卧式单面多轴钻孔组合机床
卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计9
《液压与气压传动》课程设计说明书题目：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计目录《液压与气压传动》课程设计任务书 (3)设计基本要求 (5)一、负载分析 (5)二、液压系统方案设计 (6)1确定液压泵类型及调速方式 (6)2选用执行元件 (6)3快速运动回路和速度换接回路 (6)4换向回路的选择 (6)5组成液压系统绘原理图 (7)三、液压系统的参数计算 (7)（一）液压缸参数计算 (7)1.初选液压缸的工作压力 (7)2.确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.计算液压缸各工作阶段的工作压力、流量和功率 (8)（二）液压泵的参数计算 (9)（三）电动机的选择 (9)1.差动快进 (10)2.工进 (10)3.快退 (10)四、液压元件的选择 (11)1液压阀及过滤器的选择 (11)2油管的选择 (11)3邮箱容积的确定 (11)五、验算液压系统性能 (11)（一）压力损失的验算及泵压力的调整 (12)1.工进时的压力损失验算及泵压力的调整 (12)2.快退时的压力损失验算及大流量泵卸载压力的调整 (12)3.局部压力损失 (13)（二）液压系统的发热和温升验算 (13)六、参考文献 (14)《液压与气压传动》课程设计任务书一、设计目的《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般gon工程实际问题能力的初步训练。
课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。
通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统一、课程设计要求1. 设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
2. 列出液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书。
3. 进行机床的控制系统设计及编写控制程序。
二、机床结构简介卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能机床，可钻、攻丝、铰孔、铣槽、半圆弧等复合工艺操作，适广泛用于水泵、汽车、空气压缩机、发电机、电机、气动工具及家具等行业的生产制造。
机床结构主要由床身、主轴箱、工作台、电气系统、液压系统等组成。
其中，床身用于支撑整机，主轴箱用于装配主轴及各个传动装置，工作台用于夹持工件及执行传动。
注：本设计仅涉及液压系统部分的工作原理图和液压元件的选型。
三、液压系统工作原理图液压系统主要用于机床的升降、夹紧、进给等控制操作。
下面的工作原理图展示了该机床的主要液压系统结构。
液压油泵为双联泵，分别提供高压和低压液压油，高压系统主要用于机床的动力传输和工作台的升降，低压系统则用于工作台和主轴箱的夹持、进给和径向递进。
四、液压元件的选型计算本文中设计的液压系统主要包括液压油泵、液压缸、液压阀、液压滤清器、液压压力表等液压元件。
针对所需控制的液压作用，根据相应的公式和数据手册，进行液压元件的选型计算。
液压元件选型计算书如下：五、控制系统设计本设计中，机床的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器和电磁阀等组成，通过编写相应的控制程序，实现机床的高效稳定运行。
液压系统的控制程序中主要包括如下控制命令：1. 单向液压缸的伸出和缩回控制命令。
2. 双向液压缸的伸出和缩回控制命令。
3. 液压油泵的控制启停命令。
4. 电磁阀的开关控制命令。
5. 液压滤清器的定期清洗命令。
通过不同的控制命令组合，可以实现机床的不同运动状态和操作需求，从而提高机床的生产效率和工作质量。
六、总结本文对卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统进行了详细介绍，并给出了液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书，同时简要讲述了机床的控制系统设计流程和控制命令。
卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统的课程设计..
