第七章 凝结与沸腾传热(讲义)

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《传热学》第七章 凝结与沸腾换热

《传热学》第七章  凝结与沸腾换热

适用范围:
水平管:
适用范围:
(由于管径不会很大, 一般不会到达紊流)
进行修正后,得到:
垂直壁层流膜状凝结换热平均表面传热系数:
垂直壁与水平管凝结换热强度的比较—— 由于垂直壁定型尺寸远大于水平管,因而水平管凝结换热性能 更好,在实际管外凝结式冷凝器设计中多采用水平管。
垂直壁层流膜状凝结换热另一准则方程:
层流膜状凝结换热 速度变化规律:
蒸气静止,且对液膜无黏滞应力作用
层流膜状凝结换热 温度变化规律:
ts为蒸气饱和温度
可采用对流换热微分方程组对垂直壁层流膜状凝结换热加以研究
1.X方向液膜动量方程: 将: 代入,得:
v为蒸汽密度
假定液膜流动缓慢,则惯性力项可忽略,动量方程可简化为:
一般情况下:
从而:
已知壁温:
二、管内沸腾换热
特征:由于流体温度随流向逐渐 升高,沸腾状态随流向不断改变
液相单相流 h较低
垂 直 管 内 沸 腾
Байду номын сангаас
泡状流
h升高
块状流
h高
环状流
h高
气相单相流
h急剧降低
水平管内沸腾
液 相 单 相 流
泡 状 流
块 状 流
波 浪 流
环 状 流
气 相 单 相 流
汽水分层,管上半部局部换热较差
第七章重点: 1.膜状凝结换热特征和计算方法
2.沸腾换热的四个阶段 3.热管的工作原理
谢谢观看
三、水平管束管外凝结换热
上一层管子的凝液流到下一层管 子上,使下一层管面的膜层增厚
下层管上的h比上层管的h低
计算方法:用nd代替d代入水平单管管外凝结换热计算式

凝结与沸腾换热PPT课件

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(2)珠状凝结
凝结液面不能很好地润湿壁面,在 壁面上形成一个个小的液珠,且不断 发展,到一定程度后,重力大与依附 力,向下运动
特点:凝结放出的潜热不须穿过 g 液膜的阻力即可传到冷却壁面上。
tw ts
3. 两种凝结方式换热系数的大小
膜状凝结:由于壁面被一层液膜覆盖,因而凝结放 出的热量首先必须穿过这层液膜(以导热形式),后 才传至壁面。主要热阻为液膜层。(导热因液膜层内 速度很小,热阻大)
珠状凝结:由于大部分冷壁面总是直接暴露在蒸气 中,不存在液膜层。(热阻小)
所以h珠>h膜
虽然,珠状凝结的表面传热系数远远大于膜状凝结, 从换热角度考虑,希望采用珠状凝结,但要维持珠状凝 结是非常困难的,所以在实际工业应用上都只能实现膜 状凝结。玻璃器皿洗干净有一层水膜。
第二节 膜状凝结分析解及实验关联式
——厚度薄、热阻小。
2. 准则方程
• 液膜的流动方式也有层流和紊流之分,还是 采用雷诺数(膜层)来判断。
Re de ul
式中:
ul 为 x = l 处液膜层的平均流速;
de 为该截面处液膜层的当量直径。
无波动层 流
Re 20
有波动层 流
Rec 1600
湍流
如图
de 4Ac / P 4b / b 4
1. 纯净蒸气层流膜状凝结分析解 • 努赛尔通过一系列的假设后,得到了纯净蒸
气层流膜状凝结的分析解,具体假设有: (1)常物性(物性参数不随温度变化); (2)蒸气静止不动,对液层无粘滞应力; (3)液膜的惯性力可以忽略; (4)气液界面无温差(即凝液温度等于蒸气温
度);
(5)膜内温度分布是线性的(液膜内的热量传 递只有导热,而无对流作用); (6)液膜的过冷度可以忽略; (7)蒸气密度远远小于凝结液体的密度ρl; (8)液膜表面平整无波动。

第七章—凝结和沸腾换热

第七章—凝结和沸腾换热

第七章 凝结与沸腾换热(Condensation and Boiling Heat Transfer )本章重点:① 凝结与沸腾换热机理及其特点;② 大空间饱和核态沸腾及临界热流密度。

