天然气输送过程中的输差控制-2019年文档
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施【摘要】本文主要探讨了天然气管输计量输差的成因及其控制措施。
在天然气管输过程中，计量输差是一个重要的问题，可能导致资源浪费和成本增加。
通过分析天然气管输计量输差的成因，可以更好地采取相应的控制措施，比如提高流量计的精度、加强管道设计和施工质量以及改善计量系统的运行管理。
本文还探讨了流量计精度、管道设计和施工质量以及计量系统运行管理对天然气管输计量输差的影响。
结论部分对研究进行总结与展望，并提出了未来研究的方向和对管输计量输差的控制措施的建议，旨在提高天然气管输计量的准确性和效率。
【关键词】关键词：天然气管输计量输差、成因分析、控制措施、流量计精度、管道设计、施工质量、计量系统运行管理、总结、展望、未来研究方向、建议。
1. 引言1.1 研究背景了解天然气管输计量输差的成因及其控制措施对于提高管输计量的准确性和精度具有重要意义。
只有通过深入研究和分析，找出天然气管输计量输差产生的根本原因，才能有效地制定相应的控制措施，从而确保管输系统的正常运行和数据的准确可靠。
深入探讨天然气管输计量输差的成因及其控制措施，对于管输行业的发展和天然气资源的合理利用都具有重要的意义。
下面将通过对天然气管输计量输差的成因分析、管输计量输差的控制措施、流量计精度的影响、管道设计和施工质量的影响以及计量系统运行管理的影响等方面进行深入探讨。
部分将对这些内容进行详细介绍。
1.2 研究意义天然气是一种重要的清洁能源，其管输计量输差对能源行业的运行和管理具有重要的影响。
正确控制管输计量输差，可以保障能源供应的安全稳定，促进能源行业的可持续发展。
管输计量输差的准确计量也是确保能源交易公平合理的关键因素，能够有效防止资源的浪费和篡改行为的发生。
研究管输计量输差的成因及其控制措施，对提高管输计量的精度和准确性具有重要的意义。
通过深入分析管输计量输差的成因，可以找出存在的问题和不足，进而制定有效的控制措施来提高管输计量的准确性和稳定性。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气管输计量输差是指实际管输量与计量点上计量量之间的差异，是管输过程中存在的一种误差。
计量输差的成因与管输过程中各种因素的影响有关，主要包括管道压力、温度、流速、计量仪表误差等因素。
本文将从这些方面详细阐述天然气管输计量输差的成因及其控制措施。
一、管道压力对计量输差的影响管道压力是天然气管输中直接影响计量输差的因素之一。
在管道输气过程中，管道内气体受到压力作用，从高压区域向低压区域流动，管道内气体压力变化与管道内气流的运动状态紧密相关。
管道内气体压力变化将会直接影响计量量的准确性，从而导致计量输差的产生。
为了控制管道压力对计量输差的影响，需要掌握管道流量特性并根据流量特性调整管道压力。
常用的控制手段包括调整管道进口供气压力、调整管道挡板、增加或减少管道减压阀等。
为了控制管道温度对计量输差的影响，需要根据管道的具体情况选择合适的控制手段。
常用的措施包括采用隔热材料对管道进行保温，改变管道附近的环境温度，调节管道内气体的温度等。
为了控制管道流速对计量输差的影响，需要选择合适的管道直径、防止管道内部出现振荡和压力波动，采用良好的流体动力学设计原则等。
四、计量仪表误差对计量输差的影响计量仪表误差是天然气计量的最大误差来源之一，其中包括测量仪表内部误差、仪表读数误差和传感器误差等。
这些误差会直接影响计量器的准确度和稳定性，导致计量量的误差增大。
为了控制计量仪表误差对计量输差的影响，需要进行设备检修、校准及维护。
同时，需要掌握仪表操作规范，严格按照仪表操作方式进行操作，确保计量器的准确性和稳定性。
综上所述，管道压力、温度、流速和计量仪表误差是影响天然气管输计量输差的重要因素。