湖南工业大学课程设计资料袋机械工程学院学院（系、部）2013 ~ 20 14 学年第 1 学期课程名称液压与气压传动指导教师罗中平职称教授学生姓名曹炎斌专业班级机工1102班学号11495200131 题目组合机床动力滑台液压系统设计成绩起止日期2013 年12 月19日～1014 年1月02日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2013—2014学年第1学期机械工程学院（系、部）机电一体化专业1102 班级课程名称：液压与气动设计题目：组合机床动力滑台液压系统设计1完成期限：自2013 年12 月30 日至2014 年1 月 3 日共 1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日（课程设计名称）设计说明书（题目）起止日期：2013 年12月19日至2014 年1 月 2 日学生姓名曹炎斌班级机工1102学号11495200131成绩指导教师(签字)机械工程学学院（部）2013年12 月30 日液压传动课程设计指导书湖南工业大学机械工程学院2013年12月第一章明确液压系统的设计要求要求设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
设计要求驱动动力滑台实现“快进→工进→快退→停止”的工作循环。
液压系统的主要参数与性能要求如下：机床上有主轴16个，加工Φ13.9 mm 的孔14个，Φ8.5mm 的孔2个。
刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBS ，运动部件总质量G=9800N ，快进、快退的速度v 1= v 3=5.5 m/min ，快进行程长度l 1=100mm ，工进行程长度l 2=50 mm ，往复运动的加速，减速时间为0.2s ，动力滑台采用平导轨，其静摩擦系数f s =0.2，动摩擦系数f d =0.1，液压系统中的执行元件使用液压缸。
第二章 负载与运动分析负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力，液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。
因工作部件是卧式放置，重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：夹紧力，导轨摩擦力，惯性力。
卧式单面多轴钻孔组合机床(word文档)
卧式单面多轴钻孔组合机床(word文档)卧式单面多轴钻孔组合机床》是一种钻孔加工机床，具有多个钻孔轴的横向排布和单侧进出工件的特点。
它可以同时进行多个钻孔操作，提高加工效率和生产能力。
该机床在机械制造业中有着广泛的应用，特别是在零件加工、模具制造和铸造行业。
它使用多个钻孔轴，可以在同一工件上同时进行多个钻孔操作，可以缩短加工周期，提高生产效率。
与传统的单轴钻床相比，卧式单面多轴钻孔组合机床能够减少钻孔操作次数，节约人力和时间成本。
并且，该机床还可以根据需要灵活调整钻孔轴的布局，适应不同工件的加工要求。
卧式单面多轴钻孔组合机床在机械制造行业中具有重要意义。
它能够提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在零件加工领域，能够快速而准确地完成钻孔操作，提高产品的加工精度和装配精度。
在模具制造中，能够提高模具的加工速度，缩短制造周期。
在铸造行业，能够提高铸件的加工效率，减少人力消耗。
总之，《卧式单面多轴钻孔组合机床》作为一种高效、灵活的钻孔加工设备，在机械制造业中具有重要的应用价值。
通过提高生产效率和降低成本，它能够促进企业的发展，并推动整个行业的进步。
本文档介绍卧式单面多轴钻孔组合机床的主要组成部分，包括床身、主轴、进给系统等。
1.床身卧式单面多轴钻孔组合机床的床身是整个机床的基础部分，它为各个部件提供强大的支撑和稳定性。
床身通常由高强度铸铁制成，经过精密加工和热处理，具有良好的刚性和抗震性能。
床身上还配备有用于固定工件和夹具的定位槽和螺纹孔，以确保工件的稳定夹持和定位。
2.主轴卧式单面多轴钻孔组合机床的主轴是用于进行钻孔和切削加工的关键部件。
主轴采用高速电主轴驱动方式，具有高转速、大功率和稳定性好的特点。
主轴通常由高强度合金钢制成，并通过精密磨削和平衡处理，以确保高速旋转时的精度和平衡性。