第一节 凝结换热现象(condensation heat transfer phenomena )1-1 基本概念1.凝结换热现象蒸汽与低于饱和温度 (saturated temperature) 的壁面接触时,蒸气会在壁面上凝结成液体并向壁面放出凝结潜热,这种现象称为凝结换热现象。

有两种凝结形式。

2.凝结换热的分类根据凝结液与壁面浸润能力不同分两种 :(1)膜状凝结(film-wise condensation )① 定义:凝结液体能很好地湿润壁面,并能在壁面上均匀铺展成膜的凝结形式。

② 特点:壁面上有一层液膜,凝结放出的相变热(潜热)须穿过液膜才能传到冷却壁面上, 此时液膜成为主要的换热热阻。

(2)珠状凝结(drop-wise condensation )① 定义:凝结液体不能很好地湿润壁面,凝结液体在壁面上形成小液珠的凝结形式。

② 特点:凝结放出的潜热不须穿过液膜的阻力即可传到冷却壁面上。

问:在其它条件相同时,珠状凝结和膜状凝结,哪个换热系数高?为什么?答:实验证明,同种蒸气珠状凝结时的表面传热系数比膜状凝结的高一个数量级。

例如,大气压下水蒸气珠状凝结时的表面传热系数约为)/(10~104254K m W ⋅⨯,膜状凝结约为)/(10~106243K m W ⋅⨯。

珠状凝凝结中,蒸汽与壁面直接接触,而膜状凝结时,蒸汽要通过凝结液膜与壁面传热,所以珠状凝结比膜状凝结的换热系数高。

如图,θ小则液体湿润能力强,就会铺展开来。

一般情况下,工业冷凝器,形成膜状凝结,珠状凝结的形成比较困难且不持久。

3、凝结产生的条件:固体壁面温度w t 必须低于蒸气的饱和温度s t ,即 s w t t <。

1-2 膜状凝结一、层流膜状凝结分析解 努谢尔抓住液体膜层的导热热阻是凝结过程的主要热阻,忽略次要因素,从理论上揭示了有关物理参数对凝结换热的影响。

《传热学》第7章-凝结与沸腾换热

《传热学》第7章-凝结与沸腾换热

补充例题3
v 思路: 膜态沸腾换热套用公式计算即可。
稳定的膜态沸腾时,金属丝的电流的发热量 一部分通过沸腾换热传给了水,其余部分则 使金属丝的内能增加(温度升高),这是一 个能量平衡。
补充例题3
v 解:膜态沸腾换热系数的计算套教材中的公式,略 去。结果为: h=236.70 W/(m2.℃)
每米长金属丝的传热量为:
理论解的修正
h
=
0.943

gγρ
µH (ts
2λ3 − tw
1/ 4
)
实验证实: Re < 20
时,实验结果与理论解相吻合
Re > 20 时,实验结果比理论解高20%
所以在工程计算时将该式的系数加大20%
h
=
1.13

gγρ 2λ3
µl(ts − tw
)
1/
4
定性温度
tm
传热学
第7章 凝结与沸腾换热 Condensation and boiling
简介
蒸气被冷却凝结成液体的换热过程称为凝结换热; 液体被加热沸腾变成蒸气的换热过程称为沸腾换热
——有相变的对流换热
一般情况下,凝结和沸腾换热的表面传热系数要比单相 流体的对流换热高出几倍甚至几十倍。
7-1 凝结换热现象
膜状凝结换热 的主要阻力
=
1 2
(ts
+
tw
)
其他
单根水平圆管外壁面上的层流膜状凝结换热平均表面传热系数
h=
( ) 紊流膜状凝结换热
0.729

gγρ µd ts
2λ3 − tw
1/ 4
( ) 整个垂直壁面的平均表面传热系数

传热学课件第七章 凝结与沸腾换热

传热学课件第七章  凝结与沸腾换热

第一节
二、膜状凝结换热




1.层流膜状凝结换热的理论解(纯净蒸汽在竖壁的膜状凝结) 3>.实用关系式 上式结果与实验相较,实验h值比上式计算值高20%左右,故 在实际使用时,将系数0.943修改成1.13。 对于水平放臵的圆管外壁的凝结换热,若以外径d定型, 1 其h为: 2 g3r 4 h 0.725 d t t s w 上列各表中定性温度均为:tm=(ts+tw)/2 对于竖放管外壁凝结换热,其计算可用竖壁公式计算,此 时定型尺寸为管长l,故只要管子不是很短,横放时管外凝结 表面的换热系数将高于竖放,如当l/d=50时,h横>2h竖,故冷 凝设计多用横管。
第二节




