车床安全操作规程15654
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前，必须穿戴好符合要求的工作服、工作帽、防护眼镜等个人防护用品，严禁戴手套操作车床。
3、检查车床各部分的润滑情况，确保润滑油充足、油路畅通。
4、检查车床的电气系统是否正常，各按钮、开关是否灵敏可靠。
5、检查车床的刀具是否安装牢固，刀具的刃磨是否符合加工要求。
6、检查工件的装夹是否牢固，防止在加工过程中发生松动或飞出。
二、车床操作中的注意事项1、开启车床前，应先手动转动车床的主轴和进给轴，检查是否有异常阻力或声响。
2、启动车床时，应按照先启动主电机，再启动进给电机的顺序进行。
3、加工过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要时刻关注车床的运行情况。
4、严禁在车床运行时触摸旋转中的工件、刀具和主轴。
5、调整刀具和工件的位置时，必须先停车，待车床完全停止转动后再进行操作。
6、切削过程中，要根据工件的材质和加工要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度，避免过载切削。
7、当车床出现异常声响、振动或异味时，应立即停车检查，排除故障后方可继续操作。
三、车床的切削操作1、安装刀具时，应保证刀具的刀尖与车床的中心等高，刀具的伸出长度不宜过长，以免影响刀具的刚性和加工精度。
2、选择合适的切削液，以降低切削温度，提高刀具的使用寿命和工件的表面质量。
3、在进行粗加工时，应采用较大的切削深度和进给量，以提高加工效率；在进行精加工时，应采用较小的切削深度和进给量，以保证加工精度。
4、切削过程中，要注意排屑情况，及时清理切屑，防止切屑堆积影响加工和造成安全隐患。
四、工件的装夹与拆卸1、装夹工件时，应根据工件的形状和尺寸选择合适的夹具，并确保夹具安装牢固。
2、对于不规则形状的工件，应采用专用夹具或增加辅助支撑，以保证工件在加工过程中的稳定性。
3、拆卸工件时，应先停车，待车床完全停止转动后再松开夹具，取下工件。
车床的安全操作规程
车床的安全操作规程
《车床安全操作规程》
为了保障车床操作人员的安全，避免意外事故的发生，必须严格遵守以下操作规程：
1. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
2. 检查车床的运转部件是否完好，有无损坏或松动现象，如有问题应及时通知维修人员处理。
3. 在操作车床之前，必须将工作台面及周围清理干净，防止杂物或油渍导致滑倒或火灾。
4. 在操作车床时，不得穿宽松衣物，长发应束起或戴上头巾，以免被卷入机器中造成伤害。
5. 在车床转动时，操作人员禁止站在工件的旋转轨迹上，应站在安全区域。
6. 操作人员禁止用手直接触及转动中的工件，应使用专门的工具。
7. 在调整车床时，必须停机后，才能进行必要的调节和维护作业。
8. 在操作车床时，必须保持专注和集中精神，切勿分心或喧哗。
9. 完成作业后，必须将车床开关关闭，并进行必要的清理和维护。
10. 如果发生车床故障或意外事故，应立即停机并通知主管人
员处理。
以上是车床的安全操作规程，希望所有操作人员能严格遵守，并意识到安全意识的重要性。
只有做好了安全保障措施，才能避免意外伤害的发生，确保生产作业的安全和顺利进行。
车床安全操作规程
普车操作规程一．工作前的准备工作：1.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常（润滑油是否充足，冷却液是否充足），如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑。
2 .使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3 .调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4 .大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5 .检查卡盘夹紧工作的状态。
6 .装卸卡盘和重工件时, 导轨上面要垫好木板或胶皮。
二．操作过程：1. 操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2. 将工件牢牢地固定在爪盘上，根据加工的要求，将合适的刀具可靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。
3. 进刀时，刀要缓慢接近工件，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。
换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
4. 选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。
5. 变换手柄一定要到位，并且必须在停车时进行，禁止在机床运转过程中变换手柄。
6. 车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。
7. 若要改变主轴回转方向，必须先停主轴后进行，严禁用反车的方法突然改变主轴回转方向。
8. 欲使主轴迅速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采用电机逆转制动。
9. 车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应根据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。
三．停车操作：1.切断电源，卸下工件。
2.各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
3.检查各部保护装置的情况。
