沸腾传热过程

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传热学7-2

传热学7-2
热管是20世纪60年代发展起来的具有特别高的导 热性能的传热元件。
热管中各个传递环节的热阻分析
设热管的外径 do =25mm, 内径 di =21mm,蒸发段长度 le及冷 凝段长度 lc均为 1m,碳钢导热系数 =43.2 W/(m· K)。热量从热 流体传到冷流体的过程中各个环节的热阻如下: (1). 从热流体到蒸发段外壁的换热热阻 R1 设蒸发段外表面总表面传热系数为 ho,e,则:
D
F
A B E
6/45
三 气泡动力学简介
1 沸腾传热具有较高传热强度的原因 气泡的形成、成长、脱离壁面所引起的各种 扰动而造成的。 要进一步强化沸腾传热就要设法增加加热表 面上产生气泡的地点----汽化核心 2 汽化核心产生地点
加热表面上凹坑、裂穴最有可能成为汽化核心
7/45
3 加热表面上要产生气泡液体必须过热
C
D
F
A B E
t q
5/45
沸腾传热有:
(1)壁温可以控制的情况 (2)热流密度可以控制的情况
C
临界热流密度 qmax
对于依靠控制热流密度来改 变工况的加热设备(电加热器 和核反应堆),一旦热流密度 超过峰值,工况将沿qmax 虚线 跳至稳定膜态沸腾线, t 将 猛升至近1000 º C,可能导致设 备的烧毁,所以qmax亦称烧毁点。 必须严格监视并控制热流密度。
R7
1
d o l c ho,c
在 R1~R7中,属于热管内部的热阻为R2~R6,其和为 6.78 10-3 K/W。一根长2m、直径为25mm的铜棒的热阻是上述钢-水 热管的1500倍。热管的这种特别优良的导热性能又被称为“超导 热性”。
本章作业
7-5、7-8、7-21、7-24、730、7-32