三、管内沸腾(有限空间沸腾)换热简介
换热一般经历: 单相流体对流换热→过冷沸腾→泡态沸腾→液膜对流沸腾 →单相换热(湿蒸汽换热→ 过热蒸汽换热)
流动一般经历: 液相单相流→泡状流→块状流→环状流→气相单相流。
第三节


力管注 式壳入 热 热、工 管 管管作 就 利芯液 是 用和体 将 重工后 通 力作密 的 场介封 金 回质的 属 流三管 管 ,部子 子 不分。 抽 设组通 成 管成常 真 芯。是 空 。重由 , 热 管 的 构 造 和 简 单 原 理
第二节
一、沸腾分类




大空间沸腾:指加热壁面被沉浸在无宏观流速的液体表面 (自由表面)下所发生的沸腾。 有限空间沸腾(管内沸腾、受迫对流沸腾等):液体在压 差作用下以一定的速度流过加热管(或其它形状通道)内部 时,在管内表面上发生的沸腾。 另根据液温与壁温的关系可分为: 过冷沸腾:通常tw>ts,而tl<ts,目前研究不充分。 饱和沸腾:tw>ts,且tl>ts,从壁面产生的气泡不再被凝结。 通常有三种基本的沸腾状态: ①自然对流沸腾:只有少量气泡产生; ②泡态沸腾(核沸腾):大量产生气泡; ③膜态沸腾:壁与液体间产生气体隔膜。

传热学-第七章newppt课件

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(2)特点:凝结放出的潜热不须穿过液膜的阻力即可传到冷却壁面上。 当凝结液不能润湿壁面时,凝结液在壁面许多点上以—颗颗小液珠的形式依
附于壁面,在重力的作用下,液珠滚下并与相通的液珠汇合成较大的液滴, 在向下滚动的同时.扫清了沿途的液珠,让出无液珠的壁面供继续凝结.凝 结过程主要是直接在冷壁面上进行的,没有凝结液膜引起的附加热阻,因此 有较高的换热强度。实验表明珠状凝结的换热系数比膜状凝结要高5—10倍 以上。 虽然如此,但到目前为止.在工业冷凝器中还没能创造出持久地保持珠状凝 结的工作条件。珠状凝结的机理及保证产生珠状凝结的条件正在广泛地研究 中。 如果冷凝壁面水平放置,壁面迟早会被冷凝液覆盖;如果冷凝壁面是竖直安 放,液珠会逐步变大而沿着壁面向下滚动,使得冷凝壁面始终能与蒸汽直接 接触,保持良好的热交换性能。 在其它条件相同时,珠状凝结的表面传热系数定大于膜状凝结的传热系数。
量外,层流底层之外以紊流传递为主,换热大为增强
竖壁紊流膜段的平均表面传热系数
C o875 508 PR r0.5c(eR0 c.7e525)3
对竖壁的紊流凝结换热,其沿整个壁面的平均表面传热系数
计算式为:
hhl
xc l
ht
1
xc l
式中:hl 为层流段的传热系数; ht 为湍流段的传热系数;
xc 为层流转变为湍流时转折点的高度
u v 0 x y
Thermal boundary
x
layers
u(y)
( l u u xv u y)lg p xl y2u 2
Velocity boundary
layers
ut vt x y
al
2t y2
下脚标 l 表示液相
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第七章凝结及沸腾换热_传热学

