它有两个头部，通常用于连接两个零件。
双头螺栓末端的两个头部可以是六角形、圆形或其他形状，根据需要选择不同的头部形状。
双头螺栓末端的螺纹可以是内螺纹或外螺纹，根据需要选择不同的螺纹类型。
双头螺栓末端的材料通常是高强度钢或不锈钢，以确保其强度和耐腐蚀性。
螺栓、螺钉及双头螺栓末端的设计和制造需要考虑许多因素，如材料、强度、螺纹类型、头部形状等。
在选择和使用这些零件时，必须遵循相关的标准和规范，以确保机械连接的可靠性和安全性。
此外，在安装和拆卸这些零件时，必须使用正确的工具和技术，以避免损坏零件或造成人身伤害。
螺栓、螺钉及双头螺栓末端是机械连接中不可或缺的零件。
它们的设计和制造对于机械连接的可靠性和安全性至关重要。
在选择和使用这些零件时，必须遵循相关的标准和规范，以确保机械连接的可靠性和安全性。
(完整版)日标自攻螺钉规格
日标自攻螺钉标注方法1.标注方法直径×长度+头型号特别类型 +尾型（槽号）+热处理+表面处理说明：1.头型代号字母大写，特别类型字母小写，尾型字母大写，槽号字母大写（尾型字母右上角），热处理字母大写，表面处理第1个字母大写，第2个字母小写。
2.新峤公司目前用日本JISB1007自攻螺钉第2、4种螺纹，第1、3种较少采用（如要用，则需特别说明）。
所以标注时将AB尾简称A尾；T尾不用，将BT尾简称T尾。
例：3×10PAHCh,4×10TTHBr,3×10VwBHO,其中P、T、Vw表示头类型，A(AB)、T(BT)、B表示尾型，H表示热处理加硬，Ch、Br、O表示表面处理方式。
2.表面处理名称及代号Br——镀锌白色，Ch——镀锌彩色，Zn——镀锌蓝色，HZn——镀锌黑色，O——氧化黑色，Ni——镀镍，P——磷化灰色3.槽型名称及代号H十字槽--不标注，一字槽代号--（-），六角槽--（H），一字加十字槽--（±），方插口--（S）共26页第2页2种）供方产品质量控制指标（日标自攻螺钉）共26页第4页技术要求（日标自攻螺钉）共26页第5页技术要求（日标自攻螺钉）共26页第6页技术要求（日标自攻螺钉）共26页第7页技术要求（日标自攻螺钉）共26页第8页附表1 螺纹尺寸（JIS B1007-98的第2、4种螺纹）（B、AB、BT尾）第2种第4种单位：mm公称直径 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6d 1.9～2 2.4～2.5 2.9～3 3.4～3.5 3.85～4 4.35～4.5 4.85～5 5.85～6d1 1.4～1.5 1.8～1.9 2.2～2.3 2.6～2.7 2.9～3 3.3～3.4 3.6～3.8 4.4～4.6 d2 1.2～1.4 1.6～1.8 2～2.2 2.4～2.6 2.7～2.9 3～3.3 3.3～3.6 4～4.4 螺距P 0.63 0.91 1.06 1.27 1.41 1.59 1.81 螺纹牙数/25.4mm 40 28 24 20 18 16 14 m最大0.1 0.15y 短螺纹尾部0.95～1.3 1.4～1.8 1.5～2.1 1.9～2.5 2.1～2.8 2.4～3.2 2.7～3.6 长螺纹尾部 1.3～1.6 1.8～2.3 2.1～2.6 2.5～3.2 2.8～3.5 3.2～4 3.6～4.5共26页第9页续附表1 螺纹尺寸（JIS B1007-98第1种螺纹）（A尾）单位：mm公称直径 3 3.5 4 4.5 5 6 8d1 最大 3.1 3.65 4.15 4.65 5.2 6.2 8.2 最小 3 3.5 4 4.5 5 6 8d2最大 2.2 2.6 3 3.3 3.7 4.5 6最小 2.1 2.5 2.9 3.2 3.5 4.3 5.8 螺距P 1.06 1.41 1.59 1.81 2.12 2.54 2.82螺纹牙数每25.4mm 24 18 16 14 12 10 9 m 最大0.1 0.15共26页第10页续附表1 螺纹尺寸（JIS B1007-98的第3种螺纹）（尾部C）单位：mm共26页第11页附表2长度尺寸公差表（JIS B1122、B1123自攻螺钉）共26页第12页附表3 槽号对照表附表4 JIS B1122等自攻螺钉十字槽插入深度表共26页第13页2.5 4.5 