3.进给系统卧式单面多轴钻孔组合机床的进给系统负责控制工件相对于刀具的运动，以实现加工的精度和效率。
进给系统通常包括进给电机、进给轴、导轨和传动装置。
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计
卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计以卧式单面多轴钻孔组合机床液压课程设计为标题，本文将从机床结构设计、液压系统设计、控制系统设计三个方面进行详细阐述。
一、机床结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床是一种具有多轴钻孔功能的机床，其结构设计至关重要。
在设计过程中，需要考虑以下几个方面：1.1 机床整体结构设计卧式单面多轴钻孔组合机床的整体结构应具有良好的刚性和稳定性，以确保加工过程中的精度和稳定性。
同时，还需要考虑机床的操作便捷性和安全性。
1.2 主轴设计主轴是机床的核心部件之一，其设计应考虑主轴的转速范围、功率和扭矩需求，以满足不同工件的加工要求。
1.3 工作台设计工作台是机床上用于夹持工件的部件，其设计应考虑工件的尺寸和重量，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
二、液压系统设计液压系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的重要组成部分，其设计应满足以下要求：2.1 液压元件的选择液压系统中的液压元件包括液压泵、液压马达、液压缸等，其选择应根据机床的工作负荷和工作条件进行合理搭配，以确保液压系统的正常运行。
2.2 液压系统的工作压力和流量设计液压系统的工作压力和流量设计应根据机床的工作要求和液压元件的额定参数进行合理选取，以确保液压系统能够稳定可靠地提供所需的液压能力。
2.3 液压管路设计液压管路的设计应考虑液压系统的布局和液压元件的连接方式，以确保液压油能够顺畅地流动，并且减少液压泄漏的可能性。
三、控制系统设计控制系统是卧式单面多轴钻孔组合机床的关键部分，其设计应满足以下要求：3.1 控制方式的选择控制系统可以采用传统的机械控制方式，也可以采用现代的数控控制方式。
在选择控制方式时，需要考虑机床的加工精度要求和操作人员的技术水平。
3.2 控制系统的功能设计控制系统的功能设计应根据机床的工作要求和操作人员的操作习惯进行合理设计，以提高机床的工作效率和加工质量。
3.3 控制系统的安全设计控制系统的安全设计应考虑到机床在工作过程中可能出现的故障和意外情况，采取相应的安全措施，保障操作人员的人身安全。
卧式单面多轴钻孔组合机床设计说明书
液压系统创新训练课程设计任务书一、题目：卧式单面多轴钻孔组合机床设计二、原始数据：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床，要求设计出驱动它的动力滑台的液压系统，以实现“快进一→工进-→快退→停止”的工作循环。
1.机床上有主轴16个，加工φ13. 9mm的孔14个、φ8. 5mm的孔2个;2.刀具材料为高速钢，工件材料为铸铁，硬度为240HBW;3.机床工作部件总质量m= 1000kg4.快进、快退速度分别为υ1=υ3=5. 6m/min,快进行程长度l1= 100mm,5.工进行程长度l2= 50mm,往复运动的加速、减速时间不希望超过0.16s6.动力滑台采用平导轨，其静摩擦因数fs=0.2，动摩擦因数fd=0.17液压系统中的执行元件使用液压缸。
三、设计任务：1. 总体参数的设计；2. 液压系统原理图的设计；3. 液压元件的选择计算。
四、工作量要求：1. 课程设计说明书一份；2. 电脑绘制液压系统原理图；3. 液压元件清单表一份。
学生：指导教师：摘要组合机床是以大量的通用部件为基础,配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件,以实现对一种或几种零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。
它既具有专用机床的结构简单、生产率及自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的要求,是当今制造业应用很广的一类机床。
本设计以卧式钻孔组合机床为对象,依据液压系统设计的基本原理,拟出合理的液压系统图,通过系统主要参数的计算确定了液压元件的规格,验算了液压系统的性能，设计出结构简单、工作可靠、效率高、经济性好、使用维修方便的液压系统。