针对不同的管道输气特性，需要采取不同的措施进行管控。
只有做好管道输气的设计和管控，才能够减小计量输差，确保管道运行的稳定性和经济效益。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气管输计量输差是指在天然气输送和计量过程中出现的误差现象，对于管输单位和用户来说都是非常重要的问题。
控制天然气管输计量输差对于管输单位和用户来说都是非常重要的。
本文将从成因和控制措施两个方面分析天然气管输计量输差的问题。
天然气管输计量输差的成因：1. 设备问题天然气管输计量输差中的一个重要成因是设备问题。
管道输送中的各种设备，如流量计、压力计等，如果存在故障或者不准确，就会导致计量结果的误差。
管输单位在使用这些设备的时候需要定期维护和检修，确保设备的准确性和稳定性。
2. 气质问题天然气的气质是一个重要的影响因素。
不同的气质会对计量结果产生不同的影响。
气体的密度和气相含量不同，就会导致计量结果的误差。
管输单位需要对天然气的气质进行定期检测和分析，以确保计量结果的准确性。
3. 流体状态在管输过程中，天然气的流体状态也会对计量结果产生影响。
管输过程中的温度、压力等因素都会对天然气的密度和容积产生影响，从而导致计量误差。
管输单位需要对天然气的流体状态进行定期监测和调整，以确保管输计量的准确性。
1. 设备维护管输单位需要加强对管输设备的维护和检修工作。
定期对流量计、压力计等设备进行检测和校准，确保设备的准确性和稳定性。
管输单位还需要加强对设备的保养工作，确保设备的正常运行。
2. 气质检测管输单位需要建立天然气质量监测体系，定期对天然气的气质进行检测和分析，确保天然气的气质符合要求。
管输单位还需要加强与气源地和天然气生产单位的沟通和合作，对天然气的气质进行可控性调整。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气管输计量输差是指天然气从产出地点经过管道输送至用户使用地点时，由于各种因素对天然气计量造成的偏差，即实际输送的气量与计量的气量之间的差异。
该差异会影响到天然气的经济效益和安全可靠性，因此需要采取控制措施。
天然气计量输差的成因主要包括以下几个方面：一、计量仪表及传感器精度不够高。
因为计量仪表和传感器是检测和计量天然气的重要设备，其精度不够高，会导致计量输差的产生。
二、气体状态参数的不确定性。
天然气在不同的压力、温度和湿度下的物理性质会发生变化，如果这些参数无法准确测量或计算，也会对计量造成影响。
三、管道系统的漏损和压降。
在管道输送中，由于磨损、腐蚀、振动等原因，会导致管道系统漏损，同时长距离输送还会受到压降影响，这些因素也会影响计量精度。
四、计量设备的设施和维护不到位。
不良的设备配置和维护不及时也会导致计量输差的出现。
二、加强气体状态参数的测量和计算。
通过加强气体状态参数的测量和计算，可以更好地把握计量精度，减少计量输差的出现。
三、做好管道系统的维护和管理。
在管道系统的维护和管理上，应通过定期检查、维修和更新管道设施，减少管道系统漏损和压降的出现，从而提高计量精度。
四、建立完善的管理体系。
在管理上，应建立健全的管理体系、加强人员培训和技术交流，提高管理水平和计量技术水平，以减少计量输差的出现。
五、严格计量标准和要求。
在计量上，应要求严格执行计量标准和要求，对计量设备进行定期检定和校准，确保计量准确性和稳定性。
通过以上措施的持续推进，可以有效降低计量输差，提高天然气管输计量的精度，保障天然气的经济效益和安全可靠性。
天然气长输管道输差控制方法
天然气长输管道输差控制方法随着天然气的大力开发，其在一次能源消费中所占比例逐步上升。
管道输送是天然气运输的主要工具，长输管道的首末段分别为气田和用户，我们国家的管道主要呈网状结构布置，具有线长、点多、面广的特点，在资源计量方面一般都是在进气点、出气点安装计量设备。