5共26页第14页P头部尺寸平圆头日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度共26页第15页B头部尺寸球面中柱头日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度共26页第16页共26页第17页K头部尺寸沉头日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度公称直径d D H C约m参考Rmax2 Ф4-0.4 1.2-0.20.2 2.2 0.62.5 Ф5-0.4 1.45-0.20.2 2.6 0.63 Ф6-0.5 1.75-0.30.25 3.6 0.83.5 Ф7-0.52-0.30.254.1 0.84 Ф8-0.5 2.3-0.30.3 4.5 1.04.5 Ф9-0.6 2.55-0.30.3 4.9 1.05 Ф10-0.6 2.8-0.30.3 5.1 1.26 Ф12-0.7 3.4-0.40.4 6.7 1.4共26页第18页O头部尺寸半沉头日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度公称直径d D H C约f约m参考Rmax2 Ф4-0.4 1.2-0.20.2 0.4 2.4 0.6 2.5 Ф5-0.4 1.45-0.20.2 0.552.9 0.63 Ф6-0.5 1.75-0.30.25 0.7 3.8 0.83.5 Ф7-0.52-0.30.25 0.84.3 0.84 Ф8-0.5 2.3-0.30.3 0.9 4.7 1.04.5 Ф9-0.6 2.55-0.30.3 15.1 1.05 Ф10-0.6 2.8-0.30.3 1.2 5.3 1.26 Ф12-0.7 3.4-0.40.4 1.4 6.9 1.4共26页第19页T头部尺寸大扁头日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度共26页第20页V头部尺寸钵头日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度共26页第21页Vw头部尺寸钵头带垫日标自攻螺钉备注：L表示自攻螺钉长度注：其余尺寸按V头尺寸执行。
一次渗碳体二次渗碳体三次渗碳体
一次渗碳体二次渗碳体三次渗碳体渗碳体是指在钢材中形成的一种由碳的渗透而产生的固溶体，它是钢材的重要组成部分，也是决定钢材性能的主要因素之一。
一般情况下，渗碳体可以被分为一次渗碳体、二次渗碳体和三次渗碳体三类。
一次渗碳体是钢材中的最基本的渗碳体，它通常在钢材中渗碳的过程中首先出现。
一般来说，在渗碳的过程中，钢材表面的碳元素会沿着钢材的晶界和氧化层的裂缝进入到钢材内部。
在钢材晶界上，碳元素会通过扩散现象沿晶界向内部扩散，进入到晶粒中形成一次渗碳体。
一次渗碳体通常是由球形的铁碳化合物组成的，它们的尺寸通常在0.1到1微米之间，而且在钢材中分布较为均匀。
可以说，一次渗碳体是钢材中渗碳的最基本的结果，也是钢材中最常见的渗碳体之一。
二次渗碳体是在一次渗碳体的基础上形成的另一类渗碳体。
在一次渗碳体形成的过程中，有些碳元素并不会直接进入到晶粒中，而是在晶界上形成了一些碳化物层。
随着渗碳时间的增长，这些碳化物层会逐渐变厚，并在晶界上形成一些扇形的结构。
这些结构被称为扇形渗碳体，它们是二次渗碳体的一种形式。
与一次渗碳体不同的是，二次渗碳体的尺寸要大得多，通常在2到10微米之间。
此外，二次渗碳体的形状也与一次渗碳体不同，其形状通常为锥形或扇形，颜色呈白色或灰白色。
由于二次渗碳体的形成需要一定的时间，因此它在钢材中的分布不如一次渗碳体均匀，通常分布在晶粒的表面和晶界附近。
除了一次和二次渗碳体外，钢材中还存在着一种称为三次渗碳体的渗碳结构。
三次渗碳体是在二次渗碳体的基础上形成的，通常是由许多层碳化物组成的。
这些碳化物层相互交错，从而形成了一种分层的结构。
三次渗碳体的尺寸通常比二次渗碳体更大，可以达到20微米以上。
与二次渗碳体不同的是，三次渗碳体通常分布在一些缺陷区域，如晶界附近的凹陷处、小孔洞内部等。
总的来说，渗碳体是钢材中非常重要的一种组成结构，它的形成对于钢材的性能和用途至关重要。