最后对整个设计过程做了总结,对设计过程中出现的问题、设计的液压系统的不足进行了思考并对未来的工作作了展望。
关键词：卧式；钻孔；组合机床；液压系统目录第一章引言 (1)1.1 液压系统 (1)1.2 组合机床 (1)第二章液压系统的工况分析 (2)2.1 负载分析 (2)2.1.1 工作负载 (2)2.1.2惯性负载 (2)2.1.3阻力负载 (2)2.2负载图和速度图的绘制 (3)第三章确定液压缸主要参数 (4)3.1确定液压缸工作压力 (4)3.2计算液压缸主要结构参数 (4)第四章液压系统图拟定 (6)4.1速度控制回路的选择 (6)4.2快速运动和换向回路 (8)4.3速度换接回路的选择的选择 (8)4.4压力控制回路的选择 (9)4.5组成液压系统原理图 (9)4.6系统原理图分析 (11)第五章液压元件的选择 (12)5.1确定液压泵的规格和电动机功率 (12)5.1.1计算液压泵的最大工作压力 (12)5.1.2计算总流量 (12)5.2确定阀类元件和辅助元件 (13)5.3油管 (14)5.4油箱 (14)第七章结论 (15)参考文献 (16)卧式单面多轴钻孔组合机床系统设计课程设计（项目设计）说明书第一章引言1.1 液压系统液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用，而且越先进的设备，其应用液压系统的部分就越多。
卧式单面多轴钻孔组合机床
卧式单面多轴钻孔组合机床
铣床是一种大型机床，有平面铣床、立式铣床、卧式铣床等。
卧式单面多轴钻孔组合
机床是一种多功能的机床，是卧式铣床的改进版本。
它是一种钻孔、铣切、刨削组合的完
整机床，是数控旋转凸台加多轴立铣结构，具有自动换刀、自动位置、自动检测等功能。
该机床有良好的数控技术平台，采用先进的液压立柱技术，能实现高效、精密、稳定
的加工效果。
液压立柱可以将物料加工控制在定位精度误差范围内，减少物料的摩擦、折叠、破坏等现象，保证加工的高效率。
改进的钻台、刨削台、铣削台等工作台，可调节高
度和高度调整角度，这样可以调节工件的高度，准确定位工件。
本机还采用了多头自动换刀系统，采用先进的轴技术和数控技术，能同步运行多头刀具，提高加工效率，准确定位不同的刀具，更有效的把加工的轨迹实现，使得工件的加工
速度和精度提高。
本机结构紧凑，外形美观，各种功能性良好，装有网络智能交互操作系统，操作更简单，软件系统把机床联网，同步接入企业内部智能控制系统，实现远程操纵、监控等功能。
此外，本机采用了多种安全保护，如故障检测，可用于检测机床的设备故障情况，及
时发现和清除故障；动作保护装置，当机床的运动限位被越界时可防止机床被损坏；EMS
功能、可监控到电源有无过载状况及温度过载状况，并自动关闭机床，以保护电气部件。
卧式单面多轴钻孔组合机床具有加工效率高、精度高、操作方便、安全可靠等优点，
在机械加工行业有着重要的地位和作用。
它不仅能够满足人们多种不同加工需求，而且具
有重要的实用价值和经济效益，可以提高整体生产效率，减少加工成本，有效改善加工质量，真正实现自动化、智能化、节能化的工厂建设。
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统
【精品】液压课程设计卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统一、设计背景卧式单面多轴钻孔组合机床通常被应用于大型工件的钻孔、铣削、攻丝等加工过程中。
本文的任务是设计出一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，确保工件在加工中具有较高的精度和稳定性。
二、设计目标1. 设计一套稳定性高、精度高的液压系统，确保工件在加工过程中具有稳定可靠的加工质量。
2. 降低系统维护成本，提高使用寿命。
3. 确保系统安全性高，防止系统故障对加工工作造成危害。
三、设计方案本系统采用开环控制策略，其主要组成部分包括：泵站、控制阀、执行元件、油箱、管路等。
1. 泵站：泵站主要由电机、泵、油温计、压力计、压力开关等组成，其中电机驱动泵的运转，油温计和压力计用来监测液压油的温度和压力水平，压力开关用来控制泵的运转状态。
2. 控制阀：控制阀用于控制液压系统中的流量大小和方向，以便实现机床的各项功能操作。
3. 执行元件：执行元件包括缸体、柱塞、电磁阀等，其作用是将液压系统中的动力传递给工件进行加工。
