VOCs治理中的十大安全风险及八条风险管控建议
探究VOCs的管控问题与对策建议
探究VOCs的管控问题与对策建议VOCs，即挥发性有机化合物，是指在大气中易挥发的有机化合物。
它们主要来自工业生产、交通运输、建筑装修、印刷等活动中的排放，也包括一些日常生活中的各种化学制品。
VOCs对人体健康和环境质量造成了严重影响，因此对VOCs进行管控成为了当今环境保护工作的重要内容。
本文将探究VOCs的管控问题，并提出一些建议对策。
一、VOCs的管控问题1. 健康影响VOCs对人体健康产生了负面影响。
长期暴露在VOCs环境中会引起头痛、眼睛刺激、嗓子干痒、呼吸困难等症状；而且部分VOCs还具有致癌作用，例如苯、甲醛等。
VOCs还可能损害人体的肝、肾、中枢神经系统等器官，对生殖系统造成影响，并在婴幼儿和老年人身上表现出更加严重的影响。
2. 环境污染VOCs不仅对人体有害，还对环境造成破坏。
VOCs是大气污染的主要源头之一，其排放不仅会造成光化学烟雾和雾霾的形成，还可能导致酸雨和地面臭氧的生成，破坏生态平衡。
VOCs还会参与大气中的化学反应，形成其他有害物质，对生态环境造成更加深远的影响。
3. 排放来源广泛VOCs的排放来源非常广泛，包括工业生产、交通尾气、建筑装修、家居装饰、印刷、喷漆、清洁剂使用等。
这些活动都会在不同程度上产生VOCs排放，因此要对VOCs进行有效管控，需要覆盖各个领域，涉及到各种具体的生产与生活环节。
二、VOCs的对策建议1. 加强法律法规的制定与执行针对VOCs排放，各级政府需要加强法律法规的制定力度，明确相关的排放标准和管控要求。
对违规排放者要依法严厉处罚，督促其改正行为。
对于监管机构也要加大力度，加强对VOCs排放的监督检查和执法力度，确保相关政策的有效实施。
2. 推进清洁生产技术清洁生产技术是有效控制VOCs排放的重要手段，可以通过改良生产工艺及设备，减少VOCs的产生和排放。
政府可以加大对清洁生产技术的扶持力度，提供政策支持和资金补贴，鼓励企业采用更环保的生产工艺，减少VOCs排放。
VOCs治理环保设施改造及运行中的风险分析与管控措施
VoCS治理环保设施改造及运行中的风险分析与管控措施目录前言 (1)1.环保运营管理人员的职责 (1)2.谁知道现在的环保公司如何运作的？ (2)3.环保行业介绍以及具体工作分类 (2)4.环保在线运营属于什么行业 (2)5. VoCS纳入应重点防控 (3)6. V oCS安全风险及管控要点 (3)前言在全国刚刚启动重大事故隐患专项排查整治之时，淄博峻辰RTO储罐起火事故典型的往枪口上撞。
应急管理部紧急要求对VoC动火改造等纳入重点防控。
由于VOCS具有易燃易爆性，落实事故隐患排查整治责任是一个“老大难”从以往发生频率来看，VOCs治理工程安全事故呈逐年上升的态势，请企业注意6个优化VoCS治理环节！12条环保改造过程中的风险管控建议!以及两大防范要点！7.环保运营管理人员的职责1、环保主管，主要是负责环保法律法规，安全生产，节能减排，清洁生产的管理工作，必要时对内组织职工培训方面课程，对外就是配合好环保局的检查工作，处理国家环保政策方面的问题。
2、负责对环保设施运行的监督，环保设施操作人员的技术培训、管理，建立公司环保设施运行、维护、维修等技术档案，确保环保设施处于正常运行情况，污染物排放连续达标。
3、环保部门主要职责如下：拟定国家环境保护的方针、政策和法规，制定行政规章；指导和协调解决各地方、各部门以及跨地区、跨流域的重大环境问题；负责环境监测、统计、信息工作；制定环境监测制度和规范等等。
4、化工企业安全环保员岗位职责：制定、修订公司安全生产、环境保护管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。