对于不同的渗碳体，它们的形态和分布情况也不尽相同。
螺栓表面处理
GB/T5267-2002[螺纹紧固件电镀层]标准介绍紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。
但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。
尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。
然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。
为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。
GB/T5267－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002 [紧固件非电解锌片涂层] 两标准。
本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。
本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。
一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。
本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。
本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。
本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；取消局部厚度的测量方法；增加螺纹零件电镀层的代码标记制度；调整对“可容纳的金属镀层厚度的指导程序；增加镀层标记示例。
螺丝基础知识简介
牙板
16.热处理工艺简介 □目的:
为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度
□作用:
实现对金属的自攻锁付
提高金属件机械性能,如抗扭、抗拉、耐磨
□分类:
渗碳热处理(向金属件中添加碳元素,以提高其表面硬
度,针对含碳量低的金属材料)
调质热处理(不向金属中添加元素,以温度的变化来改
变金属内部结构,以得到更好的机械性能)
□自攻螺纹
装配时先在装配物上钻孔,不需 攻内牙,使用较大力矩装配。
□自钻螺纹
直接在装配物上使用,螺丝钻孔 攻牙一次成型。
4.螺丝的加工方式
□车削加工(Turning)
通过去除材料的方法使材料达到预想之形状 优点:加工精度高,无模具限制 不足:生产成本高,加工速度慢
□锻造加工(Forging)
通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想 之形状 优点:生产速度快,成本低,适合大批量生产 不足:成形受模具限制,复杂产品的模具费用高
概要
1.螺丝的有关术语 2.螺纹的作用 3.螺纹的发展史 4.螺丝的加工方式 5.冷镦工艺 6.常用原材料 7.碳钢的分类 8.螺丝标准 9.螺丝名部位名称及作用 10.螺丝头型 11.螺丝头部槽型
12.螺丝牙型 13.螺丝工艺流程 14.冷镦成型 15.搓牙成型 16.热处理工艺简介 17.电镀工艺简介 18.点胶工艺 19.品质检查 20.常见品质事故简要分析
1.螺丝的有关术语 □螺丝、螺钉、螺栓、紧固件的区别
□常见的英文表示
Screw / Bolt / Fastener
(螺丝/螺钉) (螺栓)
(紧固件)
□螺纹的定义
螺纹是一种在固体外表面或内表面 上，有均匀螺旋线凸起的形状
2.螺纹作用
螺丝基础知识(2010-11)
