产品检验计划
2024年产品质量检验工作计划标准范文（4篇）
产品质量检验工作计划标准范文1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。
2、协助生产提高产品质量水平，降低质量成本，为公司优化管理尽职尽责.。
3、针对品质现状进行问题原因分析，找出根本问题所在并以合理有效方案解决.对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。
4、按照培训计划按时进行培训，提高质检员的业务水平。
加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，检验准确率达到____%，承检项目完成率达到____%，确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。
作为质检部管理人员，不论在工作安排还是在处理问题时，都得慎重考虑，做到能独挡一面。
并决心在以后的工作中要多提高自己的素质与修养，多学习为人处世的哲学，才能够超越现在的自己，争取更大的进步。
1、做好生产和质量的指导和监督工作，开展质量意识教育以及培训工作，严格执行各项质量体系标准，按照制定的部门目标，脚踏实地的完成各项任务;及时学习更新，以使应用的管理方法更加科学化、合理化。
继续加强与各部门间的沟通与合作，促进相互了解与协调发展。
2、统计分析方面，对出现的质量问题进行统计和分析，展现每周、月的质量工作，是进步还是倒退，让各质检员所控制的工序质量一目了然，对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生;积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供了依据。
产品质量检验工作计划范文(4篇)
产品质量检验工作计划范文一、不断提升服务质量（全年执行）我们将在认真吸取以前教训的基础上，把提升维修服务质量作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。
将维修技能提升和标准维修操作流程为培训重点，不断强化员工主动服务意识。
加强维修现场管理，做好车辆维修后自检与互检工作。
二、减少客户报怨量（全年执行）针对____年在客户报怨上存在的一系列问题，我们将在____年采取以下措施来减少客户报怨量，提高一次性修复率。
第一，加强车间人员技能培训，强化员工服务意识。
将与售后各部门合作，对相关人员进行定期的培训，使员工了解本职工作的重要性，端正服务态度且在平时维修现场中对员工维修质量意识不断强化，使其熟知职位可能产生的维修问题和避免方法。
培训频率做到至少____月两次。
第二，加强检验员的质量巡检工作，避免二次返修的发生，并要求其对返修情况记录在案，使质检工作有迹可循，便于维修后分析与研究。
第三，建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入维修技能考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。
通过以上措施尽努力提升进站车辆的一次维修合格率。
三、提升维修产值（全年执行）在提升维修工时前提下，建立新的产值奖惩制度，建议加入维修新增金额提成率。
即下维修工时费任务，做到完成任务或超出任务有奖，完不成任务要罚。
（具体任务量根据前三个月工时费平均值进行汇总统计，然后逐渐递增）四、加强现场管理，推进6S管理制度（每周检查）在____年，将进一步加强车间6S现场管理，保持车间维修现场的整洁有序，推进6S管理制度，将该指标作为优秀员工考评指标之一，避免做得好和做得差都一个样的大锅饭思想!力争在____年售后车间6S 管理工作不断提高，走上新台阶。
五、加强车间设备及工具管理（每月检查）针对车间设备管理现状，制定车间维修设备及工具管理负责人，减少设备及工具使用不当造成的故障率，提升设备及工具故障及时报修率，设备及工具负责人对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备使用和修护。
产品的检验及试验计划
产品的检验及试验计划
一、目的
为了确保产品的质量达到设计要求和国家标准,需要制定完善的产品检验和试验计划。
本计划的目的是对产品从原材料、零部件入库检查到成品出厂检验的各个过程进行检验和试验,发现和解决质量问题,保证产品的质量。
二、检验项目
