电石渣浆中乙炔的回收方法及回收效果
电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究
电石渣浆中乙炔气的回收技术措施研究摘要：本文针对电石渣浆中乙炔气的回收技术进行分析，介绍了乙炔气生产工序中的损耗途径，探讨了乙炔气回收技术的原理与流程，并针对相关异常情况的原因展开分析，提出具体的解决对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气；回收；技术措施目前，在乙炔气的实际生产过程当中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这使得乙炔气的实际生产质量受到影响，不仅给企业造成相应损失，而且对环境也产生了严重污染。
对此，相关技术人员需要在电石渣浆中对乙炔气回收技术进行合理应用，并明确回收技术存在的不足，采取有效的技术改造措施，从而进一步保证乙炔气的回收利用效果。
一、乙炔气生产工序中的损耗途径首先，由于存在未充分反应的小电石颗粒，进而导致电石法制乙炔生产时存在损耗。
其次，在电石反应后，会通过溢流管排出电石渣浆，而乙炔溶解在电石渣浆中的状态过饱和。
最后，在电石和水的反应过程当中，电石渣组分当中存在氢氧化钙等物质，其吸附能力较强，进而对大量乙炔气产生吸附，使其在电石渣浆池中排入[1]。
二、乙炔气回收技术分析（一）回收原理在对乙炔气进行回收时，需要对亨利定律进行充分利用，其主要是指乙炔气的溶解度，会随着温度升高和压力降低而逐渐减小，在实际回收时应对组合式脱析塔以及负压闪蒸工艺进行应用。
此工艺可以有效脱除电石渣浆当中的乙炔气，并将脱出后的乙炔气向气罐中输送。
此装置的生产能力相对较强，可以将乙炔生产过程中电石浆液含有的乙炔气进行配套脱除。
（二）工艺流程在湿式乙炔发生器当中所溢流出的电石渣浆，通过溢流管后会在渣浆缓冲罐当中进入，并对其进行缓冲活化。
电石浆料在经过活化后，可以运用渣浆泵将其送入到具体的脱析塔当中，并在负压状态下有效实现闪蒸脱析。
在将乙炔气脱析后，可利用冷凝冷却器进行降温，使其中的水分得到有效脱除。
而乙炔气在脱水后可通过气体输送泵，向气水分离器当中送入，部分乙炔气会进入到冷却器当中进行冷却，并采用含氧量在线分析仪实时监测其含氧量。
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用研讨摘要：本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用进行分析，介绍了此项技术的工艺原理，探讨了其工艺流程设计，并提出了具体的注意事项，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：湿法电石制乙炔；溢流渣浆；溶解乙炔；回收利用采用湿法电石工艺制乙炔，其收率可以达到86%左右，在具体的生产过程当中，乙炔损耗主要来自于自溢流渣浆中排除系统，如果采用负压解析和闪蒸方法没劲儿以将氢氧化钙上吸附的细微颗粒乙炔，在具体的解析和溶解过程当中，将乙炔从渣浆液水中闪蒸出来，从而对回收乙炔中的氧含量进行控制。
在完成此过程后，可以将其在系统当中进行回收和利用，使乙炔收率得到提高，有效的减少能源消耗，并降低企业自身的生产成本，避免对环境产生污染。
一、概述湿法电石制乙炔工艺技术目前已经发展的十分成熟，其撤出反应热量十分良好，而且可以确保反应平稳、过程安全，较容易控制。
在生产过程当中，所产生的杂质在溶解到电石渣浆水中带出系统，而在乙炔精制过程当中，不需要对酸洗和设备体积、占地面积以及总投入小等相关优点，因此在电石制乙炔工艺当中得到了广泛的应用。