4. 油箱：油箱用于储存液压油，其容积需要根据机床的工作强度进行合理估算。
5. 管路：管路是连接各组成部分的管道，其泄漏率应该控制在合理的范围内，以确保机床的加工质量。
四、系统优点1. 稳定性高：本系统采用开环控制策略，其稳定性较高。
2. 驱动力强：泵站的驱动力较强，可以满足机床加工过程中的各种需求。
3. 具有良好的控制效果：控制阀的开关操作可以控制液压油的流量大小和方向，以实现机床的各项功能操作。
4. 安全性高：本系统的压力开关可以保证系统安全性，避免机床在工作过程中出现危险情况。
五、总结本文设计了一套卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，其稳定性高，驱动力强，控制效果良好，安全性高，能够满足机床加工的各项需求，同时降低了系统维护成本，提高了使用寿命。
卧式单面多轴钻孔组合机床
一、设计的目的和要求：㈠设计的目的液压传动课程设计是本课程的一个综合实践性教学环节，通过该教学环节，要求达到以下目的：1.巩固和深化已学知识，掌握液压系统设计计算的一般方法和步骤，培养学生工程设计能力和综合分析问题、解决问题能力；2.正确合理地确定执行机构，选用标准液压元件；能熟练地运用液压基本回路、组合成满足基本性能要求的液压系统；3.熟悉并会运用有关的国家标准、部颁标准、设计手册和产品样本等技术资料。
对学生在计算、制图、运用设计资料以及经验估算、考虑技术决策、CAD技术等方面的基本技能进行一次训练，以提高这些技能的水平。
㈡设计的要求1.设计时必须从实际出发，综合考虑实用性、经济性、先进性及操作维修方便。
如果可以用简单的回路实现系统的要求，就不必过分强调先进性。
并非是越先进越好。
同样，在安全性、方便性要求较高的地方，应不惜多用一些元件或采用性能较好的元件，不能单独考虑简单、经济；2.独立完成设计。
设计时可以收集、参考同类机械的资料，但必须深入理解，消化后再借鉴。
不能简单地抄袭；3.在课程设计的过程中，要随时复习液压元件的工作原理、基本回路及典型系统的组成，积极思考。
不能直接向老师索取答案。
4.液压传动课程设计的题目均为中等复杂程度液压设备的液压传动装置设计。
具体题目由指导老师分配，题目附后；5.液压传动课程设计一般要求学生完成以下工作：⑴设计计算说明书一份；⑵液压传动系统原理图一张（3号图纸，包括工作循环图和电磁铁动作顺序表）。
二、设计的内容及步骤设计内容1. 液压系统的工况分析，绘制负载和速度循环图；2. 进行方案设计和拟定液压系统原理图；3. 计算和选择液压元件；4. 验算液压系统性能；设计步骤以一般常规设计为例，课程设计可分为以下几个阶段进行。
1.明确设计要求⑴阅读和研究设计任务书，明确设计任务与要求；分析设计题目，了解原始数据和工作条件。
⑵参阅本书有关内容，明确并拟订设计过程和进度计划。
卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统
卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统卧式单面多轴钻镗两用组合机床因其高效、高精度、高自动化等特点，广泛应用于航空航天、汽车、轨道交通等行业。
其中，液压系统作为机床的重要组成部分之一，负责传递、控制和调节液压元件能量，实现机床的动态力学性能。
本文将介绍卧式单面多轴钻镗两用组合机床液压系统的结构、工作原理及其优缺点。
一、液压系统结构卧式单面多轴钻镗两用组合机床的液压系统主要由油箱、油泵、电机、油管、液压元件、控制系统等组成。
其中，油箱装满工作液体（一般为液压油），供给系统使用。
油泵通过电机带动，将液体从油箱抽取，通过压力管路送至液压元件。
液压元件包括液压缸、液压阀、油管等，其作用是传递、控制和调节液压能量。
最后，控制系统通过各种传感器和电气元件，对液压系统进行监测和控制，保证机床的稳定运行。
二、液压系统工作原理首先，启动电机，驱动油泵将液体抽入压力管路中，通过液压阀控制液压缸的工作行程和速度，将力和运动传递到机床零部件中。
其次，当洗涤液进入液压缸时，活塞在液压力的作用下向前行进，从而推动或拉动工件或夹具运动。
液压阀的作用在于通过调节液压缸的进出口压力控制工件的速度和摩擦力，从而实现调节运动的准确性和稳定性。
最后，当液压系的压力稳定时，控制系统会自动停止电机，并将液压系统维持在一个特定的压力范围内，以保证机床停止后不会形成滑行和溜块现象。
三、液压系统优缺点1. 传递力矩和力量的能力强。