1. 原材料检验:对主要原材料的类型、性能指标、规格等进行物理化学检验,符合产品设计参数。
2. 零部件检验:对关键零部件的尺寸公差、形状、性能等进行试验,检查是否达到设计要求。
3. 成形检验:对成形加工过程(如铸造、模塑等)产品的外形尺寸、内部结构等进行抽查检验。
4. 装配检验:采样检查装配质量,查看是否按要求组装,未出现质量问题。
5. 外观与尺寸检验:随机抽查成品,检查表面质量与尺寸公差是否符合设计图纸要求。
6. 性能试验:选择性试样进行性能指标试验(如强度、耐久等),取得试验报告。
7. 包装与储存检验:检验包装和储存方式是否保证产品完好无损。
三、检验方法及频率
1. 原材料100%入库检验。
2. 关键零部件5%抽样检验。
3. 成形过程10%抽查检验。
4. 装配过程1%抽样检验。
5. 成品10%随机抽验。
6. 性能试验产品批量1%试验频率。
7. 包装储存方式不定期检查。
四、记录与追踪
所有检验项目记录在检验登记簿中,异常产品记入不合格品登记表予以追踪,及时整改措施。
定期总结检验情况,指导后续生产。
以上为本产品检验与试验计划,计划实施保证产品质量的合格率。
计划在生产实施中如遇问题,及时修改完善。
产品检验与试验计划
产品检验与试验计划
一、产品信息
1. 产品名称:
2. 产品型号:
3. 产品数量:
二、检验要求
1. 检验标准: 根据规格书及产品设计文件等要求进行检验。
2. 检验项目:外观、尺寸、性能等。
3. 检验方式:目视、工具测量、性能测试等。
4. 检验人员:质量科张三、李四。
三、试验计划
1. 试验目的:验证产品性能是否符合设计要求。
2. 试验项目:产品重量尺寸检验、功能性能检验等。
3. 试验条件:温度20°±2°,湿度45~50%。
4. 试验流程:安装设置-->调试运行-->数据记录-->报告。
5. 试验时间:2021年6月1日至6月10日。
6. 试验人员:技术科研发部郑经理。
7. 后续工作:根据试验结果进一步修改设计不合格部位。
四、签字确认:
质量部经理签名
研发部经理签名
以上就是一个产品检验与试验计划的基本内容框架,您可以根据实际需要进行修改完善。
产品质量检验计划(精选6篇)
产品质量检验计划(精选6篇)第一篇:产品质量检验计划质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
产品质量检验工作计划范本(三篇)
产品质量检验工作计划范本为了加强检验科的质量管理，以“等级医院复审”为中心，把持续改进医疗质量和保障医疗安全作为检验科管理的核心内容，为人民群众提供优质、高效、安全、便捷和经济的医疗服务。
为了保证“等级医院复审”的顺利通过，我检验科将根据等级医院复审的相关标准，从文件的编写、人员积极性的调动、人员素质的提高、检验全过程（检验前、中、后）的质量控制、室间质评及管理评审等方面，结合自身实际，求真务实，不断探索，持续改进，努力在检验科中建立行之有效的质量管理体系。
一.严格执行标准操作规程各实验室严格执行编写的质量手册、程序文件和作业指导书。
质量小组和质控组要定期督导检查，发现问题，及时提出持续整改措施。
二.管理层要高度重视质量管理体系的建立绝不是短时间就能完成的工作，有效的运作必须是全体人员的积极参与和通力合作。
因此，科内应充分调动全体人员的积极性。
三.提高人员素质人员素质和能力是影响到实验室检验质量的关键环节之一。
加强人员培训是有效的手段。
各实验室要根据发展的需要、工作的复杂性、转岗等不同情况进行生物安全培训和继续学习新的知识，提升检验人员的技术水平。
培训形式灵活多变，可采取科内业务学习、培培训、请专家授课的形式。
四.对检验全过程进行有效控制检验工作自检验申请单的开出、患者的准备、标本的采集和送检、标本的接收、标本的检测直至检验报告单送抵申请者（或患者）手中是一条相互关联的多环节的工作链，其中任何一个环节出现差错，均直接影响到检测结果的可靠性。
因此，必须对其全程控制。
为保证有效性，将检验全过程划分为检验前、检验中、检验后三个独立环节进行管理，使其独立性得到强化、突出。
1检验前的质量控制检验前过程指从申请单的开出至标本送到检验科的过程。
由于检验前过程大多发生在检验科外，容易被忽视且不易控制，这造成了该阶段成为三个过程中最薄弱的环节。
检验科可利用全院的业务学习、进行全院培训、印制发放标本采集手册等方式，对临床医护人员讲解宣传检验前过程的重要性和方法，使其了解不同检测项目对标本采集的不同要求、注意事项及检测结果受影响因素等知识，严格按规定正确规范地采集标本或监督病人正确留取标本。