而且，在具体的生产过程当中，其耗水量相对较大，反应收率也相对较低，湿法电石制乙炔的收率可以达到86%左右。
而对乙炔收率产生影响的因素具体包括电石发生气量、原料电石粒度以及发生器结构等。
在乙炔的生产过程当中，其损耗主要来自于自溢流渣浆中排出系统，而通过负压解析和闪蒸方法，可以将吸附在氢氧化钙细微颗粒的乙炔被解析和溶解在渣浆液水当中，从而将乙炔闪蒸出来。
将乙炔中氧含量进行回收和控制，并将其送回系统当中进行再利用，从而使乙炔收率提高，并降低能源的消耗和成本支出，同时还能够缓解环境的污染问题。
本文针对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔的回收利用原理、工艺流程等进行分析，并探讨了具体的安全注意事项[1]。
二、工艺原理通过相关实验可以证明，在温度条件为80摄氏度时，压力条件为常压状态，湿法电石制乙炔溢流渣浆当中，乙炔的含量可以达到300-400mg/kg。
电石渣浆中乙炔气回收利用措施研究
电石渣浆中乙炔气回收利用措施研究摘要：在电石渣浆生产过程中，乙炔气是其生产过程中的中间产物，同时也是电石水解的重要目标产品。
为了避免出现资源浪费现象，也为了防止环境受到污染，需要采取有效的乙炔气回收利用措施，以此来使乙炔气得到有效处理，使乙炔资源得到合理利用。
本文针对电石渣浆中乙炔气回收利用展开分析，介绍了乙炔气在电石渣浆中溶解损失形式，探讨了电石渣浆乙炔气回收原理，并提出具体的回收利用措施，希望能够为相关研究人员起到一些参考与借鉴。
关键词：电石渣浆；溶解损失；乙炔气回收；利用措施湿法乙炔工艺的流程比较简单，方便操作和控制，但也导致电石渣浆后处理工序有所增加，进而导致渣浆乙炔出现损失，增加了聚氯乙烯成本。
通过有效创新和优化技术，可以使湿法工艺当中流失的乙炔得到回收，以此来使电石消耗得到减少，从而使湿法工艺竞争优势得到提升。
一、乙炔气在电石渣浆中的溶解损失形式对于湿法乙炔，电石在发生器中可以通过和水发生反应，并生成乙炔，分别为大块电石表面和水反应、小微粒电石。
在电石渣浆中，乙炔的溶失渠道具体包括以下几种。
首先，直接通过电石渣浆排出。
在电石发生反应后，可以生成电石渣浆，并在溢流管中排出。
在电石渣浆中，乙炔气体的溶解状态主要表现为过饱和状态，渣浆当中乙炔气体含量对比计算理论含量相对较高。
其次，通过氢氧化钙吸附而损失。
电石和水发生反应后，会有大量电石渣产生。
在电石渣中，其含有质量分数6%-10%的氢氧化钙，其吸附能力较强，可以对大量乙炔气进行吸附，并随着电石渣浆向渣浆池排放。
最后，排除未完全反应的电石颗粒。
在采用电石法对乙炔气体进行制备时，电石往往无法100%反应，而且在电石渣中还有未完全反应的小电石颗粒。
在增稠器当中，水可以和电石残余颗粒发生反应，进而有乙炔气体生成。
对于这些乙炔气体，其往往无法有效收集，进而在大气环境中排放[1]。
二、电石渣浆液乙炔气回收原理针对电石渣浆中的乙炔气，其溶解度主要与压力、温度等因素有关。
电石渣浆乙炔回收简介
2
3 4 5
520
790 789 272
82
104 147 28
6 7
8 9
385 655
507 817.2
24 184
54 90.87
1038
经济效益显著 操作简便 安全性能优异 完成标准煤节约指标
工程特点
共同发展，互利双赢
1及 以 下
回收乙炔中含氧比例
0. 20. 3 0. 40. 5 0. 60. 7 0. 80. 9 1. 01. 1 1. 21. 3 1. 41. 5 1. 61. 7 1. 81. 9
所占比例
回收乙炔后电石渣中含乙炔量
溢流器中乙炔含量(mg/L) 1 573 回收后电石渣中含乙炔量(mg/L) 79 备注
2.电石查定数据分析 电石工段损失主要为发生器溢流损 失 占该工段总损失的81% 占电石总消耗量的比例将达到