沸腾传热

沸腾传热

沸腾传热开放分类:物理、热量沸腾传热boiling heat transfer热量从壁面传给液体,使液体沸腾汽化的对流传热过程。

化工生产中常用的蒸发器、再沸器和蒸气锅炉,都是通过沸腾传热来产生蒸气的。

类型按液体所处的空间位置,沸腾可以分为:①池内沸腾。

又称大容器内沸腾。

液体处于受热面一侧的较大空间中,依靠汽泡的扰动和自然对流而流动。

如夹套加热釜中液体的沸腾。

②管内沸腾。

液体以一定流速流经加热管时所发生的沸腾现象。

这时所生成的汽泡不能自由上浮,而是与液体混在一起,形成管内汽液两相流。

如蒸发器加热管内溶液的沸腾。

机理沸腾传热与汽泡的产生和脱离密切相关。

汽泡形成的条件是:①液体必须过热;②要有汽化核心。

这些条件是由汽泡与周围液体的力平衡和热平衡所决定的。

根据表面张力,可算出汽泡内的蒸气压力pv 为:式中pe为周围液体的压力,忽略液柱静压时,即为饱和蒸气压ps;σ为汽液界面张力;R为汽泡半径。

由于pv>ps,汽泡内蒸气的饱和温度Tv必然大于与ps对应的饱和温度Ts。

汽泡周围的液体若要汽化进入汽泡,则它的温度Te必须大于或至少等于汽泡内蒸气的饱和温度,即Te≥Tv。

从上式可知,当R=0时,pv将趋于无限大。

因此在一个绝对光滑的平面上是不可能产生汽泡的,必须有汽化核心。

加热表面上的划痕或空穴中含有的气体或蒸气,都可作为汽化核心。

紧贴这些核心的液体汽化后,形成汽泡并逐渐长大,然后脱离表面,接着又有新的汽泡形成。

在汽泡形成与脱离表面时造成液体对壁面的强烈冲击和扰动,所以对同一种液体来说,沸腾传热的传热分系数要比无相变时大得多。

常压下水沸腾时的传热分系数一般为1700~51000W/(m2·K)。

沸腾曲线池内沸腾根据过热度(加热壁面温度TW与液体饱和温度Tm之差,ΔT=TW-Tm)的大小,分为泡核沸腾和膜状沸腾(见图)。

当过热度很小时,传热取决于单相液体的自然对流。

当过热度增大时,汽泡不断在壁面上产生,并在液体中上升和长大,这对液体对流起着显著作用,称为泡核沸腾。

基于Fluent中DPM的水滴蒸发冷凝和沸腾过程中传热传质的规律和程序实现

基于Fluent中DPM的水滴蒸发冷凝和沸腾过程中传热传质的规律和程序实现

基于Fluent中DPM的水滴蒸发冷凝和沸腾过程中传热传质的规律和程序实现Fluent是一款流体动力学软件,其中包含了离散相方法(DPM)用于模拟颗粒的运动和传热传质过程。

水滴的蒸发、冷凝和沸腾过程都是与传热传质密切相关的现象。

本文将介绍基于Fluent中DPM的水滴蒸发、冷凝和沸腾过程中的传热传质规律以及相应的程序实现。

1.水滴的蒸发过程:水滴在蒸发过程中,会受到环境中的热量传递,水分子在水滴内部形成蒸汽,并从水滴表面逐渐蒸发。

蒸发过程中的传热传质可以通过Fluent中DPM模型来模拟。

首先,需要构建一个包含水滴颗粒和气体介质的计算域。

水滴颗粒的初始位置、粒径和质量可以根据实际情况进行设定。

其次,通过设定水滴颗粒的表面属性,如温度、蒸汽质量分数等,来模拟水滴的蒸发过程。

可以通过设定边界条件或者设置适当的物理模型来实现。

针对传热传质规律,可以使用DPM中的蒸发模型。

该模型基于物理机理,考虑了水滴表面温度、湿度、传热参数以及气体介质中水分浓度梯度等因素,通过数值方法求解蒸发过程中的能量和质量传递方程。

2.水滴的冷凝过程:水滴在冷凝过程中,会释放热量给周围环境,水蒸气在与冷凝表面接触时变成液体。

冷凝过程中的传热传质可以同样通过Fluent中DPM模型来模拟。

与水滴蒸发相反,冷凝过程需要考虑水滴颗粒与冷凝表面间的传热传质。

可以通过设定边界条件或者设置适当的物理模型来实现。

针对传热传质规律,可以使用DPM中的冷凝模型。

该模型同样基于物理机理,考虑了水滴表面温度、湿度、传热参数以及冷凝表面与水滴颗粒的接触区域等因素,通过数值方法求解冷凝过程中的能量和质量传递方程。

3.水滴的沸腾过程:水滴在沸腾过程中,会迅速产生蒸汽,并从液态转化为气体态。

沸腾过程中的传热传质也可以通过Fluent中DPM模型来模拟。

为模拟水滴的沸腾过程,需要考虑水滴颗粒的表面属性、液相和气相的传热传质过程。

可以通过设定边界条件或者设置适当的物理模型来实现。

传热学第六章凝结与沸腾换热

传热学第六章凝结与沸腾换热
实验查明,几乎所有的常用蒸气,在洁净 的材料表面上都形成膜状凝结。
珠状凝结:凝结液体不能很好地润湿壁面,凝结 液体在壁面上形成一个个小液珠。珠状凝结时, 所形成的液珠不断长大,在非水平的壁面上,因 受重力作用,液珠长大到一定尺寸后就沿壁面滚 下。在滚下的过程中,一方面会合相遇的液珠, 合并成更大的液滴,另一方面也扫清了沿途的液 珠,更利于蒸汽的凝结。凝结液只是局部隔断了 蒸汽与壁面间的换热,因此其热阻要远小于膜状 凝结。
层的导热热阻是主要热阻这一特点,忽略次要因 素,是分析求解换热问题的一个典范。 Nusselt膜状理论:凝结换热系数h只决定于膜的 厚度。
合理简化假设: 1)常物性; 2)蒸汽静止,汽液界面上无对液膜的粘滞应力; 3)液膜的惯性力可以忽略;
4)汽液界面无温差,界面上液膜温度等于饱和温度,tδ=ts;
7.凝结表面的几何形状
纯净水蒸气凝结表面传热系数很大,凝结侧热阻不是主要部 分。若实际运行中有空气漏入,则表面传热系数明显下降。
对制冷剂凝结,主要热阻在凝结一侧,必须对凝结换热进行 强化。方法:
(1)用各种带有尖锋的表面,使在其上凝结的液膜减薄; (2)使已凝结的液体尽快从换热表面排泄掉。 (3)对水平管外凝结,可采用各种类型锯齿管或低肋管冷凝
亦适用。实验表明:当膜层Re<1600时为层流。
2.湍流膜状凝结换热实验关联式
Nu = Ga1/(
Prw Prs
)
1 4
(Re
3 4