2024年产品质量检验工作计划(2篇)
2024年产品质量检验工作计划一.目的：根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作;组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。
二.组织架构由于公司的规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量也会越来越大，工作重心将相应变化，为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续需要增加检验员我希望增加的检验员要求素质比较高一点，现有的质检员再培训也只能做到防止不良品出货，而不能计划将在组织后期发展需要，品质部还需要建立供应商质量管理，出货检验等。
因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。
三.人员规划：计划人数为____人：1.IQC的进料检验人数从目前的____人提升为____人。
并成立专的IQC进料检验组。
2.IQC来料不良批次数目标为____%，为完成这个目标，需要有一名专业的SQM工程师进行供应商的管理的辅导，并且由此人兼任IQC 组长一职。
3.为了增强品质部的数据分析改善能力，完善公司的ISO程序，需要增加一名品质文员，并由此人兼任文控4.为减少产品开发中存在的品质隐患，提升制程的品质管控能力，减少客诉不良，处理外发生产过程中的异常，品质主管直接负责。
5.每一处外驻工厂需要配置____名技能全面的外驻主管和____名品质检验员，以达到对外驻品质进行监控的目标四.区域规划：随着公司的不断壮大，公司的品质管理体系越来越完善，品质部人员的不断增加，现有的品质部的工作区域已不能适应日异发展的需要，因此品质部需要一个相对独立的，能够容纳足够多人员的工作区域。
五.部门职责为____质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益化，暂定以下职责：1，____公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9001：____质量管理体系能持续运行并有效执行;2，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和订单情况组织检讨，规划;3，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动。
产品检验计划
产品检验计划一、引言。
产品检验是产品质量管理的重要环节，通过检验可以确保产品的质量符合标准要求，满足客户的需求。
本文档旨在制定一份全面有效的产品检验计划，以确保产品质量和客户满意度。
二、检验目的。
1. 确保产品符合国家标准和客户要求；2. 发现和消除产品生产过程中可能存在的问题；3. 保障产品质量，提升品牌形象。
三、检验范围。
本检验计划适用于公司生产的所有产品，包括但不限于……。
四、检验依据。
1. 国家相关标准和法规；2. 客户要求和合同约定；3. 公司内部质量管理制度。
五、检验内容。
1. 外观检验，包括产品表面是否平整、无划痕、无气泡等；2. 尺寸检验，检查产品的尺寸是否符合要求；3. 功能检验，测试产品的各项功能是否正常；4. 化学成分检验，对产品的原材料进行化学成分分析；5. 包装检验，检查产品包装是否完好，是否符合运输要求。
六、检验方法。
1. 外观检验，目测和仪器检测相结合；2. 尺寸检验，使用专业测量仪器进行检测；3. 功能检验，根据产品功能特点设计相应的测试方案；4. 化学成分检验，委托专业实验室进行化学分析；5. 包装检验，目测和包装耐压测试相结合。
七、检验频率。
1. 在产品生产过程中，进行原材料检验、半成品检验和成品检验；2. 每批产品出厂前进行全面检验；3. 定期对产品进行抽样检验。
八、检验记录与报告。
1. 检验过程中产生的各项数据和记录要及时准确地填写；2. 对于不合格的产品，要及时做出处理，并记录处理结果；3. 检验报告要清晰准确地反映检验结果和产品质量状况。
九、责任分工。
1. 生产部门负责产品的原材料检验、半成品检验和成品检验；2. 质量部门负责检验计划的执行和检验结果的监督；3. 销售部门负责客户需求的收集和反馈。
十、改进措施。