5、环保专员岗位职责直接上级：生产计划科科长下属岗位：本公司安全员。
管理责任：负责公司安全环保目标和工作的具体实施，负责监督、检查安全环保工作执行情况及整改。
对公司安全环保工作负直接管理责任。
8.谁知道现在的环保公司如何运作的?1、环保工程的内容主要包括大气污染防治工程、水污染防治工程、固体废物的处理和利用工程，以及噪声控制工程等。
VOCs治理项目安全风险与对策措施分析
VOCs治理项目安全风险与对策措施分析1 VOCs治理项目概述炼化企业在含油污水集输和处理、挥发性有机液体罐内储存和装载作业、生产过程以及设备和管阀件泄漏等环节都有挥发性有机物( VOCs)废气排放。
为减少炼化行业VOCs排放，促进环境空气质量改善，各炼化企业均开展VOCs综合治理，VOCs综合管控工程建设项目正有序推进。
由于VOCs成分复杂，本身具备易燃易爆固有风险属性，在技术工艺选择不到位或者缺乏专业管控情况下极易形成新的安全隐患，甚至导致安全事故的发生。
2 VOCs的定义及理化性质挥发性有机物(VOCs) 是指参与光化学反应的有机物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物1，包括非甲烷烃类(烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等)、含氧有机物(醛、酮、醇、醚等)、含氯有机物、含氮有机物、含硫有机物等，是形成臭氧(O3)和细颗粒物(PM2.5)污染的重要前体物。
化工行业常见的VOCs理化性质如下表2-1所示。
1根据《GB 31570-2015》石油炼制工业污染物排放标准、《GB 31571-2015》石油化学工业污染物排放标准中的定义3 VOCs的危害根据VOCs的理化性质，其主要危险特性表现为对人体的生命健康有一定的危害，会造成光化学污染，另外还具有易燃、易爆的特性，具体分述如下。
3.1 对人体的危害工业中VOCs 对人体的生命健康具有一定的危害，要避免人体与其直接接触。
根据相关研究结果表明，工业VOCs 对人体的危害主要表现为以下三方面：首先是对人体感官和嗅觉的危害，主要包括使人体产生感觉失常、身体皮肤出现干燥现象等；其次是对黏膜的刺激，主要表现为黏膜受到严重的刺激，影响其正常的功能，例如，对呼吸道黏膜的刺激，导致人体出现频繁的咳嗽，严重者可能会出现呼吸道感染等，从而对人体的呼吸道器官产生严重的危害，而且VOCs 还会对人体的神经系统产生一定的影响，使得人们感觉到浑身乏力，甚至出现精神失常等严重现象；此外，VOCs 具有一定的毒性和致癌危害，当环境中的VOCs 含量超出一定量时，人体会表现出记忆力下降等直观现象，甚至会对人体的肝脏、神经、大脑等产生严重危害。
探究VOCs的管控问题与对策建议
探究VOCs的管控问题与对策建议近年来，挥发性有机化合物（VOCs）在环境污染方面的重要性日益凸显。
VOCs是一类易挥发的有机化合物，包括了多种化学物质，如溶剂、汽油、化学品和化妆品中的成分等。
由于其挥发性和毒性，VOCs在大气污染、室内空气污染、水体污染等方面都具有重要影响。
对VOCs的管控成为了当前环境保护的一个重要课题。
VOCs的来源多种多样，主要包括工业生产、交通尾气排放、油漆、油墨、化妆品、香水等生活用品的使用以及生物活动等。
这些来源导致VOCs在大气中的浓度不断增加，对人类健康和环境造成潜在威胁。
对于VOCs的管控，应该从以下几个方面进行探讨和对策建议。
一、加强监测和调查对VOCs的来源和排放情况进行全面的监测和调查十分必要。
这样可以建立起VOCs排放的数据和分布图，找出其中的重点污染源，为后续的管控工作提供科学依据。