液压系统传递力量可以通过增大液体压力或改变活塞的面积来实现，因此可以实现很大的工作力矩和工作力。
2. 运动平滑、精度高。
液压系统运动平稳、平滑，速度和摩擦力都能够精确控制，其可调性很好，因此适用于各种精密的机床工作场合。
3. 应用范围广泛。
液压技术已经在各种机床、各种工程机械、矿山机械、化工设备、航空器、船舶及民用机械设备中得到了广泛的应用和推广。
1. 系统复杂。
液压系统的设计需要考虑周全、配件多、系统结构复杂，需要使用较高价值的液压元件。
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液压课程设计说明书题目卧式单面多轴钻孔组合机床班级学号学生姓名指导教师2013年06月 04日目录任务书 (1)计划书 (3)绪论 (4)1.工况分析 (5)2.拟定液压系统原理图 (8)3.液压系统的计算和选择液压元件 (8)3.1液压缸主要尺寸的确定 (8)3.2确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格 (9)3.3液压阀的选择 (10)3.4确定管道尺寸 (10)3.5液压油箱容积的确定 (10)4.液压系统的验算 (10)4.1压力损失的验算 (11)4.2 系统温升的验算 (11)参考文献 (12)总结 (12)液压课程设计任务书班级：081012 姓名：郑天恩学号：28一．设计题目：设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统，要求完成工件的定位与加紧，所需夹紧力不得超过3000N。
机床快进、快退的速度约为4.5m/min，工进速度可在20-100mm/min范围内无极调速，快进行程为150mm，工进行程为40mm，最大切削力为30000N，运动部件总重量为11000N，加速（减速）时间为0.1s，采用平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1。
二．课程设计目的本课程设计是学生在学完液压与气动技术基础专业课程,进行的一个综合性和实践性很强的教学环节,学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练,掌握液压系统设计的思维和方法,专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力,为后续课程的学习及今后从事科学研究,工程技术工作打下较坚实的基础。
三.课程设计内容(一)对题目进行分析,初步计算确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)1个零件图(3A)（四）绘制液压原理图（五）说明书一份四.课程设计的基本要求(一)课程设计要求1.要有勤于思考、刻苦钻研的学习精神和严肃认真、一丝不苟、精益求精的态度。
2.学生必须独立完成设计任务，严禁抄袭、剽窃他人成果或找人代做等行为，一经发现，按舞弊行为论处。
3.掌握相关课程的基本理论与基本知识，概念清楚，设计计算正确，结构设计合理，实验数据可靠，软件程序运行良好，绘图符合标准，说明书撰写规范。
4.课程设计期间学生的考勤与纪律按学校有关规定执行。
要严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。
因事、因病不能参加设计，需履行请假手续，否则按旷课论处。
5.课程设计期间要爱护公物、搞好环境卫生，保证设计(实训)场所整洁、文明、安静。
严禁在设计场所嬉戏或开展其他休闲娱乐活动。
(二)通过本课程设计,应使学生在以下几方面得到锻炼：1.能正确地理解和应用液压知识解决实际问题，进行简单的系统计算。
2.学会使用手册及图标资料.掌握与本设计有关的各种资料的名称及用途,做到熟练运用。
3.学生独立完成设计任务内容，利用计算机进行辅助设计.设计资料符合国家有关标准。
(三)在规定时间内应完成以下任务:1.装配图(规格A2)2.零件图1张（规格A3图纸）3设计说明书一份(参见说明书写格式)4绘制液压原理图一张(A3)5.设计资料装订格式：(1)设计说明书封面(见设计说明书封面样板)(2)设计任务书(3)目录(4)设计说明书(5)总结五.成绩评定内容1.成绩评定应综合以下因素：设计说明书及设计图纸的质量，独立工作能力及设计过程的表现。
各部分评分权重由系及教研室确定。
2.课程设计的成绩分为优秀、良好、中等、及格、不及格五个等级，评为优秀的学生人数一般不超过20%，优良的比例一般不超过40%。
