钢筋闪光对焊施工质量控制实施方案

青岛海湾大桥第六合同段土建工程钢筋闪光对焊实施方案路桥集团国际建设股份有限公司青岛海湾大桥第六合同项目经理部二〇〇八年四月青岛海湾大桥第六合同段土建工程钢筋闪光对焊实施方案一、钢筋对焊施工说明按照青岛海湾大桥相关设计及其它文件的要求，直径25mm以下的钢筋可采用闪光对焊工艺进行钢筋接长。

本合同拟采用闪光对焊的有砼套箱中直径18mm箍筋、直径20mm水平钢筋，承台中的直径16mm箍筋，均为Ⅱ级钢筋。

其余小于25mm的钢筋均采用搭接绑扎或整根成型制作，直径大于或等于25mm的钢筋采用直螺纹套筒连接。

钢筋对焊在陆上钢筋加工场进行，为保证钢筋对焊质量，改善对焊操作环境，在搭设的遮雨、遮风棚内进行钢筋对焊施工。

二、施工依据⑴、执行规范、标准：《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 060-2004）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）⑵、青岛海湾大桥工程指挥部、监理处下发相关文件要求三、对焊工艺操作程序3.1对焊工艺本合同主要采用“闪光—预热—闪光焊”的工艺，即在预热闪光焊前加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。

工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光和顶锻过程。

操作方法为：⑴、连续闪光，使钢筋端部闪平。

⑵、先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

⑶、当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至溶化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。

顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的锻粗变形。

先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度。

⑷、退出钢筋，用小铁锤轻锤接头处有毛刺的部位，然后用钢刷将接头处的毛刺清理干净，最后平稳的取下钢筋。

本合同投入钢筋对焊机一台，对焊机型号为：UN-150/95/67，执行标准：GB15578-1995，电源电压：1-50HZ 380V，最大焊接功率：150KvA，最大焊件截面：1400mm2。

3.2对焊参数选择⑴、调伸长度调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。

调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头区域获得均匀加热，并使钢筋顶锻时不发生旁弯。

调伸长度取值：Ⅱ级钢筋为1.5～2.0d（d为钢筋直径）；直径小的钢筋宜取较大的系数值。

⑵、闪光留量与闪光速度闪光留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。

闪光留量的选择，应使闪光结束时，钢筋端部都能均匀加热，并达到足够的温度。

闪光—预热—闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时严重压伤部分之和，二次闪光为≥10mm（直径大的钢筋取大值），闪光速度由慢到快。

钢筋越粗，所需闪光留量越大，闪光速度则随之降低。

⑶、预热留量与预热频率预热留量的取值：闪光—预热—闪光焊为2～7mm（直径大的钢筋取大值）。

预热频率取值：Ⅱ级钢筋宜取2～3次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。

⑷、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。

顶锻留量宜取4～6.5mm，级别高或直径大的钢筋取大值。

顶锻速度越大越好，特别是在顶锻开始的0.1秒内，应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电，并以6mm/s 的速度继续顶锻至终止。

顶锻压力随钢筋直径增大而增加，应足以将全部的融化金属从接头挤出，而且还要使临近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。

⑸、变压器级次钢筋级别高或直径大，变压器级次要高。

焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次；当电压降低5％左右时，应提高变压器级次1级。

四、对焊施工注意事项⑴、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水。

⑵、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

⑶、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。

⑷、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体境况由操作人员自行修改。

⑸、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑹、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生猝裂。

⑺、进行闪光对焊，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5%，小于8%时应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。

⑻、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使焊接操作区温度保持0℃以上，避免接头冷猝。

⑼、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

五、对焊缺陷及纠正预防措施⑴、烧化过分剧烈并产生爆炸声，纠正及预防措施：①降低变压器级次；②减慢烧化速度。

⑵、钢筋表面烧伤，纠正及预防措施：①清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈和油物；②改进电极槽口形状以增大接触面积；③焊完冷却后，平稳取下钢筋。

⑶、接头轴线偏移和弯折，纠正及预防措施：①调整电极位置，增强夹具刚度；②切除或矫直钢筋端头；③焊完冷却后，平稳取下钢筋。

⑷、接头中有氧化膜，未焊透或有夹渣，纠正及预防措施：①增加预热过程；②加快临近顶锻时的烧化速度；③避免过早切断电流；④增加顶锻速度和顶锻力。

⑸、接头过热或热影响区过热，纠正及预防措施：①降低变压器级次；②正确控制有电顶锻留量及速度，避免过早顶锻；③减小预热程度；④加快闪光速度。

⑹、接头区域裂缝，纠正及预防措施：①检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换；②增大预热程度；③减小顶锻压力。

⑺、接头中有缩孔，纠正及预防措施：①降低变压器级次；②避免烧化过程过分强烈；③适当增加顶锻留量及顶锻压力。

⑻、热影响区淬硬脆断，纠正及预防措施：①扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度；②焊后通电热处理。

⑼、闪光不稳定，纠正及预防措施：①清除电极底部和表面氧化物；②提高变压器级次；③加快烧化速度。

六、对焊质量检验⑴、取样数量钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。

钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。

一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。

⑵、外观检查接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋表面没有裂纹和明显烧伤；接头处的弯折，不得大于3度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。

⑶、拉力试验对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。

断裂位置应在焊缝每侧20mm 以外，且呈塑性断裂。

⑷、弯曲试验弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，Ⅱ钢筋弯心直径为4d，弯心角度为90°。

七、对焊质量保证措施⑴、经专业培训或具有独特焊接工作能力的焊工方可参加钢筋焊接工作，且必须为熟练工人，持证上岗，每个工人上岗前或更换对焊钢筋级别和直径时必须在驻地办的监督下按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，方可正式实施钢筋对焊操作。

⑵、项目部试验室做好相应的试验检测工作，按照规定分批进行外观检查和力学性能检验。

项目明确试验技术员对钢筋闪光对焊质量进行质量监督，并积极配合驻地监理工程师的抽检工作。

⑶、项目技术部、质量部、试验室联合组织关于钢筋闪光对焊施工的技术、质量、检测的交底会，让现场操作工人熟知闪光对焊的操作要领、注意事项、检测方法等，规范操作，提供操作工人的质量意识。

⑷、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施及时消除，对于不合格品不能投入使用。

⑸、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用，对于不满足要求的焊机停止使用并更换。

⑹、当环境温度低于-5℃时，不安排钢筋的对焊施工。

⑺、雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，必须在钢筋场现有的遮雨棚内进行。

焊后未冷却接头不得碰到雨水、冰雪。

在现场进行闪光对焊时，当风速超过7.9m/s时，不安排对焊施工。

⑻、每月除了对钢筋的对焊接头例行抽检外，对加工质量受到上级单位好评的给以一定的奖励，对加工质量不符合规范要求的给以一定的经济处罚。

八、对焊安全保证措施⑴、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；电线布置必须合理，不得暴露在地面上。

⑵、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。

⑶、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。

焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。

⑷、对焊时，必须开放冷却水；焊机出水温度不得超过40℃，排水量应符合要求。

⑸、焊工必须持证上岗，施焊过程中，应保证施焊人员的稳定性，不得随意更换。

⑹、根据《青岛海湾大桥第六合同安全管理办法》，随时对钢筋加工中的安全情况进行检查，对有安全隐患的及时下发整改通知单并跟踪落实情况。

每月底对安全施工情况进行评价，给以相应的奖励或处罚。