螺丝基础知识目录▪一、螺丝制造工艺过程▪二、螺丝材料▪三、螺丝头型▪四、螺丝牙型▪五、组合螺丝▪六、热处理▪七、表面处理▪八、防松处理▪九、日信螺丝命名规则螺丝材料一、材料种类：1.常用低碳钢牌号：1006(SWRCH6A)、1008(SWRCH8A)、1010(SWRCH10A)、1012(SWRCH12A)、1015(SWRCH15A)、1018(SWRCH18)、1022(SWRCH22A) 等(括号前面是美标牌号，括号里面是日标牌号)2.常用中碳钢牌号：10358(SWRCH35K)、1040(SWRCH40K)、1045(SWRCH45K) 等3.常用不锈钢材料：SUS302、SUS304、SUS316、SUS316L、SUS410、SUS420、SUS430、SUS431、SUS416等4.常用铬合金钢：35ACR、40ACR等5.常用锰合金钢：65Mn 等6.常用硼合金钢：10B21等7.常用铬钼钢：SCM415、SCM420、SCM435 等8.常用铜材：H65、H68、H70、磷青铜等二、日信公司常用材质及其性能：螺钉种类螺钉热处理不热处理渗碳热处理真空热处理(淬火+回火)常用材低碳钢美国C1006日本不锈钢日本SUS304不锈钢日本SUS316铜材国标H65、H68、H70低碳钢美国C1018日本SWRCH不锈铁C1: SUS410C1: SUS420冷镦用金属材料黑色金属有色金属碳素钢合金钢低碳钢(含碳量0.22%以下) 中碳钢(含碳量0.22%~0.45%)镍铬钢（不锈钢）铬钢锰钢硼合金钢铬钼钢铜合金铝合金锌镁钛贵金属质SWRCH 6A 日本C2680,C2600,C 18A C3: SUS431C4: SUS416硬度HV180~280 / / /表面硬度≥HV450心部硬度HV270~390(参考GB3098.5)C1:HV220~330C3:HV240~340C4:HV220~330(参考GB3098.5 )扭力M2.02.5kgf.cmM2.55kgf.cmM3.09kgf.cmM3.516kgf.cmM4.020kgf.cmM5.042kgf.cmM6.072kgf.cmM2.03.06kgf.cmM2.56.12kgf.cmM3.011.2kgf.cmM4.027.5kgf.cmM5.056.1kgf.cm(参考GB3098.5A2-50)M2.04.08kgf.cmM2.59.18kgf.cmM3.016.3kgf.cmM4.038.7kgf.cmM5.079.5kgf.cm(参考GB3098.5A4-70)M2.02.14kgf.cmM2.54.59kgf.cmM3.08.16kgf.cmM3.513.3kgf.cmM4.019.4kgf.cmM5.038.7kgf.cm(参考GB3098.10CU2)M2.0 5kgf.cmM2.510kgf.cmM3.016kgf.cmM3.528kgf.cmM4.036kgf.cmM5.072kgf.cmM6.0130kgf.cm(参考GB3098.5 )螺钉种类低强度螺钉(参考GB3098.1)高强度螺钉(参考GB3098.1)热处理不热处理调质处理（淬火+回火）等级 3.6 4.8 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9常用材质低碳钢美国1006日本SWRCH6A低碳钢美国1006日本SWRCH6A低碳钢美国1022日本SWRCH22A球化线低碳钢美国1022日本SWRCH 22A球化线中碳钢美国1035日本SWRCH35K低碳合金钢10B21等合金钢SCM435等硬度HV90~250HV130~25HV160~250 HV190~250HRC22~32HV250~320HRC28~37HV290~336HRC32~39HV320~380HRC39~44HV385~435 抗拉强度N/mm2Min330 420 520 600 800 900 1040 1220 扭力/ / / /M2.03.8kgf.cmM2.58.4kgf.cmM2.04.1kgf.cmM2.59.2kgf.cmM2.04.6kgf.cmM2.510.2kgf.cmM2.05.1kgf.cmM2.511.2kgf.cmM3.015.3kgf.cm M3.524.5kgf.cm M4.036.7kgf.cm M5.077.5kgf.cm M6.0 132.6kgf.cm M3.017.3kgf.cmM3.527.5kgf.cmM4.039.8kgf.cmM5.084.6kgf.cmM6.0142.8kgf.cmM3.019.4kgf.cmM3.530.6kgf.cmM4.044.9kgf.cmM5.094.8kgf.cmM6.0163.2kgf.cmM3.021.4kgf.cmM3.533.7kgf.cmM4.050.0kgf.cmM5.0102.0kgf.cmM6.0173.3kgf.cm……三、各种性能等级适用的材料和热处理(参考GB3098.1)性能等级材料和热处理化学成份淬火温度最低回火温度(O