印刷质量检测的原理和技术要点
印刷业质量控制要点
印刷业质量控制要点在印刷业中，质量控制是确保产品印刷品质优良的关键要素。
印刷业质量控制的核心在于监控和管理整个印刷过程中的各项技术细节，以确保最终印刷品达到客户的要求。
本文将介绍印刷业质量控制的要点，并探讨其重要性。
一、印刷前的质量准备印刷前的质量准备是确保印刷品质量的基础，关键要点如下：1. 印刷前的设计评审：在印刷前，需要对设计稿进行评审，检查设计稿的合理性和可印性，确保设计稿满足客户需求且能够顺利印刷。
2. 资料准备和审核：准备印刷所需的各种资料，并进行审核。
包括印刷文件、文稿、印刷规范等，确保资料的完整性和准确性。
3. 色彩管理：对印刷所涉及的色彩进行管理，确保色彩的准确还原和一致性。
二、印刷过程中的质量控制在印刷过程中，需要注意以下质量控制要点：1. 印刷设备的维护保养：定期检查和维护印刷设备，确保设备的正常运行状态，以提高印刷品的质量。
2. 印刷品材料的选择：选择符合质量要求的印刷品材料，如纸张、油墨、辅助材料等，确保印刷品的质量可靠。
3. 印刷机的调整和检查：对印刷机进行适当的调整和检查，包括墨色、网点、对位、张力等参数的调整，以确保印刷品的准确性和稳定性。
4. 检验抽样：采用抽样检验的方式对印刷品进行检查，检查印刷品的颜色、清晰度、对位等关键指标，确保印刷品的质量符合要求。
5. 印刷品后处理：对印刷品进行后处理，如裁切、折叠、装订等工艺，确保印刷品的完整性和外观质量。
6. 废品管理：合理管理和处理印刷过程中产生的废品，包括废纸、废油墨等，以减少对环境的污染。
三、售后服务和客户反馈印刷业质量控制还需要重视售后服务和客户反馈的管理：1. 售后跟踪：对已交付的印刷品进行跟踪，及时了解客户对印刷品的反馈和满意度，发现问题及时解决。
2. 客户满意度调查：定期开展客户满意度调查，收集客户的意见和建议，以改进印刷质量控制的工作。
3. 持续改进：将客户的反馈和建议纳入质量控制体系，进行持续改进，提升印刷品质量和客户满意度。
印刷行业印刷品质检验员的工作流程细节
包装：对合格的印刷 品进行包装，确保运 输过程中不会损坏。
品质检验阶段
准备阶段：检查 印刷设备，确保 正常运转
印刷阶段：监督 印刷过程，确保 印刷质量
检验阶段：对印 刷品进行质量检 查，包括颜色、 清晰度、尺寸等
反馈阶段：将检 查结果反馈给相 关部门，提出改 进意见
后期处理阶段
对于不合格的印刷品进行返 工或重新印刷，并再次进行 检查。
XX
印刷行业印刷品质检 验员的工作流程细节
单击此处添加副标题
汇报人：XX
目录
印刷品质检验员的工作职责
01
印刷品质检验员的工作流程
02
印品质检验员的工作要点
03
印刷品质检验员的工作要求
04
01
印刷品质检验员的工作职责
确保印刷品的品质符合标准
按照检验标准对 印刷品进行质量 检查，确保无缺 陷。
对不合格产品进 行标识、隔离， 并跟踪处理结果。
了解印刷品质标准和缺陷识别， 具备解决印刷品质问题的能力。
熟悉印刷材料的特性
了解印刷材料的种类、特点和使用范围 掌握不同印刷材料的印刷适性，选择合适的印刷工艺 熟悉印刷材料的储存和运输要求，避免材料损坏或性能变化 根据印刷品的用途和要求，选择合适的印刷材料
具备色彩管理和图像处理能力
熟练掌握色彩管理知识，能够准确判断色彩偏差并调整 具备图像处理技能，能够修复印刷过程中的瑕疵和问题 了解印刷材料的特性，能够根据不同材料调整印刷参数 不断学习和更新色彩管理和图像处理技术，提升印刷品质
印刷品质检验员需要与印 刷机操作员、排版设计人 员等相关人员密切配合， 共同协作完成印刷任务。
印刷品质检验员需要定期 对印刷机进行维护和保养 ，确保印刷机的正常运行 ，提高印刷品的质量和效 率。