1.2%-1.5%
1038
工程设计原理
3.电石粉碎不均一的损失
电石粉碎不均一情况时有 发生,是电石浪费的第三 个原因
附图照片即某厂乙炔工段的渣浆池中在乙炔 发生器中未完全反应的残留电石在废液中继 续反应生成乙炔气体的现场照片
安全性能优异
安全保障1：在线含氧分析仪 对回收系统的含氧量实施24小时动态检测 安全保障2：全自动切换系统(DCS系统) 如果系统控制数值超过设定值则对回收乙炔自动排空处 理。同时通过声、光报警通知主控室 安全保障3：多处连锁装置 本技术设计有多处单机联锁及多机联锁保证装置运行的 安全
完成标准煤节约指标
ห้องสมุดไป่ตู้
3400千瓦时/电石吨（电石能源行业标准） 折合1.13吨标准煤 0.65吨碳/电石吨（制造每吨电石碳消耗） 折合0.65吨标准煤 每吨电石相当于1.78吨标准煤 20万吨PVC、1.5吨电石/PVC、节约1.5% 节约4500吨电石，相当于节约
解析电石渣浆中乙炔气回收利用技术
解析电石渣浆中乙炔气回收利用技术摘要：本文基于电石实发进行聚氯乙烯生产技术进行分析，结合当前对绿色环保提出的技术要求，以及国家大力推行的可持续发展战略作为着手点，首先探讨电石渣浆中乙炔损耗以及回收利用工艺流程，然后分析电石渣浆中乙炔气回收利用影响因素，最后针对电石渣浆乙炔气回收过程中可能存在的问题进行研究，并提出相应的解决措施，以供参考。
关键词：电石渣浆；乙炔气；回收前言：基于乙炔气生产的角度进行分析，对于湿法乙炔的生产方式，主要是通过发生器促使电石与水发生反应后形成乙炔，在反应过程中，促使大块电石表面与水两者产生反应，然后逐步应用小微粒电石进行反应。
但在实际乙炔生产中，电石渣浆中残留的乙炔气量非常高，如果不对此进行回收处理，必然会造成严重的资源浪费和环境污染问题，因此本文就电石渣浆中乙炔气回收利用技术进行分析，以供参考。
一、电石渣浆中乙炔损耗分析其一，小微粒电石没有完全发生反应，将电石加入反应器中，促使其与水产生反应，然后呈渣浆状态并逐步溢流至沉降池中，如果沉降池还是存在气泡情况，则表明其中存在没有完全发生反应的小微粒电石；其二，电石渣浆中乙炔溶解，电石与水发生反应后，会因此形成渣浆从溢流口排出来，但因电石渣浆中乙炔溶解状态存在过饱和，如果以850C为标准，对渣浆溶解乙炔量进行计算，实际上的损耗量非常大；其三，乙炔吸附于氢氧化钠，因电石与水两者反应生产电石渣浆，其中有一项组分就是氢氧化钙，其具有吸附强的特征，因此在生成乙炔过程中，有大量乙炔被吸附至氢氧化钙，然后跟随电石渣浆排至沉降池中；其四，在生成乙炔过程中，乙炔会在水中发生溶解，从而造成一定的损耗。
二、电石渣浆中乙炔气回收利用工艺流程分析关于电石渣浆中乙炔气回收流程具体如下：首先通过发生器下部位置，将电石渣浆排出来，然后在处于密闭、保温状态下的管道送至渣浆缓冲罐中，通过对其进行缓冲活化处理，将进行活化处理后的高温电石浆料经过渣浆泵送到脱析塔，这时候脱析塔上方即可通过真空泵进行抽气处理，抽气的目的在于促使脱析塔呈负压处于负压状态，以此借助汽提塔的闪蒸汽提作用，脱离电石渣浆中处于吸附、溶解状态下的乙炔气，再通过冷却器冷凝降温作用，将这部分经过脱析后的乙炔气中水分冷凝出来，经上述脱水处理后产生的乙炔气，可继续应用汽水分离器进行更深层次的净化处理，最终所获取的乙炔气纯度相对比较高，应用水环真空泵将上述生产出来的乙炔气传送至相应的乙炔气缓冲罐中，然后通过气柜即可完成乙炔气回收[1]。
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用
湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用【摘要】湿法电石制乙炔乙炔收率 86%左右，生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。
本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、效益进行介绍。
【关键词】湿法电石制乙炔渣浆溶解乙炔回收利用一、概述湿法电石制乙炔工艺成熟，可以较好地撤出反应热量，反应平稳安全易控制，生产过程中产生杂质溶解于电石渣浆水中带出系统，乙炔精制过程中不用考虑酸洗及设备体积、占地面积、总投入小等优点广泛用于电石制乙炔工艺，但生产过程中耗水量大（电石与水比1:9-12）反应收率低缺陷，湿法电石制乙炔收率 86%左右，影响乙炔收率因素有原料电石粒度、电石发生气量、发生器结构、发生系统操作控制及溢流渣浆水中带出等。
生产过程中乙炔损耗主要是自溢流渣浆中排出系统，如果通过负压解析与闪蒸方法将吸附在氢氧化钙细微颗粒乙炔解析与溶解在渣浆液水中乙炔闪蒸出来，控制回收乙炔中氧含量，送回系统再利用，达到提高乙炔收率，节约能源降低生产成本与减少环境污染双赢目的。
本文对湿法电石制乙炔溢流渣浆中溶解乙炔回收利用原理、工艺流程、安全注意事项进行叙述二、工艺原理实验证明温度在80℃，压力常压下，湿法电石制乙炔溢流渣浆中乙炔含量为300-400毫克/公斤，同条件下纯水中乙炔含量165-175毫克/公斤，电石渣浆中乙炔含量大大高于水中乙炔含量。
湿法电石制乙炔损耗主要自溢流渣浆中带走，研究表明含20%氢氧化钙电石渣浆中溶解乙炔比例固相占80%，液相溶解约为20%，是氢氧化钙细微颗粒吸附乙炔，还是氢氧化钙包裹碳化钙使碳化钙无法与水接触形成碳化钙核，还没有进一步实验证实，有人认为7倍氢氧化钙包裹1倍碳化钙核，要提高乙炔收率需机械破坏碳化钙核使水与之接触完全反应。
电石渣浆中乙炔气回用中的问题.及应对措施分析
电石渣浆中乙炔气回用中的问题 .及应对措施分析摘要：现如今，在乙炔生产过程当中主要采用电石法。
而在电石法制乙炔的生产工艺中，电石渣浆往往会携带部分乙炔气，这不仅对乙炔的生产效率产生影响，而且还会造成环境污染问题。
对此，相关化工企业需要针对电石渣浆中的乙炔气，采取有效的回用技术，使该部分乙炔气能够得到回收与利用。
本文针对电石渣浆中乙炔气回用过程存在的问题进行分析，介绍了乙炔气回用的工艺原理，并提出具体的应对措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：电石渣浆；乙炔气回用；问题；应对措施结合电石渣浆中乙炔气的回用技术展开分析可以发现，在乙炔气回用过程当中还存在一些问题，不仅对乙炔气的回收利用效果产生影响，而且还存在许多安全问题，这需要相关技术人员针对乙炔气回收装置有效进行技术改造，并合理优化回用工艺流程，从而使电石渣浆中的乙炔气得到有效回收与利用，提高电石法制乙炔的生产效果。
一、电石渣浆中溶解的乙炔气在乙炔的实际生产过程当中会排出大量的电石渣浆。
结合实际生产情况进行分析，一吨电石与水发生水解反应后，所得到的湿电石渣浆可以达到6吨左右，其中含水质量分数主要在60%-80%，将其折合成干电石渣可以得到约1.2吨。
结合相关生产数据进行分析，大型湿式发生器当中的电石渣浆，具有较高的乙炔气体质量浓度，通常在300-400mg/kg。
对于湿法制乙炔的生产工艺而言，其具有较大的用水量，而其反应温度通常维持在85℃左右，在实际生产过程当中，乙炔具有较大的损耗量。
而且通过具体研究可以发现，当温度升高时，渣浆当中所溶解的乙炔气量相对较少。
但发生器在持续高温状态下，水解过程所产生的电石渣浆仍对大量乙炔气进行溶解，而对于这部分乙炔气进行分析，其往往自然挥发流失，不仅对环境造成污染，而且也给化工企业造成了相应的经济损失。