需要加强环境监测技术和设备的研发和更新。
目前，市场上已经存在各种VOCs监测仪器和技术，但是仍然有待不断的改进和提高，以提高监测的精度和准确性。
二、加强立法和标准的制定针对VOCs排放进行合理的立法和标准制定是十分必要的。
这不仅可以规范生产、使用和排放行为，还可以引导企业加大技术改造和环保投入，从而减少VOCs的排放。
应该致力于建立VOCs排放的监管体系，监督企业的排放情况，并对违规行为进行严格处罚。
三、推动技术创新和产业升级技术创新是VOCs管控的重要手段之一。
通过技术创新，可以研发更为环保的生产工艺和产品，减少VOCs排放。
四、加强宣传和教育加强对VOCs的宣传和教育，提高公众对VOCs危害的认识和对环保的重视程度。
只有让更多的人了解VOCs的危害，才能形成社会共识，推动环境保护事业的发展。
应该鼓励公众尽量减少使用含有VOCs的产品，如选择低挥发性的油漆、化妆品等，减少VOCs的排放。
VOCs的管控是一项综合性的工作，需要政府、企业和公众共同努力。
只有通过全社会的合力，才能有效降低VOCs的排放，保护环境和人类健康。
VOCs治理中的十大安全风险及八条风险管控建议
VOCs治理中的十大安全风险及八条风险管控建议化工及相关领域常见的VOCs治理方式1变更物料。
采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
2变更工艺。
开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺，减少工艺环节中尾气的逸出。
3减少无组织排放。
加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，储罐、反应器高效密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理，减少废气外逸。
4减少泄漏。
做好泵、管道等设备设施的维护保养工作，尽可能减少物料在输送过程中的泄漏。
5底部装车。
油品充装采用底部装车方式，对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6集中治理。
配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO）、催化燃烧（RCO）、直接燃烧（TO）、活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。
VOCs治理中潜在的安全风险在VOCs治理过程中，存在一些安全风险，如果不能准确识别，就可能引发安全事故。
结合常用环保改造方式和现有事故分析，尾气治理过程中可能存在的风险主要有以下10点。
1企业变更物料，未按照变更管理要求开展风险分析。
2油品储罐实行密闭操作，可能造成罐顶呼吸阀不能正常工作，物料储存过程中的安全风险加大。
3含油污水池、污水处理系统实行封闭式管理，可能使可燃气体积聚，易发生爆炸事故；生产车间密闭管理，可能会造成厂房内通风不畅，使逸出的气体出现积聚，易发生爆炸。
4尾气集中收集，可能会使不同尾气相互发生反应或尾气串入其他储罐并与储罐中的物料发生反应，带来新的安全风险。
5为控制油气挥发，在运输途中关闭槽罐车顶部呼吸阀与罐体间阀门，易造成槽罐内压力升高，在泄压时容易发生物料泄漏。
6增设环保治理设施，往往涉及动火作业等特殊作业，如果特殊作业管理与承包商管理不到位，容易引发火灾爆炸事故。
7增加油气回收设施，容易导致与易燃易爆场所防火间距不足，进而增加安全风险。
8尾气治理改造中忽略了按规范要求选用防爆电气设施，在爆炸危险区域选用非防爆电气，存在电气火花引发火灾事故的风险。