1. 对于检验中发现的问题，要及时制定改进措施，并落实到生产过程中；2. 定期对检验计划进行评估，不断完善和提升检验质量。
十一、总结。
本检验计划的制定旨在确保产品质量和客户满意度，通过严格的检验流程和方法，不断提升产品质量，提高市场竞争力。
2024年产品质量检验计划书
2024年产品质量检验计划书目录1.前言2.质量检验概述3.检验计划的目标与原则4.检验流程与方法5.检验项目与标准6.检验设备与工具7.人员培训与管理8.质量记录与报告9.异常情况处理10. 持续改进措施1 1.预算与资源分配1 2.结论正文尊敬的各位领导、同事：随着市场竞争的日益激烈，产品质量已成为企业生存和发展的关键因素。
为了确保我们公司在2024年能够持续提供高品质的产品，特制定本产品质量检验计划书。
本计划书旨在明确产品质量检验的目标、原则、流程、方法、项目、标准、设备、人员培训、记录报告、异常处理以及持续改进措施等，以确保产品质量符合甚至超过客户期望。
质量检验概述质量检验是产品质量管理的重要组成部分，它贯穿于产品生产的全过程，包括进料检验、生产过程检验和成品出厂检验。
通过科学、系统的检验，我们可以及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保每一道工序、每一批产品都符合既定的质量标准。
检验计划的目标与原则本计划书的目标是建立一个全面、高效、可靠的质量检验体系，以实现以下目标：△确保所有产品都符合公司内部质量标准和客户要求。
△通过持续的检验和改进，降低产品缺陷率。
△提高生产效率，减少因质量问题导致的返工和浪费。
在制定检验计划时，我们遵循以下原则：△科学性：检验方法科学合理，符合产品特性和检验要求。
△系统性：将质量检验融入到生产系统的每一个环节。
△预防性：通过预测和预防措施，减少质量问题的发生。
△经济性：在保证质量的前提下，合理规划资源，降低检验成本。
检验流程与方法检验流程将包括以下几个阶段：1.接收检验：对所有原材料和零部件进行严格检查，确保符合采购要求。
2.生产过程检验：对关键工艺环节进行监控，及时调整生产参数，确保产品的一致性。
3.成品出厂检验：对每批成品进行严格检验，包括外观、功能、性能测试等。
检验方法将结合使用人工检验、自动化检测设备和在线监控系统，以确保检验结果的准确性和及时性。
检验项目与标准根据不同产品的特性，我们将设定相应的检验项目和标准。
产品最终质量检查计划书
产品最终质量检查计划书
1. 目的
本计划书旨在确保产品在交付给客户之前达到预期的质量标准,并符合相关的法规和客户要求。
2. 适用范围
本计划书适用于公司所有产品线的最终质量检查流程。
3.责任分工
3.1 质量管理部门负责制定和维护本计划书,并监督实施情况。
3.2 生产部门负责按照本计划书的要求执行最终质量检查。
3.3 检验员负责按照规定的程序和标准进行产品检验。
4. 检查程序
4.1 抽样检查
按照统计抽样原理,从每一批次产品中随机抽取一定数量的样品进行检查。
4.2 外观检查
检查产品的外观质量,包括颜色、形状、尺寸、标识等。
4.3 功能检查
检查产品的功能性能,确保符合技术规范和客户要求。
4.4 安全检查
检查产品的安全性,确保不存在潜在的安全隐患。
5. 检查标准
检查标准应符合相关的国家标准、行业标准和公司内部标准。
6. 不合格品处理
对于不合格品,应及时隔离、标识并采取适当的处理措施,如返工、报废等。
7. 记录保存
检查结果应如实记录并妥善保存,以备查阅和追溯。
8. 持续改进
根据检查结果和客户反馈,持续改进产品质量和检查流程。
9. 审核
定期对本计划书的执行情况进行内部审核,并根据审核结果进行必要的修订和完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
成品包装之后。
文件名称
进货验证标准
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2003年8日18
制定部门
编 制
关坤华
审 批
何永邦
进货验证标准
类别
检验
项目
检验器具
检验标准要求
验证
助
熔
剂
材
料
外观
目视
抽合金丝，按工艺要求，加工制成品，测试能达到温度，则此温度也是合金丝的温度。
1.5
外
壳
外观
目视
表面光滑无痕、平整、无披锋。
2.5
尺寸
游标卡尺
符合客户要求。
1.5
材料
烘炉
180℃以下不变形。
1.5
文件名称
过程检验标准