第七章凝结及沸腾换热_传热学

23
3 大空间饱和沸腾曲线:
表征了大容器饱和沸腾的全部过程,共包括4个换热规律不 同的阶段:自然对流、泡态沸腾、过渡沸腾和稳定膜态沸腾, 如图所示:
qmax
qmin
24
4.几点说明: (1)上述热流密度的峰值qmax 有重大意义,称为临界 热流密度,亦称烧毁点。一般用核态沸腾转折点DNB作 为监视接近qmax的警戒。这一点对热流密度可控和温度 可控的两种情况都非常重要。 (2)对稳定膜态沸腾,因为热量必须穿过的是热阻较 大的汽膜,所以换热系数比凝结小得多。
25
三. 大空间泡态沸腾表面传热系数计算
沸腾换热也是对流换热的一种,因此,牛顿冷却公式仍 然适用,即
q h(tw ts ) ht
但对于沸腾换热的h却又许多不同的计算公式 影响泡态沸腾的因素主要是过热度和汽化核心数,而汽 化核心数受表面材料、表面状况、压力等因素的支配,所 以沸腾换热的情况液比较复杂,导致了个计算公式分歧较 大。目前存在两种计算是,一种是针对某一种液体,另一 种是广泛适用于各种液体的。
与膜状凝结换热不同,液体中的不凝结气体会使沸腾换热 得到某种程度的强化 2 过冷度
只影响过冷沸腾,不影响饱和沸腾,因自然对流换热时,
h (tw, 因t f 此)n ,过冷会强化换热。
30
3.液位高度
当传热表面上的液位足够高时, 沸腾换热表面传热系数与液位 高度无关。但当液位降低到一 定值时,表面传热系数会明显 地随液 位的降低而升高(临界 液位)。
2t y 2
5
考虑(3)液膜的惯性力忽略
l (u
u x
v
u y
)
0
考虑(7)忽略蒸汽密度
dp 0 dx
考虑(5) 膜内温度线性分布, 即热量转移只有导热

凝结与沸腾传热知识点总结

凝结与沸腾传热知识点总结

凝结与沸腾传热知识点总结一、凝结传热1. 基本概念凝结传热是指气体或蒸汽在与冷凝器或凝析器接触时,由于在高温高压下从气态转变为液态而释放出的潜热,使得冷却表面获得热量,达到热交换的目的。