工业源VOCs污染治理存在的问题及对策建议分析
vocs污染治理的挑战
01
02
03
技术选择困难
针对不同的vocs成分和排 放特点，需要选择不同的 治理技术，技术选择困难 。
投资成本高
vocs污染治理需要投入大 量的资金和设备，增加了 企业的运行成本。
管理难度大
vocs污染治理设备运行管 理难度大，需要专业的技 术人员进行维护和管理。
解决难点的思路与方法
05
结论与展望
研究结论
工业源VOCs污染治理存在多个问题，包括缺 乏完善的法律法规、缺乏有效的技术手段、缺 乏合理的政策支持等。
针对以上问题，提出了相应的对策建议，包括 完善法律法规、推广先进技术、加强监管力度 等。
通过实践验证，对策建议具有可行性和有效性 ，能够提高工业源VOCs污染治理水平，保障 环境质量。
Vocs污染治理法规及政策
国家及地方出台了一系列vocs污染治理法规和政策，以推动vocs污染治理工 作。
vocs污染治理存在的问题
治理效果不佳
虽然存在较多的vocs污染治理技术和设备，但由于多种原因，实际治理效果并不 理想。
监测与监管不到位
vocs污染治理的监测和监管存在不足，导致一些企业存在偷排、漏排等问题。
vocs污染治理问题的原因分析
技术与设备不成熟
vocs污染治理技术和设备还不够成熟，存在处理效率低、运 行不稳定等问题。
企业环保意识不强
一些企业缺乏环保意识，存在违法排污、偷排等问题，给 vocs污染治理工作带来了一定的困难。
02
vocs污染治理对策建议
政策层面对策建议
制定严格的排放标准和监管制度
03
vocs污染治理的难点与 挑战
vocs污染治理的难点
环保设施改造及运行中的风险分析与管控
环保设施改造及运行中的风险分析尾气吸收或VOCs治理项目施工及运行中潜在诸多安全风险，如果不能准确识别，就可能引发安全事故。
而很多企业认为，尾气吸收或VOCs治理等设施是环保设施，与安全生产无关，更不会发生生产安全事故，相关风险就容易被忽视，项目施工改造或项目运行过程中缺少必要的风险辨识，设计考虑不到位，为事故的发生埋下了隐患。
结合常用的施工和改造方式，以及相关事故分析，尾气吸收或VOCs治理项目施工及运行中潜在的安全风险主要有以下7个方面：1、共用尾气排放和处置设施的风险。
企业生产装置或罐区尾气共用相同的管道等设施集中收集、集中排放，可能会使不同尾气相互发生反应，或尾气串入其他储罐并与储罐中的物料发生反应，带来新的安全风险。
同时，因是连通的管道系统，当其中某一点发生火情，会引发整个系统的连锁火灾或爆炸。
2、RTO装置运行风险。
一是如果多装置尾气排放系统连通，多种气体在RTO 装置中混合可能会发生反应引发火灾爆炸。
二是尾气成分复杂，企业对尾气的易燃易爆气体组成、实时排放量缺少深入的分析，不能实时确定进入系统的混合气体是否达到了爆炸极限，遇点火源易引发爆炸事故。
三是装置中有关设备设施采用易产生静电的材质，未设置有效的静电消除设施，在运行过程中易产生静电引爆爆炸性混合气体。
笔者发现，部分企业的设计方案是采用碳钢或不锈钢材质，但在改造施工时却擅自变更为PP塑料材质。
四是尾气管道未设置阻火器等安全设施，当发生火灾时，会导致火焰回串至有关生产装置或罐区，引发更加严重的火灾爆炸事故。
3、尾气吸收或VOCs治理项目施工风险。
项目施工过程中，往往涉及动火作业等特殊作业，如果特殊作业管理与承包商管理不到位，忽视尾气吸收或VOCs 治理项目设备设施中可能存在的易燃易爆气体环境，作业前没有进行深入的风险分析，没有采取必要的隔离、吹扫、可燃气体分析等安全措施，贸然进行动火作业，非常容易引发火灾爆炸事故。