印刷品质量检测标准
印刷品质量检测标准印刷品作为一种常见的传媒工具，其质量的好坏直接关系到信息传递的效果和用户的体验。
为了确保印刷品的质量，进行质量检测是必不可少的环节。
本文将介绍印刷品质量检测的标准和方法，以帮助读者了解如何评估和检验印刷品的质量。
一、印刷品质量检测的目的印刷品质量检测的目的在于评估印刷品在生产过程中是否达到了预期的要求，具体包括印刷质量、色彩准确性、图文清晰度、材料质量等方面。
只有通过有效的检测方法，才能及时发现和解决印刷品质量问题，确保印刷品的可靠性和稳定性。
二、印刷品质量检测标准的制定制定印刷品质量检测标准是非常重要的一项工作，它直接关系到印刷品质量的评估和认可。
通常，印刷品质量检测标准由相关机构或组织制定，并在印刷行业广泛推广和使用。
这些标准主要包括以下几个方面：1. 印刷质量标准：衡量印刷品在图案重现、文字清晰度、网点精细度等方面的质量。
通常采用印刷质量等级划分的方法进行评定，如印刷精度、色差控制、网点扩展等。
2. 色彩准确性标准：评估印刷品在色彩还原度、色差控制、色调平衡等方面的表现。
常用的评估方法有色彩测量仪、色彩样本对比等。
3. 图文清晰度标准：检验印刷品上文字和图形的清晰程度，包括锐利度、清晰度、粉末痕迹等方面的评估。
4. 材料质量标准：评定印刷品所使用的材料，如纸张、油墨、树脂等的质量。
包括纸张的厚度、光泽度、柔韧性，油墨的附着力、遮盖力等方面的评估。
三、印刷品质量检测方法为了对印刷品进行全面的质量检测，需要采用一些具体的检测方法。
以下是常用的几种印刷品质量检测方法：1. 目测检测：通过肉眼观察和评估印刷品的外观质量，如图案、文字的清晰度、色彩的准确性等。
尽管目测检测具有主观性，但在实际生产中仍是一种简单、快速有效的检测方法。
2. 色彩测量仪检测：通过使用色彩测量仪对印刷品上的色彩进行测量和比较，以评估色彩的准确性和一致性。
色彩测量仪是一种专业仪器，可以提供客观的数据来支持印刷质量的评估。
印刷品质量检测原理与工艺
第二章印刷图像用测试工具一基本概念1.信号条2.测试条3.控制条4.梯尺5.使用控制工具的目的和作用二基本理论依据1.利用星标判断网点增大、缩小和重影的方法。
转移正确：a.受墨过多：中心出现大黑圈；且黑圈越大，表示墨量越大反之，中心的空白圈扩大。
b、网点横向变形，中心黑圈向纵向成椭圆，若纵向变形，则向横向成椭圆。
c、网点重影，则出现“8”字。
横“8”则重影纵向；竖“8”则重影横向。
2. GATF 字码信号条:判断网点增大和增大方向。
原理:利用细网点对网点扩大比粗网点敏感，来判断网点扩大值.特点：通过数字来检验印刷时产生的网点扩大和缩小判读方法：其中数字2的密度与底色密度相同。
判断时观察那个数字看不到，由此计算网点增大或缩小的量。
网点重影段：3.布鲁纳尔控制条•三段式：实地、50%粗网点段、50%细网点段。
•网点变形、重影标记：•判别网点增大量：•阴阳十字标•50%方形网点•判断印版解像力•格灵达的同心圆检标：如果同心圆线条出现两个立式的暗扇形状，则表示印迹模糊；如果在不同方向出现两个和多个暗扇形，则表示叠印重影，第三章密度测量技术一、基本概念与基本知识•1、反射率、透射率、色密度等基本概念•2、透射测定的几何条件•3、反射测定的几何条件•4、印刷的彩色密度测量种类•反射测定的几何条件：0/45或45/0因为这种情况理论上只测量有用的图像信息反射测定的本质：将被测点亮度和标准白板亮度进行比较，经计算得出密度值。
测量密度时：如果是三原色油墨，用补色滤色片测量；如果测量叠印色密度，用第二色的补色滤色片测量。