对此，为了使电石单耗得到降低，节约生产成本，需要对电石渣浆中的乙炔气进行有效回用[1]。
二、电石渣浆中乙炔气的回用工艺原理和流程（一）工艺原理在电石渣浆当中，乙炔气体的溶解度，需要受到温度与压力的影响，当控制不同的温度或者压力条件时，乙炔的水溶液饱和蒸汽分压具有较大差异。
电石干法乙炔渣浆水回用技改工艺
电石干法乙炔渣浆水回用技改工艺摘要：介绍了干法乙炔渣浆水回用的技术改造情况及技改后系统的水质、干渣筛余物含量、干渣水解率等工艺指标的变化, 说明了渣浆回用改造后的工艺方案及日常操作技术要求, 列举出了自主研发改造的特点和产生的经济效益。
关键词：电石法PVC;干法乙炔;电石渣浆;在实际生产过程中, 干法乙炔发生器洗涤后的渣浆进入压滤系统进行处理, 清液继续回到发生系统进行反应, 整个工艺用水循环量大, 乙炔损失量大, 且每年的压滤系统维护费用大。
随着近年环保压力的增大, 压滤后的废固处理难度也增大, 为此笔者总结了乙炔发生工序渣浆水回用的运行和改造经验, 以供行业参考。
1干法乙炔概述1.1国内乙炔工艺分析工业原料乙炔都是通过工业技术生产出来的。
常用的生产工艺一般分为电石法与裂解法。
(1) 电石法。
通过工业反应生产出大量的电石原料, 把该原料与水进行化学作用, 即可产出乙炔。
电石法制乙炔可细分为干法与湿法两种工艺。
当以水为底料, 添加电石进行反应的方式是湿法;当以电石为底料, 添加水进行反应的方法是干法。
(2) 裂解法。
该种工艺是对烃类有机物利用氧化法进行分解反应得到乙炔的一种方法。
1.2这种技术已经成熟。
1.2.1安全性(1) 加料过程更有保障。
与湿法不一样, 干法加电石是通过专业的传送设备进行添加, 整个加料过程, 自动化程度高, 密闭性强, 增加了其安全性。
(2)反应安全。
干法工艺所需的反应条件更加严格, 相应的其安全性也就越高。
反应器的温度较高, 其中的水汽量大, 也就更加有保障。
(3) 故障安全性高。
进行工业反应时, 一旦出现故障, 很容易造成事故, 但是该反应流程, 一旦感知故障, 反应也就不再继续。
1.2.2经济性我们以年产聚乙烯醇20万吨为标准, 研究干法与湿法两者之间的各种成本。
(1) 基本投资。
由于干法相对于传统法工艺流程环节较少, 相应的基础设施投资也就较少。
新工艺没有降沉流程, 这一流程可以省下相应设施购买、厂房建设费用大概2000万元。
金典14-电石制乙炔中废渣的回收利用
电石制乙炔中废渣的回收利用1.1 电石渣制水泥技术的发展与思路电石废渣制水泥工艺在国内已经成熟，中国在上世纪 70 年代就建成了 1 条水泥生产线，专门消化电石废渣。
经过多年的发展，电石渣制水泥技术越加成熟，成为电石渣处理的主流技术。
2005 年，国家十一五发展规划实施后，干法电石制乙炔技术广泛应用，产生的电石渣含水量为百分之五左右，直接进入水泥生料工段，降低了预处理以及热能的损耗，从而使电石渣制水泥具备了低成本、低能耗的市场竞争优势。
据 2010-2015 年水泥市场调查报告，传统的水泥产业在城镇化建设较为完善的区域，已经存在市场饱和情况。
湿法电石制水泥项目，项目技术较复杂、占地面积大、投资大、能耗较高，不能做为持续发展的道路；干法电石制水泥技术简单，具备低成本、低能耗的优势。
1.2 电石渣生产生石灰技术的发展思路采用电石渣生产石灰工艺有较长的技术历史，理论上，采用电石渣生产石灰是较好的方式。
但是在实际利用的过程中，还存在杂质富集等很多问题。
电石渣生产石灰的投资不到电石渣生产水泥的十分之一，石灰是电石生产的原料，不存在另寻市场的问题，在一定程度上实现了以钙为载体，形成电石废渣—石灰—电石—电石废渣的闭路循环，减少了电石制乙炔废渣对生产影响的因素，也保护了石灰石矿源，所以，电石废渣制石灰所产生的经济效益和社会效益相对高于别的电石渣处理方式。