凝结传热广泛应用于蒸汽动力设备、空调制冷系统、核电站等领域。

2. 传热机理凝结传热的机理主要包括蒸汽在冷却表面附近冷凝成液态的过程。

蒸汽接触冷却表面后,从气态开始逐渐降温,当温度降至饱和温度时,蒸汽开始冷凝成液态,同时向冷凝器表面释放潜热。

这一过程中,冷凝器表面得到了传热,达到冷却的效果。

3. 影响因素凝结传热的影响因素主要包括冷凝器表面的特性、冷却介质的流动情况、冷凝器的结构设计等。

其中,冷凝器表面的特性对传热性能影响较大,如表面粗糙度、表面材质等都会对凝结传热产生影响。

二、沸腾传热1. 基本概念沸腾传热是指在液体受热时,液体表面发生气泡并从表面蒸发的过程,通过气泡与液体间传热的方式,将热量传递给液体。

沸腾传热广泛应用于锅炉、蒸馏器、冷却设备等领域。

2. 传热机理沸腾传热的机理主要包括液体受热后,液体表面产生气泡并从表面蒸发,同时气泡与液体之间发生传热。

气泡在液体中的形成、生长、脱离和再次形成的过程构成了沸腾传热的基本机理。

3. 影响因素沸腾传热的影响因素主要包括液体的性质、加热表面的特性、液体的流动情况等。

其中,液体的性质对沸腾传热产生较大影响,如液体的表面张力、黏度、温度等都会对沸腾传热产生影响。

三、凝结与沸腾传热的比较凝结传热与沸腾传热在传热机理、应用领域等方面存在显著差异。

凝结传热是气体或蒸汽在冷却表面附近冷凝成液态,释放潜热的过程,适用于蒸汽动力设备、空调制冷系统等领域。

而沸腾传热是液体受热后,液体表面产生气泡并从表面蒸发,通过气泡与液体间传热的方式,适用于锅炉、蒸馏器等领域。

在传热特性上,沸腾传热的传热系数通常比凝结传热高,因此在某些情况下,沸腾传热更适于热交换。

此外,在应用领域上,凝结传热主要应用于蒸汽动力设备、空调制冷系统等领域,而沸腾传热主要应用于锅炉、蒸馏器、冷却设备等领域。

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3
大容器饱和沸腾
1.2
水的饱和沸腾曲线
qmax
自然 对流区 核态 沸腾区 过渡区 稳定 膜态区 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0
C
烧毁点 E
a.自然对流
b.核态沸腾
c.临界点的沸腾
d.过渡区
q×10-6 W/m2
A
1 2 4 6 10 25 100
D
200 1000
壁面过热度 ∆t = ( t w − t s )℃ e.稳定膜态沸腾
四个区域的传热特性
①单相自然对流区 此时 ∆t < 4℃ ,在加热面上没有气泡产生。 ②核态沸腾区此时 4℃ ≤ ∆t ≤ 25℃在加热面上产生气泡,换热 温差小于气泡脱离加热表面的速度,气泡的剧烈扰动使表 面传热系数和热流密度都急剧增大。 ③过渡沸腾区 此时 25℃ < ∆t < 200℃加热表面上产生气泡的速 度快于气泡脱离表面的速度,在加热表面上形成不稳定汽 膜,由于汽膜层的热阻使该区域换热比核态沸腾强度要弱。 ④稳定膜态沸腾 此时Δt >200,在加热表面上形成稳定的汽膜, 相变过程不是发生在壁面上,而是在汽液界面上,但由于蒸 汽的导热系数远小于液体的导热系数,因此表面传热系数大 大降低。
壁面上凝结发生的条件——当蒸汽与低于其相应压力对应的 饱和温度的壁面接触时,将发生凝结。 润湿角θ—液体与壁面的切面经液体到壁面的交角。
珠状凝结
珠状凝结 当凝结液不能润湿壁面时( θ > 90 o)时,凝结 液在壁面上形成许多液滴,而不形成连续的 液膜。
θ
θ θ
θ
大气压力下水蒸汽珠状凝结时传
4 5 2 热系数约为 4 × 10 ~ 10 W/(m ⋅ K)
1 4
膜状凝结的工程计算
壁面位置 和形状 竖直壁面
1 4
计算公式
特征温度
备注
λη ( t − t ) δ 3 dδ = l l s2 w dx γρ l g
ts − tw δ
3 2
4λη (t − t ) x δ ( x) = l l s2 w γρ l g
h= 1 H
&= dm δ 2d δ
由边界条件对动量方程积分可得
微元段凝结传热量 &= d Φ x = γ dm γρ l2 g ηl δ 2 d δ = hx (ts − tw )dx
u=
δ ( x)
ρl g 1 (δ y − y 2 ) ηl 2
δ
通过液膜断面上的质量流量为
& = ∫ ρl udy = ∫ m
t s − 对应压力下的饱和温度,℃。
壁面附近的汽化核心 气泡生存条件及解释
γ ρvγ dp dT = T (Байду номын сангаас ''− v ') ≈ T S S S ρ γ (t − t ) dp pv − ps ≈ (tv − ts ) ≈ v v s TS dT S
R ≥ Rmin = 2σ Ts r ρ v ( tw − t s )
r − 汽 化潜 热, J/kg;
3
Q pl > ps ∴ R=
π r 2 ( pv − pl ) = 2π rσ 2σ 2σ ≥ ( pv − pl ) ( pv − ps )
式中, σ − 表面张力,N / m;
ρv − 蒸汽的密 度,kg/m ; t w − 壁面温度,℃;
λl λl γρ l g = δ 4ηl (ts − tw ) x
gγρ l2 λ l3 h = 1.13 η l H (t s − t w )
1
4
tm =
1
ts + tw 2 ts + tw 2 ts + tw 2 ts + tw 2
层流 层流 层流 氟里昂冷剂
液体—蒸汽分界面的饱和池内沸腾的温度分布图
y
蒸汽
汽泡
tw
固体壁面
ts
tw t
气泡的生存条件
饱和沸腾指液相、气相温度达到饱和温度 ts ,壁温 t w 高于饱和温度 ts 所发生的沸腾称为饱和沸腾。 11) 气泡的成长过程
气泡力学理论
2) 气泡存在的条件 通过理论推导,气泡半径R必须满足下列条件才能存在
3 γ ′ = γ + c p (t s − t w ) 8
水平圆柱 水平管束
gγρ l2λ l3 4 h = 0.728 η d (t − t ) l o s w 4 gγρ l2 λl3 h = 0.728 ηl nm d o (ts − tw ) gγ ′ ( ρl − ρ v )2 λ 3 4 l h = 0.555 ηl d i (ts − tw )
2.33
沸腾传热的强化
1. 2. 3. 4. 提高过热度 采用汽化潜热高的液体 采用对流沸腾方式 采用人工粗糙表面
p 0.5
h = 0.56q 0.7 p 0.15 p − 系统的绝 对压力, Pa 罗森诺公式 c pl (tw − ts ) γ q = C wl ηlγ σ g ( ρl − ρv )
R≥ 2σ TS ρ v γ (t v − t s ) R ≥ Rmin = 2σ TS ρ v γ (t w − t s )
R ≥ Rmin =
2σ Ts r ρ v (tw − ts )
从式中可以看出过热度( t w − t s)增加, Rmin 将减小,同一 加热面上 R ≥ Rmin 的凹坑数将增多,即汽化核心数增加,产 生气泡的密度增加,沸腾传热系数将增大。
1 1
tm =
tm =