二、基本原理与生产工艺的理论依据1、密度计常用滤光片的特性及应用2、密度计的标定（三种标定类型）3、朗伯—比尔定律与反射密度测定4、亮调测量误差5、小反差表面的测量误差•视觉滤色片可以模拟人眼的视觉响应；宽带滤色片与人眼感觉不适应，但可以根据测量数值大概判断被测色的色相；窄带滤色片能保持仪器间数据的一致性。
印装质量检测工作总结
印装质量检测工作总结
印装质量检测工作是印刷行业中至关重要的一环，它直接关系到印品的质量和
客户的满意度。
在印装质量检测工作中，我们不仅需要严格把关每一道工序的质量，还需要注重整个印刷流程的协调和配合，以确保最终印品的质量达到标准。
首先，印装质量检测工作需要从原材料的检验开始。
纸张、油墨、胶水等原材
料的质量直接关系到印品的最终效果，因此在采购和接收原材料时，我们需要对其进行严格的检验和把关，确保其符合印品质量要求。
其次，在印刷过程中，我们需要对印刷机的运行状态进行监控和调整，以确保
印刷质量的稳定和一致。
同时，对印刷品进行抽样检验，及时发现并纠正印刷过程中的问题，保证印品的质量达标。
最后，在印装工序中，我们需要对印品的裁切、折页、装订等工序进行全面的
检验，确保印品的每一个细节都符合客户的要求和标准，以提高印品的质量和美观度。
总的来说，印装质量检测工作需要全员参与，全程把关，确保每一个细节都符
合要求。
只有如此，才能生产出高质量的印品，赢得客户的信任和满意。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，提高质量检测工作的水平，为印刷行业的发展贡献自己的力量。
印刷品质量控制检验标准
印刷品质量控制检验标准1. 引言：印刷品质量的重要性印刷是一种常用的传播媒介，对于各行各业都具有重要意义。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的检验标准以进行质量控制。
本文将介绍印刷品质量控制检验标准的相关内容。
2. 纸张质量标准纸张是印刷品的基本材料，其质量对于印刷品的成品质量有重要影响。
纸张质量标准涉及纸张的厚度、光泽度、色差、抗张强度等指标。
具体的检验方法包括纸张厚度测量、光泽度测定、色差检测和抗张强度试验等。
3. 印刷色彩准确性标准印刷品的色彩准确性对于传达正确信息至关重要。
印刷色彩准确性标准包括颜色空间、印刷色彩标准、色差公式等内容。
常用的检验方法有色彩测量仪的使用和颜色对照样张的比对。
4. 图像的清晰度标准图像的清晰度是衡量印刷品质量的重要指标之一。
图像清晰度标准涉及线稿、文字和图片等内容的清晰程度。
常用的检验方法包括放大观察、目测比对和数字图像分析等。
5. 印刷色彩的一致性标准印刷色彩的一致性是指印刷品在不同环境下色彩表现的一致性。
印刷色彩一致性标准包括颜色空间的选择、颜色匹配的方法和颜色管理系统等。
常用的检验方法有色彩比对和色彩差异度量等。
6. 印刷质量的缺陷判定标准印刷品在生产过程中可能出现各种缺陷，如断纹、露白、脏点等。
印刷质量的缺陷判定标准包括常见缺陷的分类与判定、缺陷的程度评定等内容。
常用的检验方法有目测、数码相机拍摄和图像处理等。
7. 印刷品尺寸的准确性标准印刷品尺寸的准确性对于满足客户需求和印刷品外观美观有重要影响。
印刷品尺寸准确性标准包括尺寸测量方法和尺寸容差规定等。
常用的检验方法有尺寸测量工具的使用和尺寸容差计算等。
8. 印刷品耐久性标准印刷品的耐久性对于保证长期使用效果有重要意义。
印刷品耐久性标准包括耐光性、耐磨性和耐水性等指标。
常用的检验方法包括光照老化试验、磨损测试和浸水试验等。
9. 印刷品包装和标识标准印刷品的包装和标识是保护印刷品和传递信息的重要手段。
印刷品包装和标识标准包括包装材料的选择与要求、标识内容的规定和位置的安排等内容。
印刷质量检测概要
回名目
2.反射密度