四．工作完成后的注意事项：1. 清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2. 注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3. 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4. 依次关掉机床的电源和总电源。
5. 打扫现场卫生，填写设备使用记录。
车床的安全操作规程
车床的安全操作规程一、引言车床是一种常见的金属加工设备，用于加工各种工件。
由于车床工作过程中涉及到高速旋转的工件和刀具，因此必须严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍车床的安全操作规程，包括车床的日常检查和维护、工作前的准备、操作时应注意的事项、紧急情况的处理等。
二、车床的日常检查和维护1.定期检查车床的起动装置、传动装置和刀具装置是否完好无损。
2.检查车床的润滑系统，确保油脂充足，润滑良好。
3.维护车床的丝杠、导轨等零部件，保持其干净、无积尘。
4.定期检查车床的电气系统，确保电线连接牢固，开关和控制按钮正常灵活。
5.检查车床的冷却系统，保持冷却液的乳化程度适宜。
三、工作前的准备1.确保工件和刀具装置已经装好，刀具装置调整到合适的位置。
2.根据工件和加工要求选择合适的切削速度和进给速度，并进行正确的调整。
3.检查车床周围是否有杂物和障碍物，确保操作环境整洁、安全。
4.佩戴个人防护装备：安全帽、防护眼镜、耳塞等。
四、操作时应注意的事项1.在操作过程中，保持集中注意力，切勿分心或操之过急。
2.遵循正确的操作顺序和操作方法，不可擅自改变操作方式。
3.切勿将手指或其他物体靠近旋转中的工件或刀具，以避免夹伤或切割伤。
4.禁止调整机床、更换刀具和清理工件时，不使用手触及刀具或导轨。
5.在切削过程中，保持润滑系统正常工作，防止过热和过载。
6.在加工尺寸较小或工件较短时，应使用专用的夹具固定工件。
五、紧急情况的处理1.在车床发生意外停止或异常情况时，应立即停止操作。
2.若车床出现异常振动、异声或异味等情况，应立即停止操作并报告维修人员。
3.在车床着火或漏油时，应立即切断电源，并采取适当的灭火措施。
4.在操作过程中发生人身伤害事故时，应立即停止操作，寻找医护人员进行处理。
六、结论车床是一种常见的金属加工设备，安全操作至关重要。
通过严格遵守车床的安全操作规程，可以减少操作人员的事故风险，保护设备的正常运行。
车床设备安全操作规程范文（二篇）
车床设备安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉车床设备的结构、原理和操作方法，并接受相关培训。
2. 检查车床设备的各项安全装置是否完好，如刀座、进给机构、紧急停机按钮等，确保其可靠性。
3. 确保车床设备周围环境的清洁整齐，无杂物阻挡。
二、操作时的安全规范1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如工作服、安全帽、眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床设备前，应先检查刀具的固定和刀座的压紧情况，确保其牢固可靠。
3. 在安全距离外，启动车床设备，并观察运转情况是否正常。
4. 车床设备在运转过程中，操作人员不得随意触摸旋转的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员要时刻注意观察加工过程中的情况，及时发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查。
6. 不得将手指、手背等部位置于待加工件和切削工具的运动轨迹上，以免造成意外伤害。
7. 不得将工具放置在车床设备上，以免发生滚动、滑动导致的伤害。
8. 不得将机床上的辅助工具、工作台放在车刀以下，防止跑机夹持。
9. 加工完毕后，应及时将车床设备停机，并确保停机后车床设备完全停止运转。
三、切削液的使用和管理1. 在进行切削加工时，应使用适当的切削液，确保工件和切削工具的冷却和润滑。
2. 切削液的使用量应适中，不得溢出和飞溅，以免造成工作台面的滑动和操作者的滑倒。
3. 切削液的存放要放置在专用容器中，并定期清理和更换，防止细菌滋生和异味产生。
四、车床设备的日常维护1. 车床设备的重要零部件如导轨、丝杠和轴承等，应经常保持清洁，定期润滑，确保其正常运转。
2. 定期检查车床设备的电气系统，如电线、电器元件等，发现问题及时更换或修理。
3. 每次操作后，应将车床设备上的残留物清理干净，防止堆积和堵塞。
4. 进行定期的设备维护保养，如更换润滑油、检查软管和管路是否完好等，确保设备的正常工作。
五、应急处理措施1. 发生紧急情况时，操作人员应立即按下紧急停机按钮，并向有关人员汇报。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
车床工安全操作规程(word版)
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程
2.1工作前先检查电机、电器开关是否良好，防护罩时否牢固，卡盘、车刀、工作物紧把是否紧牢。
尤其是切削偏心、弯板，压板螺丝必须详细检查，校正平衡。
2.2工作时必须穿好工作服，扎好袖口、戴好工作帽。
进行切削和磨刀时，必须戴好防护眼镜，切生铁时必须戴好口罩；不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、短裤和背心上岗操作。
2.3小刀架和床面上不得放置量具、工具等任何物品。
在按置加工件时，必须把手柄置于空挡位置。
2.4被加工物件必须紧固牢靠，机床开动时，吃力不能过猛，不准擦洗机器的转动部分，清理铁屑必须用工具，转小刀架时，禁止脱离工作岗位，停车时不准用手压在卡盘上。
2.5所有的锉刀必须有木柄，使用锉刀锉光工作物时，必须右手在前，左手握锉刀把。
当用砂纸打光工作物时，禁止将砂纸缠在工作物上。