253)
+
9200
式中:Ga — 伽里略数,Ga = gl 3 .
ν2
Prw — 以tw为定性温度的 Pr Ga、Re 、Prs — 以ts为定性温度
4.液膜过冷度及温度分布的非线性

7.4沸腾传热解析

7.4沸腾传热解析

饱和水蒸汽在长2m,外径19mm的管外凝结, 如气压为0.074bar(绝对),管壁平均温度为2 5℃,求将管横放和竖放时的平均凝结换热系 数及凝结液量。
本章作业
• 7-11、7-17、7-23
T
Tl
Ts
2Ts rv R
R
Rmin
2 Ts rv (tw
ts
)
克拉贝隆方程
式中: — 表面张力,N/m;r — 汽化潜热,J/kg v — 蒸汽密度,kg/m3;tw — 壁面温度,C ts — 对应压力下的饱和温度, C
沸腾分类
饱和沸腾 大空间沸腾
过冷沸腾
管内沸腾 饱和沸腾 过冷沸腾
t ts t ts
基本概念
大空间沸腾:高于饱和温度的热壁面沉浸在具有自由 表面的液体中进行沸腾
特点:蒸气泡自由浮升,进入容器空间 壁面附近的流体运动是由自然对流及气泡的生长和脱离导致的混 合而引起的
管内沸腾:因空间限制,蒸气和液体混合在一起,构 成汽液两相流
(1) 用烧结、钎焊、火焰喷涂、电离沉积等物理与化学手段 在换热表面上形成多孔结构。
(2) 机械加工方法。
一个平底紫铜锅的底部直径为0.3m,由电加热器维 持在118℃。计算使锅中的水沸腾所需的功率。蒸 发速率?临界热流密度?
q
l
r
g
l
v
1 2 C pl t
C
wl
r
Prl
s
3
863 k W
可见, (tw – ts ) , Rmin 同一加热面上,可成为汽 化核心的凹穴数量增加 汽化核心数增加 换热增强
Nucleate boiling
A
D
Transition boiling

第六章-凝结和沸腾换热-2

第六章-凝结和沸腾换热-2

d.过渡沸腾 过渡沸腾 >50℃) 从C点继续提高沸腾温差 ⊿ t(>50℃) ,则热流密度 q不仅没 点继续提高沸腾温差 有增加,反而迅速降低至一极小值 极小值q 图中D点)。这是由于 有增加,反而迅速降低至一极小值qmin (图中 点)。这是由于 产生的汽泡过多且连在一起形成了汽膜, 产生的汽泡过多且连在一起形成了汽膜,覆盖在加热面上不易 脱离,使换热条件恶化所致。 脱离,使换热条件恶化所致。这时的汽膜不断破裂成大汽泡脱 离壁面,其换热状态是不稳定的。 这一阶段称为 离壁面,其换热状态是不稳定的。从C到D这一阶段称为过渡沸 到 这一阶段称为过渡沸 腾。
米海耶夫公式 其中 按 上式可转换为
h = C1 ∆ t 2 .33 p 0 .5
C1 = 0.122 W (m ⋅ N 0.5 ⋅ K 3.33 )
q = h∆t
h = C 2 q 0 .7 p 0 .15 C2 = 0.533W 0.3 (m0.3 ⋅ N 0.15 ⋅ K)
上式中: 上式中:
h = f ( ∆t , g ( ρ l − ρ v ), r , σ , C p , λ , µ , C w ,........)
其中C 为沸腾液体与接触表面材料有关的系数。 其中 w为沸腾液体与接触表面材料有关的系数。 常用的关于核态沸腾换热的经验计算公式有两个 (1)对于水的大容器饱和核态沸腾,推荐采用米海 对于水的大容器饱和核态沸腾,推荐采用米海 水的大容器饱和核态沸腾 耶夫公式,适用压力范围: 耶夫公式,适用压力范围:105~4×106 Pa 公式
12
3
可见, 因此, 可见,q ~ ∆t 3 ,因此,尽管有时上述计算公式得到的 q与实验值的偏差高达±100%,但已知 计算 与实验值的偏差高达± %,但已知 与实验值的偏差高达 %,但已知q计算∆t 时,则 可以将偏差缩小到±33%。这一点在辐射换热中更为明显。 %。这一点在辐射换热中更为明显 可以将偏差缩小到±33%。这一点在辐射换热中更为明显。 计算时必须谨慎处理热流密度。 计算时必须谨慎处理热流密度。 (3) 适用于制冷工质沸腾换热的 ) 适用于制冷工质沸腾换热的Cooper关联式 关联式