当一束光线照射在不透亮物体上时，一局部光将 被物体吸取，而另一局部光将从物体外表反射出
去。反射光通量与入射光通量的比值是固定的， 设此比值为β，称反射率为。
反射密度的定义是以取10为底的反射率β倒数的对
数。不透亮物体
入射光通量
反射光通量
反射密度主要用于印刷过程中 检测和掌握印刷品的质量 。
值。 调零是指将抱负的完全白色的漫反射外表的密度
测量值调为零。 调整高密度值是指用标准黑板对密度计进展校准，
将测得的密度值设定为的标准黑板密度值。
回名目
2. 密度测量应留意的问题
〔1〕测量时要使用标准底衬，白色或黑色，以 削减四周光线及底衬材料不同造成的读数差异。
〔2〕测量时密度计的测量头与样品要严密贴合， 取点要准，位置统一，以削减测量误差。
输出数据种类选择
回名目
四、色度测量在印刷中的应用
1. 首先在印刷材料的质量掌握上。
2. 其次色度测量在对于印刷中灰平衡的分析测量、最正 确阶调复制以及针对不同油墨、纸张和印刷条件的校 色方面也有很大作用。
3. 此外利用这种方法还能分析打样张的颜色和印刷用纸 的匹配状况，分析预打样工艺中所用颜料的色度特性； 分析一套油墨再现的色域和各套油墨再现色域的不同 以及原稿和复制图像之间的关系。
一、颜色理论概述 〔一〕颜色感觉形成
颜色感觉的形成必需具备四大要素： 光源、颜色物体、眼睛、大脑。
回名目
〔二〕颜色的表示
1. 显色系统法 这种方法是建立在大量实际颜色样的根
底上的，依据颜色的外貌，依据直接颜色视觉 的心理感受，将颜色进展有序的排列，并给以 各色样相应的文字和数字标记作为表示。 例如：孟塞尔表色系统、瑞典的自然颜色系 统等都属于这种显色系统法。
印刷行业印刷品质量检测方法
印刷行业印刷品质量检测方法引言:印刷是一门复杂而艺术性很强的行业，关乎到印刷品质量的检测方法对于保证印刷品的出色质量至关重要。
本文将介绍印刷行业中常用的印刷品质量检测方法。
1. 印前质量检测方法印前质量检测是指在印刷前对印刷材料进行检测。
常用的印前质量检测方法包括光学检测、色差检测和点读仪检测。
1.1 光学检测光学检测采用光学仪器，通过对印刷物进行观察和测量，来检测印刷品的质量。
常用的光学检测仪器包括缺陷检测仪、透明度测量仪、曝光检测仪等。
1.2 色差检测色差检测是通过测量印刷品颜色与标准颜色之间的差异来评估印刷质量。
常用的色差检测仪器有色差计和色差仪。
1.3 点读仪检测点读仪检测是通过扫描印刷品表面的条码或二维码，来检测印刷品的质量。
点读仪检测可以实现对印刷品的追踪和溯源。
2. 印刷过程质量检测方法印刷过程质量检测是指在印刷过程中对印刷品进行检测。
常用的印刷过程质量检测方法包括颜色密度检测、网点检测和纸张厚度检测。
2.1 颜色密度检测颜色密度检测是通过测量印刷品上颜色的浓度来评估印刷质量。
常用的颜色密度检测仪器有密度计和光度计。
2.2 网点检测网点检测是通过测量印刷网点的大小和形状来评估印刷质量。
常用的网点检测仪器有网点标尺和网点测量仪。
2.3 纸张厚度检测纸张厚度检测是通过测量印刷品上纸张的厚度来评估印刷质量。
常用的纸张厚度检测仪器有卡尺和厚度测量仪。
3. 印后质量检测方法印后质量检测是指在印刷品完成后对其进行检测。
常用的印后质量检测方法包括成品抽检、折页检测和饱和度检测。
3.1 成品抽检成品抽检是通过随机抽取一定数量的印刷品进行检测，来评估印刷批次的整体质量。
常用的成品抽检方法包括AQL抽检和全检。
3.2 折页检测折页检测是通过对印刷品的折页情况进行检测，来评估印刷品的折叠质量。
常用的折页检测仪器有折页机和折页质量检测仪。
3.3 饱和度检测饱和度检测是通过测量印刷品上颜色的饱和度来评估印刷质量。
印刷行业印刷品质量检验