然而，这种方式的能耗比较大，不适合没有多余热源的企业采用，而且由于回收石灰中含硫、磷杂质多，造成电石质量低下，导致回收石灰重作电石原料所占的比例不能超过电石原料的20%，故而无法实现全部的电石渣循环利用。
对于该项技术，最大的制约因素是硫、磷杂质的富集，虽然随着科学技术的进步，有了较多的方式去除杂质，但是真正能够去除固体中硫磷的方式还没有完全突破，需要在以后的生产中进行完善。
1.3 电石渣制砖技术的发展思路电石渣制砖技术主要的工艺流程是以浓缩的废电石废渣为主要原料，掺入少量的水泥，与经过破碎的煤渣碎石料按电石渣:水泥:碎石:煤渣=3.2:1.1:3.2:1.4的比例进行混合搅拌后，再经砌块成型机加压成型，养护完成后，便可销售。
湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用
湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用摘要：资源与能源是社会经济发展的重要基础，但是随着日常资源与能源消耗量的不断提高，我国逐渐出现资源能源紧张现象，资源能源价格也因此不断增长，在这样的大环境下，企业要想实现经济效益最大化，最重要的就是采取切实有效的节能措施，有效降低运营成本。
对于PVC企业来说，回收利用PVC湿法电石乙炔生产废水中的乙炔气，是重要节能途径，所以，笔者在下文中主要开展电石渣浆废水中乙炔废水回收设计研究，以期给予PVC企业一些参考。
关键词：湿法电石生产PVC；废水；乙炔气回收利用引言PVC也被称作聚氯乙烯，属于重要工业原料，我国的PVC企业通常是采用湿法电石乙炔法生产工艺进行PVC生产，但是在资源能源缺乏问题越来越严峻的当前时刻，由于以上生产工艺应用过程中产生的废水含有乙炔气，对这些乙炔气进行有效回收利用，不仅可以促进资源充分利用，借此提升企业运营效益，也有利于防止环境污染，从而促进我国环保事业发展，可谓是一举多得，由此可见深入探讨湿法电石生产PVC废水中乙炔气回收利用措施，具有多层重要意义。
1湿法电石生产PVC废水分析1.1乙炔冷却洗涤及净化系统排水此方法生成的乙炔气体纯度不高，需要通过冷却洗涤一次氯酸钠一碱洗净化技术，通过喷淋完全冷却后，然后再通过二级串联精进塔以及综合塔综合净化以后，就可以进入合成工序。
在进行乙炔的提纯过程中，会生成次氯酸钠洗涤废水，水洗废水以及碱洗废水。
1.2电石渣浆废水在生产的这个环节中，耗水量最大的就是电石与水反应生成乙炔的生产环节，而且伴随着乙炔的生成会产生大量的电石渣将废水的副产物，这个副产物会对环境造成严重的污染。
电石通过破碎以后经过检验后，将会通过皮带输送到反应装置中，由加料斗加入乙炔发生器，在湿式乙炔发生器中电石会生成乙炔气体，乙炔发生器同时会排出大量的电石渣浆。
在此环节中产生的电石渣浆废水呈现出高碱性，并且具有高悬浮物，此外，还含有一定量的硫化物等有毒成分，而且废水中有毒物质含量超标，废水量大，会严重危害生态环境。
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了丰 富 的电石 乙炔法 Ｐ ＶＣ生产经 验和专 有技术 ， 设 备也 已形成标 准 化 成 套供 应 。因此 ， 于 我 国特 殊 鉴 的能源 结构 ， 电石 乙炔法 在 我 国尤 其 是 西 部 能源 丰
富地 区还将长 期存 在 。
对 于 电石 乙 炔 法 生 产 工 艺 而 言 ， 石 一 般 占 电
占总量 ８ ％的 乙炔 与 固体 ｃ （ ０ ａｏＨ） 结合 在一 起 ， 而 约 ２ ％ 的乙炔溶解 于水 相 中 。而 且 ， ０ 在相 同温 度下 ， 乙炔在 电石渣 浆 中 的含量 远 远超 过其 在 水 中的 饱 和