7.4 沸腾传热的模式

7.4 沸腾传热的模式

7.4 沸腾传热的模式液体的汽化(vaporization)可区分为蒸发(evaporation)和沸腾(boiling)两种。

前者指发生在液体表面上的汽化过程,后者则指在液体内部以产生汽泡的形式进行的汽化过程。

就流体运动的动力而言,沸腾过程又有大容器沸腾,又称池沸腾(pool boiling)和管内沸腾(in-tube boiling)两种。

大容器沸腾时流体的运动是由于温差和汽泡的扰动所引起的,而管内沸腾则需外加的压差作用才能维持。

本节通过大容器沸腾的介绍阐明沸腾传热的机理和基本特点,管内沸腾则留待到沸腾传热的影响因素中去介绍。

7.4.1 大容器饱和沸腾的三个区域现在来做一个观察沸腾传热现象的实验。

在盛水的烧杯中置入一根不锈钢细管,通电加热以使其表面上产生汽泡。

烧杯底下的电热器用于将水加热到饱和温度,这样在不锈钢管表面上进行的沸腾称为饱和沸腾(saturated boiling)。

随着电流密度的加大,亦即表面温度与饱和温度的温差Δt = t w - t s(称为过热度)的增加,烧杯中的水与不锈钢管表面之间的热交换会依次出现以下区域(如图7-14所示):图7-14饱和水在水平加热面上沸腾的q~Δt曲线(p = 1.013×105Pa)(1)自然对流区:壁面过热度较小(对于水在一个大气压下的饱和沸腾为Δt < 4℃)时,壁面上没有汽泡产生,传热属于自然对流工况。

(2)核态沸腾区(nucleate boiling):当加热壁面的过热度Δt > 4℃后,壁面上个别地点(称为汽化核心)开始产生汽泡,汽化核心产生的汽泡彼此互不干扰,称孤立汽泡区,其沸腾景象如图7-15a所示。

