钢筋混凝土挡墙施工技术交底
砼挡土墙安全技术交底记录模板
一、工程名称：____________________二、工程地点：____________________三、施工单位：____________________四、接受班组：____________________五、交底时间：____________________六、交底内容：一、安全技术交底目的为确保砼挡土墙施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
二、施工人员要求1. 施工人员必须具备相关资质，熟悉砼挡土墙施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
3. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
三、施工工艺及注意事项1. 基坑开挖：（1）严格按照设计要求进行基坑开挖，不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定。
（2）基坑分段开挖，每段长度为10米，并间隔若干段开挖下一段基坑。
（3）基坑开挖完毕由项目部技术人员验收，主要控制项目有地基承载力、基底高程、平面位置和平面尺寸。
2. 墙体施工：（1）墙体为M7.5浆砌块石，分层平砌大面向下，先砌角石，再砌面石，后砌腹石。
（2）墙体施工过程中，严格控制砂浆配合比，确保砂浆强度。
（3）墙体高度达到一定高度后，应及时进行墙体钢筋绑扎，确保墙体整体稳定性。
3. 泄水孔设置：（1）挡土墙墙身高出地面以上部分，沿墙身间隔3m上下交错设置直径0.03m、坡度为3%的圆孔作为泄水孔。
（2）最低一排泄水孔应高出地面0.3m，墙后泄水孔位置处需按要求设置反滤层。
4. 伸缩缝、沉降缝设置：（1）挡土墙墙身方向每隔10m设一道伸缩缝，地层变化处增设一道沉降缝，缝宽2cm。
（2）挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
四、安全防护措施1. 高处作业：（1）浇筑墙体时，必须搭设安全防护设施，确保作业人员安全。
（2）临边作业时，作业人员必须佩戴安全带，并设置安全防护网。
2. 物体打击：（1）浇筑墙体时，严禁将剩余混凝土、工具等抛掷或留在脚手架上。
装配式钢筋混凝土挡土墙施工技术交底记录
编号：市政施管-10工程名称XXX道路工程分部名称分项名称交底日期交底人交底人职务交底内容：一、适用范围适用于公路及城市道路工程中装配式钢筋混凝土挡土墙施工。
二、施工准备2．1 技术准备1．对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
2．依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3．已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
4．完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
2．2 材料要求1．预制混凝土挡土墙板(1)挡土墙板应有生产日期、检验合格出厂标识及相应的钢筋、混凝土原材料检测、试验资料。
(2)预制挡土墙板质量应符合下列规定：1)混凝土的原材料、配合比应符合规范规定，强度应符合设计要求。
2)墙板外露面光洁、色泽一致，不得有蜂窝、露筋、缺边、掉角等。
3)墙板如有硬伤、裂缝不得使用(经设计和有关部门鉴定，并采取措施者除外)。
2．水泥：一般采用普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试,并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3．砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ 041)的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》(JTJ 058)的规定进行取样试验合格。
4．石子：应采用坚硬的卵石或碎石,应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况,按国家现行标准 《公路工程集料试验规程》(JTJ058)的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041)的规定。
5．水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时,其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
6．钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求；钢 筋进场时应抽取试样做力学性能试验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《冷轧带肋钢筋》(GB13788)等的规定。