印刷行业印刷品质量检验在现代社会，印刷行业承担着十分重要的角色。
无论是书籍、报纸、杂志，还是各种各样的包装箱或者广告宣传品，都需要经过印刷工艺的加工。
然而，由于印刷品的质量直接关系到产品的形象和市场竞争力，所以印刷品质量检验变得尤为重要。
本文将从印刷品质量检验的目的、方法和标准等多个方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验的目的主要有以下几个方面：1. 确保印刷品符合客户要求和规格要求。
客户对印刷品的要求可能包括色彩、图案、文字和尺寸等方面，因此，印刷品质量检验的一个重要目的就是检查印刷品是否满足客户的要求。
2. 保证印刷品的一致性。
印刷品通常需要进行大批量的生产，因此要求每一份印刷品的质量一致。
通过印刷品质量检验，可以确保每一份印刷品的色差、图案和文字的准确性等方面基本一致。
3. 提高印刷品的可读性。
印刷品可读性是指读者能否直观地识别和理解印刷品中的内容。
通过印刷品质量检验，可以确保印刷品的文字清晰、图案清晰、层次感强，从而提高印刷品的可读性。
二、印刷品质量检验的方法印刷品质量检验可以采用以下几种方法：1. 目视检验法。
这是一种简单直观的方法，通过肉眼观察印刷品的色彩、图案和文字等方面，来判断印刷品质量是否达到要求。
目视检验法适用于较为简单的印刷品，能够快速得到初步的检验结果。
2. 仪器测试法。
这是一种采用专业仪器进行检测的方法。
例如，可以使用色差仪对印刷品的颜色进行测量，并与标准色彩进行比对，从而判断印刷品的色差是否超过规定范围。
仪器测试法适用于对印刷品的色彩、清晰度等方面进行精确检测。
3. 抽检法。
抽检法是指从生产中的大批印刷品中抽取一部分样品进行检测。
通过对样品的质量检验，可以间接判断整批印刷品的质量是否符合要求。
抽检法在大规模生产中使用较为广泛，能够快速得到较为准确的质量评估。
三、印刷品质量检验的标准印刷品质量检验的标准可以参考以下几个方面：1. 色彩准确性。
印刷品的色彩应该与客户要求的色彩一致，并且在整批印刷品中没有明显的色差。
aoi检测要点
aoi检测要点AOI检测是一种先进的自动光学检测技术，广泛应用于电子制造行业。
它是通过使用光学系统和图像处理算法，对印刷电路板（PCB）上的元件进行快速、准确的检测和分析。
以下是AOI检测的要点。
1. 检测对象：AOI检测主要针对印刷电路板（PCB）上的元件进行检测，包括电子元件、焊接点、线路走向等。
通过对这些元件进行检测，可以及时发现焊接不良、短路、断路、误装等问题。
2. 检测原理：AOI检测主要基于光学系统和图像处理算法。
首先，光学系统会对PCB表面进行扫描，采集图像数据。
然后，图像处理算法会对采集到的图像进行分析，提取出感兴趣的特征，如元件形状、颜色、位置等。
最后，通过与预设的标准进行比对，判断是否存在缺陷或错误。
3. 检测精度：AOI检测的精度非常高，可以达到微米级别。
它可以检测到人眼无法察觉的微小缺陷，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 检测速度：AOI检测的速度非常快，可以实现高效率的自动化检测。
与传统的人工检测相比，它可以大大节省时间和人力成本。
5. 自动化程度：AOI检测是一种全自动化的检测方法，无需人工干预。
它可以在生产线上实现连续、稳定的检测，提高生产效率和产品质量。
6. 缺陷分类：AOI检测可以对检测到的缺陷进行分类。
常见的缺陷包括焊接不良、短路、断路、误装等。
通过对缺陷进行分类和统计，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行改进。