3.五级评分制的评定标准优秀：能独立完成课程设计工作，方案先进，计算正确，设计符合规范要求，说明书叙述透彻，图面整洁，体现一定的创新能力。
设计过程中表现好，无违纪现象。
良好：能独立完成课程设计工作，方案合理，计算正确。
设计符合规范要求，说明书叙述清楚，图面清晰。
设计过程中表现较好，无违纪现象。
中等：能完成课程设计工作，达到要求，计算基本正确，设计符合规范要求，说明书叙述比较清楚，图面基本清晰。
设计过程中表现较好，无违纪现象。
及格：能完成课程设计工作，基本达到要求，计算基本正确，设计符合规范要求，说明书叙述基本清楚，图面基本清晰。
设计过程表现一般，无违纪现象。
不及格：课程设计达不到基本要求；说明书叙述不清楚。
六.课程设计的时间课程设计一周时间集中安排,每人一题。
先计算确定缸的尺寸后绘制装配图和零件图。
最后写说明书。
计划书一.课程设计目的本课程设计是学生学完《液压与气动技术》基础专业课程之后进行的一个综合性和实践性很强的教学环节，学生通过课程设计,能综合运用所学基本理论以及学到的实践知识进行的基本训练，掌握液压系统设计的思维和方法，专用元件和通用元件的参数确定。
通过给定设计题目，初步掌握确定压力，进行缸的主要参数的初步确定，按系列要求确定缸体和活塞杆的直径。
然后确定其他元件的参数，最后进行效核。
通过液压课程设计，提高学生分析和解决实际液压问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究和工程技术工作打下较坚实的基础。
二.课程设计内容(一)对题目进行分析,初步计算确定缸体和活塞的直径(二)绘制液压缸装配图(2A)(三)1个零件图(3A)(四)液压原理图一张(五)说明书一份三.课程设计的时间课程设计一周时间集中安排,每人一题。
时间安排如下：周1 周2 周3 周4 周五计算确定缸直装配图绘制零件图绘制液压回路设计说明书径沈阳理工大学应用技术学院机械工程系机制教研室2010年5月28日1. 工况分析首先根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1.5所示，然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，即 F=Fw+F f +F aF W 为工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本例中为30000N ；F a -运动部件速度变化时的惯性负载；F f -导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可出下式求得F f =f （G+F Rn ） G-运动部件动力；F Rn -垂直于导轨的工作负载，事例中为零f-导轨摩擦系数，本例中取静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。
求得： F fS =0.2×11000N=2200N F fa =0.1×11000N=1100N上式中F fs 为静摩擦阻力，F fa 为动摩擦阻力。
F a =(G/g)×(△v/△t) g-重力加速度；△t-加速度或减速度，一般△t=0。
01~0.5s △v-△t 时间内的速度变化量。
在本例中 F a =（11000/9.8）×（4.5/0.1×60）=842N根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表 1.4），并画出如图1.5所示的负载循环图F a =(G/g)×（△v/△t ）S (mm )S (mm )V(m/min )F(N)4.51501901501903042311001100图1.1速度和负载循环图表 1.4工作循环外负载F （N ） 工作循环 外负载F （N ）启动、加速F=F fs+F a3042 工进F=F fs+F w31100 快进F=F fa1100 快退F=F fa11002拟定液压系统原理图（1）确定供油方式考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。
而在快进、快退时负载较小，速度较高。
从节省能量减少发热，泵源系统宜采用双泵或变量泵供油。
现采用带压力反馈的限压式变量泵。
(2)调速方式的选择在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。