混凝土挡墙技术交底
混凝土挡墙技术交底一、前言混凝土挡墙是道路、市政、工地等建设中常用的隔离物之一。
它具有结构强度高、耐久性强、易维护等优点，被广泛运用于建设领域。
本文主要介绍混凝土挡墙的施工、检验和维护等方面的技术交底。
二、混凝土挡墙的施工1.材料准备混凝土挡墙的施工需要用到水泥、砂、石子等材料。
应根据施工需要，按照正常比例混合好水泥、砂和石子。
2.基础处理混凝土挡墙的基础处理是保证其结构牢固、稳定的重要步骤。
在施工前，要对墙体基础进行验收，保证基础平整、无明显凹凸。
3.模板安装模板是混凝土墙体施工中的重要组成部分。
在墙体施工前，要按照所需尺寸安装好模板，保证模板牢固。
4.拌合混凝土将预先混合好的材料送入拌合机，按照比例掺和均匀。
将拌合好的混凝土放入模板内，按照施工规范及设计要求浇筑。
5.养护墙体浇筑完毕后，要进行养护。
初期养护至少需7天，期间应定期喷水保湿，防止混凝土龟裂。
三、混凝土挡墙的检验混凝土挡墙施工后，需要经过检验，确保墙体质量符合设计和规范要求。
下面是检验中的关键点：1.尺寸混凝土挡墙的尺寸是施工中一项非常关键的指标。
在检验中需要按照设计要求进行尺寸检查。
2.表面质量混凝土挡墙的表面应平整、光滑，无明显缺陷，不得有倾斜现象。
3.强度检查施工完成后，还需进行强度检查。
要按照设计要求进行抽检，检查混凝土的强度是否合格。
四、混凝土挡墙的维护混凝土挡墙施工完成后，还需要进行日常维护，延长其使用寿命。
主要有以下三点：1.防止车辆撞击混凝土挡墙是道路两侧常用的安全隔离设施，应防止车辆撞击或碰撞等意外情况。
2.保持干燥混凝土挡墙亦应保持干燥，防止受潮、腐烂等。
3.修缮在使用过程中，墙体出现裂缝、损伤等情况时，应及时进行修缮。
五、本文主要介绍了混凝土挡墙的施工、检验和维护等方面的技术交底。
墙体施工中，需严格按照规范和设计要求进行操作，检验和维护工作也同样重要。
希望本文能对混凝土挡墙相关工作者有所帮助。
挡墙砼浇筑安全技术交底模板
一、前言为确保挡墙砼浇筑施工安全，保障施工人员生命财产安全，特制定本安全技术交底。
所有参与挡墙砼浇筑施工的人员必须认真学习并严格遵守以下安全措施。
二、施工人员安全教育1. 施工人员进入施工现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场。
2. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员要严格遵守操作规程，熟悉并掌握挡墙砼浇筑施工的安全注意事项。
三、施工现场安全措施1. 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示区域。
2. 施工现场应设置安全通道，确保人员、材料、设备等安全通行。
3. 施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护网、安全带等。
四、挡墙砼浇筑施工安全措施1. 挡墙砼浇筑前，应检查模板、支架的稳定状况，确保其符合设计要求。
2. 浇筑过程中，应严格控制砼坍落度，确保砼质量。
3. 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧。
4. 车辆卸料处必须设牢固的挡掩，防止砼溅落。
5. 使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。
6. 采用泵送混凝土时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固。
7. 使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撤把。
8. 人工现场倒运混凝土应符合以下要求：（1）一次倒运高度不得超过2m。
（2）作业平台上应设钢板放置混凝土。
（3）平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。
倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。
（4）作业平台下方严禁有人。
（5）混凝土人模应服从振捣人员的指令。
五、安全防护措施1. 挡墙砼浇筑过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳进行保护。
3. 电气设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
4. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。
混凝土挡土墙工程施工技术交底
混凝土挡土墙工程施工技术交底1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以便增加基底摩擦系数。