天然气在输送过程中均会因仪表精度、人员操作及计算方法等原因，造成进销资源不平衡，也就是产生输送输差。
输差在输送过程中是必然会存在的问题，但如何将输差控制在合理范围内，是管道管理企业面临的技术问题，且输差已经成为企业考核经营管理水平的关键指标。
1 输差产生因素分析引起输差的因素很多，按照输差产生的类别可以分为以下几类：一是因输气设备产生的输差，如仪表精度、数据传输系统故障等；二是人为因素产生的输差，如操作失误、管理不善、技术不够等；三是外部因素产生的输差，如气质组分的突变、打孔盗气等。
现就发生频率高，对输差影响较大的几个因素进行分析。
1.1 计量仪表引起的误差计量仪表是表征计量数据的直接设备，也是产生误差的主要因素。
一是计量仪表的选型不当。
目前长输管道常用的计量设备有超声波流量计、涡轮流量计、孔板流量计，不同的仪表计量精度与范围不同，企业应根据计量点的重要程度、气量大小、压力等级等因素，综合选取合理的仪表，使其能够在仪表的优计量范围内运行。
二是参与计量点的压力、温度仪表精度下降。
计量数据均要换算成标况参数，计量点的压力、温度直接参与换算，传输计量压力、温度的变送器应按照计量要求配置，若仪表参数设置不当、安装位置不合理、仪表回零不到位、仪表校验不及时，均会造成计量误差。
三是仪表损坏。
在输气过程总会发生仪表故障问题，因此造成数据无法计量，实际生产中甲乙双方均应安装计量仪表，正常生产期间，通过两台仪表对比计量误差；异常生产期间，可以协调以乙方仪表为准，保证数据的正常计量，将输差降低至低。
1.2 人为因素造成的误差人为因素主要指的是输送企业的天然气计量管理人员，因各种不合理的计量管理措施带来的输差。
天然气长输管道输差标准
天然气长输管道输差标准
天然气长输管道的输差标准主要包括以下几个方面：
1. 体积输差：体积输差是指天然气在管道输送过程中由于热胀冷缩、气液相变等造成的体积损失。
体积输差的标准一般以百万标立方英尺(MMscf)或百万立方米(MMm³)为单位进行计算，具体数值根据具体管道的输送条件和运营要求而定。
2. 压力损失：长输管道中，由于摩擦阻力、管道弯曲等原因，会导致天然气在输送过程中的压力损失。
压力损失通常以百帕(Pa)为单位进行计算，具体数值取决于管道的尺寸、长度、气
体流量等因素。
3. 能量输差：能量输差是指天然气在输送过程中由于热量传递、工艺过程等原因造成的能量损失。
能量输差以千卡(Kcal)或千
焦(KJ)为单位进行计算，具体数值取决于输送管道的热学性能
和输送条件。
4. 质量输差：质量输差是指天然气在长输管道中由于含杂质、水分等原因造成的质量损失。
质量输差通常以百万标立方英尺或百万立方米的天然气中的杂质和水的重量为单位进行计算，具体数值要符合相关质量标准和法规要求。
同时，为了确保天然气长输管道的安全可靠运行，还需要对管道的腐蚀、机械性能等进行监测和评估，并按照相关标准进行管道的维护和检修。
输差标准的制定和执行对于管道运营的安全和经济性非常重要。
天然气管输计量输差的成因及其控制措施
天然气管输计量输差的成因及其控制措施天然气管输计量输差是指实际输送的天然气量与计量器示值不一致的情况，是管输过程中常见的一个问题。
造成此问题的原因很多，如计量设备的误差、流量计的损坏、管道腐蚀等。
下面将详细分析天然气管输计量输差的成因及其控制措施。
一、成因分析1.计量设备误差计量设备误差是导致计量输差的重要原因。
计量设备包括流量计、压力计、温度计和计量器等。
传统的流量计如涡轮流量计、液体检测器等，会因受到液体污染、摩擦等因素而产生误差；而新型的流量计如毛细管流量计、超声波流量计等则因采用了先进的技术，其误差较小。
此外，压力计、温度计等计量设备的精度也直接关系到计量的准确性。
2.流量计损坏流量计的损坏是导致计量输差的重要原因之一，通常有腐蚀、磨损、脏污等原因。