C)C P Smin max max max3.6 低碳钢-- 0.20 0.05 0.06 -- --4.8 低碳钢或中碳钢-- 0.55 0.05 0.06 -- --5.8 低碳钢或中碳钢-- 0.55 0.05 0.06 -- --6.8 低碳钢或中碳钢-- 0.55 0.05 0.06 -- --8.8 低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火0.15 0.35 0.04 0.05850℃左右340 中碳钢，淬火+回火0.25 0.55 0.04 0.05 4509.8 低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火0.15 0.35 0.04 0.05 340中碳钢，淬火+回火0.25 0.55 0.04 0.05 41010.9 低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火0.15 0.35 0.04 0.05 34010.9中碳钢，淬火+回火0.25 0.55 0.04 0.05425 低碳合金钢（如硼或锰或铬）淬火+回火0.20 0.55 0.04 0.05合金钢, 淬火+回火0.20 0.55 0.035 0.03512.9 合金钢, 淬火+回火0.20 0.55 0.035 0.035 380注：1、3.6、4.8、5.8、6.8级允许采用易切削钢制造，其硫、磷和铅的最大含量分别为0.34%、0.11%和0.35%2、对于8.8级，为保证良好的淬透性，大于M20的紧固件，必须采用对10.9级规定的合金钢。
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客户无特殊要求，用于不需热处理的一般螺丝，含碳量0.080.13%性能等级4.8级或以下。
低碳 钢
SWRCH 18AK球 化线
C1018/C 1018球 化线
客户无特殊要求机械的性质，含碳量0.15-0.20%之间用于： 1.表面渗碳处理的螺丝 2.尖尾、介子头、六角头、台阶螺丝 3.M1.4或以下的细螺丝。性能等级4.8级，与C1010区分主
一、原材料类 二、模具类 三、标准类 四、统计工具类 五、检验技巧及常
识类
一、原材料类：
公司螺丝产品99%以上材料使用低碳钢，包括C1010和C1018， 其它偶尔会用到C1006、C1022等。主要以含碳量高低进行区分，含 碳量越高材质本身越硬、越脆，热处理后达到的性能等级越高，具
体见下表： 打头使用线材一览表：
-0.4
900-920
23 4.6
1.85 +0
4.6
25 5.0
2.00 -0.4
5.0
1.2
3.5
+0 1.3 -0.4
15 65 55 30
5
30 30 30
牙板使用寿命一览表
单位：K
机型
003
0043Biblioteka 16牙板寿命C1010 C1018
5000-7000 5500-7500
三、标准类：
下表头径、头厚、及牙外径尺寸标准以JIS和ISO为参照，已考虑了生产所能达到的最大或 最小值，机牙螺丝通规通、止规止也只在此范围内执行，超过此公差范围无需再用环规检测：
要是含碳量稍高，较硬，稍脆客户使用有一定强度要求 及金属自攻螺丝要求最低为C1018料
SWRCH 18AK球 化线
C1022/C 客户无特殊要求机械的性质，含碳量0.18-0.23%之间， 如扭力 1022球 要求超出C1018强度时使用，性能等级5.8级 化线
中碳 钢中 碳合 金钢
铬钼 合金 钢
单位(K)
类
型
上冲
冷镦模具使用寿命一览表
上冲套、下冲套
主模
线眼、剪刀
机 C1010 型
C1018
C1010
C1018
C1010
C1018
C1010
C1018
O# 4000-6000 5000-7000 4000-5000 5000-6000 2000-4000 2000-4000 3000-5000 3000-5000