予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa 后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2―3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20―25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底1. 背景介绍本文档旨在对钢筋混凝土挡土墙的施工技术进行交底，确保施工过程安全、质量可靠。
2. 施工准备2.1 工程勘察：根据设计要求进行勘察，了解地基情况、荷载要求等。
2.2 材料采购：按设计要求采购合格的钢筋、混凝土等材料。
2.3 设备检查：检查施工所需设备是否运行正常、完好。
3. 施工步骤3.1 基础处理：根据设计要求进行地基处理，确保基础稳固。
3.2 钢筋安装：按设计图纸要求进行钢筋的布置和固定。
3.3 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，进行浇筑，注意振捣密实。
3.4 表面处理：待混凝土达到规定强度后，对挡土墙表面进行养护处理，防止开裂。
3.5 排水系统：设置合理的排水系统，确保挡土墙的排水畅通。
3.6 环境保护：在施工过程中，做好环境保护工作，避免对周边环境造成影响。
4. 施工注意事项4.1 安全第一：施工人员必须佩戴安全防护用品，严禁违章操作。
4.2 质量控制：材料必须符合标准要求，施工过程中严格按照规范进行操作。
4.3 监控检测：设置施工质量监控点，定期检测挡土墙施工质量。
4.4 合理组织：科学合理地组织施工工序，确保施工进度和质量。
5. 施工验收5.1 施工质量验收：根据相关规范和设计要求，对挡土墙施工质量进行验收。
5.2 文件整理：整理施工图纸、施工记录等必要文件，归档保存。
6. 安全防范6.1 挖掘施工：在挖掘过程中，要防止坍塌事故的发生，采取安全支护措施。
6.2 环境安全：在施工现场设置必要的安全警示标志，保障施工人员和周边环境的安全。
以上是钢筋混凝土挡土墙施工技术交底的内容，根据每个项目的具体情况，进行相应的调整和完善。
混凝土挡土墙工程安全技术交底
混凝土挡土墙工程安全技术交底
1. 背景
混凝土挡土墙是用于抵御土壤侧压力的结构工程，需要严格按
照安全标准和技术规范进行施工。
本文档旨在向工程人员交底混凝
土挡土墙施工过程中的安全技术要求。
2. 施工前准备
在挡土墙施工前，必须对以下事项进行充分的准备和安排：
- 工程人员应接受相关培训，了解混凝土挡土墙的施工方法和
安全注意事项。
- 施工现场必须进行详细的勘察和分析，包括土壤性质和水文
条件的评估。
3. 施工过程安全要求
在混凝土挡土墙的施工过程中，应遵守以下安全要求：
- 施工现场必须设置明确的安全警示标志，禁止无关人员进入。
- 工程人员应佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防尘口罩等。
- 在挡土墙的施工现场，应进行必要的防护措施，如设置护栏和防护网等，以防止坍塌事故的发生。
- 施工期间应严格控制水泥、砂浆等材料的使用量和质量，确保施工质量和结构稳定性。
- 施工现场必须保持清洁整齐，杂物必须及时清理，以防止工人受伤。
4. 施工结束后的安全措施
挡土墙施工结束后，应采取以下安全措施：
- 对施工现场进行清理和整理，确保无明显危险和安全隐患。
- 对挡土墙进行检测和验收，确保其稳定、牢固和符合设计要求。
- 对工作人员进行交底，告知挡土墙的使用细节和注意事项，以确保使用安全。
以上是混凝土挡土墙工程安全技术交底的内容，请施工人员严格按照要求执行，确保施工过程安全可靠，挡土墙结构稳定。
挡墙混凝土安全技术交底模板
一、交底目的为确保挡墙混凝土施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与挡墙混凝土施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）施工人员需经过专业培训，了解挡墙混凝土施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工前，应对施工人员进行入场安全教育，考核合格后方可进入施工现场。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、违章操作。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，确保施工质量。
（4）模板工程安全措施：a. 模板应选用合格材料，搭设牢固，确保模板整体稳定性。
b. 模板连接处应采用焊接或螺栓连接，确保连接牢固。
c. 模板拆除时，应按顺序进行，避免模板突然倒塌伤人。
（5）混凝土浇筑安全措施：a. 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，确保模板及支架牢固可靠。
b. 浇筑过程中，施工人员应站在模板外侧，不得进入模板内部。
c. 浇筑高度超过2m时，应搭设操作平台，并有护身栏，禁止直接站在模板上操作。
d. 使用吊斗作业时，检查吊斗及吊点吊具是否安全、牢固。