在管道运营过程中，流量计的磨损和腐蚀难以避免，而流量计磨损、腐蚀等情况也会造成计量器示值偏离实际气流情况，从而引起计量输差。
3.管道腐蚀管道腐蚀是造成天然气管输计量输差的重要原因。
管道腐蚀会导致管道口径减小、漏气等问题，由此与计量器示值有偏差。
二、控制措施对计量设备的选配和维护是保障计量精度的关键，一旦出现计量器示值与实际气流不一致的情况，应立即调整修复。
同时，保证计量设备的稳定性和精度，可采用定期维护和定期校验等措施。
2.加强流量计的维护和管理流量计的维护和管理对管道稳定运行及保证计量的准确性起着关键作用。
管道的维护人员应对流量计进行定期检查，并按照规定进行清洗、维修等工作。
此外，要定期检测流量计的准确性，及时更换已损坏的流量计。
管道腐蚀是管输计量输差的重要原因之一，应按照规定，进行防腐处理和定期检查，及时更换已受损的管道，避免漏气等情况的发生。
综上所述，管输计量输差的成因很多，要控制计量输差，需要对计量设备进行精心的选配和管理，加强流量计的维护和管理，加强管道防腐措施等。
只有做好相关控制措施，才能保证管输计量的准确性，保障天然气的安全稳定供应。
天然气输差控制措施
天然气输差控制措施1、加强输送环节的管理工作在输送天然气过程中大部分情况都会存在一定的损失，基于此，相关工作人员需要在减少损失上下功夫，运用先进的设备，从而了解在运输天然气期间哪一部分导致损失的发生，在找到相关原因之后，就需要对此损失进行全方面的分析，最大限度地减少在输送过程中造成的损失。
由于多因素都会影响到天然气运输途中发生的损失，譬如压力变化以及温度变化等方面，按照不同损失的实际情况，相关工作人员为了能够减少在对天然气输送过程中造成的巡视，应该科学合理地制定出方案，为企业带来盈利。
与此同时，企业需要定期对技术人员进行培养，让他们更好地保养相关仪器设备，这样一来才能够适当地减少在输送过程中发生的损失，这无疑就是一种十分重要的方式。
输送时应该按照外界环境的变化，对科学合理的运输方案进行制定，检测在输送天然气过程中的输送量，由此一来详细了解损失量，不断地加强运输管理有效控制。
2、仪表的选用及防腐设计天然气流量计的选择就是一项比较复杂的问题，其影响因素如下表1所示：相关工作人员在选择仪表过程中，应该从仪表的性能、准确度以及密封性等方面予以选择，尽量选择准确度以及密封性比较好的，还有一点就是，仪表的使用寿命比较长的。
除此之外，量程比与被测燃气的应用范围相符合。
在安装测量仪表过程中需要严格按照相关标准，相关工作人员还需要仔细检查安装得是否合理。
对流量计算方法予以科学合理的选择，并且估算放空的损失，进一步修正测量过程中造成的误差。
双波纹管差压的流量计作为一种使用比较广泛的仪器。
此外，相关工作人员还需要对标准的节流设备予以选择，在运输天然气过程中无法很好地控制流量，并且对相关节流设备的量程要求比较严格。
在工作期间，相关工作人员需要根据流量变化的实际状况，从而科学合理地选择适宜的仪表。
计量误差会进一步影响输差控制，与此同时，管道腐蚀同样会影响输差控制。
因为管道敷设需要在地下完成，因此输气管道存在一定的安全隐患，譬如管道的裂纹以及其腐蚀等因素。
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天然气输送过程中的输差控制
1天然气输差及影响因素
1.1天然气输差
目前国内天然气市场均执行销售交接计量以供方计量为准。
天然气输差根据实际情况可以分为：站输差、线输差、综合输差等。
天然气的综合输差要做到三个等于：一是综合输差等于总出总进之差；二是综合输差等于所有站输差和线输差之和；
三是综合输差等于所有基层单位输差之和。
只有做到这三个等于，就有利于对输差进行准确定位，有利于及时有效调动人力和物力，有利于输差问题的迅速解决。
1.2影响管线输差的因素