25
4.5
1.7
5.3
1.5
5.7
1.5
26
4.5
1.7
5.5
1.6
5.9
1.6
30
5.5
2.0
6.3
1.9
6.9
1.9
35
6.0 +0 1.3
7.3 +0 2.2
8.1 +0 2.2
-0.5
±0.15
-0.5
+0.2
-0.5
40
7.0
1.6
8.3
2.5
9.4
-0
2.5 ±0.15
45
8.0 +0 2.9
材质
材质编号
名称 JIS
ANSI/SAE
使用说明
极低碳钢 C-CHIT IT 尾孔钉专用料，强度无要求
低碳 软钢
SWRM SWRM12
C1006 C1012
客户无特殊要求，用于不需热处理的一般螺丝使用，强度无要 求
客户有特殊要求(机械的性质)普通螺丝用，性能等级3.6级
SWRCH C1010 10AK
3/1 4000-6000 5000-7000 4000-5000 5000-6000 2000-4000 2000-4000 3000-5000 3000-5000 6
二 模 4000-6000 5000-7000 4000-5000 5000-6000 2000-4000 2000-4000 3000-5000 3000-5000 四 冲
客户有特殊要求机械性质防锈要求的使用，机械性质参考 JISB1054-1995，钢种区分F1
客户有特殊要求机械的性质及防锈要求时使用，机械的性质参考 JISB1054-1995，钢种区分C4
二．模具类：
公司使用的模具主要包括打头模具和搓牙模具，打头模具有：主模、
上冲、下冲、上冲套、下冲套、顶针、切刀、线嘴等。搓牙模具主 要有牙板等，在正常状态下它们的使用寿命如下表：
客户有特殊要求机械性质及防锈要求时使用，机械的性质参考 JISB1054-1995，钢种区分A2
客户有特殊要求机械的性质及防锈要求时使用，机械性质参考 JISB1054-1995钢种区分A4(防锈比SUS304好)
客户有要求机械的性质及防锈要求时使用，可进行热处理，机械 性质参考JISB1054-1995钢种区分C1
头径、头厚公差
头型 下冲
平元头(P)
头径
头厚
头径
盆头(B) 头厚
扁圆头(T)
头径
头厚
17
3.2
1.1
20
3.5
1.3
4.3
1.2
4.5
1.2
22
4.0
+0
1.5 ±0.1 4.7
1.3
+0
+0.15
5.0
1.3
+0.05
±0.1
23
4.0 -0.4 1.5
4.9 -0.4 1.4 -0
5.2
-0
1.4
客户无特殊要求机械性质用于选M4-M10直径的螺丝，性能等级 10.9
客户无特殊要求机械性质时，用于选直径M6以下螺丝，性能等级 10.9级，热处理为渗碳 客户无特殊要求机械性质时，用于制造强度区分为12.9级的螺丝， 性能等级12.9级
客户无特殊要求机械性质时，用于制造子母钉的母钉但必须热处 理
客户无特殊要求机械性质及防锈要求时使用
碳素 硼钢
冷镦 不锈 钢
S45C C-CH35 ACR C-CH40 ACR SCM415
C1045 35ACR
40ACR
SCM435 -822
10B21
10B21
SUS302 HQ SUS304
SUS316
SUS410
SUS430
SUS416
客户无特殊要求机械的性质，性能等级8.8级 客户无特殊要求机械的性质，用选M4直径或以下，性能等级10.9 级
9.3 +0 2.8
0.6 +0 2.8
50
9.0 -0.6 3.3
10.3 -0.6 3.1
1.8 -0.6 3.1
头型 下冲
半圆头(O)
头径
头厚
沉头、棋子头(K、F)
头径
头厚
半圆头(R)
头径
头厚
17 3.4
1.40
3.4
1.0
3.2
1.2
20 4.0
1.60
4.0
22 4.4 +0 1.80
4.4
易损模具使用寿命表
量损件
材料 (KPCS)
PB
冲 冲头 头
T
C
冲头 冲头
FO
H 梅花
冲 冲头 冲头 槽冲 头
梅花 一字 冲 垫 针冲 冲头 棒 片
1010
60 55
55 60
60 60 60 60
15 65 55 55
1018
. S.S 不锈钢
60 55 40 30
55 60 35 30
60 60 35 60 30 35 35 35