随着Δt进一步增加,汽化核心增加,汽泡互相影响,并会合成气块及气柱,图景如图7-15b所示。

在这两个区中,汽泡的扰动剧烈,传热系数和热流密度都急剧增大。

由于汽化核心对传热起着决定性影响,这两区的沸腾统称为核态沸腾(或称泡状沸腾)。

第七章凝结及沸腾换热_传热学

第七章凝结及沸腾换热_传热学

23
3 大空间饱和沸腾曲线:
表征了大容器饱和沸腾的全部过程,共包括4个换热规律不 同的阶段:自然对流、泡态沸腾、过渡沸腾和稳定膜态沸腾, 如图所示:
qmax
qmin
24
4.几点说明: (1)上述热流密度的峰值qmax 有重大意义,称为临界 热流密度,亦称烧毁点。一般用核态沸腾转折点DNB作 为监视接近qmax的警戒。这一点对热流密度可控和温度 可控的两种情况都非常重要。 (2)对稳定膜态沸腾,因为热量必须穿过的是热阻较 大的汽膜,所以换热系数比凝结小得多。
25
三. 大空间泡态沸腾表面传热系数计算
沸腾换热也是对流换热的一种,因此,牛顿冷却公式仍 然适用,即
q h(tw ts ) ht
但对于沸腾换热的h却又许多不同的计算公式 影响泡态沸腾的因素主要是过热度和汽化核心数,而汽 化核心数受表面材料、表面状况、压力等因素的支配,所 以沸腾换热的情况液比较复杂,导致了个计算公式分歧较 大。目前存在两种计算是,一种是针对某一种液体,另一 种是广泛适用于各种液体的。
与膜状凝结换热不同,液体中的不凝结气体会使沸腾换热 得到某种程度的强化 2 过冷度
只影响过冷沸腾,不影响饱和沸腾,因自然对流换热时,
h (tw, 因t f 此)n ,过冷会强化换热。
30
3.液位高度
当传热表面上的液位足够高时, 沸腾换热表面传热系数与液位 高度无关。但当液位降低到一 定值时,表面传热系数会明显 地随液 位的降低而升高(临界 液位)。
2t y 2
5
考虑(3)液膜的惯性力忽略
l (u
u x
v
u y
)
0
考虑(7)忽略蒸汽密度
dp 0 dx
考虑(5) 膜内温度线性分布, 即热量转移只有导热
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C = 90W 0.33 /( m 0.66 ⋅ K )
17
沸腾传热系数计算
的绝对压力下, 例1 在1.013×105Pa的绝对压力下,水在 w=113.9℃的 × 的绝对压力下 水在t ℃ 铂质加热面上作大容器内沸腾, 铂质加热面上作大容器内沸腾,试求单位加热面积的汽 化率。 化率。 壁面过热度△ 从图6-6知处于核态 解: 壁面过热度△t=113.9-100 ℃,从图 知处于核态 沸腾区,因而可按式(6–18)求取 q 。 沸腾区,因而可按式 求取 从附表查得:对于水 铂组合 铂组合: 从附表查得:对于水-铂组合:C wl = 0.013 从附录查得, 时水和水蒸气的物性为: 从附录查得,t s = 100°C 时水和水蒸气的物性为:
St −1 = C wl ⋅ Re 0.33 ⋅ Prls
St = Nu r = Re⋅ Pr C pl ⋅ ∆t
式中, 汽化潜热; 式中,r — 汽化潜热; 饱和液体的比定压热容; Cpl — 饱和液体的比定压热容; g — 重力加速度; 重力加速度; 饱和液体的动力粘度; ηl —饱和液体的动力粘度; 饱和液体的动力粘度 Cwl — 取决于加热表面-液体组合 取决于加热表面- 情况的经验常数; 情况的经验常数; q — 沸腾传热的热流密度; 沸腾传热的热流密度; s — 经验指数,水s = 1,否则 经验指数, 否则s=1.7。 否则 。
C
D F
A B
E