尤其是当储罐或反应设备尾气管线连通排放，改造动火时，虽然动火点所在的储罐或设备已置换、分析合适，但却疏忽了在相连的尾气管线上加盲板进行隔离，导致动火过程中其他储罐或设备中的易燃气体串至动火的储罐或设备，而发生闪爆。
VOC废气治理工程技术方案的风险评估与安全管理
voc废气治理工程技术方案需要采取严格的安全管理措施，包括制定安全管理制度、加强 员工培训和演练、定期进行安全检查等，以确保工程项目的安全实施。
实施效果
voc废气治理工程技术方案的实施效果与多种因素有关，包括技术方案的合理性、设备选 型、工艺参数控制、操作人员的素质等。为了确保实施效果，需要综合考虑各种因素，制 定科学合理的技术方案和操作规程。
推广智能化技术
利用智能化技术提高voc废气治 理的效率和安全性，例如智能监 测与控制技术、大数据分析技术 等。通过智能化技术的应用，可 以实现voc废气治理的自动化和 精细化，提高治理效果和安全性 。
THANKS
voc废气治理工程是工业生产中重 要的环保措施，旨在减少废气排 放，保护环境。
02
voc废气治理工程技术方案在实施 过程中存在一定的风险，需要进 行风险评估和安全管理。
目的和意义
对voc废气治理工程技术方案进行风 险评估，旨在识别、评估和降低潜在 的风险，确保工程安全实施。
安全管理是voc废气治理工程实施过程 中的重要环节，通过科学有效的管理 措施，降低事故发生的风险，保障人 员安全和环境安全。
强化工程设计
通过优化工程设计，降低技术方案本身存在的风险，如采 用成熟、可靠的工艺和设备，减少复杂程度，提高自动化 水平等。
培训与教育
对参与工程实施的员工进行风险管理培训，提高员工的风 险意识和应对能力。
风险应对措施
制定应急预案
01
针对可能出现的风险制定应急预案，明确应急组织、救援队伍
、救援设备和救援程序等。
建议和展望
01
03
加强技术研究
02
加强监管力度
04
进一步开展voc废气治理技术的 研究，探索更加高效、环保的 治理方案，提高voc废气治理的 效果和安全性。
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VOCs治理中的十大安全风险及八条风险管控建议
化工及相关领域常见的VOCs治理方式
1
变更物料。
采用含有低挥发性有机物的物料代替含有较高挥发性有机物的物料。
2
变更工艺。
开发生产工序少的工艺代替生产过程复杂的生产工艺,减少工艺环节中尾气的逸出。
3
减少无组织排放。
加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，储罐、
反应器高效密封，实行封闭式操作；生产车间实行密闭管理,减少废气外逸。
4
减少泄漏。
做好泵、管道等设备设施的维护保养工作,尽可能减少物料在输送过
程中的泄漏。
5
底部装车。
油品充装采用底部装车方式,对装油时产生的油气进行密闭收集和回收。
6
集中治理。
配套建设VOCs收集、治理设施，对生产系统排出的尾气进行统一回收，集中处理，如采用蓄热式燃烧（RTO ）、催化燃烧（RCO ）、直接燃烧（TO）.活性炭吸附脱附、低温等离子等治理工艺。
VOCs治理中潜在的安全风险
在VOCs治理过程中，存在一些安全风险，如果不能准确识别，就可能引发安全事故。
结合常用环保改造方式和现有事故分析，尾气治理过程中可能存在的风险主要有以下10点。
1
企业变更物料,未按照变更管理要求开展风险分析。
2
油品储罐实行密闭操作，可能造成罐顶呼吸阀不能正常工作，物料储存过程中的
安全风险加大。
3
含油污水池、污水处理系统实行封闭式管理,可能使可燃气体积聚,易发生爆炸事故；生产车间密闭管理，可能会造成厂房内通风不畅，使逸出的气体出现积聚, 易发生爆炸。