7. 数据分析：AOI检测可以生成大量的检测数据，包括缺陷统计、图像分析等。
通过对这些数据进行分析，可以了解生产过程中的问题和趋势，为生产管理和质量控制提供参考。
8. 可视化显示：AOI检测系统通常会提供可视化的显示界面，方便操作人员进行观察和分析。
通过界面上的图像、报告和统计数据，操作人员可以及时了解产品的质量状况，并进行相应的调整和改进。
9. 故障预警：AOI检测系统可以实时监测生产过程中的缺陷和异常情况，并发出警报。
这样，操作人员可以及时采取措施，避免不良品的产生，提高生产效率和产品质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷质量检测的原理和技术要点
机器视觉就是用摄像机代替人眼，用计算机代替人的大脑。
机器视觉用于印刷、包装质量检测的工作原理也很简单，用摄像机拍摄（采集）印品的图像，在计算机中与该印品标准图像（模板）比较，如果发现差异并超出设定的公差范围，即判定为不合格产品。
当然，实际的机器视觉系统要复杂的多。
大恒图像印刷质量检测产品在国内被广泛采用，现结合大恒图像印刷质量检测产品谈谈检测原理和技术要点。
通常的视觉检测系统，由照明光源、光学镜头、摄像机、图像信号的处理和执行机构组成。
好的照明光源及照明系统是整个系统成败的关键之一，起着非常重要的作用，它并不是简单的照亮物体而已。
首先照明光源要能够真实地再现印品的色彩，不能够造成颜色的失真，这就要求光源的发光光谱接近日光，同时应保证有足够的亮度并在整个照明区域内亮度均匀；其次是光源和照明系统的设计要避免印品上的一些高反射率的特殊区域，如: 烫金、激光防伪标志等使采集的图像溢出，造成检测精度降低或根本无法检测；最后，在某些应用场合，还要考虑光源与照明方案的配合应尽可能地突出物体特征量，增加对比度。
总之，在选择光源和设计照明系统时，要根据印品的具体情况，确定光源所需的几何形状、照明亮度、均匀度、发光的光谱特性等，当然同时还要考虑光源的发光效率和使用寿命。
光学镜头相当于人眼的晶状体。
光学镜头的品质会影响视觉系统分辨物体的能力，影响图像的对比度以及清晰成像的范围（景深）。
而这些特性的优劣受镜头本身像差的限制，镜头对像差校正的优良与否，决定了镜头的成像品质。
常见的像差有球差、彗差、像散、场曲、畸变、色差等六种。
镜头通过的是被拍摄物体的光学信息，而在计算机中处理的是被拍摄物体的电信息，摄像机的作用就是完成光学信息到电信息的转换。
在摄像机中，关键的器件是称为视觉传感器的芯片。
在芯片上整齐的排列着象小水池一样的单元（像素），但它们盛的不是水，而是电荷。
携带被拍摄物体光学信息的光线通过镜头到达芯片
的表面，光信息变成电荷信号（曝光），光强的地方电荷多，光弱的地方电荷少，对应着印品上不同区域的明暗程度；不同的颜色分解为红、绿、兰三种基色，存放在不同的像素中。
曝光产生的电荷，按规定好的顺序（扫描方式）依次将电荷读出，经过放大和其它处理，最后从摄像机输出。
这就是摄像机的工作原理。
高质量的图像信息是系统正确判断和决策的原始依据。
从摄像机的应用原理，我们能够简单地概括出对其性能的要求。
第一，要有足够的动态范围，印品上很亮和很暗的部分都能够准确地反映；第二，要有足够的分辨率（足够多的像素数），印品上的微小细节都能够清晰地体现；第三，要能够真实地再现印品的色彩；第四，摄像机的读出（行频或帧率）的速度要与印品的速度匹配，保证足够的精度和100％的采集。
当然，摄像机还有其它的性能指标，这里不再一一列举。
印品检测使用的摄像机根据实际情况的不同分为二大类，线阵摄像机和面阵摄像机。
线阵摄像机一次只能获得图像的一行信息，被拍摄的物体必须以直线形式从摄像机前通过，才能获得完整的图像，因此非常适合对以一定速度匀速运动的物体（印品）的图像检测。