e. 使用混凝土泵作业时，布料杆应有2个以上人员转动方向，并检查绳子及时更换。
f. 使用振捣器时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。
（6）施工现场安全措施：a. 施工现场严禁吸烟，班前不许饮酒，不准穿拖鞋进入施工现场。
b. 施工现场严禁随意拆改脚手架、挪移脚手架。
c. 施工现场应设专人指挥运输混凝土的车辆，确保车辆卸料处安全。
d. 施工现场应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合施工用电安全要求。
四、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，保护现场，并立即报告上级领导。
2. 施工人员应熟悉应急预案，掌握应急处理方法。
钢筋混凝土挡土墙施工技术交底
钢筋混凝土挡土墙工程技术交底一、工艺流程测量放线→土石方开挖→混凝土垫层→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→外双排脚手架→墙体钢筋及泄水孔制作与安装→支立墙体模板→挡墙顶部栏杆钢筋及预埋件的预埋→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、施工工艺（一）测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
并用白灰洒出基础开挖的轮廓线，并报请监理工程师复核。
（二）土石方开挖1、对基础区域地表的树、草、鱼塘淤泥及其他杂物进行清除。
2、土方采用明挖分段从上至下分层依次进行，分层厚度控制在0.3米左右，开挖边坡为1:1.5。
3、开挖过程中保证边坡稳定。
为了能及时将地表雨水及时排出，土方开挖时在基坑底部设置排水沟和集中井。
基础开挖过程中机械开挖接近设计标深时，预留200厚的保护土层，在基础施工前，由人工分块挖除并平整。
4、边坡开挖过程中，需及时观测基础稳定情况，并做好记录，开挖过程中随时校核基坑的轴线和开挖尺寸是否符合设计要求，确保开挖质量。
基坑开挖中严禁超挖，对于超挖部分按监理工程师指示用同类材料填筑。
（三）基础垫层的浇筑待土方开挖至设计标高并经平整后，放线定位出垫层边线，支设处垫层边模验收合格后即可浇筑100厚C15混凝土垫层。
（四）基础放线垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩定出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
（五）基础钢筋制作与安装1、应按有关规定进行钢筋复验、经业主、监理见证取样检验，合格后方可使用。
2、钢筋绑扎时要仔细查看钢筋布置图纸，核对准确无误后绑扎。
3、钢筋绑扎前应将垫层泥、水清理干净，按定好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
4、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋网片筋的相交点应全部绑扎外。
5、在钢筋与模板之间垫好垫块，保护层厚度应符合设计要求。
6、在绑扎基础双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，间距600mm，以保证钢筋网片的定位准确。
混凝土挡墙技术交底
5、模板现场拼装形成后，按要求横竖按50cm的间距将模板钻取Ф20的对拉螺杆孔，穿入Ф20的工具式对拉止水螺杆，模板用对拉止水螺杆不加套管一次性使用。
6、挡墙墙身每隔两米设一道排水管，排水管用墙身拉筋进行固定，在固定完成后检查稳定性，保证浇筑完成后，排水管需用土工布包中粗砂进行封堵。
④分层浇筑混凝土时，厚度控制在0.3m保持水平分层。
⑤用插入式振动棒振捣，一次浇注成型。使用振动器时移动间距不得超过振捣半径的1.5倍，与模板应保持50～100mm的间距，插入下层混凝土50～100mm的距离，每振捣一处完毕后徐徐振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板。
振捣过程要有层次、有条理的进行，严禁漏振、过振，要把握好振捣的时间。混凝土密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。同时按规范要求制作试块，现场多留置两组同条件养护的混凝土试块，供拆模时强度的参考和强度质量的鉴定。
混凝土浇筑完成后，采用人工对顶部混凝土表面进行平整、抹平，待混凝土初凝后再对混凝土的表面进行收光，防止顶面松散。
（三）伸缩缝的设置
混凝土挡墙每隔10m设置伸缩缝1道，缝宽2cm，采用聚乙烯闭孔泡沫板，泡沫板在已成型的墙体用钢钉进行固定，避免浇筑混凝土时泡沫板在墙体上脱落掉。迎水面采用密封膏封堵。
（四）养护
混凝土挡墙技术交底记录
年 月 日
工程名称
梁苑路至大梁路水利施工
交底地点
交底组织单位
开封市一渠六河工程西护城河示范区段项目部
交底负责人
施工单位
接收负责人
一、施工工艺流程