9
沸腾传热机理 管内沸腾传热:
竖直管内强制对流沸腾: 流动类型 • 单相水 • 泡状流 • 块状流 • 环状流 • 单相汽 换热类型 • 单相对流换热 • 过冷沸腾 • 液膜对流沸腾 • 湿蒸汽换热 • 过热蒸汽换热
10
c pl = 4.220 kJ (kg⋅ K)
r = 2257kJ kg
ρl = 958.4 kg m3 ρ v = 0.594 kg m3
18
沸腾传热系数计算
γ = 58.9 × 10−3 N m
Pr l = 1.75
η l = 0.2825 × 10 −3 kg (m ⋅ s)
代入式(*)得 代入式 得:
q = 0.0002825 × 2257 × 103 × [ ( 4220 × 13.9 0.013 × 2257 × 103 × 1.75 9.8 × (958.4 − 0.594) 1 2 ] × 0.0589
)3 = 3.79 × 105 W m 2
单位加热面的汽化率为: 单位加热面的汽化率为:
14
Re =
q ηl r
g (ρl − ρv )
σ
Pr l =
C pl η l
λl
沸腾传热系数计算
取决于加热表面-液体组合情况的经验常数C 表 取决于加热表面-液体组合情况的经验常数 wl
15
沸腾传热系数计算 该式还可以改写成以下便于计算的形式
上式可以改写为: 上式可以改写为:
g (ρl − ρv ) q = ηl r σ
12
C pl ∆t C r Pr s l wl
3
(*) )
可见, 因此, q 可见, ~ ∆t 3 ,因此,尽管有时上述计算公式得到 与实验值的偏差高达± %,但已知q计算 %,但已知 的q与实验值的偏差高达±100%,但已知 计算 ∆t 时, 与实验值的偏差高达 则可以将偏差缩小到± %。 %。这一点在辐射换热种更为 则可以将偏差缩小到±33%。这一点在辐射换热种更为 明显。计算时必须谨慎处理热流密度。 明显。计算时必须谨慎处理热流密度。
5
沸腾传热机理
气泡生成的必要条件: 液体必须过热, 液体必须过热,即液体的温度高于相应压强下的饱 和温度ts ; 和温度 加热壁面上应存在有汽化核心。 加热壁面上应存在有汽化核心。 传热表面的汽化核心: 传热表面的汽化核心与该表面的粗糙程度、 传热表面的汽化核心与该表面的粗糙程度、氧化情 粗糙程度 以及材质等诸多因素有关,是一个十分复杂的问题。 材质等诸多因素有关 况以及材质等诸多因素有关,是一个十分复杂的问题。 一般认为:粗糙表面上微细的凹缝 裂穴最可能成 凹缝或 一般认为 : 粗糙表面上微细的凹缝 或裂穴最可能成 为汽化核心,在凹穴中吸附了微量的气体或蒸汽,这里 为汽化核心, 在凹穴中吸附了微量的气体或蒸汽, 就成为孕育新生汽泡的胚胎。 就成为孕育新生汽泡的胚胎。
3
沸腾传热过程简介 沸腾传热分类:
按流动动力分: 大容器(或池 沸腾 大容器 或池)沸腾 或池 沸腾(Pool boiling) ——加热壁面沉浸在有自由表面液体中所发生的沸腾。 加热壁面沉浸在有自由表面液体中所发生的沸腾。 加热壁面沉浸在有自由表面液体中所发生的沸腾 液体的运动由自然对流和汽泡的扰动所引起。 液体的运动由自然对流和汽泡的扰动所引起。 强制对流沸腾(Forced convection boiling) 强制对流沸腾 ——液体在外力的作用下,以一定的流速流过壁面时 液体在外力的作用下, 液体在外力的作用下 所发生的沸腾换热。 所发生的沸腾换热。 汽泡不能自由升浮,而是受迫随液体一起流动, 汽泡不能自由升浮,而是受迫随液体一起流动,形 成汽—液两相流动,沿途吸热,直至全部汽化。 成汽—液两相流动,沿途吸热,直至全部汽化。 工业上的沸腾换热多属于此, 工业上的沸腾换热多属于此,如:冰箱的蒸发器。 冰箱的蒸发器。
安全工程系列讲座 传热强化新技术及其工程应用
沸腾传热过程
周帼彦 副教授 2011-102011-10-18
1
提 纲
1 2 3 4 5 沸腾传热过程简介 沸腾传热机理 沸腾传热系数计算 影响沸腾传热的主要因素 沸腾传热过程强化

2
沸腾传热过程简介 沸腾传热:
物质由液态变为气态时发生的换热 与冷凝是相反过程 沸腾比凝结复杂得多 主要特征: 液体内部有气泡产生。 液体内部有气泡产生。 实验表明,气泡是在紧贴加热表面的液层内首先生成。 实验表明,气泡是在紧贴加热表面的液层内首先生成。 汽化核心: 实验发现气泡是在粗糙加热面上过热度最大的细小凹 实验发现气泡是在粗糙加热面上过热度最大的细小凹 上产生,这些点称为汽化核心 汽化核心。 缝上产生,这些点称为汽化核心。
q 3.79 × 105 = = 0.168 kg ( m 2 ⋅ s) r 2257 × 103
C
D F
A B
E