影响输气干线输差的因素很多，归纳起来大致可分为三类：计量仪表本身的误差（如：制造和安装所带来的误差，天然气的密度、压力、温度的测量误差等）；使用条件变化所带来的误差
输气干线末段储气或用户用气量波动带来的测量误差
；输等）气系统的泄漏以及其它人为因素造成的误差。
下面
就影响天然气输差的几类因素进行分析：
1.2.1计量仪表本身的误差
流量计在正确的制造和安装的前提下，其测量精度能够满足行业标准要求，但在实际的生产中，由于节流装置的设计、制造、安装和使用条件不符合标准的要求，或者仪表选择不当，影响了流量计的测量精度。
天然气从地层中采出来，虽然经过分离、除尘或过滤，但由于处理不彻底或集气管网和输气干线内腐蚀物的影响，使得天然气中混有少量的液体或固体杂质，这些杂质易聚集会使测量精度达不到要求。
因此，在日常生产中应定期对流量计进行清
洁、维修或撤换并且对测量流量进行修正。
天然气的压力、密度、温度和压缩系数的变化将直接影响到测量的精度，因此，应该选择合适的仪表来测量天然气的压力、密度、温度等物性参数。
在天然气物性参数波动时应及时对测量误差进行修正，最好做到时时测量，时时修正。
1.2.2工艺控制和安装
天然气计量标准要求所测的天然气介质必须清洁、无杂质，流经计量装置前应是非脉动流。
但在实际生产现场，由于不同开发时期气质的变化，设备装置及处理工艺不能及时更新完善，气体中的水分等杂质增多，从而使气体在输送过程中形成两相流甚至多相流，严重影响了天然气计量的准确性。
另一方面则是工艺安装上造成的计量误差。
仪表的准确度是经过多方检验明码标示的，若忽视了工艺安装方面应该严格执行的标准要求，造成的误
般比较大，且具有较强的隐蔽性，很不容易查询，这将为天然气计量造成一种“永久”的误差。
1.2.3使用条件变化带来的误差
流量计以稳定的流速参数作为设计依据，当使用条件与设计
所要求的使用条件相比发生变化或波动时，将引起测量误差加大。
如上游来气量发生变化、下游用户用气量的波动以及干线末段储气量的变化等，都会引起流速的改变，从而使测量误差加大。
天然气流速发生变化又可分为两种情况，一是流速变化梯度较小，如：油气田开发上游来气量有一个从低到高，又逐渐减少的过程。
这类流量变化在一定的时间内变化不显著，由此产生的测量误差主要是在较长时间内流量的变化超出了所选仪表的测量范围而产生的。
另外一种情况是在较短时间内，流速的变化非常明显或是
出现波动现象，如某些气井突然关闭造成来气骤然减少、下游用户用气量的波动等。
流速的剧烈变化会给流量测量带来较大的误差。
1.2.4气质变化带来复杂影响
大多数计量点的天然气气质分析并非在线进行，往往采用某点的分析数据代表一个时段的气质情况，其对计量造成的误差对上游气质的复杂程度而愈显突出。
1.2.5输气系统的泄漏造成的误差
造成输气系统发生泄漏的主要原因包括：输气管道和部件长期暴露于酸性气体环境中，造成硫化氢腐蚀；等组分达不到输气系统对气质的要求，造成输气管道和部件内壁腐蚀；输气管道制管质量差导致管道螺旋焊缝的断裂；输气管道和部件安装和焊接质量差导致管道环行焊缝和管、件之间焊缝的断裂；阴极保护系
统设计不合理或管道外绝缘层破坏所导致的管道外壁腐蚀穿孔；外力（如：洪水、山体滑坡等）或人为原因导致的管道破坏。
上述情况导致的泄漏将直接导致输气干线起点和终点流量计量值之间的差异，从而引起供需双方的计量纠纷。
1.2.6人为造成的误差
安装了先进的计量仪表，不见得就提高了计量水平、降低了计量误差、减小了计量输差，还需要注意计量管理的重要性。
事实上，要使先进的计量仪表发挥应有的功能，必须要有严格的计量管理体系作保证。
实践证明，一个企业只有建立起一支专业计量队伍，一套严格的检查考核制度以及一系列严密的可执行标准，做到从节流装置、现场仪表、标准器、数据资料等各环节上把关，天然气计量管理难度才会大大降低，计量输差才会减少到最低程度。