施工准备 测量放线 基槽开挖 地基承载力检测 铺设防水毯 浇筑C15垫层 挡墙底板模板安装 浇筑挡墙底板混凝土 挡墙墙身模板安装 浇筑挡墙墙身混凝土 拆除模板、 养护。
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施工技术交底记录合同段：安富跨线桥段编号：钢筋混凝土挡土墙施工技术交底一、工程概况本项目主线为半封闭道路，为方便沿线地方车辆、行人穿越，在部分通道、桥梁段采用了主线、辅道纵面分离设计。
当主线、辅道路基边缘高差不大于1.5m时，主线路基在侧分隔带内放坡，边坡进行绿化；当主线、辅道路基边缘高差大于1.5m时，在主线上设置了路肩墙，以支挡主线路基边坡，墙高≤5m时采用钢筋砼悬臂式挡土墙，墙高＞5m时采用钢筋砼扶壁式挡土墙。
本标段挡土墙分布如下表：二、主要工艺及施工方法1．工艺标准⑴挡墙混凝土强度等级采用C30，现场浇筑。
其砼的强度要满足设计要求。
钢筋采用HRB335。
⑵挡墙的外观要求其非应力裂缝不得大于0.2mm，各部分的结构尺寸不得小于设计值，基础埋深不小于1m。
⑶挡墙采用两次浇筑，基础和墙身分开浇筑，并预埋好连接钢筋，且连接处混凝土应凿毛，并清洗干净。
⑷挡墙的墙身几何尺寸要符合设计要求。
⑸挡墙的钢筋保护层厚度要满足设计图纸要求。
⑹挡墙内的预留泄水孔按梅花形交错布置，间距2.0m，其位置允许的偏差为15mm。
泄水孔出口宜高于地面30cm，并设3%向外倾斜坡度。
⑺挡墙的墙顶标高要满足设计要求，允许偏差为±20mm。
⑻混凝土灌注完毕后，应按有关规定进行养护。
墙背回填应该在挡墙砼的强度达到设计强度的75%才能够进行填土。
⑼挡墙混凝土浇注应均质密实、平整，无蜂窝麻面，不漏筋、无缺损、不露筋骨，强度符合设计要求。
⑽挡墙模板加固采用拉筋联合钢管扣件双重保证措施，保证混凝土在浇注过程中不发生跑模。
⑾施工时挡墙墙高随路线纵坡变化，但基础应保持水平，同时保证外墙面在同一竖直面上。
⑿凸榫必须按照设计尺寸开挖，并与墙底板一同灌注混凝土。
⒀地基承载力满足设计要求，墙身高为2.0～4.0m的地基承载力满足140kpa，墙身高为4.5～5.0m的地基承载力满足160kpa，墙身高为5.5～7.0m的地基承载力满足200kpa。
若达不到设计所要求的地基承载力，应通知监理及设计单位进行地基处理，待达到设计要求方可进行挡土墙施工。
⒁挡土墙的墙体达到设计强度的75%以上时，方可进行墙后填料施工。
墙后必须回填均匀、摊铺平整，填料顶面横坡符合设计要求。
墙后1.0m范围内，不得有大型机械行驶或作业，为防止碰坏墙体，应用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。
压实度要求≥95%。
其具体质量指标及实测项目见下页表。
2．施工方法⑴在CFG桩或水泥搅拌桩经桩检合格后，由有项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
⑵基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将0.3m（扶臂式厚度为0.2m）厚的碎石垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
⑶测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
⑷浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
⑸施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
⑹砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
⑺砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
⑻砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3．钢筋加工⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用双面电弧焊或单面电弧焊，双面焊缝的长度不小于5倍钢筋直径、单面焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区）,受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实,亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
钢筋绑扎的过程中有高空作业要采取相应的措施，高空作业人员要系安全绳。
4．模板加工⑴模板的安装应与钢筋绑扎配合进行，先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
⑵安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
⑶模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