溶解度 ， 在澄清 的水 中则较 接 近其 饱 和 溶解 度 ， 有人 认为 乙炔被 Ｃ （ ａＯＨ） 颗粒强 烈地 吸附着 。 为 研 究 电石 渣 中 乙炔 的特 性 ， 人 曾做 了一 系 有 列试 验 进行 测 定Ｌ 。在 密 闭容 器 中 ， 新 鲜 电石 渣 ３ ］ 将 浆 连续搅 拌 数昼 夜后 测定 乙炔在 液相 和 固相 中的含 量， 结果 见表 ３ 。
浆 中乙炔 气 在 固相 和 液相 内的 分 配 比例 是 不 同 的。
水 解 时 间／ ｉ ｍｎ
对含 固质量 分 数 为 ２ ％ 的 电石 渣 浆 的研 究 表 明 ： ０ 约
１ 水 温 ２℃ ；一 水 温 １ 一 ２ ７℃ ；一 水温 ４ ３ Ｏ℃ ；
４ 水温 ６ 一 Ｏ℃ ； 一 水 温 ８ ５ ０℃ 。
水可通过 此保护层 使碳化钙水 解 。研究 表 明 ： 电石渣 浆 中乙炔 含量 主要 取决 于发 生器 的反应 温度 ， 径相 粒 同 的电石 ， 反应 温度越高 ， 水解 速度 越快 ， 电石渣 浆 中
的 碳 化 钙 核 越 小 ， 时 溶 于 液 相 的饱 和 乙 炔 量 也 相 应 同
第３ ９卷 第 ７期
２１ ０ １年 ７月
聚 氯 乙 烯
Ｐｏ ｙ ｉ ｌＣｈｌ ｒｄｅ ｌ ｖ ｎｙ ｏｉ
Ｖｏ ． ９，Ｎｏ ７ １３ ．
Ｊ １ ，２ １ ｕ． ０ １
【 收与利 用】 回
电 石 渣 浆 中 乙 炔 的 回 收 方 法 及 回 收 效 果
王 霞 ， 李卫 东， 陈智 华
＊
底 部排 渣易 夹带未 反 应 的 电石 ， 而 造成 电石 消耗 从
［ 稿 日期 ］２ １ —０ —２ 收 ０１ ２ ８ ［ 者 简 介 ］王 霞 （９ ０ ） 女 ， 级 工 程 师 ，９ １年 ７月 毕 业 于 华 东 理 工 大 学 化 学 工 程 专 业 ， 任 内蒙 古 三 联 化 工 作 １７ 一 ， 高 １９ 现
大 降低 ， 是 乙炔 工 序 电 石 消 耗 偏 高 的 问 题 始 终 没 但
应， 电石与水 的接触面积越 大 ， 电石 粒度越 小 ， 即 水解
速度越快 。在较低 温度 下 电石 粒度 与完 全水 解 时 间 的关系如表 １ 图 １ 、 所示 。但 电石粒度 也不宜过小 ， 否
有得 到根本性 解 决 。 电石水解 产 生 的电石渣 浆 中残存 大量 的乙炔气
４ ４０ — ５ ２ ０ ｔ ｎｓｏｆｃ ｌ ｉ ０ ０ ｏ ａｃ ｕｍ ａ ｂ ｄ ｏ ｄ ｂｅｓ ｖｅ ｅ ａ ． ｃ ｒ ｉ ｅ ｃ ｕｌ ａ ｄ ｐ ｒｙｅ ｒ
我 国是石油 乙烯 资源相 对稀 缺而煤 炭资 源丰 富
的国家 ， 因此我 国 目前 大多数 Ｐ ＶＣ生产 企业仍 采用 电石 乙炔法 工艺 ， 在 多年 的生 产 实践 过 程 中 掌握 并
３ ０
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乙抉溶解度／ ％
Ｏ９ Ｏ８ ０６ ０５ ０３ Ｏ２ ． ３ ．４ ５ ． ０ ． ７ ． ５
０ １ ０ ０ ・５ ・５
２ 乙炔 在 电 石 渣 浆 中损 失 的 机 制
湿法制 乙炔工艺要 产生大 量 的电石 渣浆 ， 电石渣
减少 。故尽可 能提 高 （ 生） 应 温度 有 利于 降低 电 发 反
石消耗 ， 常将温 度控制在 ８ ￣９ 通 ０ ０℃ ， 这样 可 明显减
少 乙炔在 发生过程 中的损失量 。在 常压 、 同温 度条 不 件下 乙炔在水 中的溶解度见 表 ２ 。
表 ２ 不 同 温 度 下 乙 炔 在 水 中 的 溶解 度 （ 压 下 ） 常