2 输差分析方法
对集输管网进行输差分析，就是要及时暴露输差问题，尽快地将问题交给计量人员和巡线人员，一方面促使计量人员首先对计量仪表是否存在输差产生的可能性进行确认；另一方面让巡线人员对管线偷、漏气是否存在输差产生可能性进行确认。
通常实行的输差分析方法主要有：
2.1计量先行法
输差产生的原因有很多，但是我们往往应该先从计量仪表进行分析入手，因为计量仪表产生的输差问题比偷气、漏气产生的
输差问题更加不容易发觉，计量仪表发生故障造成计量不准确产生输差的可能性远远大于管道偷气、漏气的可能性，而且计量仪
表的处理与巡线相比较为容易和及时。
因此，我们坚持计量先行
的原则，更有利于输差问题的解决。
2.2 相关分析法输差的分析有时候不能仅仅靠单一的对一种因素进行分析，而是要对多种因素综合考虑，进行相关分析。
举例说某天的输差突然增大了，而这一天计量员对计量装置的参数进行了修改，这时候我们分析输差就要密切关注这个举动了，就要从计量数据和计量行为进行相关分析，尽快找出原因，从而避免了机械的查找各个计量仪表的重复劳动，提高了工作效率，及时堵住输差，减少企业损失。
可以说用相关分析就是在和输差抢时间，避免更大的损失。
2.3流量平衡法
有了输差问题要及时解决，但是不能盲目不知所措。
对于范围相对较小的区域，首先对计量仪表进行校验，然后对仪表进行封表，通过计算每一台流量计的瞬时值，进行现场流量平衡，如果不在误差范围之内就继续查找其他可能因素，直到平衡为止。
对于范围较大的区域，可以采用现代通信技术，同一时间点分别计算某一瞬时流量值，观察输差的情况来判断输差产生的原因。
2.4数据跟踪法
一般天然气管网的计量数据都具有传递性质，要判断一台计量仪表的准确性，可以通过和上下游计量点计量仪表的计量数据
对比就可以判断出来。
2.5曲线对比法
我们可以将全线输差以及分段输差，或者说将整个管网的输差和区域的输差做成输差曲线，对这些输差曲线进行对比，如果我们发现那段或者那个区域的输差曲线和全线或者整个管网的输差曲线走势相似时，该线存在输差问题的可能性就比较大，样可以重点针对该段或者该区域进行查找，缩小了工作范围，赢得了解决问题的时间。
3输差控制措施
3.1采用先进的计量设备和计量技术
计量装置和仪表的准确度越高，计量结果就会越准确。
随着技术发展，已经出现了越来越多的先进设备和先进技术，如能量流量计、质量流量计、气体超声波流量计，这些新设备和新技术的应用将大大降低人为的、机械的误差，减少计量的不确定性。
因此，在条件允许的情况下，引进使用更为先进的计量器具，实施在线监测等，这将对输差起到良好的控制作用。
3.2建立完善的计量管理体系
先进的计量设备和计量技术是准确计量的前提条件，完善的管理体系则是计量设施充分发挥功能的保证因素。
特别是在现有的计量设施基础上，严格加强管理，更是提高计量水平的必然条件。
因此，建立一套完整的计量管理体系是我们控制计量输差的重要途径。
3.3不断加强人员素质培养
随着科学技术的发展，越来越多的先进设备、先进技术、先进方法应用在油气田生产建设中，这就要求有高素质的管理队伍。
首先要抓好天然气营销和计量管理人员的法治教育，使计量工作做到“公平、公正、准确、合理”，严格执法，依法办事。
其次要加强整个计量队伍的人员培训，做到设备未到，技术先
行，使其在计量管理中发挥应有的作用。
同时，应强化计量监督管理，保证计量工作的规范化、标准化、法制化。
3.4以有效措施减少输气管道泄漏
按国家标准严格控制天然气气质；合理设计输气干线和输配气站输气工艺；提高管道和部件的制造和安装质量；采用先进的防腐技术和设备；做好输气系统设备的维修和保养工作以及提高职工的技术水平等。
4 结束语
输差控制是提高计量准确性有效的保证，只有通过计量工作者不懈努力，及时跟踪、发现问题并迅速得到解决，才能有效的控制输差，实现供需双方双赢，为维护公平交易和社会进步发挥更大的作用。