⑷模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5．支架搭设⑴支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
⑶模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6．混凝土的浇筑。
⑴混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
⑵混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2米，以不发生离析为准。
⑶当倾落高度超过2米时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10米时，应设减速装置。
⑷串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1米。
⑸混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
⑹混凝土捣固使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
⑺砼浇筑的过程中不得随意向砼运输车中加水，来调整砼的坍落度及流动性。
施工中应注意：水平施工缝插入连接钢筋或石榫；台背与搭板连接处在施工时必须先清理干净，再铺设四层油毛毡。
在施工过程要认真如实的填写施工原始记录及检查证。
7．沉降缝施工沉降缝按设计布设于基础错台处、分段处及与结构相接处，本区间涵洞的沉降缝标准段10m，部分段落有适当变化，沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm。
施工时缝内夹2cm厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板。
按设计要求，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻筋，塞入深度不小于0.15m。
并在施工结束时集中对沉降缝进行描直处理。
8．泄水孔施工泄水孔的施工要根据交底在适当的位置预留，采用Φ100mmPVC管，泄水孔的横坡为3%，在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，对于面板方向的泄水孔，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑砼的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
PVC管管口利用胶布进行密封。
泄水孔的位置根据附图从基础向上用尺量出中心位置，再加以安装。
对于泄水孔的位置与钢筋的位置存在冲突时，需要对钢筋的位置进行适当的调整，保证泄水孔的位置及扶壁式挡墙的外观统一性，泄水孔的固定可采用钢筋加工厂的废钢筋焊成三角形将PVC管固定。
拆除模板当天，对应泄水孔的位置，对进出口进行妥善处理。
三、施工质量控制1．施工测量施工前，作好现场的测量放样工作，根据设计图纸用全站仪和水准仪测放出挡土墙的正确位置及高程。
并及时与现场领工员及作业队负责人进行测量技术交底。
做到每个工序施工完毕后进行一次控制测量。
2．施工工艺方法控制每个工序施工前由现场领工员进行自检后报请质检工程师及监理到现场进行检查，合格后进行下一步施工。
严格按制定的工程质量标准和操作工艺组织施工。
重点是控制挡墙的砼质量、观感质量，施工中对砼的振捣要严加控制，保证砼的质量。
墙后填土应在墙身砼强度达到设计强度的70%时，方可进行。
3．施工质量现场监控对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工；深基坑开挖过程中根据设计及施工规范要求采取放坡或围堰防护等措施；泄水管的安装位置。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
4．施工质量检测挡墙砼试件达到养护龄期后，砼的强度主要采用实验室的抗压强度进行检测；用肉眼或放大镜观察砼结构的表面，以检查表面是否存在非应力裂缝；采用钢筋保护层厚度检测仪测定现场砼保护层的实际厚度，要求钢筋保护层的厚度不低于设计值；耐久性的检测通过测定砼的电通量。
四、安全保证措施1．施工现场的布置复合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求。
2．现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑设红灯警示，施工现场设置大幅安全宣传标语。
3．施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
4．施工前，了解周围环境和地下管线情况，熟悉穿越施工范围内的电力、电信通讯、给排水、煤气管埋设深度和架空高压电线走向及其架设高度，并采取防火措施，做到不明情况、不盲目施工。