H
0
λl3γρ l2 g 4 λl3γρ l2 g dx = 0.943 4ηl (ts − t w ) x ηl (t s − t w ) H
1
4
1
水平管内
tm =
影响凝结传热的因素
影响因素 不凝结气体 水蒸汽流速 传热面状况 蒸汽过热度 凝结水过冷度 液膜的流动状况 湍流增强传热 结果 热阻增加 液膜可能增厚或减薄 改变液膜的厚度 对流传热系数大于理论
润湿能力强
润湿能力弱
凝结液滴
膜状凝结的理论分析 膜状凝结
y y
O
膜状凝结 当液体能润湿壁面时,凝结液和壁面的润湿 角( θ < 90 )时凝结液在壁面上形成一个完
o
整的液膜。
tw ts
1. 由于液膜内的流速较慢,可忽略惯性 力; 2. 液膜外部的蒸汽压力梯度较小,可忽 略压力梯度项; 故此,在动量方程中只考虑重力和粘 性力。即
0 δ 0
γ ——汽化潜热,J/(kggK)
x
ρ2g 1 ρl g (δ y − y 2 ) dy = l δ 3 2 3ηl ηl
x
热平衡 d Φ x = γ dm =
γρ l2 g ηl
δ 2 d δ = λl
ts − tw dx δ
膜状凝结的努塞尔分析结果
γρ l2 g t −t δ 2 d δ = λl s w dx ηl δ hx (t s − t w ) = λl hx =
有相变的对流传热问题的特点
回顾我们最初讨论的无粘性流体对流传热问题的解,可以看
第七章 凝结与沸腾传热
——有相变的对流传热问题
出对流传热系数与流体比热的关系,
hx =
1 π
λρ c p u∞ x
从上式,我们可以预期,流体具有相变的对流传热问题可能 具有很大的对流传热系数或很高的对流传热强度。???
凝结传热
0 δ δ 0
ηl
d u + ρl g = 0 dy 2
2
2
d t =0 dy 2
ρ2g 1 ρl g (δ y − y 2 ) dy = l δ 3 2 3ηl ηl ρ l2 g ηl
由边界条件为 u y= 0 = 0 dy
tw ts
du
y =δ
=0
tw
通过微元液膜断面上的质量流量的增量为
ts u dx
0.33
Pr n f
对于水, Cwl-0.013
4
1.2
临界点的重要性
qmax
自然 对流区 核态 沸腾区 过渡区 稳定 膜态区 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0
C
烧毁点 E
q×10-6 W/m2
A
1 2 4 6 10 25 100
D
200 1000
壁面过热度 ∆t = ( t w − t s )℃
大容器沸腾传热的计算
米海耶夫公 式 h = 0.1448 ( ∆t )
拉薄液膜
凝结传热的强化要点
hx (t s − t w ) = λl hx = ts − tw δ
1 4
3 2 λl λl γρ l g = δ 4ηl (ts − tw ) x
促成珠状凝结的条件
2
沸腾传热的基本概念
• 蒸发 在液体与气体的交界面上的缓慢汽化过程 • 沸腾 当壁面温度高于其所处压力下的饱和温度 时,就会产生汽化,这种汽化发生在液体内部。 • 池内沸腾 加热面处于自由表面之下 • 管内沸腾 加热表面包围流体(有压差驱动) • 过冷沸腾 液体温度低于饱和温度 • 饱和沸腾 液体温度处于饱和温度
ηl
∂ 2u + ρl g = 0 ∂y 2
大气压力下水蒸汽膜状凝结时传
3 4 2 热系数约为 6 × 10 ~ 10 W/(m ⋅ K)。
由于液膜较薄,忽略能量方程中的对流项
凝结液膜
x
∂ 2t =0 ∂y 2
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