4
尾气集中收集，可能会使不同尾气相互发生反应或尾气串入其他储罐并与储罐中的物料发生反应，带来新的安全风险。
5
为控制油气挥发，在运输途中关闭槽罐车顶部呼吸阀与罐体间阀门，易造成槽罐
内压力升高,在泄压时容易发生物料泄漏。
6
增设环保治理设施,往往涉及动火作业等特殊作业，如果特殊作业管理与承包商管理不到位，容易引发火灾爆炸事故。
7
增加油气回收设施,容易导致与易燃易爆场所防火间距不足进而增加安全风险。
尾气治理改造中忽略了按规范要求选用防爆电气设施，在爆炸危险区域选用非防爆电气，存在电气火花引发火灾事故的风险。
9
新增RTO未进行安全风险评估论证,对于废气成分复杂的,未进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
10
改造完成后，员工培训不到位，试生产过程可能存在新的作业风险。
8条环保改造风险管控建议
为做好环保改造中的风险管控，建议采取以下管控措施：
1
全面准确识别尾气回收和治理过程中存在的各种风险,把管控措施挺在前头。
2
加强尾气回收设施改造时的风险评估，确保风险可控的情况下,再经正规设计，并加强改造施工作业管理。
3
编制回收设施投用时的试生产方案，科学组织试生产工作。
4
对不同尾气混合集中收集时，应对各种尾气间的相互影响开展风险分析，弄清尾气的
危险特性。
对尾气的组分,危险性、爆炸极限、闪点、燃点等进行检定和检测，全面拿握尾气的安全风险，避免发生反应。
在密闭厂房内，应采用集气罩、气相软管等设施,回收无组织排放的气体,同时保持良好的通风,减少挥发物局部积聚现象。
6
对RTO的点火装置与收集风机、混合气体紧急排空装置进行科学联锁保护,- 旦出现点火故障、混合气体燃烧浓度不够等情况，应当联锁切断风机、止回阀门, 同时排空系统内的爆炸性混合气体。
7
对废（尾）气管道的防回燃（火）设施进行检查和优化,特别是对于车间间、区域间、管道与RTO连接处等区域部位,应当组织专家对设置止回、防火、防爆等安全装置的安全风险进行辨识和论证，在确保安全的前提下设置防止回械火）的单向止回、防火阀等。
8
油品储存企业可结合实际采用氮封措施,避免油品直接和空气接触,减少VOCs 逸出。
历史上发生的典型环保改造及相关事故
近年来，发生了多起与环保改造相关的安全事故。
工艺尾气改造方面
2017年12月9日凌晨2时20分左右，连云港聚鑫生物科技有限公司发生
爆炸，造成10人死亡。
事故直接原因是尾气处理系统的氮氧化物（夹带硫酸）串入1#保遍釜，与釜内物料发生化学反应，在紧急卸压放空时，遇静电火花燃烧。
随看釜内压力骤升,物料大量喷出，遇燃烧火源发生爆炸。
事故发生前,该企业对四车间脱水釜、保温釜、高位槽的直排尾气进行了改造。
不过,原本应采用碳钢管道的尾气管道,企业使用了PP塑料管道。
运行中，企业又擅自将改造后的尾气处理系统与原有的氯化水洗尾气处理系统连通，中间仅设置了一个管道隔膜阀，原本两个独立的尾气处理系统实际串连成一个系统。
这为事故的发生埋卜了隐患。
政府在对该事故的通报中特别强调，要切实加强环保尾气系统改建项目的安全风险评估。
环保部门要研究出台新建、改建环保尾气系统安全风险评估管理办法。
严防环保隐患转化成安全生产隐患,导致生产安全事故发生。
2016年4月1日，大名县福泰生物科技有限公司发生一起硫化氢中毒事故,造成3人死亡,同样是与工艺尾气改造相关。
该企业废水池废气与装置废气共用吸收塔，工艺设计不合理，埋下事故隐患。
当企业在排放试生产产生的硫化钠废水时，未开启尾气吸收塔，导致含有硫化钠的碱性废水与废水池中存有的酸性废水反应释放出硫化氢气体。
硫化氢经废气总管回串至车间抽滤槽并逸散，致使在附近作业的1名人员中
