水稳碎石基层施工技术指南

水泥稳定级配碎石基层施工技术指南1 施工准备工作1.1 施工机械设备要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。

水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求如下：（1）拌和楼应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。

为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。

拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。

料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。

施工时应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。

（3）压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路机2台，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h，保证施工正常进行。

（4）自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

（5）水泥钢制罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（1个80～100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

以上机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。

1.2 试验检测仪器基层工地试验室主要检测仪器配备标准表1开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。

施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。

对拌和楼筛网应该经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。

1.3 原材料的储备（1）施工单位应抓紧进行集料料源情况的调查工作，规格集料及合成集料级配必须符合规范及设计的级配要求。

根据实际情况，基层、底基层集料宜按粒径9.5～31.5mm、4.75～9.5mm、2.36～4.75mm、0～2.36mm或19～31.5mm、9.5～19mm、4.75～9.5mm、0～4.75mm四种规格分档备料。

经试验检测合格，拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；在基层施工之前，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。

（2）与水泥供应商签订供货合同，对双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项进行明确。

（3）材料应按标准化工地建设要求堆放。

2 原材料要求2.1水泥宜采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌制水泥稳定级配碎石混合料，宜采用R32.5的强度等级，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥初凝时间不得小于3h、终凝时间宜在6h以上。

2.2碎石单个颗粒的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），一律采用规格料配制，不得使用0～31.5mm的混合料。

集料应符合规范要求，其压碎值不大于30%，软弱颗粒和针片状含量不超标，有机质含量不应超过2%，硫酸盐不应超过0.25%，不含山皮土等杂质。

各种材料应堆放整齐，界限清楚。

2.3水一般饮用水都可以使用，如遇到有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。

3 混合料组成设计水泥稳定级配碎石混合料的组成设计包括：根据规定的原材料和混合料设计指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。

振动成型设计方法的水泥稳定级配碎石混合料原材料的试验要求和设计步骤应严格执行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000），混合料必须达到强度要求，并具有较小的温缩和干缩系数(现场裂缝较少)，且施工和易性好(集料离析较小)。

3.1 取工地实际使用的符合前述要求的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议振动成型设计方法水泥稳定碎石的优化级配范围如表2。

振动成型设计方法水泥稳定碎石优化级配范围表23.2 取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同的水泥剂量(按设计要求，分别选取3～4个剂量),用振动击实方法分别确定各剂量下混合料的最佳含水量和最大干密度。

3.3 以不同的水泥剂量,分别根据振动击实方法确定的最佳含水量和98％的最大干密度,拌制水泥稳定级配碎石混合料,并振动成型制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。

3.4 水泥稳定级配碎石混合料7d浸水无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值。

3.5 根据拌和楼稳定性、试件7d抗压强度及《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的要求论证地选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定级配碎石的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。

3.6 振动成型法配合比设计注意事项：①为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料和粉料用量(合成级配中小于0.075mm 颗粒含量宜不大于5％)；根据施工时气候条件限制含水量。

②在规定的水泥剂量范围内,强度如达不到设计要求,应采取调整级配和更换料源等措施,不得单纯采用提高水泥剂量的方式。

设计水泥剂量如果超出规定范围，必须报业主审批。

③生产配合比调试时,应根据施工时的气候条件,通过试验确定混合料拌制用水量。

当合成集料中总的含水量超过或接近按最佳含水量计算所得的混合料总用水量时，不得进行生产配合比调试，应通过晾晒或换料等方式降低原材料中的含水量，直至拌和时能准确稳定地加入拌和用水为止。

4 准备下承层水泥稳定级配碎石基层施工前，下承层必须满足相应的质量指标，表面应平整、坚实，具有合适的路拱，没有任何松散和软弱地点。

摊铺前应保证下承层表面湿润，并培好路肩。

4.1基层施工前，应对底基层进行质量检查。

4.2每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度等），对于有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。

4.3清除下一结构层表面浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。

4.4考虑到层间结合强度，基层施工前应在底基层上撒布1：3的水泥浆。

4.5开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据估算的松铺系数算出松铺厚度，决定控制线高度，挂好控制线。

用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

4.6下层半刚性基层施工结束至少7d并达到设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工。

两层基层施工间隔不宜长于30d。

4.7施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，避免养生期间通车现象的发生。

养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制。

4.8正常路段的基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。

5 铺筑试验段正式开工之前，应先进行试验段施工。

试验段应选择在经验收合格的路基上进行，其长度为200m左右，采用拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。

拌和、摊铺、碾压各道工序按现行《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关要求进行。

铺筑试验段需要明确以下主要内容：5.1验证用于施工的混合料配合比。

（1）调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性和稳定性；（2）调整拌和时间，保证混合料拌和的均匀性；（3）检查混合料级配、含水量、水泥剂量和7d无侧限抗压强度。

5.2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。

5.3确定标准施工方法。

（1）混合料级配及水泥剂量的控制方法；（2）混合料摊铺方法和适用机具(主要包括摊铺机的型号、行进速度、夯锤频率及振幅、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间隔距离)；（3）混合料含水量的控制方法；（4）压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数，至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。

5.4确定每一碾压作业段的合适长度(一般建议50m)。

5.5严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程，缩短拌和到碾压完成时间。

5.6确定质量检验内容、检验频率及检验方法。

5.7检验试铺路面质量效果。

检验标准按规范及设计文件执行，其中试验段的检测频率应是正常施工检测频率的2～3倍。

当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以上内容编写《试验段施工总结报告》（报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限），经监理审批后即可作为申报正式路面施工开工的依据。

《试验段施工总结报告》经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验段验证，并报经监理和业主单位审批。

6 混合料的拌和6.1水泥稳定级配碎石混合料应在中心拌和场集中拌和。

6.2拌和楼与摊铺机的生产能力应互相匹配，且满足摊铺作业点供料才能准许开工。

料仓或拌缸前应安装剔除超粒径石料的筛子。

拌和前，应对拌和楼反复检试调整，使其符合级配要求，同时每天开始拌和的前几盘应作筛分试验，如有问题及时调整，全天拌和料应按摊铺面积和《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004要求的检测频率进行抽检。

当集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

6.3每天开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，及时调整加水量。

外加水与合成集料天然含水量的总和要比最佳含水量略高0.5～1%，使混合料运到现场摊铺时的含水量不小于最佳含水量。

6.4每天开始拌和之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时检查配比、含水量是否变化。

高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

6.5拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。

一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前、后、中移动，分三次装料，避免混合料离析。

6.6拌和现场须有1名试验人员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检测并做好记录。

6.7拌和现场应配备1名工作人员时刻监视下料情况，不准出现卡、堵现象，否则应及时停止生产。

7 混合料的运输7.1运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数量要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。

运输车辆严禁在已完成的结构层上通过。