则 水解速度过 高 ， 反应 热 量不 能及 时 移走 ， 发 生 使 会 局部过热而 引起 乙炔分解和热聚 合 ， 导致 温度过 高而
发生爆炸 ； 电石 粒 度 过 大 ， 电石 反 应 缓 慢 ， 生器 则 发
体 。 目前 国内普 遍 做法 是 将 电石 渣 浆 引 入浓 缩 池 ，
让 残存 乙炔挥 发 流失 ， 不仅造 成极 大 的资源浪 费 ， 同
图 １ 一定 温 度 下 电 石 粒 度 与 水 解 时 间关 系
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．
／ ｍ ２ ５ ８ ５ １ ５ ５ ５ ５ ￣ ０ ２０ ０ ｍ —４ —８ ～１ ５ ２ ￣ ０ ０ ８ ０￣３０ ￣２
１６ ．５ １８ ．２ ４２ １．０ １ ．７ ．３ ３６ ６５ ３ ．０ ５０
水解时 间／ ｎ １１ ｍｉ ．７
温度／ ℃
２ ５
进行过详 细的研究讨论 ［ ， １ 电石水 解反 应是 液相反 ］
氯 化氢 自动控 制提 高 氯化 氢 纯 度 ， 馏 尾气 变 压 吸 精 附 回收 乙炔 、 乙烯 、 氯 氢气 ， 聚合 密 闭 进 料 等技 术 在 行业 的推广应 用 ， 乙烯 、 氯 聚合等 工序 电石 的消耗 大
时 由于 乙炔 气体 易燃 、 易爆 的特性 ， 也存 在很 大 的安
全隐 患 。由于技 术及 安 全 等 原 因 ， 问题 已成 为制 该 约 电石 法 Ｐ Ｃ企业 可 持续发 展 的瓶颈 之一 ， Ｖ 因此研 究 电石 渣浆 中 乙炔 的 回收 方 法对 于湿 法 电石 Ｐ Ｃ Ｖ
行 业 的发展具 有 长远意 义 。
（ 内蒙古三联化 工 集 团， 内蒙 古 呼和 浩特 ０ ０ １ ） １ ０ ０
［ 键 词 ］电石 渣 浆 ； 关 乙炔 ； 收 与 利用 ； 回 电石 消 耗 ［ 摘 要 ］分 析 了 乙 炔在 电石 渣 浆 中损 失 的 机 制 和 回 收 的 原 理 ， 绍 了 内蒙 古 三 联 化 工 集 团 回收 电石 渣 浆 中 乙 介 ［ 文献 标 志 码 ］Ｂ ［ 章编 号 ］１０ —７ ３ （０ １０ 文 ０ ９ ９ ７ ２ １ ）７—０ ４ —０ ００ ３
ห้องสมุดไป่ตู้
集 团副 总 工 程 师 ， 事 技 术 管理 工 作 。 从
４０
第期 ７
王 霞 ：石 浆 乙 的 收 法 回 效 等电 渣 中 炔 回 方 及 收 果
鬻
定额 升高 。尽 管 目前 国 内电石 乙炔 发生 器 的隔板 变
为３ ～５层 ， 加料 采用 电磁 振荡 器 连 续进 料 以避 免 堵 塞 ， 仍需 考 虑 电 石 在 反 应 器 内停 留 时 间 的影 响 。 但 无论 如何 ， 特定 粒 径 电 石 的完 全 水 解 时 间 一 定 要 小 于 电石在 发生 器 内 的停 留时 间 （３ ｍｉ） 故 电石 粒 １ ｎ ， 径一 般选 在 １ ， ５ ５－ ０ｍｍ， 大多数 厂 家所接 受 。 － － ， 为
ｌ 电石 消 耗 影 响 因素
１ １ 电 石 粒 度 对 电 石 消 耗 定 额 的 影 响 ． 国 内 曾有 人 就 电 石 粒 度 对 电石 消 耗 定 额 的 影 响
Ｐ ＶＣ总成本 的 ６ ％左右 ， ５ 因此 降低 电石消 耗一直 是 电石法 Ｐ Ｃ企 业节 能降耗 的重 点 。近几 年来 ， 过 Ｖ 通
炔 的方 法 及 回收 效 果 ： ４ 万 ｔａ ＶＣ计 ， 以 Ｏ ／ Ｐ 可节 约 电石 ４４０ ５２ ０ｔａ ０ ￣ ０ 。 ／
［ 图分 类号 ］Ｔ ２ ． ； ８ 中 Ｑ３５ ３ Ｘ７
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