而面阵摄像机则可以一次获得整幅图像的信息，象我们日常使用的数码相机。
图像信号的处理是机器视觉系统的核心，它相当于人的大脑。
如何对图像进行处理和运算，是机器视觉系统开发中的重点和难点所在。
“与模板相比，找出差异”，机器视觉的工作原理说起来比较简单，但真正实现上却很复杂。
整个图像信号的处理通常包括：（1）预处理，（2）特征的提取与识别，（3）测量。
高速运动的印品通过摄像机时，与模板图像相比，往往会产生位置的移动、旋转，有时甚至有飘动，使采集的图像发生变形失真；光源的不稳定和外界环境的影响，使采集的图像亮度不均匀，颜色发生变化；其它外部设备、供电电源和采集设备本身也会引入一定的干扰和噪声。
为此，在安装视觉系统的过程中，一方面要消除这些不利的因素，另一方面还要通过图像预处理排除和淡化它们的影响。
综上所述，机器视觉是光、机、电、计算机相结合的技术，极适用于大批量生产过程中的重复性的测量、检查和辨识。
2 机器视觉在印包行业的应用
2.1 在线检测和离线检测
视觉检测系统按照其安装的载体可分为在线检测系统和离线检测系统。
在线检测系统安装在胶印机、凹印机、柔印机、印码机等印刷设备上，实时检测印刷质量。
印品可以是单张纸，也可以是卷筒纸。
在线检测系统与离线检测系统的视觉检测部分在功能上基本相同，最主要的区别在于缺陷品的处理方法上。
当发现缺陷时，在线检测系统通常记录下缺陷的位置（长度：卷筒纸，张数：单张纸），或使用喷码机、贴标机、打标机在纸边做出标记，号码检测记录出错号码或相邻张的号码。
离线检测系统通常装在检品机或复卷机上。
除可实现在线检测系统的位置记录与标记功能外，检品机通常具有分仓功能，根据检测结果将好、坏品自动分配到不同的仓中。
2.2 质量分析、跟踪和管理
采用检测设备进行质量检测可提供检测全过程的实时报警和详尽、完善的分析报告。
现场操作者可以根据全自动检测设备的实时报警及分析报告，对工作中的问题进行调整。
管理者可以依据检测结果的分析报告，对生产过程进行跟踪，更有利于生产技术的管理。
因为客户所要求的，高质量的检测设备，不仅仅是停留在检出印刷品的好与坏，还要求具备事后的分析能力。
某些质量检测设备所能做的不仅可以提升成品的合格率，还能协助生产商改进工艺流程，建立质量管理体系，达到一个长期稳定的质量标准。
3 机器视觉能够给我们带来什么
显然，尽管中国已然是一个印刷大国，然而中国还不是印刷强国。
我们要走向世界，除了采用先进的印刷设备和检测设备外，还要提高管理水平。
管理就是生产力，向管理要效益，向管理要成本，当然，这一切要在保证在相同质量和服务的前提下。
安装自动化的视觉检测系统，前期需要一定的投入，然而，检测系统的在质量检测的优势，会给企业在质量和人工成本上带来长期的效益。
视觉质量检测在印刷包装行业中的应用可以在印前、印刷过程中和印后，但目前多数应用集中在印后质量检查。
中国有几万家印刷企业，真正使用检测系统的很少，除印钞、票证等特殊行业外，主要是在包装行业。
包装行业对印刷要求较高，对质量和色彩的要求比较特殊。
包装印刷厂必须具备独特的产能优势、技术优势和质量优势，才能满足客户对于印量、周期和质量的要求。
专门针对烟草行业提供印刷服务的烟印企业的出现，即是一例。
推广机器视觉检测，首先要使印刷包装企业更多的了解机器视觉。
装在哪里、怎么安装、如何达到最好效果、能带来什么具体效益，这一切都需要不断地普及和宣传。
印刷包装行业的从业者要提出自己的具体需求，学习和掌握机器视觉检测的概念和操作；机器视觉行业的从业者要了解印刷的工艺，生产流程，操作方式和质量标准，只有两者的紧密结合，才能有真正符合中国国情的自动化视觉检测系统，才能达到提高质量、提高效率、降低成本的目的。