毒；施救人员盲目施救，导致事故后果扩大。
储罐尾气改造方面
2019年4月3日20时40分左右，江苏中丹化工技术有限公司污水处理车间1 号废水罐顶部起火，烧毁了1号废水罐与2号废水罐之间连接管上的塑料阀门。
起火约3分钟后，2号钢质废水罐发生燃爆。
根据事故分析，该企业环保设施安全管理存在缺失，对废水中含有少量雷尼線颗粒可能暴露在空气中发主自燃、废水中低浓度屮苯在密闭容器中挥发可能达爆炸极限的安全风险，企业未进行辨识分析，也未采取有效的安全防范措施。
废水池加盖方面
2019年10月11日，安康市恒翔生物化工有限公司污水处理厂，1名女工在复产检查时跌落污水池，另外5人在施救过程中相继坠池，施救中造成事故扩大，造成6人中毒窒息死亡。
这是典型的污水池加棚盖密闭后，形成受限空间，因企业停工期间停用了排气扇，致使污水池棚盖积聚有害气体。
蓄热式焚烧炉（RTO）方面
2020年8月19日中午，浙江某开发区一企业废（尾）气管道发生爆裂。
2015年3月8日9时43分和3月27 H 3时20分，江苏某化工企业RTO净化系统连续两次发生爆炸。
事故虽没有造成人员伤亡，但聚合物多元醇车间引风机损坏,现场仪表烧毁,RTO部分装置损毁严重，直接经济损失达100余万元。
宁波石化经济开发区某企业RTO装置曾因有机废气排放浓度短时间超高（超过设计上线）,燃烧室温度急速上升、高温尾气与高浓度有机气体混合，导致RTO 排放口发生爆炸。
煤改气方面2017年12月19日，山东日科化学股份有限公司干燥一车间低温等离子环保除味设备发生一起火灾事故，造成7人死亡。
事故直接原因是干燥一车间对未通过验收的燃气热风炉进行手动点火（联锁未投用）,导致天然气通过燃气热风炉串入干燥系统内，与系统内空气形成爆炸性混合气体，遇到电火花发生爆燃,并引燃其他可燃物料,发生火灾事故。
事故发生前，日科化学公司在进入干燥塔的热风管道上增加了一套天然气直接燃烧加热系统，将燃烧后的天然气尾气及其空气混合物作为干燥介质。
当班班长在控制室启动天然气加热系统的瞬间，天然气通过新增设的直接燃烧加热系统串入了干燥系统，并与干燥系统内空气形成爆炸性混合气体,遇点火源引发爆燃。
该起事故暴露出企业安全风险意识差，对"煤改气"产生的安全风险辨识不足, 变更管理缺失，新增的天然气加热系统未经正规设计，没有操作规程,有关管理及操作人员专业素质不满足安全生产要求等问题。
I
环保改造施工方面
近年来，环保改造施工过程中发生的事故也很多。
譬如，2014年5月2日15 时09分许,广元市天森煤化有限公司生产厂区内隔油沉淀池盖板上方,工人进行水泵管道焊接安装动火作业时发生爆炸,造成3人死亡，事故直接经济损失260万余元。
根据事故分析，该企业改变事故池用途,将部分事故水池改建成3 口隔油沉淀池，并将隔油沉淀池上部用水泥预制板进行封闭，导致含油污水中挥发气体不能及时排出，在隔油沉淀池内形成爆炸性危险源。
加之工人违童冒险操作，在未取得动火作业许可和采取必要安全措施的情况下，使用电弧焊焊接管道, 产生的火花引燃爆炸性混合物。
这是一起典型的发生在废水池加盖过程的安全事故。
2017年6月19日，格尔木市青海盐湖工业股份（集团）有限公司化工分公司根据环保要求开展回收炭黑水改造,改造过程中储槽发生闪爆,造成4人死亡。
2018年1月24HU时20分，吐鲁番市恒溼煤化有限公司18万吨焦油加工环保改造项目发生闪爆事故,造成3人死亡,直接经济损失532.16万元。
2018年2月3日上午10时51分，临沂市金山化工有限公司发生爆燃事故, 造成5人死亡。
根据事故分析，该企业装置尾气管线改造过程中使用塑料焊枪时, 引燃尾气管线中四甲基硅烷、氯甲基三甲基硅烷等可燃性气体，回火引爆分离釜内物料。