2.6加工长物件时，其长度不得超过车头轴，。
必须超出时，要
慢车加工，并有防护措施。
2.7装换刀具、工件、卡具、测量边速等工作时均必须在车床停稳后进行，在切削中不准将手伸到工作物和刀尖接触处，更不得用棉纱擦试工作物和工具。
板丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。
2.8使用行车吊运工作物时，必须严格遵守行车操作规程。
加工重工件、工卡具、铣刀盘时，事先垫好木板，或有其他可靠防护措施。
2.9冬季使用车床时，须先开空车，待润滑正常后再正式开车。
车床工安全操作规程
车床工安全操作规程车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于制造业中。
为了保证车床操作过程中的安全，减少事故的发生，制定并严格执行车床工安全操作规程是非常重要的。
下面是一份车床工安全操作规程的范文，供参考。
车床工安全操作规程（二）第一章总则第一条为了保障车床工作人员的人身安全，减少事故发生，提高作业质量和效益，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有进行车床操作的工作人员，包括设备操作人员、维修人员等。
第三条车床操作人员必须经过相应的培训，并持有相应的操作证书。
第四条车床操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，做到文明操作，注意自身安全。
第二章车床操作前的准备第五条车床操作人员在工作前必须穿戴好劳动保护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条检查车床设备是否正常运转，各部位是否完好无损，是否进行了必要的维护和保养。
第七条清理车床工作区域及周围物品，防止杂物和易燃物进入作业区域。
第八条确认相关辅助装置的设置是否正确，例如刀架、对刀器等。
第九条检查车床润滑系统是否正常，油液是否充足。
第三章车床操作中的安全规定第十条车床操作过程中，必须保持清醒的头脑，不得饮酒、嗜烟等。
第十一条切勿在车床工作过程中进行非工作相关的活动，如聊天、打闹等。
第十二条操作人员必须掌握车床各控制手柄和踏板的作用及使用方法，严禁擅自改动设备控制部位。
第十三条操作人员必须定期检查车床刀具的磨损情况，如发现刀具损坏，必须及时更换。
第十四条操作人员必须按照规定的加工参数进行作业，严禁擅自提高切削速度和进给速度。
第十五条在车床操作过程中，严禁用手指夹住钥匙、螺丝刀等物品进行操作，必须使用专用工具。
第十六条车床操作人员严禁长时间连续操作，应定时休息，保持精力充沛。
第十七条若发现车床设备异常情况，操作人员应立即停止操作，并向相关人员汇报。
第四章车床操作后的安全措施第十八条车床操作结束后，必须关闭车床电源，并保持设备整洁。
第十九条将使用完毕的车床刀具和配件放置在指定的位置，以便下次使用。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，检查机床安全装置及防护装置和保护附件是否齐全良好。
操作时必须戴眼镜，女同志必须戴工作帽，并将长发藏于帽内，扎紧袖口，严禁戴手套、围巾等。
2、工作时思想要集中。
机器在运行中不得浇油。
擦试测量工具、刀具、运转部分（包括工作）严禁用手摸。
不得在运转机床附近脱换衣服，开车时间不得随意脱岗、说笑、打闹。
有事离开车床时必须断电停车。
学员（或对技术不熟练者）不经老师许可，不得擅自开动机床。
3、被加工的元件，必须紧固平稳，吃刀不得过锰，车偏心工作物时，要加平衡块。
装卸沉重的工具，都要先垫好木板或采取其他防护措施，以免砸坏床面和平脚。
4、装换刀具、工件、卡具、测量、变速，须待车停稳后进行，在切消中不得将手伸到工作物和刀具接触处，更不得用棉纱擦试工件或刀具。
5、所用锉刀必须有木柄，车工用锉刀必须右手在前，左手握把。
10mm 以上的内外丝，在车床上攻丝或套丝时，不得一手扶扳杠，一手开车，必须用专用工具攻丝或套丝。
6、开车前先用手扳动车头运转是否有阻，而后慢车运转，并注意油窗、油标是否有油，要按规定加油。
下班后作好交接班，擦试干净加好油，车床把手要打在空位上。
7、车床工作地点附近应保持整齐、清洁，工作物件存放稳妥可靠，不得堆放太高。
铁屑应及时用专用工具处理，不得手拿脚踢，以免拉坏手脚。
8、使用行车调送工件和用砂轮时，必须严格遵守行车和砂轮的安全技术操作规程，电器出故障要断电修理，不得擅自乱动。
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车床安全操作规程
1、开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。
2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1．5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰憧卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。
用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。
工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。
3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。
4、变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。
5、工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。
6、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
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