根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和调速阀组成的溶剂节流调速。
这种调速回路具有效率高发热少和速度刚性好等特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负载切削力的作用。
（3）速度换接方式的选择本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，阀的安装也比较容易，但速度换接平稳性差。
若要提高系统换接的平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
（4）加紧回路选择用二位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了避免工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。
考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速和单向阀保压。
在回路中还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小和保持夹紧力的稳定。
最后把所选择的液压回路组合起来，即可合成图1.2所示的液压系统原理图。
夹紧767YA5491YA2YA 81712快进工进快退快进快退工进1611153YA6YA1014134YA 5YA123BP图1.2液压系统原理图3.液压系统的计算和选择液压元件3.1液压缸主要尺寸的确定1）工作压力p 的确定。
工作压力p 可确定根据负载大小及机器的类型来初步确定，表1.1取液压缸工作压力为4MPa 。
2）计算液压缸内径D 和活塞杆直径d 。
有负载图知最大负载F 为31100N ，按表1.2可取P 2为0.5Mpa ，ηcm 为0.95，考虑到快进、快退速度相等，取d/D 为0.7。
将上数据代入式可得 D=]}d/D 1[pp -{11014.34252）（-⨯⨯⨯⨯⨯ηp F=]})7.0(1[4051{95.0104014.331100425--⨯⨯⨯⨯⨯=105mm根据指导书表2.1，将液压缸内径圆整为标准系列直径D=110mm ；活塞杆直径d ，按d/D=0.7及表2.2活塞杆直径系列取d=80mm 。
按工作要求夹紧力由两个夹紧缸提供，考虑到夹紧力的稳定，夹紧缸的工作压力应低于进给液压缸的工作压力，先去夹紧缸的工作压力为 3.5MPa ，回油背压力为零，cm η为0.95，可得D=95.0103514.3300045⨯⨯⨯⨯=33.9mm 按表2.1及2.2液压缸和活塞杆的尺系列，取夹紧液压缸的D 和d 分别为40mm 及28mm 。
按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式可得A>minmin v q =21005.05⨯cm 2=25cm 2本例中调速阀是安装在回油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应选取液压缸由杆腔的实际面积，即A=)811(4)(42222-⨯=-ππd D cm 2=45cm 2可见上述不等式能满足，液压缸能达到所需低速。
3）计算在各工作阶段液压缸所需的流量q 快进=快进v d 24π=5108422⨯⨯⨯-）（π=22.6×10-3m 3/min=22.6L/min q 工进=进工v D 24π=⨯4π0.112×0.1=0.95×10-3m 3/min=0.95L/minq 快退=快退v d D )(422-π=5.408.011.0422⨯-⨯）（π=20×10-3m 3/min=20L/min q 夹=夹夹v 2D 4π=60102004.0432⨯⨯⨯⨯-π=1.51×10-3m 3/min=1.51L/min3.2 确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格1）泵的工作压力的确定 考虑到正常工作中进油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为P p =P 1+∑△pP P —液压泵最大工作压力； P 1—执行元件最大工作压力∑△p —进油管路中的压力损失，初算时简单系统可取0.2～0.5MPa ，复杂系统取0.5～1.5MPa ，本题取0.5MPa 。