8
沸腾传热机理
D过度沸腾区 Transition boiling 过度沸腾区 过度沸腾 regime 汽泡迅速形成, 汽泡迅速形成,许多汽泡连成 一片,在壁面上形成一层汽膜, 一片,在壁面上形成一层汽膜,汽 膜的导热系数低。 膜的导热系数低。 E,F稳定膜态沸腾区 Stable film 稳定膜态沸腾区 稳定膜态沸腾 boiling regime 汽泡的产生和脱离速度几乎不 在壁面上形成稳定的汽膜。 变,在壁面上形成稳定的汽膜。 E 区:辐射比例小 F区:辐射所占比例越来越大 区
h = 0.5335q 0.7 p 0.15
罗诺森公式: 基于核态沸腾换热主要是汽泡高度扰动的强制对流 换热的设想。 换热的设想。
13
沸腾传热系数计算
罗森诺基于St 罗森诺基于 = f ( Re, Pr )也应该适用于沸腾换热的理 也应该适用于沸腾换热的理 通过大量实验得出了如下实验关联式: 念,通过大量实验得出了如下实验关联式:
chemech.ecusห้องสมุดไป่ตู้ 7
沸腾传热机理 大容器饱和沸腾曲线:
A 然对流区 然对流区pure convection ∆t<4℃ ℃ 过热液体对流到自由液 面后蒸发 B,C核态沸腾区Nucleate boiling 核态沸腾区 核态沸腾 B 孤立汽泡区: 孤立汽泡区: 汽泡彼此不干扰, 汽泡彼此不干扰, 对液体扰动大, 对液体扰动大, 换热强 C 汽块区: 汽块区: 扰动更强q上升 扰动更强 上升
沸腾传热机理
水平管内强制对流沸腾:
11
沸腾传热机理 管内沸腾传热:
无相变:液体进入管内至开始产生汽泡。 无相变:液体进入管内至开始产生汽泡。 液体开始产生汽泡时,液体主体尚未达到饱和温度, 液体开始产生汽泡时,液体主体尚未达到饱和温度,处 过冷沸腾。 于过冷状态,称为过冷沸腾 于过冷状态,称为过冷沸腾。 泡状沸腾区:继续加热而至饱和温度时。 泡状沸腾区:继续加热而至饱和温度时。 形成泡状流 块状流(汽泡汇合成块 泡状流和 汽泡汇合成块), 形成泡状流和块状流 汽泡汇合成块 ,随着蒸汽含量的进 一步增加,大汽块进一步合并,在管中心形成汽芯,称为环 一步增加,大汽块进一步合并,在管中心形成汽芯,称为环 状流。环状液膜受热蒸发,逐渐变薄,直至液膜消失, 状流。环状液膜受热蒸发,逐渐变薄,直至液膜消失,称为 蒸干。 蒸干。 单相传热区:对湿蒸汽继续加热, 单相传热区:对湿蒸汽继续加热,最后进入干蒸汽的单相 传热区。 传热区。
16
沸腾传热系数计算
库珀(Cooper)公式:
h = Cq 0.67 M r−0.5 p rm (− lg p r ) −0.55
m = 0.12 − 0.21 lg{Rp } µm
式中: 为液体的分子量; 式中:Mr 为液体的分子量; pr对比压力(液体的压力与其临界压力之比; 对比压力(液体的压力与其临界压力之比; Rp为表面粗糙度。 为表面粗糙度。
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沸腾传热机理
由于壁温较高、周围过热液体温度也略高于气泡内 由于壁温较高、 的温度,热量不断传入气泡,使周围液体继续汽化, 的温度,热量不断传入气泡,使周围液体继续汽化,气 泡不断长大,直至在浮力的作用下离开壁面。 泡不断长大,直至在浮力的作用下离开壁面。而后周围 液体便涌来填补空位,经过加热后又产生新的气泡。 液体便涌来填补空位,经过加热后又产生新的气泡。 沸腾给热时,由于气泡的生成和脱离, 沸腾给热时,由于气泡的生成和脱离,对近壁处的 液层产生强烈的扰动,使热阻大为降低, 液层产生强烈的扰动,使热阻大为降低,α 沸腾 >> α 无相变 沸腾曲线: 液体主体达到饱和温度t 随壁面过热度⊿ 液体主体达到饱和温度 s,随壁面过热度⊿t=tw-ts的 增加,沸腾传热表现出不同的传热规律。 增加,沸腾传热表现出不同的传热规律。液体在一个大 气压力下沸腾传热热流密度q与壁面过热度 的变化关 与壁面过热度⊿ 气压力下沸腾传热热流密度 与壁面过热度⊿t的变化关 沸腾曲线。 称为沸腾曲线 系,称为沸腾曲线。
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