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2003年8日18
制定部门
编 制
关坤华
审 批
按照GB2828-87正常检查一次抽样方案检查水平为1，AQL值见标准。
原材料，外协件，外购件进仓之前。
生
产
过
程
检
验
详见进货检验项目
1．检验标准详见进货检验标准
2．凡发现不符合要求的配件，均要求退换。
首检
巡检
全检
生产过程中
成
品
检
验
详见进货检验项目
1．检验标准详见进货检验标准
2对检验不合格的产品，应退回生产车间，经返工后重检，直到合格为止。
目测
油墨应无杂质，金白色，稀释剂为无色，无杂质。
性能
着力必须牢固，印字清晰。
文件名称
进货检验标准
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2003年8日18
制定部门
编 制
关坤华
审 批
何永邦
进货检验标准
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为I。
类别
检验项目
检验器具
检验标准要求
何永邦
过程检验标准
序号
检验
项目
检验器具
检验标准要求
抽样方案
1
外观
目视
壳体表面光滑、无裂纹、机械操作，引出线光亮、无毛刺、无腐蚀痕迹，引出线与壳体连接牢固无松动现象，封口应光滑无裂纹、无缺口、无流淌现象。
每2小时抽20个样品，外观收1，退2，其余收0，退1。
2
标志
目视
标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，应清晰且擦不掉。
应清晰且擦不掉，着力必须牢固。
4.0
3
电气
强度
耐压
测试仪
触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。
断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。
不应发生击穿、放电现象。
4
保持
温度
精密温度调控仪
对样品通以额定电流施加不超过额定电压，试样应无改变其导电状态。
抽样按GB2828-87标准，正常检查一次抽样方案、一般抽样水平为S-3。
类别
检验
项目
检验器具
检验标准要求
AQL值
1
外观
目视
壳体表面光滑、无裂纹及机械操作。引出线光亮、无毛刺、腐蚀痕迹。引出线与壳体连接牢固、无松动现象。封口应光滑、无裂纹、缺口、流淌现象。
4.0
2
标志
目视
标志清晰、持久、用水和汽油浸过的棉布各轻轻擦洗15秒，然后通过目测清晰可见。
文件名称
产 品 检 验 计 划
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2003年8日18
制定部门
编 制
关坤华
审 批
何永邦
产品检验计划
类别
检验项目
检验标准
检验方式
检验时机
进
货
检
验
详见进货检验项目
1．检验标准详见进货检验标准
2．凡检验不符合要求的进货，均作退货处理，如因生产急需，可作全检行筛选（即“拣用”）
AQL值
镀
锡
铜
线
外观
目视
表面光滑，色泽均匀，不应有脱锡黑斑、裂痕、毛刺、发黄、锡渣等。
2.5
尺寸
千分尺
直径尺寸符合包装标注尺寸。（0.5mm 0.56mm）
1.5
可焊性
加热器
235±5℃铅锡合金浸2秒，无肉眼可见的未镀锡处，且表面光滑。
1.5
合
金
元
素
外观
目视
表面光亮，不得有氧化层及其它杂质。
2.5
性能
整体透明略带淡黄色，表面无杂质。
抽取10克样品验证，验证结果必须合格，否则整批退回供应商。
性能
按正常生产方法制作，分成两组分别进行试验，测出的结果是否符合标签标识的熔点温度范围。
封
口
胶
水
外观
目视
A为白色无杂质，B为淡黄色无杂质。
性能
正常生产方法灌封作试验，经固化后，查看灌封产品是否良好凝固。
油
墨
外观
3
电气
强度
耐压
测试仪
触头端子与外壳之间施加2000V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。
断开的触头端子之间施加600V~，5mA，1秒，不应发生击穿、放电现象。
文件名称
例行试验成品检验标准
页 码
1/1
文件编号
修改/版次
0/B
生产日期
2003年8日18
制定部门
编 制
关坤华
审 批
何永邦
进货检验标准
Tc-6℃ 30分钟
试样保持接通
1.5
5
额定动作温度
精密温度调控仪
以匀速升温至样品动作为止
不大于额定动作温度不低于额定动作温度Tf-10K